SCC60螺杆压缩机智能控制器操作说明(液晶屏说明)-可调0909
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中间8个方框窗口为8个功能入口，使用方向键可将反显光标移动到窗口上，按确认键进入。
底部4个功能键提供4个操作入口，按对应功能键即可进入。上图中4个功能键分别对应【菜单】【控制】【故障】【数值】菜单的入口。
主界面8个窗口提供基本机组状态：
【状态】窗口中部显示机组报警信息，可为“正常”“报警”“通信”。图中为“正常”。
停泵延时：停机后延时停油泵倒计时，单位为秒。可调机组无效。
停后延时：距离下次允许开机的最少时间倒计时，单位为秒。
增减间隔：增减载时，继电器动作延时倒计时，单位为秒。
剩余时间：未激活的控制板可试用的剩余时间，单位为天，不足一天显示为一天。
压力界面：
吸气：机组吸气压力值，由主板TB1端子输入，单位为Bar。
能级%：能级滑阀当前相对位置。
内压比：可调机组当前内压比值。
过滤器：机组过滤器前压力值，由主板TB4端子输入，单位为Bar。
备用1：备用压力通道，不参与控制，由主板TB7端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。“7通道压力选择”为“None”时无显示。
备用2：备用压力通道，不参与控制，由主板TB8端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。“8通道压力选择”为“None”时无显示。
2.3.7
控制菜单界面可由任何数值查看界面下方功能键2对应的【控制】打开。控制菜单显示在左下角的窗口位置，为单列菜单，同时下方4个功能键对应内容相应改变。
通过方向键上下移动反色显示光标到目标控制模式，并按下确认键，将进入此控制模式，然后通过4个功能键进行操作。
在打开控制菜单界面后，除左下角窗口外，其余七个窗口显示数值仍实时刷新，方便操作时观察数据。
此界面中每一行表示一个设置参数，每行包括4个内容。
最左侧数字为调试时使用的辅助参数，为固定值，不可修改。
中间汉字为设置参数内容。
锁头标志表示是否具有修改参数的权限，在获得登录状态后消失。
最右侧为当前参数值。
获得登录状态后，通过方向键的上下键将反色显示光标移至要设置的选项上，按下确认键弹出参数修改界面，可进行参数修改。
通过按方向键的上键增加当前数值，按方向键的下键减小当前数值；通过确认键保存当前数值并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对当前数值的修改。
修改选项参数
选项形式时，此界面最多显示三个选项，如下图。
通过按方向键的上键或下键移动反色显示光标到目标选项；通过确认键保存当前选择并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对当前选项的修改。
【运行时间】窗口显示数值为压缩机累计运行时间，单位为小时。图中压缩机累计运行时间为2小时。
其余三个窗口只显示标题。
2.3
参数修改时弹出参数修改界面，出现此界面时，可通过方向键的上下键和确认键修改参数。
此界面有两种形式，分为数值形式和选项形式。依据所设置参数的类型不同自动判断。
修改数值参数
数值形式时，此界面显示三个数值，如下图。
内压电压：可调机组内压比传感器当前输入电压，单位为伏。
外压比：面：
开机延时：压缩机启动后，稳定时间（结束后才允许增载）倒计时，单位为秒；联网时，获得开机信号后延迟开机时间倒计时，单位为秒。
停机延时：自动模式下自动停机延时倒计时，单位为秒。
润滑时间：开机时油泵预润滑时间倒计时，单位为秒。
保险丝状态有LED灯提示。
通讯状态有收发LED灯提示。
1.2
控制器的操作界面可选配专用液晶屏或触摸屏。
可选配温度扩展模块，扩展8路温度输入通道。
可选配变频器，实现电机变频控制。
可选配专用通讯转接模块，方便布线连接。
可选配网关模块，实现互联网内远程机组数据监视。
1.3
SCC60主板的接线方式为插拔接线端子，端子座布局在控制板外围，方便连接。
连接接头
采用水晶头连接，方便更换。
参数设置
针对SCC60控制器不同功能，优化设置菜单，方便参数更改。
数据缓存
可缓存SCC60控制器全部运行参数和设置参数。
参数复制
可复制SCC60控制器设置参数，并在需要时恢复到控制器中。
默认值复位
可将SCC60控制器的设置参数恢复到出厂状态。
报警显示
出现故障和报警时，提示报警状态，提供报警信息。
注意：多机联网和与温度扩展板通讯只能通过ComB端口完成。
2
2.1
电源
可使用24V直流供电。
显示
采用5.7吋液晶屏，分辨率为240×160，蓝底白字，配有白色背光，具有较大的可视角度。
按键
采用薄膜按键，不受机房灰尘潮湿影响按键效果。
通讯接口
两路工业标准485通讯，其中一路用于与SCC60控制器主板通讯，另一路用于与上位机软件通讯。
3
机组运行数值数据可通过数值查看界面获得。
各数据具体含义如下：
主界面：
电流%：电机电流占额定电流的百分比。
能级%：能级滑阀当前相对位置。
运行时间：压缩机累计运行小时数，单位为小时。
能级界面：
能级%：能级滑阀当前相对位置。
能级电压：能级角位移传感器当前输入电压，单位为伏。
内压比：可调机组当前内压比值。
排气：机组排气压力值，由主板TB2端子输入，单位为Bar。
喷油：机组喷油压力值，由主板TB3端子输入，单位为Bar。
远程：机组远程压力值（备用），由用户提供，由主板TB5端子输入，单位为Bar。“远程压力选择”为“None”时无显示。
补气：机组补气压力值，由主板TB6端子输入，单位为Bar。
电流%：电机电流占额定电流的百分比。
自动可调螺杆压缩机组
SCC60智能控制器操作说明
配用SCC60液晶屏
程序版本：SCC60-V2.0
液晶屏版本：CAM8-60-V2.00
发放：2011.09
大连冰山嘉德自动化有限公司
1
1.1
电源
可使用24V直流或交流供电。
多输入
具有19路模拟量输入，其中三线制温度输入8路，4~20mA直流信号输入8路，0~10V直流信号输入8路，0~5A交流信号输入1路。
【状态】窗口底部左右显示机组运行模式和工作状态。左侧机组运行模式可有“停止”“手动”“自动”“远程”，在增减载动作时，显示“增载”或“减载”；右侧工作状态可显示“就绪”“等待”“启动”“运行”“等停”“停机”“停延”，并在机组自动运行过程中禁止增载时显示“禁增”。图中为“停止”模式，状态为“就绪”。
在主界面，通过最右侧【数值】功能键，可进入快速查看界面，此界面仅显示部分常用数值，以及机组状态，不具有参数设置入口。其界面如下图。
2.3
如果数值查看界面内各小窗口对应内容具有设置项，可通过确认键进入对应的设置界面。
在【运行工况】的设置界面下，底部功能键也对应【默认值】【联网】【变频】的设置界面。
以主界面【状态】窗口对应的【机组参数】设置界面为例，界面如下图。
注意，在选项形式时，同时最多只能显示三个选项，通过方向键的上键或下键可查看到更多选项。
2.3
在主界面内，通过功能键1，可以进入【菜单】界面，菜单界面如下图。
此界面内提供SCC60控制板的基本信息，包括控制板生产编号，控制板软件编号，控制板校验码。
例图中，由于此控制板已激活，显示校验码为7位，在激活前，校验码长度为8位。
SCC60主板有2个通讯接口，分别为位于端子TB25的ComA和位于端子TB24的ComB。
ComA和ComB端口均支持Modbus-RTU协议的03、04、16功能码。
ComA端口主要用于与液晶屏或触摸屏通讯，有隔离保护。
ComB端口主要用于多机联网通讯和与温度扩展板通讯，没有隔离保护。当不联网且无温度扩展板时，ComB端口也可用于与上位通讯。
登录成功后，原在【注销】后面的白色方块移至【登录】后。
已登录状态下可修改系统参数及进入测试状态。
注销
已登录状态下，在【菜单】界面中将反显光标移至【注销】，并按下确认键后，从【菜单】界面退出到主界面，再次进入【菜单】界面后，原在【登录】后面的白色方块移至【注销】后。
登录后30分钟会自动注销。
2.3
【菜单】界面可设置参数如下表
在此界面的弹出式菜单内可以进行登录和注销，以及设置液晶屏的相关参数。
此界面设置的参数与SCC60主板控制无关，不影响控制板的控制动作，但会影响与上位机的通讯。
2.3
在【登录】或【注销】后有一白色方块，指示当前登录状态。若在【登录】后，表明当前已登录；若在【注销】后，表明当前未登录。
登录
在【菜单】界面中将反显光标移至【登录】，并按下确认键后，在弹出窗口通过方向键的上下键输入密码，再通过确认键进行确认。
19.2k
通讯速率为19200。
对比度
0～6
调节屏幕显示对比度，建议值为6。
此功能仅对部分屏幕有效。
2.3
主界面，及主界面中的【能级%】、【运行时间】、【压力】、【温度】、【计算值】窗口通过确认键进入后的界面，为数值查看界面，显示机组运行详细数值，以【压力】界面为例，如下图所示。
【压力】界面分为8个窗口，每个窗口显示一个数值，通过方向键可移动反色显示光标至各窗口上，若此窗口对应内容有设置项，按下确认键后可进入到相应设置界面。
在关闭控制菜单界面后，控制器的控制模式将保持。
2.3.
SCC60液晶屏具有测试界面，可用来测试继电器、开关量输入，以及校准能级和内压的零点和满度电压。
测试界面可在除【运行工况】外所有设置界面的下方看到，通过功能键1进入。
注意，测试界面进入需在已获得登录状态并在“停机”模式下进入。
测试界面如下图。
3
3
温度界面：
吸气：机组吸气温度，由主板TB9端子输入，单位为℃。
喷油：机组喷油温度，由主板TB11端子输入，单位为℃。
冷水出水：机组冷水出水温度，由主板TB13端子输入，单位为℃。
热水出水：机组热水出水温度（备用），由主板TB15端子输入，单位为℃。“7通道PT选择”为“None”时无显示。
排气：机组排气温度，由主板TB10端子输入，单位为℃。
智能控制
针对特定制冷机组设计的程序，能够自动控制机组的运行。
联网功能
可多个控制器联网通讯，联合控制多台机组。
参数设置
可使用专用液晶屏、触摸屏进行参数设置。
通讯修复
具有通讯状态自动修复功能，通讯错误时，自动超时重置通讯端口。
连接接头
采用插拔端子连接，方便维修和更换。
状态显示
主板内每路开关量输入输出状态均有LED灯指示当前状态。
注：【压力】界面内【能级】、【内压】按下确认键后跳转到【能级】界面。
若窗口对应位置应显示的项目对应传感器类型为无，则不显示此项目标题和数值。
【压力】界面功能键1对应【下一页】，按下后可查看更多数值。
【温度】界面在具有温度扩展板时，功能键1也对应【下一页】，按下可查看扩展板温度值；若不具有温度扩展板，【下一页】功能键不出现。
具有20路开关量输入，其中220V电压输入16路，24V电压输入4路。
多输出
具有12路继电器输出，其中4路同时具有常开点和常闭点输出。
具有2路0~10V直流电压输出，2路0~20mA直流电流输出。
实时时钟
具有内置式独立供电实时时钟。
通讯连接
具有2个工业标准485通讯接口，支持Modbus通讯协议，其中一个具有隔离保护。
设定项名称
设定值范围
说明
通讯地址
1～100
与上位机通讯时，作为从站点通讯地址，默认为1。
通讯格式
8n2
8位数据位，2位停止位，无校验。默认为此项。
8o1
8位数据位，1位停止位，奇校验。
8e1
8位数据位，1位停止位，偶校验。
8n1
8位数据位，1位停止位，无校验。
波特率
9.6k
通讯速率为9600。默认为此项。
2
SCC60液晶屏为蓝底白字显示，并配有背光。
2.3
在启动界面下方显示液晶屏的软件版本号，如图所示，此屏的软件版本号为CAM8-60-V2.00。
2.3
启动界面显示后，进入主界面，如图所示。
主界面提供以下信息：
右上角显示当前时间，格式为：HH：MM：SSYY·MM·DD。此屏显示时间为11年7月29日7时51分31秒。
安装
采用正面嵌入式安装在控制柜前面板上。
更换
液晶屏不影响SCC60控制器动作，在没有按键操作时，不向SCC60控制器主板写入数据，即使在机组运行时也可进行更换。
2
SCC60液晶屏共有9个按键，其中功能键4个，方向键4个，确认键一个，如图所示。
方向键用于控制反显光标位置及设置时参数的增减。
4个功能键对应屏幕下方所显示的功能。
【运行工况】窗口显示机组主控制点位置，可显示为“压缩”“冷水”“热泵”“远压”“冷媒”图中机组为“压缩”工况，对应主控制点为吸气压力。
【电流%】窗口显示数值为电机工作电流占额定电流的百分比。图中由于未开机，电机电流为0.
【能级%】显示数值为能级的相对位置百分比。图中当前能级为0，并提示处于能级零点位置。
底部4个功能键提供4个操作入口，按对应功能键即可进入。上图中4个功能键分别对应【菜单】【控制】【故障】【数值】菜单的入口。
主界面8个窗口提供基本机组状态：
【状态】窗口中部显示机组报警信息，可为“正常”“报警”“通信”。图中为“正常”。
停泵延时：停机后延时停油泵倒计时，单位为秒。可调机组无效。
停后延时：距离下次允许开机的最少时间倒计时，单位为秒。
增减间隔：增减载时，继电器动作延时倒计时，单位为秒。
剩余时间：未激活的控制板可试用的剩余时间，单位为天，不足一天显示为一天。
压力界面：
吸气：机组吸气压力值，由主板TB1端子输入，单位为Bar。
能级%：能级滑阀当前相对位置。
内压比：可调机组当前内压比值。
过滤器：机组过滤器前压力值，由主板TB4端子输入，单位为Bar。
备用1：备用压力通道，不参与控制，由主板TB7端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。“7通道压力选择”为“None”时无显示。
备用2：备用压力通道，不参与控制，由主板TB8端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。“8通道压力选择”为“None”时无显示。
2.3.7
控制菜单界面可由任何数值查看界面下方功能键2对应的【控制】打开。控制菜单显示在左下角的窗口位置，为单列菜单，同时下方4个功能键对应内容相应改变。
通过方向键上下移动反色显示光标到目标控制模式，并按下确认键，将进入此控制模式，然后通过4个功能键进行操作。
在打开控制菜单界面后，除左下角窗口外，其余七个窗口显示数值仍实时刷新，方便操作时观察数据。
此界面中每一行表示一个设置参数，每行包括4个内容。
最左侧数字为调试时使用的辅助参数，为固定值，不可修改。
中间汉字为设置参数内容。
锁头标志表示是否具有修改参数的权限，在获得登录状态后消失。
最右侧为当前参数值。
获得登录状态后，通过方向键的上下键将反色显示光标移至要设置的选项上，按下确认键弹出参数修改界面，可进行参数修改。
通过按方向键的上键增加当前数值，按方向键的下键减小当前数值；通过确认键保存当前数值并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对当前数值的修改。
修改选项参数
选项形式时，此界面最多显示三个选项，如下图。
通过按方向键的上键或下键移动反色显示光标到目标选项；通过确认键保存当前选择并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对当前选项的修改。
【运行时间】窗口显示数值为压缩机累计运行时间，单位为小时。图中压缩机累计运行时间为2小时。
其余三个窗口只显示标题。
2.3
参数修改时弹出参数修改界面，出现此界面时，可通过方向键的上下键和确认键修改参数。
此界面有两种形式，分为数值形式和选项形式。依据所设置参数的类型不同自动判断。
修改数值参数
数值形式时，此界面显示三个数值，如下图。
内压电压：可调机组内压比传感器当前输入电压，单位为伏。
外压比：面：
开机延时：压缩机启动后，稳定时间（结束后才允许增载）倒计时，单位为秒；联网时，获得开机信号后延迟开机时间倒计时，单位为秒。
停机延时：自动模式下自动停机延时倒计时，单位为秒。
润滑时间：开机时油泵预润滑时间倒计时，单位为秒。
保险丝状态有LED灯提示。
通讯状态有收发LED灯提示。
1.2
控制器的操作界面可选配专用液晶屏或触摸屏。
可选配温度扩展模块，扩展8路温度输入通道。
可选配变频器，实现电机变频控制。
可选配专用通讯转接模块，方便布线连接。
可选配网关模块，实现互联网内远程机组数据监视。
1.3
SCC60主板的接线方式为插拔接线端子，端子座布局在控制板外围，方便连接。
连接接头
采用水晶头连接，方便更换。
参数设置
针对SCC60控制器不同功能，优化设置菜单，方便参数更改。
数据缓存
可缓存SCC60控制器全部运行参数和设置参数。
参数复制
可复制SCC60控制器设置参数，并在需要时恢复到控制器中。
默认值复位
可将SCC60控制器的设置参数恢复到出厂状态。
报警显示
出现故障和报警时，提示报警状态，提供报警信息。
注意：多机联网和与温度扩展板通讯只能通过ComB端口完成。
2
2.1
电源
可使用24V直流供电。
显示
采用5.7吋液晶屏，分辨率为240×160，蓝底白字，配有白色背光，具有较大的可视角度。
按键
采用薄膜按键，不受机房灰尘潮湿影响按键效果。
通讯接口
两路工业标准485通讯，其中一路用于与SCC60控制器主板通讯，另一路用于与上位机软件通讯。
3
机组运行数值数据可通过数值查看界面获得。
各数据具体含义如下：
主界面：
电流%：电机电流占额定电流的百分比。
能级%：能级滑阀当前相对位置。
运行时间：压缩机累计运行小时数，单位为小时。
能级界面：
能级%：能级滑阀当前相对位置。
能级电压：能级角位移传感器当前输入电压，单位为伏。
内压比：可调机组当前内压比值。
排气：机组排气压力值，由主板TB2端子输入，单位为Bar。
喷油：机组喷油压力值，由主板TB3端子输入，单位为Bar。
远程：机组远程压力值（备用），由用户提供，由主板TB5端子输入，单位为Bar。“远程压力选择”为“None”时无显示。
补气：机组补气压力值，由主板TB6端子输入，单位为Bar。
电流%：电机电流占额定电流的百分比。
自动可调螺杆压缩机组
SCC60智能控制器操作说明
配用SCC60液晶屏
程序版本：SCC60-V2.0
液晶屏版本：CAM8-60-V2.00
发放：2011.09
大连冰山嘉德自动化有限公司
1
1.1
电源
可使用24V直流或交流供电。
多输入
具有19路模拟量输入，其中三线制温度输入8路，4~20mA直流信号输入8路，0~10V直流信号输入8路，0~5A交流信号输入1路。
【状态】窗口底部左右显示机组运行模式和工作状态。左侧机组运行模式可有“停止”“手动”“自动”“远程”，在增减载动作时，显示“增载”或“减载”；右侧工作状态可显示“就绪”“等待”“启动”“运行”“等停”“停机”“停延”，并在机组自动运行过程中禁止增载时显示“禁增”。图中为“停止”模式，状态为“就绪”。
在主界面，通过最右侧【数值】功能键，可进入快速查看界面，此界面仅显示部分常用数值，以及机组状态，不具有参数设置入口。其界面如下图。
2.3
如果数值查看界面内各小窗口对应内容具有设置项，可通过确认键进入对应的设置界面。
在【运行工况】的设置界面下，底部功能键也对应【默认值】【联网】【变频】的设置界面。
以主界面【状态】窗口对应的【机组参数】设置界面为例，界面如下图。
注意，在选项形式时，同时最多只能显示三个选项，通过方向键的上键或下键可查看到更多选项。
2.3
在主界面内，通过功能键1，可以进入【菜单】界面，菜单界面如下图。
此界面内提供SCC60控制板的基本信息，包括控制板生产编号，控制板软件编号，控制板校验码。
例图中，由于此控制板已激活，显示校验码为7位，在激活前，校验码长度为8位。
SCC60主板有2个通讯接口，分别为位于端子TB25的ComA和位于端子TB24的ComB。
ComA和ComB端口均支持Modbus-RTU协议的03、04、16功能码。
ComA端口主要用于与液晶屏或触摸屏通讯，有隔离保护。
ComB端口主要用于多机联网通讯和与温度扩展板通讯，没有隔离保护。当不联网且无温度扩展板时，ComB端口也可用于与上位通讯。
登录成功后，原在【注销】后面的白色方块移至【登录】后。
已登录状态下可修改系统参数及进入测试状态。
注销
已登录状态下，在【菜单】界面中将反显光标移至【注销】，并按下确认键后，从【菜单】界面退出到主界面，再次进入【菜单】界面后，原在【登录】后面的白色方块移至【注销】后。
登录后30分钟会自动注销。
2.3
【菜单】界面可设置参数如下表
在此界面的弹出式菜单内可以进行登录和注销，以及设置液晶屏的相关参数。
此界面设置的参数与SCC60主板控制无关，不影响控制板的控制动作，但会影响与上位机的通讯。
2.3
在【登录】或【注销】后有一白色方块，指示当前登录状态。若在【登录】后，表明当前已登录；若在【注销】后，表明当前未登录。
登录
在【菜单】界面中将反显光标移至【登录】，并按下确认键后，在弹出窗口通过方向键的上下键输入密码，再通过确认键进行确认。
19.2k
通讯速率为19200。
对比度
0～6
调节屏幕显示对比度，建议值为6。
此功能仅对部分屏幕有效。
2.3
主界面，及主界面中的【能级%】、【运行时间】、【压力】、【温度】、【计算值】窗口通过确认键进入后的界面，为数值查看界面，显示机组运行详细数值，以【压力】界面为例，如下图所示。
【压力】界面分为8个窗口，每个窗口显示一个数值，通过方向键可移动反色显示光标至各窗口上，若此窗口对应内容有设置项，按下确认键后可进入到相应设置界面。
在关闭控制菜单界面后，控制器的控制模式将保持。
2.3.
SCC60液晶屏具有测试界面，可用来测试继电器、开关量输入，以及校准能级和内压的零点和满度电压。
测试界面可在除【运行工况】外所有设置界面的下方看到，通过功能键1进入。
注意，测试界面进入需在已获得登录状态并在“停机”模式下进入。
测试界面如下图。
3
3
温度界面：
吸气：机组吸气温度，由主板TB9端子输入，单位为℃。
喷油：机组喷油温度，由主板TB11端子输入，单位为℃。
冷水出水：机组冷水出水温度，由主板TB13端子输入，单位为℃。
热水出水：机组热水出水温度（备用），由主板TB15端子输入，单位为℃。“7通道PT选择”为“None”时无显示。
排气：机组排气温度，由主板TB10端子输入，单位为℃。
智能控制
针对特定制冷机组设计的程序，能够自动控制机组的运行。
联网功能
可多个控制器联网通讯，联合控制多台机组。
参数设置
可使用专用液晶屏、触摸屏进行参数设置。
通讯修复
具有通讯状态自动修复功能，通讯错误时，自动超时重置通讯端口。
连接接头
采用插拔端子连接，方便维修和更换。
状态显示
主板内每路开关量输入输出状态均有LED灯指示当前状态。
注：【压力】界面内【能级】、【内压】按下确认键后跳转到【能级】界面。
若窗口对应位置应显示的项目对应传感器类型为无，则不显示此项目标题和数值。
【压力】界面功能键1对应【下一页】，按下后可查看更多数值。
【温度】界面在具有温度扩展板时，功能键1也对应【下一页】，按下可查看扩展板温度值；若不具有温度扩展板，【下一页】功能键不出现。
具有20路开关量输入，其中220V电压输入16路，24V电压输入4路。
多输出
具有12路继电器输出，其中4路同时具有常开点和常闭点输出。
具有2路0~10V直流电压输出，2路0~20mA直流电流输出。
实时时钟
具有内置式独立供电实时时钟。
通讯连接
具有2个工业标准485通讯接口，支持Modbus通讯协议，其中一个具有隔离保护。
设定项名称
设定值范围
说明
通讯地址
1～100
与上位机通讯时，作为从站点通讯地址，默认为1。
通讯格式
8n2
8位数据位，2位停止位，无校验。默认为此项。
8o1
8位数据位，1位停止位，奇校验。
8e1
8位数据位，1位停止位，偶校验。
8n1
8位数据位，1位停止位，无校验。
波特率
9.6k
通讯速率为9600。默认为此项。
2
SCC60液晶屏为蓝底白字显示，并配有背光。
2.3
在启动界面下方显示液晶屏的软件版本号，如图所示，此屏的软件版本号为CAM8-60-V2.00。
2.3
启动界面显示后，进入主界面，如图所示。
主界面提供以下信息：
右上角显示当前时间，格式为：HH：MM：SSYY·MM·DD。此屏显示时间为11年7月29日7时51分31秒。
安装
采用正面嵌入式安装在控制柜前面板上。
更换
液晶屏不影响SCC60控制器动作，在没有按键操作时，不向SCC60控制器主板写入数据，即使在机组运行时也可进行更换。
2
SCC60液晶屏共有9个按键，其中功能键4个，方向键4个，确认键一个，如图所示。
方向键用于控制反显光标位置及设置时参数的增减。
4个功能键对应屏幕下方所显示的功能。
【运行工况】窗口显示机组主控制点位置，可显示为“压缩”“冷水”“热泵”“远压”“冷媒”图中机组为“压缩”工况，对应主控制点为吸气压力。
【电流%】窗口显示数值为电机工作电流占额定电流的百分比。图中由于未开机，电机电流为0.
【能级%】显示数值为能级的相对位置百分比。图中当前能级为0，并提示处于能级零点位置。