锅炉车间岗位设备操作应知应会总汇

锅炉车间岗位设备操作应知应会总汇
化产车间空冷岗位设备技术知识应知应会
一、通用设备
1、泵
1.1装置各泵配置明细状况及类型、用途：
〔1〕循环水泵〔卧式单级单吸离心泵〕工艺用途：往脱硫塔内供水
〔2〕污泥泵〔卧式单级单单吸离心泵〕工艺用途：将沉淀池内堆积污泥排至压滤机
〔3〕冷渣泵〔卧式单机单吸离心泵〕工艺用途：往冷渣机供水。

〔4〕疏水泵〔卧式单机单吸离心泵〕工艺用途：将疏水箱中的水保送至除氧器。

(5) 高压给水泵〔分段式多级离心泵〕工艺用途：将除氧器的水保送至锅炉。

(6) 点火油泵〔分段多级离心泵〕工艺用途：锅炉点火运用。

〔7〕管道增压泵〔立式单机单吸离心泵〕工艺用途：将公司甲烷化回水保送至除〔8〕除雾水泵〔卧式单级单单吸离心泵〕工艺用途：清洗除雾器用水
〔10〕工艺水泵〔卧式单级单单吸离心泵〕工艺用途：
〔11〕渣浆排出泵〔卧式单级单单吸离心泵〕工艺用途：将沉淀池沉淀污泥抽到置换池。

〔12〕石膏排出泵〔卧式单级单单吸离心泵〕工艺用途：将置换池内充沛氧化反响后的石灰沉淀物保送至真空脱水机。

〔13〕石灰石浆液泵〔卧式单级单单吸离心泵〕工艺用途：将石灰石仓充沛搅拌好的石灰浆液保送至置换池。

〔14〕疏水泵〔卧式单机单吸离心泵〕工艺用途：将疏水箱中的水保送至除氧器。

〔15〕高压给水泵〔分段式多级离心泵〕工艺用途：将除氧器的水保送至锅炉〔16〕供油泵〔分段式多级离心泵〕工艺用途：锅炉点火运用。

〔19〕交流油泵(离心式油泵)
〔20〕直流油泵〔离心式油泵〕
〔21〕交流启动油泵〔离心式油泵〕
〔22〕除盐水管道增压泵〔立式单机单吸离心泵〕工艺用途：除盐水管道至除氧器增压〕
〔23〕循环水泵〔卧式单机单吸离心泵〕工艺用途：二期锅炉车间各设备冷却水公用泵。

1.3结构
以上各泵均为卧式、立式单级单吸离心泵主要由叶轮、叶轮螺母、泵壳、泵轴、轴套、机械密封、轴承等组成。

1.4任务原理
离心泵是应用叶轮旋转而使水、油发生的向心力来任务的。

泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充溢水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发作离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

1.5 离心泵的操作运转
1.5.1开泵前预备：
〔1〕盘车反省设备转动能否正常；
〔2〕反省油位能否契合规范；
〔3〕反省各部螺栓能否松动；
〔4〕反省电气、仪表、防护接地等附件能否契合开泵条件；
〔5〕反省确认泵的出口阀门为封锁形状，并全开泵的出口阀门，并微开泵的排气阀门确认液体充溢泵腔。

〔6〕开启机械密封冲洗水。

⑴引风机〔离心通风机〕
⑵锅炉一次风机〔离心通风机〕
⑶锅炉二次风机〔离心通风机〕
⑷二期除尘灰库离心通风机
⑸二期锅炉一次风机
⑹二期锅炉二次风机
⑺二期锅炉引风机
⑻二期锅炉抽气风机
⑼二期锅炉排烟风机
2
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。

2.4 离心通风机的任务原理：
离心风机是依据动能转换为势能的原理，应用高速旋转的叶轮将气体减速，然后减速、改动流向，使动能转换成势能〔压力〕。

在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改动成径向，然后进入扩压器。

在扩压器中，气体改动了活动方向形成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。

压力增高主要发作在叶轮中，其次发作在扩压进程。

在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，发生更高压力。

2.5 离心通风机的操作运转
2.5.1开车前的预备
(1)将进风调理门封锁，出风调理门稍开。

(2)反省风机各部间隙尺寸，转动局部与固定局部无碰撞及磨擦现象。

2.5.2 开车
(1)起动按钮停止试转，运转正常后可正式运用。

(2)将进风调理门翻开，出风口调理门开至适当位置。

(3)在运转进程中经常反省轴承温度能否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不得大于70℃，如发现风机有特殊噪音、振动撞击，轴承温度猛烈上升等失常现象时，必需立刻紧急
2.5.3停车
封锁进风调理阀，按中止按钮。

2.6 离心通风机的维护与保养
2.6.1活期肃清风机外部积尘、污垢等杂质，防止锈蚀，坚持设备清洁。

2.6.2除每次拆修后改换润滑剂外，正常状况下依据实践状况活期改换润滑剂，变速箱内坚持正常油位。

2.6.3坚持油漆完整，防止零落、锈蚀。

2.6.4地脚螺丝、联轴器及各部联接处应紧固、牢靠。

2.6.5各部密封应良好，在风机开、停及运转进程中应停止反省，反省发现的缺点应及时查明缘由设法肃清，如发现大缺点应停机反省维修。

⑴三叶罗茨鼓风机〔类型：卧式型传动方式：风机和电机经过带轮传动用途：双碱法脱硫系统中，往氧化池内不停的注入空气使得脱硫液失掉氧化〕
⑵百事得氧化风机〔类型：卧式型三叶罗茨风机传动方式：风机和电机经过带轮传动用途：双碱法脱硫系统中，往氧化池内不停的注入空气使得脱硫液失掉氧化〕⑶返料风机〔类型：三叶罗茨风机〕用途：往锅炉返料器保送一定压力的空气。

3.4 三叶罗茨鼓风机的任务原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先行进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被紧缩或收缩，随着转子的转动，转子顶部抵达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将分散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子时断时续的运转更多的气体将被送至排气口。

3.5 罗茨风机的操做运转：
3.5.1运转前预备
3.5.1.1、彻底肃清鼓风机内外的灰尘和异物。

3.5.1.2、反省进出口衔接部位有无遗忘紧固的中央，配管的支撑件能否完备。

3.5.1.3、彻底肃清管道内焊渣、铁屑等杂物。

3.5.1.4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2。

3.5.1.5、反省风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认能否到达规则的要求。

3.5.1.6、按旋转方向手动盘车，反省带轮或联轴器有无异常现象。

3.5.2试运转：
关于新装置、大修后或长时间未运用的鼓风机，在投入运转前都应该停止试运转。

详细步骤如下：
3.5.2.1、翻开风机及中间冷却器冷却水。

3.5.2.2、全开进、排气阀门，在无负荷形状下接通电源开关，普通采用降压启动核实转向。

3.5.2.3、启动后空载运转20～30分钟，反省有无异常振动及发热现象，假设出现异常，应立刻停车查明缘由。

假定无变化，可以逐渐封锁排气压力调理阀，切不可突然加载到额外压力，并留意压力计上的指示值，不可超越铭牌规则值。

3.5.2.4、运转中要留意电流表的指示，如出现异常要立刻停车反省。

3.5.3启动步骤：
3.5.3.1、翻开风机及中间冷却器冷却水。

3.5.3.2、全开进、排气管道阀门。

3.5.3.3、反省各油箱油位。

3.5.3.4、手动盘车反省有无异常。

3.5.3.5、接通电源，降压启动电动机，逐渐加压至规则压力，投入正常运转。

3.5.4停车步骤:
3.5.
4.1、逐渐泄压减载至空载。

3.5.
4.2、切断电源停车
3.5.
4.3、封锁风机及中间冷却器冷却水。

3.5.5本卷须知：
3.5.5.1、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立刻停车反省。

3.5.5.2、运转中留意电流表指示、轴承和润滑油温度。

3.5.5.3、留意风机及中间冷却器冷却水有无梗塞现象，冷却水量能否到达规则流量。

3.5.5.4、在夏季冰冷地带，风机停机后必需放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。

3.6 罗茨鼓风机的维护保养：
3.6.1日常维护
3.6.1.1、运转进程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立刻停车反省。

3.6.1.2、在日常任务中，应对轴承的温度，振动和声响等加以留意，经常反省。

3.6.1.3、反省油位计油面高度
3.6.1.4、活期翻开中间冷却器下部的放水旋塞，停止排水，每日至少三次。

3.6.1.5、反省吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况能否正常。

3.6.1.6、反省电机负荷。

假定负荷增大，说明存在某种异常形状，应查明缘由。

3.6.2活期反省
3.3.2.1、每月反省
反省、调整窄V型皮带的张力；反省第二级入口〔中间冷却器出口〕的气体温度能否降低。

3.3.2.2、三个月反省
改换主油箱润滑油，气息空气过滤器；改换中间轴两端轴承座内的润滑脂。

3.3.2.3、半年反省、
改换副油箱内的润滑油，反省管道支撑状况。

3.3.2.4、一年反省
反省轴承、旋转轴唇形密封圈；反省叶轮及机壳；反省齿轮；反省中间冷却器能否有走漏；反省中间冷却器冷却管能否由于水垢而堵死。

3.7 罕见缺点几扫除方法：
4、给煤机
4.1 装置设备配置明细、类型及用途
一期锅炉给煤机〔全封锁称重式给煤机〕用途：依据转速调整往炉膛内定量保送动力煤。

二期锅炉给煤机〔全封锁称重式给煤机〕用途: 依据转速调整往炉膛内定量保送动力煤。

4.2 装置设备技术参数
全封锁称重式给煤机主要由：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形无接口胶带、托辊、清扫装置、出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装
置、自动纠偏装置、照明系统、装置附件等组成。

4.4 设备的任务原理：
给煤机把经过的物料，经过称重秤架停止检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，延续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输入正比于胶带速度；速度信号与重量信号一同送入皮带秤积算器，积算器中的微处置器停止累加处置，发生并显示累计量/瞬时流量。

该流量与设定流量停止比拟，由控制仪表输入信号控制变频器，变频器控制给煤机转速，从而完成定量给料的要求。

4.5 设备的操作与运转
4.5.1启动前反省
4.5.1.1反省轴承齿轮箱等润滑正常；
4.5.1.2反省给煤机内无遗留的工具和杂物；
4.5.1.3反省设备各局部完整无损；给煤机电源投入；
4.5.1.4反省给煤机出口钢筋已取，出口闸门关；
4.5.1.5选择给煤机控制为遥控操作方式；
4.5.1.6确认给煤秘密封风阀开启，密封风压力为3～5KPa；
4.5.1.7确认给煤机播煤风阀开启；
4.5.1.8反省炉前燃料仓燃料充足；
4.5.1.9反省一次风风压正常;反省给煤机内照明良好，视窗清洁。

4.5.2给煤机启动操作：
4.5.2.1反省床温、床压，确认流化正常；
4.5.2.2当床温高于495℃后，按给煤机启动方法手动启动第一台给煤机；
4.5.2.3在DCS上控制给煤机输入2％左右，以现场给煤机皮带动为准，运转90秒；
4.5.2.4停运90秒，此间观察该给煤点处床温清楚上升并且锅炉的氧量下降；
4.5.2.5重复第三、第四步；
4.5.2.6现象均正常后，启动给煤机以最低转速〔2％左右〕延续运转。

4.5.2.7给煤机带负荷及正常操作
4.5.2.8反省给煤机及清扫电机任务正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异常状况。

如发现异常状况，应立刻查明缘由，予以消弭；
4.5.2.9反省固体燃料能否加载于胶带中央；
4.5.2.10反省固体燃料保送能否延续且动摇；
4.5.2.11确认煤量正常；
4.5.2.12反省尾部张紧装置，坚持传送带适宜的张紧度及尾转轴线与给煤机中心线垂直；
4.5.2.13反省播煤风；
4.5.2.14给煤机加负荷时，应留意风量的变化，防止炉膛压力大幅动摇；
4.5.3 给煤机停用及隔离
4.5.3.1假定需将给煤机走空，那么先封锁给煤机出口阀，让给煤机皮带上的煤走空后再停给煤机；
4.5.3.2给煤机走空操作必需以最低输入〔2％～5％〕停止。

否那么走空的时分，总煤量将大幅动摇，招致炉膛床平和压力大幅动摇；煤质变0后，停运该给煤机；
4.5.3.3假定无须走空，那么逐渐减小给煤机流量至0后，停运给煤机；
4.5.3.4确认给煤机出口阀自动封锁，假定未封锁，严禁封锁密封风，防止烟气反串烧坏给煤机皮带及外部仪表；
4.5.3.5封锁密封风，确认下煤管温度无异常上升。

4.6 设备的维护与保养：
4.6.1主驱动及清扫减速机
4.6.1.1油位反省：至少每六个月反省一次。

反省时须中止电源，待减速器冷却上去前方能拆开油位塞反省油样和油位，然后酌情补充润滑油或改换。

4.6.1.2油的改换：改换油时须中止电源，待减速器冷却上去前方能拆掉油位塞通
气阀/排气阀和排油塞，将油全部扫除；拧入排油塞经过通气孔注入新的油并至油位塞要求位置，然后拧入油位塞，拧入通气塞和通气阀。

4.6.2 头尾轮用轴承
4.6.2.1润滑方式及润滑脂：油枪注油；2#工业锂基润滑脂。

4.6.2.2润滑周期：每隔两周加注一次油脂。

4.6.2.3 本卷须知: 必需按规则油脂牌号加注；防止用不同种类油脂混合蜕变影响轴承运用；加脂时不宜运用过火的压力以免损坏密封装置；加注油脂以新脂从轴承外部略有挤出为宜。

4.6.3 托辊
运转进程中应活期反省托辊转动能否灵敏，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫式密封圈拆下，反省轴承并酌情换之，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。

留意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软否那么易损坏密封圈。

4.6.4 皮带
运用进程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏状况，酌情调整尾轮张紧器使皮带张力适中并动摇运转，必要时可改换。

4.6.5 称重桥架
重点反省称重托辊运转能否灵敏；称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴能否松动，酌情处置。

4.7 设备的罕见缺点及扫除
4.7.1 给煤机皮带跑偏
处置方法：调整皮带松紧度
4.7.2 给煤机轴承缺点
缘由：给煤机任务场所环境太差。

处置方法：改换新轴承
4.7.3 给煤机清扫器链条零落
缘由：给煤机内积煤太多，形成清扫器超负荷运转形成跑偏、零落。

处置方法：调整、重新装置。

5、链斗机
链斗机
5.1 设备配置明细类型及用途
链斗机〔双排板式链斗输渣机〕用途：将锅炉炉渣经冷渣机冷却后保送至渣仓。

链斗保送机的主要部件有：料斗、链条、销轴、轴套、滚轮、链轮、头尾链轮轴、支架、尾架、导轨和传动装置等。

具有能耗低、重量轻、运转率高、结构先进合理、运转颠簸牢靠等优点，在倾斜保送段它采用了钢桁架结构替代了旧型号的混凝土走廊结构，使其工艺布置愈加紧凑，大大浪费了土建费用，并使装置施工愈加方便和快捷。

5.4 设备的任务原理：
链斗保送机由传动装置、头部装置、运转局部、尾部装置和进料装置等局部组成。

由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的保送斗沿轨道运转，物料从头部罩壳卸出，从而到达保送物料的目的。

链式保送机是一种既能水平保送，又能倾斜提升的保送设备。

5.5 设备的操作运转
5.5.1启动：
启动链斗机时应先启动＃3链斗机，待运转正常后启动＃1或#2链斗机。

5.5.2 停机：
需中止链斗机运转时应先中止＃1或#2链斗机运转，然后仃止＃3链斗机运转。

5.5.3.设备启停本卷须知：
5.5.3.1每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备正常前方可加料，应坚持加料平均，不得少量突增或过载运转。

5.5.3.2如无特殊状况，不得负载停车。

普通应在中止加料后，待料斗内物料基本卸空后再停车。

5.5.3.3运转人员在链斗机运转时应经常反省项目：料斗、轨道完整无损，无变形，滚轮转动正常入轨，各部位积渣不碰到料斗。

在中止加料、料斗走空进程中，应重点反省链轮、传动链条、链斗行走状况，以便发现效果，及时告知检修人员处置。

5.5.3.4检修人员应经常反省链条、滚轮和驱动装置，应坚持完整无损形状。

一旦发现有完整损伤的机件〔如链条板严重变形、零落，链条的启齿销零落等〕应及时修复或改换。

每天反省＃1、＃2链斗机链、轮加油箱油位，发现缺油及时加满。

5.6 设备的维护与保养
5.6.1活期反省设备的运转状况，及时处置与扫除缺点。

6.6.2活期按规则对各注油点加润滑油或润滑脂6.6.3及时改换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。

6.6.4 普通状况下，应每班反省链条的运转与磨损状况，及时扫除缺点，及时改换损坏件。

每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。

大修时，应撤除、清算全部零件，清洗轴承与轴承座，改换链条。

电动机及减速器按各自产品的技术要求停止维护。

5.7 设备的罕见缺点及扫除方法：
6.
7.1滚轮松动、零落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌
缘由：①设计装置不合理，形成滚轮与轨道之间的间隙较大
②轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大
③滚轮挡边磨损历害，改换不及时
④滚轮支架刚度缺乏，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运转一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨
⑤销轴和套筒磨损严重处置：①链斗刚度缺乏，运转一段时间后，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨及时停机处置
②增加轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5m m
③改换轨道，延长轨距，增加运转时滚轮的左右窜动量④及时改换磨损的滚轮挡
边，添加滚轮挡边高度和厚度⑤提高滚轮支架刚度，将用扁钢制造的滚轮支架改为方钢制造的滚轮插座，提高带滚轮斗子的运用寿命
6、空气紧缩机
6.1 设备配置明细类型及用途：
空压机〔类型：螺杆空气紧缩机用途：给消费提供合格的紧缩空气。

6.3 设备的结构：
对相互啮合的螺旋形转子平行地安排在〝∞〞型的气缸中，通常把凸形齿的转子，称为阳转子或阳螺杆；把凹形齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。

普通状况下齿数比为4:6，也有其他齿数比的螺杆机如：5:7、3:4等但较为少见。

由于从刚度和面积应用系数方面思索，4:6较为适中。

需求特别指出的是阳转子的齿数一定要少于
阴转子的齿数，而且阳转子为自动转子。

另外，螺杆紧缩机的转子也可以看作是罗茨风机转子改动了一个螺旋角且变为多齿后构成的。

螺杆紧缩机机体为了冷却，通常把机壳做成夹套式通入冷却水，小型转子做成全体式、中大型做成中空型、普统统入冷却油。

6.4 空压机的任务原理：
6.4.1.吸气进程：初时气体经吸气孔口区分进入阴阳螺杆的齿间容积，随着转子的回转，这两个齿间容积各自不时扩展。

当这两个容积到达最大值时，齿间容积与吸气孔口断开，吸气进程完毕，需求指出的是，此时，阴阳螺杆的齿间容积彼此来连通。

6.4.2.紧缩进程：转子继续回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前阳螺杆齿间容积中气体受阴螺杆齿的侵入气停止紧缩。

经某一转角后，阴阳螺杆齿间容积连通。

〔今后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称作齿间容积对〕。

呈‘V’字型齿间容积时，因齿的相互挤入，其容积值逐渐增加，完成气体紧缩进程，直到该齿间容积对与排气孔口相连通时为止。

6.4.3.排气进程：在齿间容积对与排气孔口连通后，排气进程即行末尾，由于转子回转时容积的不时增加，将紧缩后具有一定压力的气体送至排气接收，此进程不时延续到该容积对达最小值为止。

6.5 空压机的操作运转：
6.5.1 空压机启动前的反省：
〔1〕反省电气接线能否平安牢靠。

〔2〕反省油位，应在视油镜中心线左近，缺乏那么加。

〔3〕翻开排气阀。

〔4〕接通电源。

〔5〕反省电机的转向。

〔6〕初次启动前，须反省机组的卸载压力能否与设定值分歧。

〔7〕空压机启动后，反省各系统任务能否正常，能否有漏油、漏气等现象，能否有不正常的声响，如有异常，应停机反省。

6.5.2空压机启动与中止顺序
6.5.2.1空压机的启动顺序
〔1〕启动枯燥机。

〔2〕接通电源，将急停按钮复位，按下启动按钮。

〔3〕启动运转后，冉冉翻开空气出口门，坚持出口压力不低于0.6MPa。

〔4〕翻开枯燥机出口门。

6.5.2.2空压机的中止顺序：
〔1〕先将空气出口门封锁，使机器卸载。

〔2〕按下停机按钮。

〔3〕待油槽压力降至0.42MPa时，停机。

〔4) 停机后封锁枯燥机出口门。

6.5.3 空压机运转本卷须知：
〔1〕油位缺乏时，停机加油。

〔2〕操作压力不得高于铭牌所设最高压力。

〔3〕紧缩机出口空气温度，正常为82～96℃，超越96℃清洗热交流器，到达113℃自动停机。

〔4〕回油管视窗阻塞时，应立刻停机处置。

〔5〕反省电压及电流能否异常。

〔6〕反省各润滑油支管温度能否异常，假定任一支管温度偏低，停机处置。

(7)冰冻时节停机后须排空冷却器中的积水以免被冻坏。

〔8〕每1000小时或压差指示表指示白色时须清洗或改换空气滤清器和油过滤器，清洗时空气压力不得超越0.20KPa。

〔9〕机组配有自动启停装置，能在电源恢复后，当储油压力降到0.069MPa时自动开机。

6.6 空压机的维护与保养：
螺杆式空气紧缩机的保养主要包括以下几项：
6.6.1空气预先过滤网及冷却器的保养
6.6.1.1空气预先过滤网位于螺杆空压机的右侧进风口处，将过滤网取出，用洁净的紧缩空气吹净或用柔软的毛刷刷洁净，待晾干后重新装入即可，如污染严重那么需求改换新的。

6.6.1.2坚持冷却器的清洁是使螺杆空压机冷却系统到达理想形状的重要要素，所以必需活期清洁冷却器，使螺杆空压机的冷却效果更佳，系统运用寿命更长。

冷却器位于系统左面的中部，清算工具运用洁净的紧缩空气吹尘枪，柔软的毛刷及清洗剂留意：清算必需在空气紧缩机完全中止运转并使机体温度降至室温后停止，否那么能够招致损坏或风险！提示：经常改换预先过滤网可以延伸进气过滤器的运用寿命 6.6.2 润滑油的反省及改换
改换润滑油之前您必需确保机器完全中止，系统内压力完全泄放终了。

并使螺杆紧缩机坚持适当的温度形状(60℃左右)，然后，依照以下步骤操作：
6.6.2.1预备一按油盘，放在泄油口的管口处，用来接纳旧油
6.6.2.2渐渐的翻开放油阀门，让油缓慢流出，最后全部翻开阀门，让油全部流出后封锁阀门
6.6.2.3旋开加油塞，将新油注入油罐，当油的平面抵达油口端部时，油位即正常，6.6.2.4中止加油并用手旋紧加油塞。

6.6.2.5重新启动机器，让紧缩机运转约 3 分钟。

6.6.2.6重新反省油位，如油位下降，再注入润滑油直到油位正常
6.6.3 改换机油过滤器机油过滤器位于螺杆紧缩机的前面，机油过滤的改换周期应该和润滑油分歧，或许当润滑油的压力降到达 1.5Bar 时就改换。

详细操作步骤如下：
6.6.3.1封锁螺杆空压机，并使系统内的压力完全泄放终了
6.6.3.2运用皮带扳手将机油过滤器旋下
6.6.3.3在新的机油过滤器密封垫圈上用润滑油涂抹一圈
6.6.3.4用空压机内同型号的润滑油注满机油过滤器中
6.6.3.5用手将机油过滤器旋上过滤头并旋紧
6.6.3.6开机运转，反省机油过滤器能否旋紧。

6.6.3.7改换油精细分别器油精细分别器位于分别座上部。

6.7 螺杆式空气紧缩机的运转罕见缺点及扫除方法：。