石油机械设备中的防腐检测技术

石油机械设备中的防腐检测技术
发布时间：2021-12-23T08:36:23.647Z 来源：《防护工程》2021年27期作者：杨玲李永宏李雨飞[导读] 石油机械设备产生腐蚀的原因多种多样。

为了将腐蚀介质数量降到最低，达到最佳防腐效果，可以通过“一脱四注”的方法缓解机械设备中低温轻油系统的相关腐蚀。

长庆油田陕西省延安市 716000
摘要：石油机械设备产生腐蚀的原因多种多样。

为了将腐蚀介质数量降到最低，达到最佳防腐效果，可以通过“一脱四注”的方法缓解机械设备中低温轻油系统的相关腐蚀。

将石油化工所需原材料深度脱盐的同时，强化工作人员的防腐力度，不断研究新型防腐检测方法，力求延长设备的使用寿命。

关键词：石油机械；防腐检测；技术应用；优化措施
引言
随着石油资源应用范围的不断扩大，石油资源的需求量也逐渐提升，不少企业都加大了石油开采量，这样就会用到较多的石油石化机械设备。

为了保证石油开采工作的顺利进行，需要对相关的机械设备进行重点保护，尤其要做好防腐检测工作，通过将防腐检测技术应用于机械设备维护工作中，在很大程度上，能够保证设备的使用寿命，进而为石油企业的经济发展奠定了基础。

1石油石化机械设备防腐检测的重要性
对于石化机械设备而言，做好防腐检测工作至关重要，在很大程度上能够保护设备。

一般来说，防腐检测工作的重要性主要表现在以下两方面，第一，在防腐检测作业的开展下能够对有效监测机械设备的防腐情况，及时改进不足，尽可能延长设备的工作寿命。

对于企业来说，这些设备是固定资产，如果受到外界因素的影响，很容易缩短设备的工作寿命，进而影响了企业的生产及经济发展。

比如说，如果设备长时间处于高强度以及高腐蚀的环境中会加快设备老化速度，既影响了设备的运行效率，也会影响设备的使用寿命，所以需要全面做好腐蚀因素识别工作，进行防腐检测能够有效预防设备的腐蚀的问题；第二，对于石油石化这些设备来说，其造价成本比较高，如果能够做好防腐检测工作在很大程度上能够帮助企业节约成本，为企业的长远发展奠定了基础。

当机械设备长时间处于腐蚀环境中，设备的运行效率将会受到很大影响，不管是进行设备维修，又或者是进行设备更换，企业都需要投入更多的资金，从而增加了企业的经济压力。

如果能够做好设备维护工作，针对防腐作业采取有效的检测技术，这样能够延长设备的使用寿命，也可以减少后期的维护费用，对企业的经济发展具有深远影响。

2石油机械设备中防腐检测技术的应用 2.1 设备的防腐结构设计
在进行防腐蚀结构设计时，应避免机械设备产生间隙，若设备中的一些部位液体流通不畅就会出现缝隙腐蚀 (如：碳钢、铝等设备) 都存在这种情况。

产生相关的缝隙腐蚀之后极有可能会导致孔蚀或应力腐蚀，使机械设备破损更加严重，因此结构设计是避免缝隙腐蚀的最佳途径。

设备的密封面与连接部位可以通过焊接的方式避免缝隙或死角。

因为设备中局部液体或固体残留、堆积，会导致设备操作或停车期间，局部发生腐蚀。

因此设计时应避免存在液体无法排尽等死角。

2.2 合理使用防腐涂料
防腐涂料法对石油化工设备腐蚀起着超强的屏蔽作用，有效避免腐蚀介质接触相关材料，阻隔腐蚀电池的通路，达到延缓腐蚀的效果。

在选防腐涂料时，应根据涂料的本身耐腐蚀性能，比如选择金属含量低的电极、电位弱的漆膜，使其成为腐蚀电池的阳极，这样就能实现底材金属的阴极保护。

2.3 石油机械设备的基本防腐操作
在进行石油机械设备的防腐处理时，可以根据相关的电化学机理改造设备，使金属设备成为阴极腐蚀电极，进一步达到设备的防护效果。

可以采用外加电流法将被保护金属作为电池的阴极，做好电池另一极的相关附加，实现外加电流对阴极金属的有效保护。

除了进行整套防腐选材及防腐结构的方案设计，石油化工机械设备腐蚀，还存在安装质量方面的问题。

若相关的机械设备安装不当，则会导致液体流动受到影响，而且设备内部会因为压力不均衡等方面问题，导致设备遭到破坏。

因此为了避免设备局部憋压等方面的安全隐患，设备安装必须合理。

3石油机械设备防腐的优化策略 3.1 工艺流程优化
石油化工的操作过程颇有难度，因为其工艺流程太过复杂，因此若想整体降低石油化工的机械设备腐蚀状况，必须优化石油化工的整个生产工艺。

原油提炼初期，应尽量减少流程中的含水量，避免设备遇水发生腐蚀，使机械设备整体防腐效果处于最佳状态。

碳素钢在机械制造业相当常见，其价格合宜且购买方便，而且比较容易加工。

在普通环境下，通常不易腐蚀，但该材料却无法满足化工企业的设备防腐蚀要求。

因此，化工企业中，若想机械设备免遭腐蚀，可以采用普通低合金钢作为机械设备的制造基材。

设计过程应做到：机械部件形状简单且表面无缺陷或损坏；机械部件所使用的金属材料尽可能保持一致；避免机械部件中存有缝隙；机械表面应使用隔离作用良好的防锈漆，避免机械部件直接接触腐蚀性介质；焊缝涂漆时，必须确保机械部件的全方位及接缝处都有涂漆；设计机械设备时，要尽量避免设备上出现排水孔或凹形设备，防止水分滞留腐蚀金属；焊接期间，应采用连续焊接技术，并合理设计焊接处的夹缝。

3.2 防腐技术管理
通常情况下，石油化工机械设备的防腐工作若想得到有效落实，必须完善相关的监管体系，加大力度对相关工作人员进行防腐知识的教育与宣传，提高工人的防腐意识跟技术，让他们深入了解机械设备腐蚀形成的各种危害，使其认真对待防腐工作。

根据石油化工企业的具体情况制定合理的设备维护保养制度，以便于工作人员能够明确工作职责，管理人员也可以实时调查防腐工作质量，并对工作人员进行专业的考评与监督，发现问题及时处理，最大限度避免误操作。

3.3 改造设备
随着石油机械设备的腐蚀情况日益严重，由于在长时间开采石油过程中，品质较低的机械设备遭到腐蚀后，严重影响了石油产量。

而且以往的设备抗腐蚀能力较弱，达不到石油开采过程中的防腐效果。

所以，石油企业应根据设备自身存在的质量问题，合理选用防腐材料对其进行具体改造，力求同步机械设备的耐受性与石油开采质量。

3.4 电化学防腐技术
由于石油机械的防腐工作与电子转移具有较为密切的联系，条件允许下能够达到很好的防腐效果可以在一些易腐蚀的机械表面涂上防腐材料，然后施加相应的电流量，使机械能够正常运行。

此外，还可以采用物理方法，以电镀的方式隔绝机械表面的酸性物质，使机械设备的抗氧化能力增强，有效避免石油杂质与机械设备产生反应，降低防腐工作的耗材成本的同时做好相关设备的腐蚀防护。

3.5 缓蚀防腐技术
在石油机械设备安装过程中，将一定分量的缓蚀剂放置于机械设备内部，达到抗腐蚀效果。

虽然石油机械设备内部与空气接触比较局限，但设备中的油品却存在自身的成分差异，极易在机械设备内壁产生不同程度的腐蚀。

因为避免腐蚀，稳定设备内壁金属离子相当重要。

3.6 外涂层防腐技术
(1) 无机非金属涂料。

该涂料一般表现为玻璃、搪瓷等绝缘涂料，将其涂在石油机械设备上能有效避免设备与空气介质产生化学反应，达到提升设备防腐能力及延长使用时间的目的。

(2) 环氧涂层。

环氧涂层具有良好的防腐性能，适用于各种材质管道的防腐，但该涂层的配置方法及制作过程却相当复杂。

(3) 改性涂层。

该类涂层属于外防腐技术中最先进的涂料，采用纳米技术临界处理的有机材料或无机材料，在石油机械设备的应用中能够起到良好的防水、耐腐蚀效果。

结束语
随着石油行业的不断发展，对石油资源进行开采的过程中，往往需要应用相应的机械设备，由于该行业具有一定的特殊性，在应用机械设备的过程中很容易发生不同程度的腐蚀现象。

如果腐蚀问题不断发展，将会对设备的安全生产造成负面影响，也会影响企业的经济效益，所以需要针对石油石化机械设备应用相关的防腐检测技术，尽可能地降低机械设备的受损程度。

参考文献
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