耐火砖的砌注说明及规范(精)

回转窑耐火砖的砌注说明及规范
一、窑衬的施工
1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。

1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:
(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;
(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;
(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;
1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。

(1错位:砖与砖错位;
(2倾斜:与轴向方向不平行;
(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;
(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;
(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;
(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;
(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;
(8大小头倒置;
(9抽签;
(10严重缺角掉棱;
(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;
(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;
(13混浆:错用泥浆是不允许的;
1.4筒体砖衬的砌筑工作
(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;
(3窑内砌砖基本要求:
砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;
(4耐火砖铺底砌筑:
a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。

每个作业点在环向放入1枚主砖后,要检查该枚主砖在环向
方向上是否对齐,如果出现歪斜应用b 、每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚主砖后,应集中用力敲击,使新放入的主砖靠近,并再一次确认该5枚砖环向是否对齐,从侧面观察确认该5枚主砖是否与筒体紧密接触,如果不合格应重新调整。

c 、靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响,应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分,然后砌筑。

d 、在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。

e 、环缝在砌筑时必须保证不扭曲,控制在0~ 2mm 以内,环缝内不得填充铁板或砖屑,碱性砖的纸板不要撕除,因耐火砖的小面积损角而出现的环缝可以用配套火泥或高温胶泥填充。

高铝砖(抗剥落砖或硅莫系列砖的环缝必须在砌筑时带火泥砌筑。

每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的,一般情况下不应撕下。

调整铁片(垂直于筒体方向放置垫好,再检查该枚主砖是否与筒体表面紧密接触,如果接触不好应首先利用锁缝砖耐火砖加以调整(因为锁缝耐火砖锥度不同,具有调节作用,利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片(平行于筒体方向放置垫好。

f 、铺底耐火砖砌筑完毕后,用枕木及丝杆将铺底耐火砖支撑牢固,然后分三次转窑按上述要求进行回转窑剩余部分耐火砖的砌筑。

g 、锁砖时要用整砖锁紧,相邻环窑错开1-2块砖位,终端的加工砖圈窑提前1-2环砌筑,最后一块锁砖窑仔细施工。

锁砖加工砖长
度应大于原砖长度的60%时,应用标准砖与加工砖小砖最好交错砌筑,消除环缝。

交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果较好。

如发生加工砖长度小于原砖长度的60%时,可以采用两环加工砖进行交错砌筑,砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

h、砌注时尽量少用调整及锁缝钢板,钢板厚度一般为2-3mm,钢板要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺,钢板的长宽均应小于砖约10mm左右,砌筑时钢板不得超出砖边,每条缝中最多只允许用一块钢板,锁缝钢板应倒有锲口便于锁缝。

i、硅莫砖的热膨胀系数远小于碱性砖的热膨胀系数,同时在窑升温运行的时候,硅莫转的膨胀系数小于筒体的热膨胀系数,如果砌筑质量不高,易发生掉砖红窑事故。

在砌筑前要严格验收硅莫砖的外观尺寸,其偏差必须在 2mm以内,砖各个面的平整度在+lmm以内。

同时要求砖面无积渣和熔孔,无裂痕。

砌筑时要求采用高温胶泥、全部湿砌。

砌筑完毕后要转窑检查,对仍然较松的砖要补打铁板。

同时所有的环缝必须填充胶泥,封口时尽量使用厚封口砖(插缝砖。

j、全窑砖衬砌筑完毕后,在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面的清理和必要的紧固,需逐环检查,环环紧固,并保持窑内清洁,紧固后尽量少转窑,最后不转窑,而且应及时点火。

二、窑衬的烘烤
2.1 经砌筑完成并经验收合格的窑衬在使用前必须按一定的升温制度进行烘烤,特别是碱性砖的热膨胀系数大,热震稳定性差,温差应力大,因此采用适宜的升温制度来烘烤可以是砖衬内的物理水充
分缓慢的排出,同时可以降低砖衬的温差应力,防止砖衬产生开裂剥落。

2.2 如窑前部更换耐火砖,先用柴油或木柴烘烤8小时,然后下列要求进行烘烤: 在更换窑砖超过20 m,烘烤时升温速度控制在20~ 30℃/h较为适宜;更换砖衬长度在20 m以内时,烘烤升温速度为40~50℃/h(换直接结合镁铬砖较多时取低值;停窑后烧成带内仍保持300℃以上温度时可控制在125℃/h左右,烘窑时应按要求进行转窑。