16试装工序作业规范

标题：试装工序作业规范QD/TRD-201216 A 修订状态：A/0
一、目的
对加工的新塔型进行试装，验证其从技术至生产过程中存在的问题，并对其进行改进，同时对其工艺产品予以确定，实现批量生产。

二、范围
适用于加工的新塔型或有合同要求的塔型。

三、职责
生产部为本规范的归口管理部门，生产车间负责组织进行试组装。

四、内容
1.试装负责人把转来的试装件核对数量，按塔型分类存放。

2.工人依据试装明细核对已接收的零件号及数量，并在试装明细表中作出已接收标
识，以此判定所需试装件是否齐全，以便于安排试组装工作。

3.试装队待收到某塔型构件总数量的2/3或全部后，试装负责人安排人员进行分
料。

a)选择合适的场地放料。

b)分料时，可采用石笔或粉笔在零件明显处写上零件号，标识应清晰、完整易
于识别。

也可根据零件钢印号分料，其目的是在组装过程当中查找方便。

c)同零件号摞在一起，并按塔段分段排放。

4.备好试装螺栓。

5.备好垫料（垫木等）及试组装工具。

6.试装人员从上到下进行卧式试组装（特殊要求可立式试装）。

a)严格按图纸结构组装。

b)试装时应首先用垫料垫平塔身，垫至符合图纸要求的高度（如塔身有变坡等）。

c)塔段与塔段连接的包铁应与主材紧密贴合，若有间隙，查找原因，处理后再
进行试装。

d)变坡处的接点板应与周围相连的杆件紧密贴合，若有间隙，查找原因，处理
后再进行试装。

e)横担以上部分必须全部试装，猫头式、酒杯式塔头部分必须全部试装。

f)对根开尺寸大于2.5米以上的塔身部分，若正、侧面结构相同，可试装一个
标题：试装工序作业规范QD/TRD-201216 A 修订状态：A/0 面，若正、侧面结构不同，必须试装正、侧二个面。

对根开尺寸小于或等于
2.5米的塔，应进行整体试装，保证其完整性。

g)当必要时或合同有要求时，应进行整体试装。

h)每个封口料组装不得少于3/4个面，重要处封口须全试装。

i)塔脚上所有的零件点对齐全才能与主材相连接，塔脚与主材相连接时，不得
有大于2mm的间隙。

j)组装过程当中，严禁强行安装。

所使用的螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔的不少于该螺栓总数的30％.
k)还应通过试孔器（用车床车削自制）检验孔的通孔率，采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查，每组孔的通孔率为100％.
l)需要焊后组装的联板、肋板必须焊接后试装。

m)试装后应符合图纸及合同设计要求。

n)下端第一个脚钉距地面的高度（设计无要求时）为2m。

7.试装过程当中发现的问题填写“不合格品通知单”，并由责任部门进行修正，修
正后的构件应重新试装验证。

8.铁塔试装完后，由试装人员通知技术质检部部进行验收。

9.试装终验合格的塔型，由质检员填写完整“试装检验报告”及“试装结论”。

10.试装终验合格的塔型，应按照图纸分段打捆，同样的零件号必须在同一捆中。

11.试装记录存档
12.将“试装检验报告”及“不合格品审理单”留存相关部门（生产部一份、技术质
检部一份，自留一份），以备查询。

五、质量记录
1．不合格品通知单
2．试装检验报告。