高真空单辊旋淬喷铸及熔体抽拉物料进给联合系统技术Ⅰ单

高真空单辊旋淬、喷铸及熔体抽拉、物料进给联合系统
技术附件
Ⅰ、单辊旋淬、喷铸系统：
一、系统的主要组成及技术指标
极限真空：6.67x10-5Pa。

系统漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。

系统从大气开始抽气，20分钟可达到5x10-3 Pa；
停泵12小时后真空度≤50Pa
系统主要由感应熔炼真空室、转动门、单辊旋淬装置、感应熔炼机构、手动直线进给机构、喷铸系统、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成。

1、感应熔炼真空室组件 1套
卧式圆筒型真空腔室尺寸：φ500mmX300mm，前开门结构，选用不锈钢材料制造，氩弧焊接，表面特殊工艺抛光处理，接口采用金属垫圈密封或氟橡胶圈密封，腔体上各种法兰接口如下:
1.1、DG125法兰接口2个（接平行进电电极接口、甩带接收口）；
1.2、DG35法兰接口2个（喷射口、备用）；
1.3、DG80法兰接口1个（观察窗）；
1.4、DG70法兰接口1个（手动升降机构）；
1.5、CF150接口法兰1个（接分子泵）；
1.6、CF35接口法兰2个(接高真空电离规、照明烘烤)；
1.7、DG16接口法兰2个（接充气阀）；
1.8、 KF40接口法兰1个(接旁抽)；
1.9、 KF10接口法兰2个(接气罐抽气管路)；
1.10、ZC16接口法兰1个(接热偶规管)；
1.11、真空压力表接口法兰1个；
1.12、旋淬接口法兰1个；
2、转动门组件 1套
铰接结构，DG500,单层封头,设有Φ100观察接口1个, 衬玻璃1个；
3、线圈、水冷铜电极及密封组件 1套
水冷铜电极：1套
4、Φ125X1500条带接收组件 1套
5、单辊旋转组件 1套
5.1、辊轮旋转装置：1套（铜辊尺寸φ220×40（外部尺寸）；径向跳动≤0.02mm；
表面线速度0-50m/s，变频调速，可手动设定表面线速度）
5.2、磁流体密封装置：1套
5.3、变频调速电机：精度±0.02％
5.4、铜辊下挡板机构：1套（防止条带进入到分子泵中）
6、手动直线进给组件 1套
6.1、DG25法兰：1个
6.2、手动直线进给机构：1套
6.3、喷射管路：1套
7、感应线圈及石英管卡具 1套
感应熔炼10克纯铁样品，在30秒钟内熔化；
单辊旋淬石英熔炼坩埚加热区：约φ15mm×50mm；
8、窗口及法兰接口部件
8.1、φ100观察窗装置：1套
8.2、φ80观察窗装置：1套
8.3、CF35陶瓷封接引线法兰（照明及内烘烤引线）：1个
9、真空喷铸装置 1套
提供标准喷铸模具Φ120X90（内尺寸由客户选定）：1套
10、工作气体气路 2条
10.1、DG16角阀、φ6管路、接头：1路
10.2、DG16角阀、管路、接头（解除真空冲氮气）：1路
11、抽气机组及阀门、管道 1套
11.1、工作本底真空获得: 分子泵+机械泵
11.1.1、复合分子泵及变频控制电源：1台（抽速600升/秒，北京）；
11.1.2、2XZ-8直联机械泵：1台（抽速8升/秒，上海）；
11.1.3、CF150-B闸板阀：1台（用于分子泵与真空室隔离）；
11.1.4、分子泵与机械泵软联接金属软管：1套
11.1.5、KF40电磁隔断放气阀（上海）：1台
11.2、工作排气获得
11.2.1、机械泵与真空室之间的旁抽管路、角阀门：1套
11.2.2、KF40电磁隔断阀（北京）：1套
11.2.3、真空压力表（沈阳）：1套
11.3、储气罐系统
11.3.1、GDC-10电磁阀：3台
11.3.2、储气罐φ120×400：1台
11.3.3、抽气管路：1套
11.3.4、真空压力表（沈阳）：1套
12、真空测量及电控系统
配套电源
12.1、宽量程数显真空计（成都）：1套
热偶规：1套（1.0x105Pa～1.0x10-1Pa）；
电离规：1套（1.0x10-1Pa～1.0x10-5Pa）；
12.2、超音频电源（35KW/30-20KHz）：1套（用于感应熔炼合金样品）
12.3、分子泵控制电源：1套
12.4、变频调速电机及电源：1套
12.5、电源机柜：1.6米：1台
自制电源
12.6、总控制电源，为机械泵、真空计等提供电源：1台
有断电断水保护功能。

12.7、照明电源：1套
12.8、远控电源：1套
13、安装机台架及水路组件 1套
优质方钢型材（50mmX50mmX5mm）焊接成，快卸围板表面喷塑处理；机台表面用不锈钢蒙皮装饰；四只脚轮，可固定，可移动。

水管及进、回水器：各1套
水流继电器：1个
14、不锈钢紧固螺栓、螺钉、螺母、垫片等全套
15、备件
15.1、无氧铜密封垫圈：1套
15.2、动密封处胶圈：1套
15.3、碘钨灯：2个
15.4、φ100mm玻璃：1块
15.5、石英熔炼坩埚各20只（φ1mm口10只，0.5mm×6mm口 10只）；
16、喷铸模具支撑装置
提供可调支架一套
Ⅱ、熔体抽拉、物料进给系统：
一、该系统主要由“真空获得及测量系统”，“感应加热装置”，“工作台架”及“电控系统”等组成.。

1、真空室
抽丝室采用卧式真空室体，内部尺寸约φ500 400mm，设有抽真空接口(CF150)一个，平行进电电极接口一个，充气接口二个，照明接口(Dg35电极引线)一个，真空规接口两个，备用接口(Dg100)一个，备用法兰接口(Dg35)一个，一个压力真空表接口一个，磁流体密封接口一个，收丝接口一个(Dg200)，进料接口一个。

炉体材质1Cr18Ni9Ti。

前端为转动门，铰接结构，φ500mm，单层封头，材质1Cr18Ni9Ti。

设有观察接口二个(Dg100)。

各法兰密封口均采用氟橡胶圈密封。

2、真空抽气系统
该真空获得系统同单辊旋淬及喷铸系统采用同一套真空获得系统，通过一个三通及二只闸板阀分别和二个真空室连接，并可分别抽真空。

3、抽丝机构（双方共同研制）
3.1、采用下进料机构：采用定向凝固合金料升降机构方式实现电动精密进给。

进料速度在
0~50mm/min之间连续可调、可正反转升降。

3.2、感应熔化机构：在料的上端有电磁感应加热线圈，超音频电源通过感应线圈，可以对
10~20克棒状材料进行熔化（暂定全固态超音频电源IGBT：深圳双屏35ABD）。

3.3、抽丝辊轮：在棒状材料的上方有高速旋转的铜辊轮，辊轮可以实现调速转动，稳定工
作表面线速度0-50m/s；辊轮内部带水冷。

采用变频调速电机，精度±0.02％；铜辊尺寸约φ150×20（外部尺寸）；辊轮动密封采用磁流体密封方式。

3.4、坩埚位置调节：可在腔体打开后微调坩埚位置，水平沿辊轮轴线方向±5mm。

3.5、安装台架：该安装工作台架同单辊旋淬及喷铸系统为一体的同一台架。

3.6、系统配有水路，及水管，水流继电器，以便对熔炼线圈等进行冷却。

4、附件螺栓（螺母，垫圈）。

无氧铜密封圈，氟橡胶密封圈等。

Ⅲ、技术服务及质量保证
1、按ISO9001质量管理体系组织设计、加工、装调、检验、包装、运输；
2、提供该设备的技术使用说明书及外购配件仪器仪表说明书；
3、在采购方现场验收后，一年内免费维修正常使用出现的故障，非常的故障维修只
核收工本费，终身维修只核收工本费；
Ⅳ、现场安装具备的条件
1、电源380V 50Hz 功率大于40KW，波动范围：小于±6％，配置多路接线插座；
2、可靠地线，对地电阻小于2Ω；
3、具有民用自来水或循环冷却水，水温小于25℃，水压小于2.5×105Pa，流量要求
达到12升/分钟，及回水通道；
4、安装场地面积大于25M2,高度要求高于2.4M；
5、要求安装场地的标准温度为20℃～24℃，标准相对湿度为50%～60%；
6、要求有普通氮气，压强要在2～3个大气压之间；
7、外排废气管道。

注：该设备属非标设计制造，中标单位在设备订制前必须进行中标单位、制造单位和使用单位三方技术交底工作。