垃圾发电厂锅炉烘炉方案

垃圾发电厂锅炉烘炉方案
目录
1、概述----------------------------------------------- --3
2. 编译基础----------------------------------------------- 6
3.出炉前应满足的条件----------------------------------- -6
4.中低温烤箱程序（第一阶段烤箱）---------- --8
5.高温烘箱和锅炉程序（二级烘箱）-------------------- 11
6.烤箱/锅炉注意事项------------------------------------ 14
7.烘箱的协同工作--------------------------------------- 15
8、安全注意事项---------------------------------------15
9.烤箱记录--------------------------------------- -16
10. 附件----------------------------------------------1 7
一、概述
1. 焚化炉
泰国Nong Khaem城市生活垃圾焚烧发电项目，安装2台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉每天燃烧垃圾250t/d 。

焚化炉燃烧器使用#0 柴油作为燃料。

2、余热锅炉
（1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉，采用前悬后支撑结构。

锅炉垂直布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉膛I、II、III）和垂直钢烟道组成。

高、中温过热器之间，中低温过热器之间设置第二级喷水减温器，中低温过热器之间设置第一级喷水减温器。

用于调节过热器出口蒸汽温度，第四通道内设有四组省煤器。

(2)锅炉基本参数：
日垃圾处理量250t/d
额定蒸发量 24t/h
过热蒸汽压力 4.0MPa
过热蒸汽温度 450℃
进水温度 130
锅炉设计热效率~80.1%
(3)锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘箱和沸腾烘箱分为低温烘箱（木材）和中高温烘箱（燃油）
两个阶段。

4.烤箱概述
(1)锅炉砌筑工作完成后，进行烘箱。

烘箱的主要目的是通过有计划的加热逐步去除耐火砖和耐火材料中的水分，以消除内应力。

干燥炉壁，使炉壁具备运行的必要条件。

因为在砌筑过程中，砂浆中的水分在30~40%左右，虽然有一部分被炉墙的干砖吸收，但总则有10%左右的水分留在炉前。

炉子不当会造成炉墙砌体开裂变形。

(2)烘箱升温过程中，主要设置3个恒温区：
1 ）低温烘箱：120±50 ℃恒温48小时260 ± 50℃恒温48小时
2 ）中温烘箱：55 ± 0 ± 50 ℃恒温24小时
3 ）高温烘箱： 820 ± 30 ℃
(3)避免各恒温区炉温发生剧烈变化，否则会因内部水分快速蒸发而损坏炉壁。

(4)中、低温烘箱使用的燃料是木材，锅炉和高温烘箱使用的燃料是#0柴油，即使用正规的燃料系统：主燃烧器和辅助燃烧器。

从低温烘箱到260℃恒温期间，通过主炉排上部的测温点（ TI - n08 ）监测温度，从而调节燃料量，控制炉温。

在820 ℃恒温区，通过炉温测点（ TICA - n11 ）监测温度，从而调节燃料量，控制炉温。

以上两个测点位置见图1 。

五、锅炉概述
(1)新炉安装完毕后，应将炉体煮沸，清除内部油脂、杂物、铁锈等污物。

（2）中低烘箱完成后，验收合格后，用燃油进行高温烘箱，在高温烘箱阶段（870恒温区）同时进行蒸煮烘箱) .
(3)碱蒸煮炉的用量可按表准备。

表中所列数字是按药品100%纯度计算的。

磷酸三钠不足时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

使用碳酸钠锅炉，每立方米用水量为6kg 。

注1：锅炉满水量为56.1 m 3 ，正常运行时水量为44.2 m 3 。

2为锅炉系统流程图。

(4)煮锅用的药应溶化成溶液后加入锅中。

此时，滚筒的水位应保持在较低的水平，以防止药液进入过热器。

（5）蒸煮期间，应根据锅炉水的质量，通过投加系统添加除氧剂。

(5)锅炉结束时，应将蒸汽压力提高到锅炉工作压力的75% ，以提高锅炉效果。

锅炉总则持续2到3天。

在锅炉锅炉期间，锅炉汽包和水冷壁定期从联箱中拆除。

取样分析，当锅炉水碱度低于45毫当量/升时，应补药。

(6) 烹调期间，锅炉水的采样频率为1-2次/ 4小时。

判断锅炉结束的标准是锅炉水中的铁离子浓度和油含量将不再增加。

碱锅炉完成后，应停炉放水。

检查锅炉汽包和水冷壁下联箱，彻底清理内部附着物和残留物，冲洗与药液接触的阀门，检查排水阀是否堵塞。

蒸煮后，滚筒内壁和集箱应无油脂和污垢，擦去附着物后金属表面应无锈蚀。

(7) 更换人孔门和手孔的垫片并重新密封。

之后，应在工作压力下进行液压试验，检查每个打开的部分是否有泄漏。

煮沸期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参与碱煮，汽包水位由操作人员在当地水位计上监测（或由水位电视）。

(8)锅炉结束后，对过热器进行反洗。

2. 编译依据
1 、DL /5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）。

2 、河南东风电力工程有限公司提供的《2 ×25 0t/d垃圾焚烧炉方案》及炉膛曲线。

3 、SLC250-4.0/450（83K00 ）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM）、操作说明书（83K00-SY）。

三、出炉前应准备的条件
1.烘箱及系统所需条件
(1)锅炉本体及附属设备安装完毕，整体水压试验合格。

(2)锅炉烟气系统安装完毕，对炉膛、风道、尾烟道、冷却器及反应塔、袋式除尘器、灰渣斗及各风机内部进行彻底清洗；
（3）清理锅炉内部、烟道等部位，堵塞大灰斗，关闭各灰斗门。

(4)为防止烟气外泄和热损失，检查后应将锅炉本体和风、烟管的人孔门关闭或密封严密。

（5）拆下汽包内的汽水分离器，单独清洗，待烤箱烧开后再放回汽包内。

（6）锅炉内所有耐火耐磨材料已全部建成，耐火混凝土的正常维护期为
12-16天以上。

（7）低温烘箱使用的各种柴柴工具（包括检查、现场照明等）已准备好，
锅炉燃油系统已安装调试合格。

（ 8 ）在水分较重的部位（如焚烧炉下部、烟气出口前壁、灰斗等）的外钢板上开排汽孔，合格后，排水孔应封闭并焊接）；
(9) 烘箱所需的热工仪表已安装并验证。

(10 )烘箱所需辅机试运行完成。

(11)安装炉壁测温点，并在炉壁适当部位留有排潮孔。

(12)连续污水膨胀容器和定期污水膨胀容器至冷却池的管道和设备具备使用条件。

(13)堵住大灰斗的垃圾进料口和落灰口。

)在燃烧的炉排上覆盖保温材料和保温砖，厚度为20-50厘米，防止木材燃烧温度高损坏炉排，垃圾焚烧前应彻底清除不燃物。

（15）用不燃材料（沙子、灰烬、石棉绳等）覆盖或密封进料挡板，防止热运行时冒烟。

焚烧垃圾前应彻底清除不可燃物；连接冷却水管，根据进料挡板前的温度加入冷却水进行冷却。

(16)化学水系统调试完毕后，产生软化水。

锅炉给水系统采用锅炉给水安装调试。

#1 和#2 软化水箱、锅炉排水箱和除氧器水箱装满水。

(17)油枪安装后，雾化试验合格，调整主副燃烧器。

(18)烟气系统全部仪表投入运行。

(19)锅炉膨胀指标已清零。

(20)制作耐磨浇注料试块2-4块，放在顶出器台板上。

2、锅炉燃油系统
(1)锅炉燃油管路和油泵已安装完毕，锅炉燃油管路水压试验合格。

(2)#1、#2锅炉储油罐装满#0柴油，锅炉燃油系统已调试完毕，油循环
合格。

在木材干燥过程中，如果木材供应不足，炉温未升高，可用油枪运行。

3.烤箱所需的临时系统
（一）临时隔墙
1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管设置临时隔墙，并用保温材料、铁丝网、抹布密封。

2）使用保温材料和擦拭布密封垃圾进口。

.
3）在大灰斗下方设置水平隔墙，方法同上。

(2) 临时排水孔
在保温炉壁的外护板上开长100mm、宽5mm的条形孔，每平方米孔数不少于15个。

4.低温烤箱程序（第一阶段烤箱）
1、准备
（1）出炉前，应将炉墙施工遗留的砂浆、垃圾等杂物清理干净，砖缝内缺砂浆应补齐，伸缩缝内的碎砖及垃圾应及时清理干净。

拆除，砖墙应穿过。

应检查管道各部分的密封性和泄漏情况。

炉墙内外的脚手架应拆除。

炉壁上的门孔和防火孔必须正确安装，并应专门检查炉壁。

(2)穿过炉壁和出灰口的管道具有较好的密封性。

同时，在炉壁的四个角上设有若干个排气孔，以便在干燥过程中将炉壁内蒸发的大量水蒸气从排气孔排出。

完成工作后将炉子堵住。

以上准备工作完成后，即可在锅炉汽包内加水，汽包水位可达-20mm，即可启动烤箱。

(3)用火焰加热炉子时，用木头，火焰要集中在炉子的中心。

2.低烤箱法
(1)先打开炉门、风道等通风口，让炉内自然通风12-16天。

(2)然后将柴火放在烘干炉排、燃烧炉排和烧坏炉排的中心。

在每个炉排上放置不超过 20 公斤的木材。

点燃后，将火焰保持在中心并开始烘烤。

如果大灰斗需要在堆木料中烘烤，则不宜在第一天一夜用火烘烤。

炉出口排气温度应低于50℃。

木材燃烧时，必须均匀稳定，避免燃烧室温度升高。

过高会使炉壁内的水分蒸发过快，产生压力，使炉壁开裂或部分砖块突出。

（3）采用自然通风，保持火势小，燃烧要均匀，不能不时间断。

炉排应定期转动，以防局部烧坏。

烘箱期间控制过热器后的烟气温度。

第一天（ 24小时）温升不超过20 ℃ /h ，以后每天（ 24小时）温升不超过25 ℃ /h 。

后期烟温不高于160 ℃，烘箱时间不低于8天。

(2)烘烤时，将木头放在炉排上。

当燃烧室内空气上升到一定温度，通风重力增大时，应将引风机的进气挡板关闭到小尺寸，只留下烟道左右的区域。

通风管道的1/6 。

烘烤的前两天两夜，挡板的开口必须保持在这个位置，以保持炉排火烧完，并观察主炉排上部的测温点（ TI - n08 ），经常监控和烘烤。

温度，根据烘箱曲线和烘箱升温速度，通过锅炉向正在燃烧的炉篦火中加入柴火，及时烧尽炉篦后壁，以保持木材燃烧的稳定性。

（3）木柴在烘箱内的燃烧必须稳定均匀，木头已燃烧快要熄灭时，火焰不得突然加大。

湿木应与干木混合。

烘烤第一天一夜后，火的位置应占炉排面积的1/2 ，并应全部放在炉排中心附近。

经过两天的慢热烘烤后，锅炉水冷壁管或汽包的水温不宜超过70 ℃，前后拱下方不宜放火，以防前后拱砖墙加热过快。

(4)当烤箱到达第三个昼夜时，可适当增加柴火量，同时启动炉排，将烟道挡板适当打开至炉排开口的1/3渠道。

此时，炉内水温应加热至几乎沸腾。

(5)炉内烘烤工作应持续到炉壁温度达到以下标准：炉壁无水冷壁管的部分，炉壁耐火砖温度应达到200 ℃。

烘烤至上述温度后，必须继续烘烤24小时以上（烘烤前应将测量温度计安装在炉壁上，靠近炉壁两侧高度方向的中间位置，并对称布置，以便相互检查，温度计现场显示供烘箱人员观察烘箱状况和控制烘箱加热）。

(6)第一阶段的烘箱时间在6到8天结束。

从炉排上取出耐磨浇注料试块，检验合格。

(8)所有烟温均以过热器后烟温为准
(9)操作人员每2小时记录一次烟温，按要求严格控制烟温，确保烘箱质量。

三、烘箱的具体操作：
(1)关闭汽包两侧的人孔门。

（2）化学除盐水通过除盐水泵补充到锅炉排水箱内，再通过锅炉排水泵给汽包注水，依次打开各排污阀进行排水、排水、冲洗锅炉受热面、汽水系统及各种阀门。

(3)有锅炉水取样装置，取锅炉水样进行分析，确认水质达标后，停止冲洗，关闭所有排污阀门。

(4)向汽包缓慢供水，水位以±20mm的标准水位控制。

(5)进炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内水分。

(6)将木头堆放在燃烧室中央，将柴油倒在木头上点燃，用木头烘烤2-3天。

烘炉期间，可适当打开一次风机进出风口的电动门，增加进风量，保持一定的炉温，保证烟气温度，保证炉壁干燥。

(7)木烤炉完成后，可将沸腾炉和高温炉放入燃油炉。

此时应加大一次风机的开度，微开引风机，关好炉门和灰门，进一步提高烟温。

墙。

(8)定期检查膨胀指标和水位计，保证锅炉正常运行。

如发现异常，应及时报告并妥善处理。

(9)定期检查并记录烟温，确保烘箱质量。

(10) 从砂浆放样处取样并分析水分含量。

当砂浆含水率小于等于7%时，表明烘箱已达到要求，可转入后期加药煮沸阶段。

（附烤箱曲线图）。

5.中高温烘箱及锅炉程序（二级烘箱）
1、准备
（1）汽包加水至正常水位以下200mm （ -200mm NWL ），溶化的锅炉药通过临时加药装置加入汽包；
注意：药物必须提前融化。

严禁将未溶解的药物直接倒入蒸汽锅中。

(2)继续加水至汽包正常水位±50mm( NWL )；
2. 操作
( 1 ) 焚化炉
1）启动引风机和一次风机，将风量调节至吹炉风量；吹扫炉膛后，将主风机出口挡板设置为5%左右开度，此过程中炉膛负压控制在-30 ～ -50Pa 左右；
2）启动风冷壁冷引风机和一次风机，控制锅炉上部（ PICA-n02 ）压力为+50 ～ + 100Pa 。

热态后，利用炉壁冷却引风机进出风挡板将炉壁出口空气温度控制在100 ℃左右；
3）启动烟气净化装置的轴流冷却风机、吹灰风机和罗茨风机；
4）将主燃烧器置于炉后，按炉膛升温曲线（图4 ）升高炉膛温度，进行高温烘干操作。

当主燃烧器出力不足时，辅助燃烧器投入运行；
5）利用主炉排上部的测温点（ TI-n08 ）监测炉温，可通过以下方法控
制：
①调整各燃烧器#0柴油流量；
②调整炉压（压力升高，温度升高）；
③打开/关闭燃烧器，控制温度的上升/下降。

6）辅助燃烧器投入后，在炉温500 ℃左右启动二次风机；
7）一次风控制原理：燃烧炉排一次风门保持关闭状态，根据炉排温度调节烘干燃烧炉排一次风，保证炉排温度低于大于450 ℃；
8） 0 ~ 820 ℃烘箱阶段预计持续4 ~ 5天。

( 2 )余热锅炉
1）根据加热曲线加热余热锅炉；
以0.1MPa冲洗汽包局部水位计；以0.2MPa关闭汽包风门；关闭过热器的风门和排水门，压力为0.5MPa；拧紧汽包人孔门的螺栓；
3）汽包压力由锅炉排风阀控制，控制增压速度（约0.01MPa/min ），使相应的饱和温升率小于50/h ℃，汽包上下壁任意两点温差不大于40 ℃；4）按附表2格式记录各膨胀指标值，与设计值比较，监测各承压件膨胀；5）将汽包压力提高到1.96 ～ 2.45MPa ，并保持24h ；
6）连续轮流固定排放，直至水质合格；
注1 ：根据汽包压力和炉温的实际情况，现场确定高温烘箱和沸腾炉是否同时进行；
注2 ：污水冷却（< 60 ℃）后，由固定排放膨胀容器排放至沉淀池；
注3 ：定期冲洗滚筒原位水位计，保持水位清晰可见；
注4 ：在整个烘烤/煮沸期间，应密切监测和控制汽包的水位，防止水位过高导致过热器进水。

7）在整个烘烤/煮沸期间，每4小时对锅炉水进行一次取样，分析其pH 值和电导率，并将每份分析结果表提供给集中控制室；
H._判断锅炉结束的标准是锅炉水中的铁离子浓度和油含量不再增加。

( 3 ) 锅炉尾部引风机和粉煤灰斗
1）定期对引风机筒口壳体进行排水；
2）定期打开尾部飞灰输送机挡渣板，排出冷凝水。

( 4 )省煤器保护
1）省煤器再循环门的工作原理：当给汽包供水时，它是关闭的；当水停止到汽包时，汽包完全打开。

3、中高温烘箱/锅炉（ 820 ℃恒温区）结束后运行
( 1 ) 焚化炉
1）烘箱/锅炉完成后，按中低温烘箱曲线要求降低炉温（≤ - 25 ℃/h ）；
2）逐渐关闭燃油管路流量控制阀，降低点火燃烧器的出力。

如果辅助燃烧器已经投入运行，首先将辅助燃烧器的输出降低到最小输出，然后停止辅助燃烧器；然后将点火燃烧器的输出降低到最小，然后停止点火燃烧器；
3）点火燃烧器停止后，停止炉壁冷却送风/引风机，用一次风量控制炉温下降速度；
4）必要时，停止一次风机和引风机；
5）当炉温降至120 ℃时，停止一次风机和引风机，打开人孔门进行自然冷却。

井门的开启顺序为：
烟道沙井门
第一个垂直通道人孔门
焚化炉炉膛人孔门
6）当炉温达到100 ℃时，停止吹灰风机；
7）停止烟气净化装置的罗茨风机吹扫；
8）炉子冷却后，入炉，检查烘箱效果，纠正不良部位。

( 2 )余热锅炉
1）高温烘箱/锅炉完成后，让余热锅炉自然冷却；
2）余热锅炉冷却后（水温90 ℃），从锅炉排水泵通过反冲洗管道对过热器进行反冲洗；
3）打开炉顶风门，锅炉放水，废水经定排、冷却器排至沉淀池；
4）锅炉加满水排放至排水畅通后，再排放锅炉；
5）打开汽包人孔门和下集箱手孔。

蒸桶内部照一张，炉前照一张
相比。

检查内壁氧化膜的形成情况，清理内部杂物，清除附着在汽包内壁上的锈迹；
6）重新安装汽包内汽水分离器等附件；
7）重新关闭汽包人孔门和下集箱手孔；
( 3 )废液
1）根据泰国和曼谷相应的化学环保法规，排入化学中和池的锅炉废液泵入污水处理厂进行污水处理后排放利用。

/锅炉注意事项
1、虽然每个恒温区都有明确的时间要求，但具体时长要视排汽孔是否排汽而定。

恒温时间，直到排出的水蒸气量大大减少，然后继续升温；
2、蒸煮期间，应严密监控汽包水位，防止碱液进入过热器。

若碱液进
入过热器，应立即停炉，立即对过热器进行反洗；
3、高温烘箱期间，如果烟气冷却塔入口烟气温度大于180 ℃，烟气冷却塔将投入运行。

7.烘箱协同工作
1 、低温烘箱的工作需要业主、调试单位、监理单位、锅炉厂的共同支持与配合。

2 、烘箱方案中的温度控制（烘箱曲线）必须经以上单位联合批准方可实施。

3 、业主单位负责为烤炉提供木材、柴油、电力、软化水，并负责提供锅炉现场的零米地板。

4 、烘箱的临时隔墙和保温材料由泰国NK电厂项目部提供，并负责安装。

5、锅炉的汽、水、油、电运行由业主单位提供，提供操作人员24小时全天候工作。

6、泰国NK电厂项目部安排并负责木材的投入，锅炉系统的运行由业主操作。

7、木材吊装由泰国NK电厂项目部负责。

按车主指定的平台堆放。

8、一炉约60吨木材，两炉约120吨，中高温烘箱、锅炉约50吨油。

八、安全注意事项
1 、在任何烘箱阶段，汽包水位应保持在正常范围± 150mm ；
2 、烘箱任何阶段，尾烟道入口烟气温度应严格控制在工作温度，并根据烘箱条件考虑采取相应的技术措施保护布袋除尘器内的布袋。

.
3 、锅炉系统的安全和运行由泰国NK电厂项目部提供。

4 、烤炉期间的燃油、电力、木材安全，由业主指定24小时配合值班。

5 、烘干期间，锅炉应配备相应的灭火器，由业主提供。

6.烤炉期间，拉木材堆放区的警戒线。

7.烤炉期间，所有参与烤炉的负责人名单及联系电话应在墙上张贴，参与烤炉的人员名单须在墙上张贴。

九、烘焙/锅炉记录
1. 在烘炉期间，每小时记录以下参数：
10. 附图
图1为烘箱测点位置图的附图
附图2苏打水系统流程图
附图3低温烘箱曲线图
附图4沸腾炉、高温炉曲线附表1中冷却水量
表2 膨胀指标值。