我国机床业发展状况及未来朝向论文
我国数控车床的现状和发展趋势论文
我国数控车床的现状和发展趋势论文摘要：机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力。
加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
本文简要分析了我国数控机床目前的发展现状和存在问题，并就如何增强数控机床技术提出思考。
关键词：数控车床；技术发展；现状从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
一、数控机床技术发展现状及问题1、发展现状我国的数控技术经过“六五”、“七五”、“八五”到现在“九五”的近20年的发展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业。
“八五”攻关开发的成果：华中Ⅰ号、中华Ⅰ号、航天Ⅰ号和蓝天Ⅰ号4种基本系统建立了具有中国自主版权的数控技术平台。
具有中国特色的经济型数控系统经过这些年的发展，有了较大的改观。
产品的性能和可靠性有了较大的提高，它们逐渐被用户认可，在市场上站住了脚。
如上海开通数控有限公司的KT系列数控系统和步进驱动系统、广州数控设备厂的GSK系列数控系统等。
这些产品的共同特点是数控功能较齐全，价格低，可靠性较好。
中国若大的经济型数控机床的市场，吸引了国外厂商。
近几年，Siemens公司推出802S数控系统，大连大森公司用OEM方式引进了日本OHM公司的ONC 2102数控系统。
尽管这些系统的技术性能一般，但由于其产品质量可靠加上品牌和庞大的宣传销售网络，打开了销路，赢得了市场。
在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。
2023年浅析国内机床行业未来发展方向
培养优秀人才
1. 提高技术技能水平 机床行业对高级技术人才的需求越来越高。培养人才需要加强对相关技术知识的学习和掌握，如机床加工技术、自动化技术、数字化技术等。同时，通过实践和技能培训，提高技术人员的实际操作能力和解决问题的能力。
2. 强化创新意识和能力 机床行业正处于快速变革的时代，创新能力对于企业的竞争力至关重要。因此，培养优秀人才应注重培养创新思维和创新能力，通过开展项目研究和技术创新提升人才的创新水平。同时，建立良好的创新激励机制，激发人才的创新潜力和积极性。
2.清洁能源助力机床能耗降低增加对清洁能源的应用，如利用太阳能、风能等进行机床运行能量的供给，减少对传统能源的依赖，降低环境污染和能源消耗。
3.推广绿色制造，循环经济助力机床回收利用推动绿色制造理念的普及和实践，例如提倡循环经济，在机床生产过程中实现材料的回收再利用，减少资源浪费，降低环境负荷。
4.强化环保监管和政策激励，推动机床行业环保技术发展加强环保监管和政策支持，制定相关法规和标准，对不符合环保要求的机床企业进行处罚，同时给予符合环保要求的企业相应的激励措施，促进机床行业环保技术的全面推广和应用。
市场需求不断增长
1.机床行业迎机遇，制造业升级推动发展 国内机床行业受益于制造业升级和技术创新的推动，。随着中国制造业从大规模生产向精细化、个性化生产转变，机床行业正面临更多的市场机遇。
2.机床行业：响应政策，提升自主创新，满足市场多样化需求 未来，随着新兴产业的快速发展，如新能源汽车、高端数控机床、智能制造等领域的兴起，机床需求将进一步扩大。机床行业将积极响应国家政策的引导，逐步提升自主创新能力，满足市场多样化的需求。
2. 提升供应链整合能力加强与上下游合作伙伴的沟通与协作，优化供应链布局，共同构建高效的产业链。通过全面优化和整合资源，提高供应链的灵活性和响应能力，实现产能和生产效率的最大化，从而寻求新的市场机遇。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
我国机床工业的现状及发展趋势
我国机床工业的现状及发展趋势我国机床工业作为重要的基础制造业，发挥着非常重要的作用。
目前，我国机床产业处于快速发展阶段，在数量、质量、技术、效率和计算机数控技术方面均取得了很大的进步，机床行业正在扩大规模和改善质量，作为我国重要的机电一体化产业，机床产业投入巨大，社会效益及技术改进效果突出，成为国内外众多企业的重要的生产实体，广泛应用于农机道具、航空航天、能源、钢铁、汽车、船舶等领域。
目前，我国机床产业发展有三大趋势：一是数量的快速增长，市场总体表现良好。
据统计，近几年我国机床总产值稳健增长，2015年机床新式产值增长率达到11.4%，2016年机床新式产值增长率达到14.4％，2017年机床新式产值增长率达到18.2％。
二是技术含量不断提高。
随着智能制造技术在机床行业的不断普及，数控机床也正在逐步替代传统机床。
智能机床具有自动化、智能化、可编程和网络控制等核心特性，其技术性能大大提升。
同时，传统的机械型机床的自动化水平也因技术的发展而不断增强。
三是加强市场营销，为机床企业带来更多的发展机遇。
当前，机床企业加强市场营销，建立起一套完善而有效的销售渠道，主要依靠大量合作伙伴来促进行业的发展，以扩大企业势力范围和实现规模经济。
未来，我国机床产业发展的前景极其乐观。
首先，技术含量的不断提升，提高了机床行业的综合实力，降低了成本，同时促进了行业的可持续发展。
其次，国家的政策支持以及对机床企业的支持将刺激行业的大规模发展，为企业提供更多的发展机会，同时也将更好地促进我国工业企业由简单劳动密集型到技术密集型转型。
最后，随着世界经济的发展，外资企业也在不断流入，机床行业将有机会跨国经营，企业的市场发展将有更广泛的发展契机。
因此，在今后的发展中，我们要坚持技术驱动，把技术变成优势，持续提高制造技术和管理水平，同时加快机床企业技术改造，形成技术创新能力，促进企业品牌建设和高效工业生产，最大限度利用机床资源，实现可持续发展。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势【摘要】机床数控技术是近年来机械行业发展的热门话题，其应用不断扩大并取得了显著成就。
本文首先分析了数控技术在机床行业的应用现状，探讨了机床数控技术的发展趋势。
接着深入讨论了数控技术对机床行业的影响，以及新兴技术对机床数控技术的推动作用。
展望了机床数控技术在未来的应用前景，强调了机床数控技术将在未来得到更广泛的应用，持续创新是其发展的关键，同时也指出机床行业需要加大对数控技术的投入。
机床数控技术的发展前景广阔，但也面临着挑战，需要不断探索创新，提高技术水平，以适应市场需求和行业发展的变化。
【关键词】机床数控技术、应用现状、发展趋势、影响、新兴技术、推动、应用前景、未来、结论、创新、投入1. 引言1.1 机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是指利用数字程序控制系统来实现机床加工过程的自动化技术。
随着科技的不断进步和需求的不断提升，机床数控技术在近年来得到了快速发展，并在制造业中扮演着越来越重要的角色。
目前，数控技术已经在机床行业得到广泛应用。
通过数字化控制系统，可以实现机床精确、高效、灵活的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
各种先进的数控机床也不断涌现，满足了不同行业和领域的加工需求。
未来，机床数控技术将继续向着智能化、自动化、网络化的方向发展。
随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床将更加智能化，能够实现更复杂的加工任务。
机床与工业互联网的结合，将使生产过程更加灵活高效。
机床数控技术的发展趋势是多样化、智能化和网络化。
在未来的发展中，持续的创新和技术投入将是关键，机床行业需要不断加大对数控技术的研发和应用，以适应市场的需求和挑战。
2. 正文2.1 数控技术在机床行业的应用现状随着科技的不断发展，数控技术在机床行业的应用越来越广泛。
目前，数控技术已经被广泛应用于各种类型的机床，包括车床、铣床、磨床等。
数控技术的应用使得机床的加工精度大大提高，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。
中国机床行业现状及趋势
中国机床行业现状及趋势随着全球制造业的发展，中国机床行业扮演着举足轻重的角色。
机床作为制造业的重要基础设施，对于国家的经济发展具有重要意义。
本文将探讨中国机床行业的现状，并展望未来的发展趋势。
一、中国机床行业现状中国机床行业自20世纪70年代开始迅速发展，迅速崛起为全球最大的机床生产和消费国。
目前，中国机床行业已经形成了完整的生产体系，拥有众多大型机床制造企业和零部件企业。
1. 产量和市场份额：中国机床行业的产量和市场份额都位居全球首位。
根据中国机床工具工业协会发布的数据，2019年中国机床行业产量达到1500亿人民币，占全球机床产量的30%以上。
2. 技术水平：中国机床行业在技术水平方面也取得了长足的进步。
目前，中国机床企业的技术水平已经达到国际领先水平，并在某些领域取得了突破性的创新。
尤其是五轴联动、高速加工等领域取得了显著的进展。
3. 市场需求：中国作为全球最大的制造业大国，对机床的市场需求量巨大。
各个行业对于机床的需求仍然稳定增长，尤其是汽车、航空航天、能源等高端制造业的需求较为旺盛。
二、中国机床行业的发展趋势虽然中国机床行业已经取得了长足的发展，但仍然面临一些挑战。
然而，未来的发展前景仍然乐观，并将朝着以下几个趋势发展。
1. 智能化制造：随着人工智能、大数据和物联网技术的发展，智能制造成为中国机床行业的发展方向。
未来，机床将更加智能，实现自动化生产和智能控制。
2. 高速、高精、多功能：随着产品质量要求的提高，中国机床企业将致力于研发高速、高精度、多功能的机床产品，以满足不同行业的需求。
3. 绿色制造：环保和可持续发展已经成为全球关注的热点，对机床行业也提出了更高的要求。
未来，中国机床行业将注重绿色生产、能源高效利用和减少废物排放，以实现可持续发展。
4. 国际化发展：中国机床企业将积极拓展国际市场，增加出口量，提高国际竞争力。
同时，吸引外国机床企业来华投资也是中国机床行业的一个重要发展方向。
车床的发展现状及未来趋势分析
车床的发展现状及未来趋势分析随着制造业的快速发展，车床作为加工金属零件的关键设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文将对车床的发展现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
一、车床的发展现状1. 技术水平的提升随着科技的进步和高新技术的应用，车床的技术水平不断提高。
先进的数控技术（CNC）的应用使得车床的自动化程度更高，精度更高，加工效率更高。
同时，一些新材料的研发也促使车床技术的不断创新和升级。
2. 产品结构的优化在设计方面，车床产品也在不断改变和优化。
为了更好地适应市场需求，车床产品变得更加紧凑、节能、可靠，并具备更好的操作性和维修性，以提高整体性能和质量。
3. 制造工艺的改进在制造工艺方面，车床也有了许多改进。
例如，使用高速切削技术可以大大提高加工效率，并且减少工序和原材料的浪费。
另外，新型的刀具材料也可以扩大车床的应用范围，提供更多的加工选择。
4. 应用领域的扩展传统上，车床主要应用在金属加工领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。
然而，近年来，车床的应用领域开始扩大。
例如，车床在3D打印技术中的应用，可以用于制造复杂的金属零件。
另外，一些新兴领域如医疗器械、工业机器人也开始使用车床进行零件加工。
二、未来趋势分析1. 智能化发展随着人工智能技术的不断发展和应用，车床也将向智能化方向发展。
智能化车床可以通过传感器、摄像头和控制系统等技术实现自主监测、自动调整和自我修复等功能，以提高生产效率和质量。
2. 灵活化生产随着市场需求的不断变化，车床需要更好地适应小批量、多品种的生产模式。
灵活化生产是未来的趋势之一。
例如，可换刀架、可拆卸刀柄和自动换刀系统等技术的应用可以实现快速刀具更换和不同产品的生产切换，提高生产效率和灵活性。
3. 绿色制造环保意识的提升使得车床制造过程中的能源消耗和废物产生备受关注。
未来，车床将更加注重绿色制造。
例如，利用节能技术和再生能源，减少碳排放和环境污染。
此外，优化加工工艺和材料利用效率，减少废料产生。
浅析数控机床的发展进程及趋势论文
浅析数控机床的发展进程及趋势论文一、引言数控机床是现代制造业的重要组成部分，其对于提高生产效率、保证产品质量具有极为重要的作用。
本文将从数控机床产生的背景和发展历程、数控机床的发展趋势等方面进行分析，旨在为相关领域的研究工作者提供参考。
二、数控机床的背景和发展历程数控机床作为现代制造工艺的重要代表，其发展与计算机技术的进步密不可分。
20世纪50年代初，我国军工部门开始开发数控机床，1965年，我国研制成功了第一台数控机床。
从此，我国开始了数控机床的生产和应用，经过几十年的发展，我国已经成为全球数控机床生产制造大国。
随着计算机技术和数学控制理论的不断进步，数控机床在机床制造、模具加工、航空航天制造、汽车制造等领域得到广泛应用。
在生产效率、产品质量、生产成本等方面均能够取得优异的效果，大大推动了制造业的快速发展。
三、数控机床的发展趋势1.多功能化随着科技的不断进步，数控机床将从单一的加工模式向多功能化发展，满足不同领域的加工需求。
多功能数控机床能够在同一设备上完成多种不同的加工操作，降低生产成本和设备占地面积，提高企业的竞争力和生产效率。
2.智能化智能化是数控机床的未来发展趋势，通过引入人工智能技术，机床能够自主诊断故障、进行智能加工、自动化控制等操作，提高加工质量，降低生产成本。
3.高精度化高品质、高精度的加工是现代制造业的一大趋势，随着科技水平的提高，数控机床将向更高的精度和稳定性发展。
高精度数控机床不仅能够完成高精度的加工要求，而且能够为其他领域的高精度加工提供更高的支持。
4.绿色化绿色环保是现代制造业的重要发展方向，数控机床的绿色化发展已成为行业共识。
系统改善和纺车气体净化、废料回收和再利用等技术的应用，能够使生产更加环保可持续。
四、结论通过以上分析，可以看出，数控机床的发展历程和发展趋势与计算机技术的不断进步密不可分。
未来，随着我国制造业的发展，数控机床将在多功能化、智能化、高精度化和绿色化等方面取得更加优异的成果，为制造业的健康发展提供强有力的保障。
机床发展前景
机床发展前景机床作为制造业的“工作台”，在工业生产中起着至关重要的作用。
随着制造业的不断发展和技术的进步，机床行业将面临着广阔的发展前景。
首先，随着人们对产品品质的要求不断提高，机床行业将面临着高精度、高速度和高效率的需求。
高精度要求机床具备更强的加工精度，能够满足各种复杂零部件的加工要求。
高速度则要求机床具备更高的加工速度，能够提高生产效率。
高效率要求机床具备更高的自动化程度，能够实现全自动化生产。
这些需求将促使机床行业加快技术创新和产品升级，给企业带来更多的发展机遇。
其次，随着“中国制造2025”战略的实施，制造业的转型升级将为机床行业带来巨大的发展机遇。
制造业的转型升级需要大量的高精度机床设备，尤其是如数控机床、激光加工机床等高新技术设备。
这将为机床行业提供更多的市场需求，为企业创造更多的商机。
再次，随着全球制造业的转移，中国机床行业将面临着更广阔的国际市场。
近年来，中国机床行业在技术水平和产品质量方面取得了巨大的进步，逐渐在国际市场上占据了一席之地。
国际市场的需求将为机床行业提供更多的发展空间，推动企业向全球化发展。
此外，智能制造的发展也为机床行业带来新的发展机遇。
随着人工智能、大数据和物联网等技术的不断发展，智能机床将成为未来机床行业的发展方向。
智能机床具备更高的自动化程度和智能化水平，能够实现智能调度、自主学习和远程控制等功能。
这将为企业带来更高的生产效率和更低的成本，提升企业竞争力。
总之，机床行业在技术创新、转型升级、国际市场和智能制造等方面都将面临着广阔的发展前景。
机床企业需要加强技术创新，提高产品质量和性能，不断满足市场需求。
同时，政府和社会各界也需要加大对机床行业的支持力度，为机床行业的发展提供良好的环境和条件。
相信在各方的共同努力下，机床行业的未来一定会更加光明。
数控机床的现状与发展论文
数控机床的现状与发展论文数控机床的现状与发展论文数控机床的现状与发展论文阐述了数控机床的发展过程，从多方面探究了数控机床的特点，找出了目前我国数控机床存在的问题，并指出了要改变现状取得更大进步就必须采取措施。
数控机床的现状与发展论文【1】关键词：数控机床发展现状发展前景改革措施数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
一、数控机床的发展过程数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC(Numerical Control)和计算机数控CNC(Computer Numerical Control)两个阶段六个年代。
其过程大致如下：1.数控NC阶段主要经历了三代。
第1代数控系统，始于50年代初，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，其体积变小，功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。
2.计算机数控CNC阶段经历了三代。
第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC 装置在芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。
第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术取得巨大成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片产生，并逐步应用于数控系统。
第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，开放化、智能化、网络化等方向进一步发展。
二、数控机械的特点数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
中国机床行业的现状及发展方向
目录中国机床行业的现状及发展方向 (2)1. 引言 (2)2. 我国机床行业发展现状 (2)2.1、概述 (2)2.2、机床行业调查报告 (3)2.2.1、数控机床市场占有率 (5)2.2.2、机床进出口情况 (7)2.2.3、行业上市公司的经营状况 (10)2.2.4、制造业对机床的需求情况 (11)3. 国家相关政策扶持及要求 (15)3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (16)3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (16)3.2.1、对制造业要求 (17)3.2.2、重点发展的产品 (19)3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (19)中国机床行业的现状及发展方向裴家杰北京理工大学1.引言机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。
随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。
但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。
针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。
旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。
全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)八个小行业组成的。
各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。
我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。
2.我国机床行业发展现状2.1、概述中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。
我国机床行业的现状与发展方向
我国机床行业的现状与发展方向当前我国机床行业的现状可以总结为以下几个方面：首先，我国机床行业规模庞大。
近年来，我国机床行业得到了政府的大力支持，以及国内外市场需求的推动，在规模上取得了长足的发展。
我国已经成为世界上最大的机床生产和消费国，并且我国的机床拥有量居世界前列。
其次，技术水平不断提高。
在技术方面，我国机床行业在数控机床、高速加工、多功能复合加工装备等领域取得了一系列的重大突破。
不少企业拥有自主知识产权的核心技术，实现了从“中国制造”向“中国智造”的转变。
再次，市场前景广阔。
随着全球经济一体化的深入发展，制造业的全球布局日益加大，对机床行业的需求也在不断增加。
尤其是在高端装备制造领域，市场需求迫切，有着巨大的发展潜力。
然而，与国际先进水平相比，我国机床行业还存在一些不足之处。
首先，核心技术仍然较弱。
虽然我国部分企业在关键技术上取得了突破，但整体上与国际先进水平相比还有差距，核心技术创新能力仍然较弱，制约了行业的发展。
其次，市场竞争激烈。
随着国内外机床企业的不断涌入，市场竞争愈演愈烈。
在低端市场，各地企业的竞争主要以价格战为主，低质低价的产品充斥市场；而在高端市场，来自日本、德国等国企业的竞争也非常激烈。
再次，行业整体发展不平衡。
我国机床行业的发展在地区上存在一定的不平衡，东部地区机床产业集中、技术水平较高，而中西部地区机床产业相对较弱。
为了推动我国机床行业的进一步发展，未来需要在以下几个方面下功夫：首先，加强技术研发和创新能力建设。
加大对核心技术的投入，提高企业自主创新能力，加大对科技人才的培养和引进，提高技术水平和核心竞争力。
其次，加强行业整合和对外合作。
推动机床行业的整合重组，优化资源配置，提高行业集中度；同时加强与国际先进企业的合作交流，借鉴先进的管理经验和技术成果，提升整体竞争力。
再次，注重产品质量和品牌建设。
加强对机床产品的质量监管，严格执行标准，提高产品质量和安全性；同时，加大对品牌建设的投入，提升产品的附加值和市场竞争力。
2022年我国机床工业发展态势及未来发展趋势
我国机床工业发展态势及未来发展趋势2022全球金融危机向我国制造业快速扩散的“特别时期”，机床工具行业上半年增速始终在一位数徘徊，部分小行业连续数月负增长；全行业利润大幅下滑；进出口呈现双降，从上半年各月主要统计数据走势推断，3月后各项指标趋稳，主要由于市场需求结构向高端进展趋势造成。
据罗百辉了解，目前的机床行业处于良好的上升阶段，企业市场信念增加。
上半年工业产品销售率达到96.8%，同比增加0.8个百分点。
依据前9个月的统计数据，机床工具行业产销率达到了97.2%，同比增加0.6个百分点。
前三季度我国机床工具行业工业总产值增速稳步提升，第三季度月度增速已升至两位数。
同时，全行业利润降幅也开头收窄，企业亏损有所缩小，但进出口大幅滑落的状况没有改善，出口下滑尤为严峻。
罗百辉认为，目前国内总体需求尚未全面回升，只是若干重点行业对机床的需求持续旺盛。
估计2022年机床工具全行业增速将会达到10%左右，金切机床行业持平或略有增长。
全年金属加工机床进口将达到61亿美元，出口将回落至14亿美元。
罗百辉认为，这得益于国家一揽子经济刺激方案。
国家政策的扶持对行业进展是强有利的后盾，经济的复苏在支撑行业进展上供应有利的空间因素。
整个机床行业的前景一片乐观，作为机床行业的会展筹办商也一是剂兴奋剂和动力加油站。
1、行业增速企稳向上据了解，前两个季度机床工具行业工业总产值月度增速始终在5%左右，而7、8、9三个月增速较高，带动1~9月累计增速达到9.1%，进展态势良好。
据国家统计局数据显示，1～9月机床工具行业企业合计完成工业总产值2726.2亿元，同比增长9.1%；9月单月工业总产值同比增长18.2%。
其中私人控股企业和其它类型企业实现了较高的增长速度，分别达到19.0%和17.7%；集体控股企业摆脱了负增长，实现了1.1%的微增；国有企业下滑程度较上半年有所趋缓，为-6.7%；港澳台和外商控股企业较上半年状况向好，但是下滑速度仍为两位数，分别是-13.7%和-16.9%。
我国机床工业发展态势及发展趋势分析论文
我国机床工业发展态势及发展趋势分析中国的机床工业是从1949年新中国成立后逐步发展起来，迄今六十三年。
六十三年来，机床工业高速发展，已建立起较大规模，较完整的体系，为我国装备制造业奠定了一定的技术基础。
它是一个国家国民经济之基础，其重要性、战略性，关系到国家富强的命运。
一、中国机床工业现状1.机遇与挑战中国制造产值世界第四，但单位产值的能耗和物耗第一，比发达国家高4～10倍。
进入wto后，在中国生产制造自己的全部和部分产品已经成为跨国公司的重要战略，这使我国制造业面临巨大的机遇，但同时也面临着巨大的挑战。
在新的时期，19世纪以来制造大国必然成为经济强国的历史不一定会重演。
中国制造业面临两种前途：跨国公司的加工车间（依赖外资和技术）和世界制造基地，全球制造的伙伴（利用外资和掌握技术）。
2.我国机床工业的处境近年，我国机床消费金额世界第一。
机床进口金额世界第一，机床生产金额世界第四，机床出口金额世界第十二。
进出口逆差高达11倍以上，大陆出口额仅为台湾省的22％。
总体来说，高端失守、低端混战，缺乏创新产品，缺乏中华品牌，缺乏核心竞争力，不能满足中国成为世界制造强国的需要。
3.数控机床近年市场走势从1999年到2003年，数控机床消费额从13.3亿美元增加到37.5亿美元，机床消费额数控化率从43.8％上升到57％。
数控机床进口额从8.78亿美元增加到27.1亿美元。
数控机床生产金额从4.52亿美元增加到10.4亿美元。
国产数控机床市场占有率从33.9％下降到27.7％，出现产业危机。
4.谁是数控机床的买家汽车及零部件产业是机床工业的最大用户，占40％以上，机床工业随汽车工业兴旺而发展、萧条而下降，目前发动机和关键零部件生产设备基本依赖进口。
航空航天以及国防工业需要各种高速、精密、大型5轴数控机床，目前精加工大多采用进口机床，国产机床仅用于粗加工。
造船和电站设备是我国的制造业的强项，需要大型3－5轴数控机床，目前进口量也相当大。
中国机床发展现状
中国机床发展现状随着中国制造业的快速发展，机床作为制造业的重要基础设备，也得到了广泛应用和推广。
中国机床行业经过多年的努力和发展，取得了长足的进步，成为全球机床制造和消费大国之一。
本文将从不同角度综述中国机床发展的现状。
一、产能规模的扩大中国机床行业在过去几十年中取得了巨大的发展。
根据中国机床工具工业协会的数据显示，中国机床行业的年产值已经从2000年的500亿元增长到2019年的约1500亿元，年均增长率超过10%。
机床产品的产量也从2000年的约15万台增长到2019年的近30万台，中国已成为全球最大的机床生产国之一。
二、技术水平的提升中国机床行业在技术水平上也取得了显著进步。
随着国内机床企业的不断创新和技术引进，中国机床的核心技术得到了大幅度提升。
在高速、高精度、高自动化等方面，中国机床已经具备了一定的竞争力。
同时，国内机床企业也积极参与国际标准制定和技术交流，推动中国机床行业向高端领域发展。
三、市场需求的不断增长随着中国经济的快速发展，国内市场对机床的需求也在不断增长。
中国机床行业以满足国内市场需求为主，但也积极开拓国际市场。
近年来，中国机床的出口量不断增加，出口国家和地区也在不断扩大。
中国机床企业通过提升产品质量和技术水平，赢得了国内外客户的认可。
四、产业结构的优化升级中国机床行业在产业结构方面也发生了显著变化。
过去，中国机床行业以低端产品为主，中高端产品依赖进口。
但随着技术的提升和市场需求的变化，中国机床行业逐渐向中高端产品发展。
目前，中国机床行业已经具备了一定的设计和加工能力，同时也在开展自主创新和自主品牌建设。
五、面临的挑战与机遇尽管中国机床行业取得了长足的发展，但仍面临着一些挑战。
首先是技术创新和研发能力的提升，中国机床行业在核心技术和高精尖领域仍存在差距。
其次是市场竞争的加剧，来自国内外的竞争对手不断涌现。
此外，环保和能源消耗等问题也需要解决。
然而，中国机床行业也面临着巨大的机遇。
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我国机床业的发展状况及未来朝向摘要:我国的机床业是装备工业的基本生产手段,可以说机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业,尤其是在我国的改革开放以后,我国的工业得到了较大的发展,工业的发展
离不开机床业的发展,可以说我国现在建立起了较大的规模、较完整的机床体系,随着我国科学技术的发展,机床业也会朝着高速化、高精度化、智能化的高科技方向发展。
关键词:机床数控机床
可以说我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵,尤其是近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化,国家装备
制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段,提出了大量急迫的需求。
这些都为机床业的发展提供了很好的发展空间。
1 我国机床业的发展状况
我国的机床业历年来都受了国家的照顾,其发展规模与速度都
很快,虽然我国在经历2009全球金融危机,但是我国的机床业也得到了较快速度的发展,主要有:
1.1 我国机床业的成绩
1.1.1 我国的机床产量总体规模已居世界前列我们通过权威
资料可以知道我国的机床产量情况:①2005年金切机床产量45万台,为“十五”初的2.4倍;锻压机床产量63万吨,是“十五”初的2.4倍。
2005年机床工具全行业工业总产值1260亿元,是“十五”初期的2.5倍,平均年增长约26%,其中金属加工机床产值达到了51亿美
元,总体经济规模已超过意大利,跃居世界第三位。
其中,数控机床产值从“九五”末的4.9亿美元增加到“十五”末的21.8亿美元,年平均增长34.8%。
数控金切机床的产量从“九五”末的1.4万台增加到“十五”末的6.0万台,年均增长达到33.5%。
数控机床产量占全部金切机床的比重同时由7.3%增长到2005年的13.3%。
同时,数控机床出口占机床出口比重逐年上升,2005年达到28.2%,比2001年上升了13个百分点。
今年1～5月,金属加工机床出口4.2亿美元,同比增长54.1%,数控机床出口金额达1.34亿美元,同比增长75.8%。
②我国的机床种类增多。
现在我国的机床种类已经超过4000多种了,而且保持着每年有300多的新种类机床产生。
除此之外我国的机床产品的成熟度也越来越得到市场的认可。
1.1.2 产品技术水平明显提高随着制造业对机床的大量需求
以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,我国的机床业的科学技术含量也得到了较大的发展,尤其是在数控技术应用于机床业以后,我国的数控机床得到了较大的发展,比如,在常规数控机床领域,如数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控镗床、数控齿轮机床、数控磨床、电加工机床、数控重型机床和数控成形机床等一大批产品,我国都已经拥有自主知识产权,具有较强的市场竞争力,基本满足国内需求。
同时在高档数控机床研发方面取得了新的突破,代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床、五轴联动龙门加工中心、五轴联动车铣中心、五轴联动立式叶片加工中心、五轴联动卧式加工中心、六轴五联动弧齿锥齿轮磨床等。
1.2 我国机床业的不足
虽然目前我国是机床生产大国,但我国离机床制造强国还差很远,国产机床的发展仍然还难以支撑国民经济和国防军工的需要,
与世界先进水平相比差距仍然十分明显。
一我国的产品与中国市场需求反差较大,产品结构亟待快速调整。
国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求。
尽管近几年国产机床市场销售量不断提高,但是进口的机床在国内还是占有较大的市场,
其中汽车、航空、航天、兵器、造船、通用机械等行业是主要进口大户。
可以说我国已经成为世界最大的机床进口国。
二是国产功能部件和数控系统发展滞后,成为数控机床产业发展的瓶颈,尤其是
为高档数控机床配套的关键功能部件和数控系统。
三是机床制造企业技术装备水平不高,企业的自主创新能力不强,中国机床企业的
地位、工业化水平和品牌影响力要想变强,就必须走自主创新的道路,从而改变行业制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的要求。
2 我国机床业的发展朝向
进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,市场竞争力也随之加剧,尤其是随着制造业对机床的大量需求以及计算机技术和现代设计
技术的飞速进步,机床的应用范围在不断扩大,机床的种类不断地
变化,科技含量也相应地得到提高。
尤其是数控机床的产生对于我国的经济产生了较大的影响。
随着科学技术的进步,我国的机床业也会朝着更加科学的方向发展。
2.1 数控机床朝着绿色化发展。
智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。
如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。
而且环保是机床产品必须达到的条件。
通过干切削、准干切削、硬切削等措施避免冷却液、润滑液对周设计模块化:模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青,横向系列,纵向系列,全系列,跨系列的模块化设计使得同样两台机床,外形上看,好象完全一样,但功能则完全不同,所构成的模块很多则是通用的。
模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线,无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求,无论是降低成本的需要,还是提高产品质量的需要,都要求在产品的开发设计中,切实做好模块化的设计工作。
产品生产向社会协作、专业化方向发展,小而全的模式将被淘汰。
2.2 数控机床进一步高速化。
高速和超高速加工技术可以提高加工效率,也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。
其技术关键是提高机床的主轴转速和进给速度。
比如进一步提高高速电主轴最高转速及功率、扭矩,采用传感技术进行振动监测和诊断,进一步轻量化进给系统,采用直线电机和力矩电机的直接部件实现机床的直线坐标运动等。
2.3 数控机床朝着精密化发展。
由于我国科学技术的发展,传统
的机床模式在生产过程中会产生较高的温度从而影响机床的精密度,但是随着数控机床的发展,机床结构和各组件加工的精密化得
到了提高,机床达到微米级精度。
目前高档数控机床定位精度(全行程)已达0.004～0.006mm,重复定位精度0.002～0.003mm。
同时,代表精度水平的超精密的纳米级机床已开始不断涌现。
2.4 数控机床朝着复合化发展。
在零部件一体化程度不断提高、数量不断减少的同时,加工的产品形状日益复杂,多轴化控制的机
床适合加工形状复杂的工件。
另一方面,产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满足各种各样产品的加工需求,这就要求1台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。
在保持工序集中和减少工件重新安装定位的前提下,使更多的不同加工过程复合在一台机床上,以减少占地面积,减少零件传送和库存,保证加工精度和节能降耗的要求。
2.5 数控机床朝着信息化发展。
利用计算机技术和网络通信技术,机床制造商可以建立机床远程技术支持体系,实现工况信息的
传输、存储、查询和显示,以及远程智能诊断。
基于网络连接,机床用户可以及时获得机床制造商的远程技术支持,机床制造商可准确有效地得到用户方的机床工况资料数据,进行机床状态的网上在线诊断,实现机床全生产周期服务的开放式网络监控服务,可以提高
售后服务效率,并有助于及时改进产品的质量。
我国是一个制造大国,机床业的发展关系到我国的经济发展,我们应该在加大我国传统机床发展速度的同时积极利用先进的技术
手段大力发展数控机床。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。