6S现场管理考核制度

10 附则
附则
本制度由安全办起草、制定、审核，自总经理批准发布 之日起实施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
05 6S现场管理推进原则
6S现场管理推进原则
责任制
1、6S责任实施区域负责制，部门经理（含工序长）同为6S责任区第一责任人。 以“谁使用，谁负责”为原则，按照工序作业区域划分责任区。各工序之间需做 好设备和物品交接6S检查，进而明确责任。
2、每个6S责任区域挂设《6S现场管理责任牌》，在部门负责人统筹安排和推进 下，工序长细化责任区域，将责任区域细化至具体责任人，并落实现场6S自查 整改和管理工作。
厂 区 全 面 推 广 ， 3个月全厂区6S现场管理全面达标。
06 6S责任区域划分
6S责任区域划分
责任区域的划分根据工序设备布置、部门管理范围、库房、人员数量等，综合考 虑将公共区域均衡划分，共划分责任区域，具体责任划分详见： 1. 《6S责任区域划分表》 2. 6S责任区域示意图
07 6S检查安排
6S现场管理推进目标：2个月内打造5S标准化样板工序、3个月全 厂区6S现场管理全面达标。
02 适用范围
6S的适用范围
本规定暂适用于生产部（切磨工序、钢化工序、夹层工序、彩釉工序、 中空工序、包装工序、镀膜工序）、物控办、设备部、品控部。
03 6S定义
6S的定义
项目
定义
1S整理 区分要用与不要用，不要用的清除掉
6S检查安排
01 6S月度检查
每月最后一周星期四（以具 体通知为准）由组长带队，安全 办牵头，生产部（含各工序长）、 设备部、物控办、品控部参加检 查，检查后召开检查现场会议， 由安全办汇总各检查组人员提出 的检查问题（或优点），同时留 取影像资料，以文件形式通报6S 管理检查情况。
02 6S周检查
6S安全
重视全员安全教育，树立安全第一观念，防范于未然
建立及维护安全生产的环境，所有的工 作应建立在安全的前提下
04 6S组织管理体系
6S组织管理体系
公司成立6S组织管理体系。6S办公室设在安全办，在总经理部的统一领导下，负责组织、部署 推进6S各项措施的落实、管理以及考核工作。 组 长： 副组长： 组 员：
1、计分规则：月度考核评分=100-[100-（3次周检查+1次月度检查）/4次] -减分 项+加分项
2、减分项：未按时间节点和整改要求整改到位的，且未及时说明原因的，每处扣1 分（安全办每周一下午复查，并通报复查情况）；6S管理受到领导点名批评一次扣 2分。
3、加分项：各部门及工序长优化6S管理，将优化前后照片发安全办，经安全办核 实属实每次加1分；6S管理受到领导点名表扬一次加2分。
5S管理考核
（5）考核奖惩标准
1、奖励：月度考核得分大于等于90分奖励工序500元，为第一名颁发锦旗；同 时排名第一的奖励工序各基层员工每人20元。
2、不奖不罚：月度考核得分小于90分，大于等于80分的不予奖惩。 3、处罚：月度考核得分小于80分的处罚工序500元，为倒数第一名颁发锦旗；
同时排名倒数第一的处罚工序各基层员工每人20元。 4、连续两月排名倒数第一的工序长或负责人，则给予责任人降薪一级。
6S检查内容
根据6S管理要求，结合厂区实际管理情况，对责任区域物料整理、整顿、 清扫等采取《6S管理检查表》法对表检查。
具体检查内容详见：《6S管理检查表》
09 6S管理考核
6S管理考核
（1）考核对象
生产部各工序长（切片、磨边、钢化、夹层、彩釉、中空、包装、镀 膜）、物控办主任、设备部现场工程师及各部门经理。
6S现场管理考核制度 （试行）
一、目的和管理推进目标 二、适用范围 三、 6S定义 四、 6S组织管理体系 五、 6S现场管理推进原则 六、6S责任区域划分 七、6S检查安排 八、6S检查内容 九、6S管理考核 十、附则
目录
01 目的和管理推进目标
目的和管理推进目标
目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境， 改善和提高企业形象，提高工作效率，保障产品品质，确保安全生产， 降低生产成本，特制订本6S现场管理考核制度。
2S整顿 要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识
3S清扫 清除工厂内脏污、垃圾，防止污染
4S清洁 将上述3S制度化、规范化、并维持效果
5S素养 人人依规行事，从心态上养成良好习惯
目的
把空间“腾”出来活用 不浪费时间找东西 保持工厂干净、明亮 通过制度来维持效果，并显现“问题” 养成工作认真、规范的习惯
6S管理考核
（2）考核评分方式
每周通报，月度考核。检查组成员需按照《6S现场检查标准评分表》进 行打分评价，每位检查人评分总为100分，最终评价结果按照计分规则进 行计算。每月组织召开6S管理总结会，总结提高6S现场管理工作，通报 考核情况。
考核检查频次：3次周检查+1次月度检查
6S管理考核
（3）考核计分规则
6S现场管理推进原则
考核制
6S的推进效果列为各区域责任人的考核指标。6S管理工作组定期或不定 期进行检查，每周通报检查情况，每月进行考核通报。
6S现场管理推进原则
树标准、样板引路
为有步骤推进6S标准化管理工作，拟定选取一处工序区域作为样板打造， 2个月内达到6S标准化管理区域验收标准，吸取管理经验和方式方法。
每周四（以具体通知时间为 准）由安全办牵头，生产部、设 备部、物控办、品控部协同检查。 由安全办汇总各检查组人员提出 的检查问题（或优点），同时留 取影像资料，发6S管理检查记录。
03 6S日常检查
各部门自行组织安排管理人 员不定期巡查，对发现的问题通 过有关工作信息渠道进行通报并 监督整改。
08 6S检查内容