盐雾测试操作规范
盐雾试验操作规程
盐雾试验操作规程盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于测试材料的抗腐蚀性能。
下面是一份盐雾试验的操作规程，供参考：一、试验目的1.1 确定材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
1.2 评估涂层的抗腐蚀性能。
1.3 为产品质量控制提供依据。
二、设备和试剂2.1 盐雾试验箱：温度范围在35℃~50℃，湿度控制范围在95%RH以上。
2.2 盐水制备：按照标准比例配制盐水，浓度为5%~10%。
2.3 试样支架：应采用不锈钢材质，以防止自身材料腐蚀。
三、试验准备3.1 准备试样：试样的数量和尺寸根据产品或材料的要求进行确定。
3.2 预处理试样：按照产品或材料的工艺要求对试样进行预处理，如除油、清洗等。
3.3 试样标识：在试样上标注必要的信息，如材料型号、批号、试验日期等。
3.4 放置试样：将试样安装在试样支架上，并确保试样之间的距离适当，以保证试验的准确性。
四、试验操作4.1 调节盐雾试验箱温度：根据试验要求，将试验箱温度调节到设定值范围内。
4.2 预热试验箱：将试验箱预热至设定温度，并使其稳定一段时间。
4.3 加入盐水：将配制好的盐水倒入试验箱的蒸发器中，并确保盐水不与试样直接接触。
4.4 操作盐雾试验箱：打开试验箱的门，将试样支架放入试验箱内，并确保试样之间的距离适当。
4.5 设置试验时间：根据试验要求设定试验时间，一般为24小时或更长时间。
4.6 开始试验：关闭试验箱的门，启动试验箱的运行，开始试验。
4.7 观察试验过程：在试验过程中，可以定期打开试验箱的门观察试样的腐蚀情况，但不得长时间打开以免影响试验结果。
4.8 试验结束：试验时间到达后，停止试验箱的运行，取出试样进行检查。
五、试验评估5.1 观察试样表面：取出试样后，用干燥的毛刷清洁试样表面的盐雾和其他杂质。
5.2 评估试样腐蚀情况：根据试样表面腐蚀的程度，评估其抗腐蚀性能。
5.3 记录结果：将试验结果记录在试验报告中，包括试样的标识、试验时间、腐蚀情况等。
盐雾试验箱操作规程
盐雾试验箱操作规程一、引言盐雾试验箱是一种常用的环境试验设备，用于摹拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况。
本操作规程旨在规范盐雾试验箱的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保盐雾试验箱的正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备试验样品，确保样品表面无油污、灰尘等杂质。
三、试验参数设置1. 打开盐雾试验箱的电源开关，待设备启动完毕后，进入参数设置界面。
2. 根据试验要求，设置试验温度、湿度和试验时间等参数。
普通情况下，盐雾试验温度为35℃，湿度为95%RH，试验时间根据需要设置。
四、样品安放1. 将试验样品放置在盐雾试验箱内，确保样品之间的间距足够，不会相互遮挡。
2. 根据需要，可以使用支架或者夹具固定样品，确保样品的稳定性。
五、试验开始1. 关闭盐雾试验箱的门，启动试验程序。
2. 观察试验箱内的盐雾喷雾情况，确保喷雾均匀。
3. 在试验过程中，不要随意打开试验箱的门，以免影响试验结果。
六、试验结束1. 试验时间到达后，关闭盐雾试验箱的电源开关。
2. 打开盐雾试验箱的门，取出试验样品。
3. 对试验样品进行观察和检测，记录试验结果。
七、设备维护1. 每次试验结束后，清洁盐雾试验箱内部，去除残留的盐雾液。
2. 定期检查盐雾试验箱的喷嘴和管路，确保畅通无阻塞。
3. 定期对盐雾试验箱进行维护保养，如更换滤芯、校准传感器等。
八、安全注意事项1. 在操作盐雾试验箱时，应戴好防护手套和眼镜，以免盐雾溅入眼睛或者皮肤。
2. 在添加盐雾液时，应小心操作，避免液体溅出。
3. 在清洁试验箱时，应注意避免触碰到设备内部的电源线或者其他电子元件。
九、常见问题及解决方法1. 试验结果不许确：可能是由于样品准备不当或者设备故障引起，应重新检查样品和设备。
2. 喷雾不均匀：可能是喷嘴阻塞或者管路有问题，应进行维护保养。
3. 设备无法启动：可能是电源故障或者控制系统故障，应检查电源和控制系统。
以上是盐雾试验箱操作规程的详细内容，按照该规程进行操作，可以保证试验的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准及操作规范最新
盐雾试验判定标准及操作规范最新1. 背景介绍盐雾试验是一种常用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法。
该试验通过模拟海洋气候环境中的高盐度、高湿度等因素，检测被试样在这种恶劣环境下的耐腐蚀性能，以评估其在实际使用中的耐久性和可靠性。
盐雾试验标准和操作规范对于保障产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
2. 盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括两个方面：试验时间和试验结果评定。
•试验时间：盐雾试验通常分为短期试验和长期试验两种。
短期试验时间一般为24小时至96小时，长期试验时间可达数百小时甚至数千小时，具体试验时间根据产品的使用环境和性能要求决定。
•试验结果评定：根据试验结束后样品的外观、质量变化、腐蚀程度等情况，可将盐雾试验结果划分为六个等级：优秀（无任何腐蚀）、良好（极微量腐蚀或斑点腐蚀）、一般（轻微腐蚀）、较差（明显腐蚀）、特差（严重腐蚀）、不合格。
3. 盐雾试验操作规范盐雾试验的操作规范对于保证试验结果的可靠性和准确性至关重要。
•试验条件设定：确保试验室温度、湿度、盐雾浓度等参数符合标准要求，保持稳定。
•试验装置校准：检查盐雾试验设备的校准情况，保证试验设备的正常运行。
•样品准备：在试验前按照要求对样品进行处理，确保清洁干燥，并在样品上标注必要信息以便观察和记录。
•试验过程：按照标准操作步骤进行盐雾试验，记录试验过程中的温度、湿度、盐雾浓度等关键数据。
•试验结束：根据试验时间结束后，对样品进行外观检查和腐蚀程度评定，记录结果并给出评定等级。
•数据分析：对试验结果进行数据汇总和分析，得出结论和建议，为产品改进提供依据。
4. 结语盐雾试验判定标准及操作规范的严格执行对于确保产品质量和性能具有重要意义。
只有在符合标准和规范的条件下进行盐雾试验，才能有效评估产品的耐腐蚀性能，为产品的研发和生产提供可靠的支持。
希望本文介绍的盐雾试验判定标准和操作规范能够对相关领域的从业人员有所帮助。
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验24小时检验标准
概述
盐雾试验是一种常用的检验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试
验的持续时间对于检验的结果至关重要，而24小时是一个常见的测试时长。
本文
将介绍盐雾试验24小时检验标准，帮助您了解如何正确执行和评估这一试验。
检验条件
•温度：盐雾试验室的温度应根据相关标准调整至指定数值（一般为35摄氏度）。
•盐雾浓度：使用指定浓度的盐水溶液进行试验。
•试验时间：试验持续时间为24小时。
检验步骤
1.样品准备：将待检样品按照实际使用情况进行处理和准备。
2.盐水溶液准备：根据试验要求制备指定浓度的盐水溶液。
3.设定试验条件：将试验室温度调整至指定数值，并确保盐雾试验设备
正常运行。
4.样品安置：将样品放置在试验室中，确保样品表面均匀接触盐雾溶液。
5.试验进行：开启试验设备，保持试验条件恒定，进行持续24小时的
盐雾试验。
6.试验结束：试验结束后取出样品，进行观察和评估。
评定标准
•观察表面：检查样品表面是否存在锈蚀、腐蚀、脱层等现象。
•色泽变化：观察样品的颜色是否变化，是否有色斑或色差。
•表面光洁度：评估样品表面的光洁度是否符合要求。
结论
根据对样品表面的观察和评估结果，结合相关标准和要求，判断样品是否通过
了盐雾试验。
在进行盐雾试验24小时检验时，应严格按照标准操作，确保结果的
准确性和可靠性。
以上是关于盐雾试验24小时检验标准的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，请随时联系专业人员进行咨询。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果，将试样的腐蚀程度分为以下等级：•无腐蚀：试样表面未发生明显腐蚀，符合要求。
•轻微腐蚀：试样表面有轻微的腐蚀，但不影响使用。
•中等腐蚀：试样表面有中等程度的腐蚀，需注意保护。
•严重腐蚀：试样表面发生严重腐蚀，不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求，并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时，应结合实际情况和使用环境要求，制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前，首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正，保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品，切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定，设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中，根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后，停止盐雾暴露，取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析，制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求，可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法，提高产品的质量和可靠性，推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考，谢谢阅读！。
盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]
![盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/b31677d1a58da0116c174940.png)
盐雾试验仪器标准操作规范ASTM B117-031.范围1.1该规范包括仪器设备，程序和建立及保持盐雾试验环境的所需条件。
使用的仪器描述见附录Ⅹ1。
1.2该规范不规定试验试样的类型或特定产品的试验暴露期，也不对试验结果给出解释。
1.3标准工作指示列出的值被视为标准。
圆括号中的英寸-磅的单位是提供的近似信息。
1.4该标准不宣称提出了所有的安全顾虑，提出的只是与它的使用相关的。
该标准的使用者有责任确立相关健康安全规范，使用前判定适用的法规限制。
2.参考文献2.1ASTM标准：B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验（CASS试验）的标准试验方法D609 涂料，清漆，转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实验规范D1193 试剂水的标准规范D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法E70 用玻璃电极测量水溶液PH值的标准试验方法E691 为测定试验方法精密度开展的实验空间的研究的标准实施规范G85 改进的盐喷雾雾化试验的标准试验规范3.意义和使用3.1 该规范提供受控的腐蚀环境，用于得出暴露在测试室中的金属和涂层了的金属样板的抗腐蚀信息。
3.2自然环境的性能预测与单独使用的盐雾试验结果数据少有关联。
3.2.1基于暴露于该规范提供的测试环境下的腐蚀性能关联性和推断并非一定的。
3.2.2仅在执行了相关确实的长期环境暴露，才考虑其关联性和推断。
3.3 盐雾试验结果的再现性高度依赖测试试样的类型，所选评定标准和操作变量的控制。
任何测试程序中，应含足够的再现性以确立结果变差。
有类似试样在不同测试室中测试，观察变差，即使测试条件名义上相似并在规范范围内。
4. 仪器设备4.1 设备要求包含一个烟雾腔室，一个盐溶液储罐，一个合适条件下压缩空气的供给，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，腔室加热规范，和必要的控制方法。
设备的尺寸和详细构造是可选择的，只要得到的条件满足该规范要求。
4.2 堆积在腔室顶部或盖上的溶液滴不允许掉在暴露的试样表面。
盐雾实验机操作规范
1．目的：为使测试过程操作符合要求，以及测试结果的准确性，特制定此规范。
2.使用范围：适合各项金属、光学、塑胶底材在电镀、涂装后，各项表面处理后的盐雾测试。
3.试验条件及方法:3.1 将氯化钠溶解于蒸馏水中，溶液浓度为5±1%，此试验液在35℃喷雾后，其收聚液PH值=6.5—7.3。
3.2 压缩空气压力1.00±0.01kg/cm2、压力桶温度47±1℃、盐水桶温度35±1℃、试验室温度35±1℃、试验室相对湿度85%以上。
3.3 试样依镀层性质与清洁程度，须做适当清洗，不能用量具有腐蚀性溶剂清洗。
不得损伤表面，清净后不得有手纹，产品摆放时不要相互接触。
3.4 试验室及盐水桶的温度调整至35℃，压力桶温度为47℃，喷雾压力保持在1.00±0.01kg/cm2时即开始喷雾。
3.5 喷雾试验完毕，除雾后，打开试验室上盖，取出样品，观察样品有无起泡、裂痕、电镀层脱落、变色等现象。
4 操作说明：4.1 先将电源线、空压机电源及空压管连接至机台后方。
将“入水管”接至入水口，本机采用自动加水装置，故须接入水管或人工加水，否则无法正常操作。
4.2 将隔绝水槽加水至“热拿板”位置，并且调配试验溶液。
A．调制方法：将9.5公升纯蒸溜水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
B．PH值如大于7.2时，则加入少许冰醋酸。
C．PH值如小于6.5时，则加入少许氧化钠。
（以上B、C一般使用纯净水不需要量测）D．加入500g氧化钠（Nacl），并且进行充分搅拦，使其均匀溶解。
4.3 将盐水倒入盐溶液补充瓶，机器自动充填盐水进入实验室内预热糟，使药水流至盐水预热糟。
经济型15公升，标准型30公升。
4.4 湿球杯加水，湿球温度覆著纱布，纱布末端置於湿球杯内。
放置试片或试样于置物架上，摆设角度依规定摆设，如标准试片试130*70（mm），可用15度30度置。
4.5 设定试验温度，依所需标准设定（按键△为减少，按▽为增加）。
盐雾试验测试规范
1、试验目地：评估在控制盐雾的环境下，对试样的表面状态及机构的影响。
2、适用范围：本测试方法适用于厂内各类五金底材或施以电镀，有机或无机涂装后等各项表面处理用的喷雾耐蚀性试验方法。
3、参考标准：EIA-364-26 CNS8886 CNS41584、样品的准备：4.1.除非特别指明：4.1.1.试样应尽量给予最小的处理,尤其是表面的部分,测试前一般用水清洗.4.1.2.试样如沾有油污，应以合适方式予以清洁(清洁试件的方法不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀).4.1.3.试样若带有机涂层,不可用溶剂清洗。
4.1.4.若是试样为连接器，则需要公母端配合好。
4.2.试样测试前，试验员不得用手直接触摸而需要带指套操作。
5、盐水溶液的配制：5.1.盐水溶液的浓度5%，将500克的干式氯化钠（所含碘化钠及全部杂质分别不得超过0.1%及0.5%,溶於9.5公升纯水中。
5.2.在35℃时，量测喷雾状态的溶液PH值为6.5～7.2，若PH值不在范围内，先行更换纯水予以调整，如通过更换纯水无法达到PH值要求时，再进行使用盐酸或氢氧化钠进行PH值调整作业。
5.3.在25℃测量比重为1.0292～1.0443。
6、试样的放置：6.1.试样优先考虑采用悬挂方式，不得积水。
6.2.若试样比较大及无法悬挂，采用15～30度的倾斜放置方式，试样由底面或侧面支持为宜，并自试验室上方俯视时应与喷雾的主要流动方向平行。
6.3.试样间的摆放，应使喷雾自由地落至全部试样上，不应妨碍喷雾自由落下。
6.4.试样不可有相互接触或接触到其它金属。
6.5.试样上下安排放置应尽量相互错开，不可相互影响，并且盐水溶液不能从一试样滴流到另一试样上。
6.6.凝结於橱壁上的水滴不可溶於试样上。
6.7.试件所产生的腐蚀生成物能离开试样,试样有盲洞的部位在悬挂时，要注意让洞的开口端尽可能向下。
7、测试条件：7.1.盐水浓度：5±1%。
7.2.试验温度：35±2%。
盐雾试验操作规程
1.0目的1.1指导与规范盐雾试验的操作,以保证试验操作过程及试验结果的正确性和有效性。
2.0范围2.1适用于盐雾试验室专人及检验人员对产品耐腐蚀性能的抽样检测、包括各种不锈钢材质及各类钢、铁、铜、铝材质上有各种不同表面处理的各种零件、盐雾试验检测。
3.0职责与权限3.1测量员：负责盐雾测试机的操作与保养点检。
4.0术语和定义4.1盐雾试验：指一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
4.2测试样品：是指从一个总体中随机抽取的样品用作验证该总体的质量特性检测所需的产品。
4.3试验清洗：指试验后的样品用纯净水、除去金属工件表面污物，例如盐、轻微杂质、氧化液等的过程。
4.5生产批：指在同一天在相同工艺的条件下处理的材料和形状相似零件的总和。
5.0盐雾试验取样要求5.1检验员在检验各种不锈钢材质及各种钢、铁、铜、铝材质上有各种不同表面处理的零件时须进行零件生产批的耐腐蚀试验随机抽样检测、注：从抽样到试验结束并对样品封存，整个过程必须戴干净的绵质白色手套。
5.2每批次来料时尽量在生产之日起三个工作日内进行、试验人员必须将同批物料随机抽取3-5PCS进行盐雾测试（如门锁类价值高的大件物料，可以取一件）（见图1）。
供应商生产日期或批次号以这里的时间为图15.3将所抽的试样用胶袋装好，并用标签在外包装上注明其产品名称、规格、表面处理、材质、零件生产批号、版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间送检日期、供应商名称（见图2），完成后并于当日交给盐雾试验室试验员。
6.0盐雾试验机操作指南6.1 试验设备正面图注解：1、 试验机盖子：屋顶式斜角100°透视盖，用于覆盖于实验室上方结合体2、乾球温度计：测试实验室内置温度3、湿球温度计：测试实验室内之湿度 4、计量筒：用于收集每次实验之喷雾量。
5、操作面板：○1实验室超温指示灯○2实验室水位不足指示灯○3实验结束指示灯、实验结束此灯亮○4喷雾指示灯○5饱和器低水位指示灯、饱和器低水位此灯亮○6饱和器超温指示灯、饱和筒超温此灯亮○7压力桶温度控制器○8压力表：此表针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传送喷嘴时所达到的压力○9计时器、累计实验时间○10实验室温度控制器○11计时器：可以任意设定时间，终了自动停机○12电源开关：按动此开关将机台通电，准备工作○13操作开关、按动此开关各仪表通电，显示相关参数○14喷雾开关、按动此开关则作喷雾实验○15计时开关：打开计时器开始运作○16除雾开关：按动此开关则排雾开关打开，实验室内的雾气强制排出。
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书
一、试验目的
盐雾试验是用来模拟产品在海洋环境中长时间暴露于慢风速盐雾腐蚀的试验，
在产品设计阶段进行盐雾试验有利于评估产品的抗腐蚀性能，验证产品使用寿命和稳定性。
二、试验准备
1.准备好盐水溶液，浓度一般为5%左右。
2.调节试验设备，使得温度和湿度处于稳定状态。
3.准备好需要进行盐雾试验的样品，确保样品表面无任何污垢。
4.样品固定在试验架上，确保样品之间有一定的间隔。
三、试验步骤
1.开启试验设备，待盐水溶液喷雾均匀后，开始计时。
2.根据设计要求，设置试验时间，一般为24小时至96小时。
3.在试验过程中，维持试验设备处于稳定状态，确保盐水溶液的均匀喷
洒。
4.结束试验后，关闭试验设备，取下样品进行观察和检测。
四、试验结果评定
1.样品表面出现锈斑、氧化层、腐蚀等情况，需要记录下来。
2.根据设计要求和产品规范，判断样品的抗盐雾腐蚀性能是否合格。
3.对不合格的样品，进行分析原因，并进行改进和调整。
五、注意事项
1.在盐雾试验过程中，应密切观察样品的变化，确保试验数据的准确性。
2.试验设备的操作应由专业人员负责，确保试验过程安全可靠。
3.在试验前做好样品的检查和预处理工作，确保盐雾试验的有效性。
六、结束语
盐雾试验是产品质量控制中必不可少的一项试验，通过该试验可以有效评估产
品的抗腐蚀性能，保证产品在海洋环境中具有良好的稳定性和使用寿命。
试验操作过程中需严格按照规范和要求进行操作，及时记录和分析试验结果，为产品质量提升提供参考依据。
盐雾试验操作指导书
盐雾试验操作指导书一、试验目的通过盐雾试验，评价材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，为产品设计和改进提供依据。
二、试验原理盐雾试验是模拟海洋盐雾气候环境，通过在恒温箱中产生盐雾雾化，将试验样品暴露在盐雾中，观察其在一定时间内的腐蚀情况。
三、试验装置1.恒温恒湿试验箱2.盐水箱3.压缩空气系统4.盐雾发生器5.试样架6.计时器7.照明设备四、试验步骤1.设置试验箱温度和湿度为指定数值。
2.准备好盐水，并将其注入盐水箱。
3.启动压缩空气系统，保证盐雾发生器正常运转。
4.将试验样品放置在试样架上，确保样品表面完整无损。
5.启动盐雾发生器，调节雾化程度使得产生的盐雾均匀喷洒在试验样品上。
6.在规定的时间内进行试验，根据需求可进行周期性观察和记录。
7.试验结束后，停止盐雾发生器并清洗试验样品，记录试验结果。
五、试验注意事项1.操作人员需穿戴防护设备，避免触及盐雾和盐水。
2.定期检查试验设备，确保其正常运行。
3.根据试验标准要求，确定试验时间和观察周期。
4.试验结束后及时清洗试验设备，防止腐蚀。
六、试验数据记录与分析在试验过程中，应记录盐雾试验时间、样品外观变化、腐蚀情况等数据。
通过对试验数据的分析，评估材料耐腐蚀性能，为产品改进提供参考依据。
七、试验报告根据试验数据和分析结果，编制相应的试验报告，明确提出试验结论和建议，为产品质量控制和改进提供参考。
八、试验结束试验结束后，按照规定对试验设备进行清洗和保养，保证设备的正常使用和延长使用寿命。
以上为盐雾试验的操作指导书，操作人员应按照以上步骤进行试验操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验判定标准及操作规范一、试验目的盐雾试验是用以模拟海洋气候条件下金属及非金属材料的抗大气腐蚀性能的实验方法。
本文旨在明确盐雾试验的判定标准及操作规范，确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验设备1. 盐雾试验箱盐雾试验箱是进行盐雾试验的关键设备，其内部应设有恒温恒湿系统，确保试验环境的稳定性。
2. 盐雾试验溶液盐雾试验溶液应符合相关标准，一般采用5% NaCl 溶液。
三、试验方法1. 试验准备•将试验样品放置于盐雾试验箱内，并保持稳定的试验温度和湿度。
•调整盐雾试验箱内的盐雾试验溶液浓度和喷雾压力。
2. 试验过程•启动盐雾试验箱，将盐雾试验溶液喷洒在试验样品表面。
•保持试验条件稳定，持续一定时间后停止试验。
3. 试验结束•将试验样品取出，进行表面质量评定。
四、判定标准1. 样品表面状态评定根据国家标准或企业标准，对试验样品表面进行质量评定，分为无锈斑、点状腐蚀、线性腐蚀等级。
2. 试验结果判定根据试验样品的表面质量评定结果，结合试验前后的表面质量对比，判断试验样品的抗腐蚀性能。
五、操作规范1. 操作要求•操作人员应具备相关专业知识和操作经验。
•操作人员应定期对盐雾试验箱进行维护和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 试验记录•每次试验应详细记录试验条件、试验时间、试验样品信息以及试验结果等内容。
•试验记录应妥善保存，便于后续查阅和分析。
六、总结盐雾试验是一项重要的试验方法，通过本文介绍的盐雾试验判定标准及操作规范，可以更加科学地进行盐雾试验，提高试验结果的准确性和可信度。
操作人员在进行试验时应严格按照规范操作，确保试验的有效进行和结果的准确判定。
盐雾实验测试指导书
1、适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2、试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3、试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前，此试验液不能含有浮态物。
4、烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水，关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液，关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品，切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求，注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间），打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数，确保试验正常进行，试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关，小心拿出试验产品不得损伤表面，及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据，及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等，方确保后续试验的数据准确性。
5、判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按公式Rp = 3 ( 2 - Log A )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，与表2对照得出结论。
注(1)Rp：腐蚀的评级数，化整到最接近的整数A：机体金属腐蚀所占总面积的百分数，如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致腐蚀评级大于10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样）；(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1：Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2：Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；5.1.2.3：Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。
盐雾测试机作业指导书
引言概述:正文内容:一、操作流程1. 准备工作a. 确保盐雾测试机的电源已接通并处于正常工作状态。
b. 检查并确保测试仓室内的盐雾液处于适当的浓度和温度。
c. 清洁测试仓室的玻璃、喷嘴和其他零部件，以确保测试结果的准确性。
2. 样品制备a. 根据测试要求，选取合适的样品进行测试。
b. 清洁样品表面，确保其没有任何杂质。
c. 对于涂层样品，需要确保其涂层均匀且没有任何开裂或脱落。
3. 样品安装a. 将样品安装在测试仓室内，在安装过程中应避免对样品表面造成任何损伤。
b. 确保样品与喷嘴的距离合适，以确保喷洒的盐雾均匀覆盖整个样品表面。
4. 盐雾测试a. 根据测试要求设置测试时间和测试温度。
b. 启动盐雾测试机，开始测试。
c. 在测试过程中，可以根据需要对盐雾喷嘴的位置进行调整，以确保样品表面的盐雾喷洒均匀。
5. 测试结果记录a. 在测试过程中记录关键的数据，如测试时间、测试温度、盐雾浓度等。
b. 对测试过程中观察到的样品表面的变化进行记录，如腐蚀、脱落等。
c. 根据测试要求，确定测试结果的合格与否。
二、注意事项1. 操作人员需熟悉盐雾测试机的使用方法，遵守相关操作规程和安全规范。
2. 在测试过程中，应定期对盐雾测试机进行保养和维护，以确保其正常运行。
3. 注意测试仓室内盐雾液的浓度和温度，必要时进行调整。
4. 对于涂层样品，应注意其涂层的质量和均匀度，以及是否符合相关标准。
5. 在测试过程中，应定期清洁测试仓室和盐雾喷嘴，以确保测试结果的准确性。
三、相关规范1. 盐雾测试机操作需符合国家标准和相关行业标准，如GB/T 10125-2012《盐雾腐蚀试验方法》等。
2. 在进行盐雾测试时，应根据不同的测试要求选择合适的测试方法和参数，如ASTM B117等。
四、小点详细阐述1. 准备工作中的电源接通和正常工作状态的检查需要操作人员具备一定的电气安全知识，确保测试过程中的安全性。
2. 盐雾液的浓度和温度对测试结果有着重要的影响，操作人员需注意在测试前进行适当的调整和控制。
盐雾试验操作指导书设定Sv
盐雾试验操作指导书设定Sv一、背景介绍盐雾试验是一种用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，评估材料的耐蚀性能。
本操作指导书旨在规范盐雾试验的操作步骤，确保实验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备1.盐雾试验箱2.加热器3.空气压缩机4.试样夹具5.盐水溶液三、实验步骤1.准备工作：–将盐水溶液配置成预定浓度–启动盐雾试验箱，预热30分钟2.样品准备：–将待测试样品清洗干净，确保表面无油污等杂质–将样品安装在试样夹具上，保证表面暴露在盐雾中3.设定实验参数：–设定温度为40摄氏度–设定湿度为95%–设定雾化方式为喷雾4.实验运行：–将试样夹具放入盐雾试验箱内–开启空气压缩机，产生所需的盐雾–实验持续时间为48小时5.实验结束：–关闭空气压缩机–取出试样夹具–将样品进行观察和评估，记录相关数据四、数据处理1.根据实验结果，观察样品的腐蚀情况2.记录腐蚀程度，可采用标准腐蚀等级进行评定3.分析不同材料、涂层的抗腐蚀性能差异五、安全注意事项1.操作人员要穿着防护服和手套2.避免盐水溶液溅入眼睛或皮肤3.定期检查设备运行状态，确保安全4.实验结束后注意清洁设备和环境六、实验结果分析经过盐雾试验后，样品出现不同程度的腐蚀现象，根据数据分析，可以得出不同材料的抗腐蚀性能差异，为材料选择和涂层设计提供参考依据。
七、结论盐雾试验是一种常用的测试方法，通过本实验操作指导书的规范操作，可以有效评估材料的抗腐蚀性能，为材料研发和应用提供重要参考。
以上为盐雾试验操作指导书设定Sv，希望对您有所帮助。
盐雾试验操作方法教学
盐雾试验操作方法教学
1. 简介
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料、涂层或表面处理的耐腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的操作方法，帮助读者更好地进行盐雾试验。
2. 准备工作
在进行盐雾试验前，需要准备如下材料和设备： - 盐雾试验箱 - 盐水 - 样品 - 计时器 - 温度计
3. 操作步骤
步骤一：准备
1.在盐雾试验箱内加入适量的盐水，根据试验要求控制盐水的浓度。
2.将待测试的样品放置在盐雾试验箱内，确保样品表面干燥和清洁。
步骤二：设置试验条件
1.设置盐雾试验箱的温度和湿度条件，通常盐雾试验条件为35摄氏度
±2摄氏度，相对湿度为95%～98%。
2.确定试验时间，一般持续时间为24小时至1000小时不等。
步骤三：启动试验
1.启动盐雾试验箱，确保设定的温湿度条件稳定。
2.启动计时器，按照设定的试验时间进行倒计时。
步骤四：观察和记录
1.在试验过程中定期观察样品的变化，记录其腐蚀程度、表面变化等信
息。
2.结束试验后，根据观察结果评估样品的耐腐蚀性能。
4. 注意事项
1.在盐雾试验过程中，要注意保持试验箱内的温湿度稳定，避免其他因
素对试验结果的影响。
2.操作时要注意安全，避免盐水溅入眼睛或皮肤。
5. 结论
盐雾试验是一种重要的测试方法，能够评估材料的抗腐蚀性能。
通过正确的操
作方法和实验条件，可以准确评估材料的性能，为产品的改进和质量控制提供参考。
以上是盐雾试验的操作方法教学，希望对您有所帮助！。
盐雾试验机操作规范
盐雾试验机操作规范版本号：V01盐雾试验机供应商规格/精度(1)出⼚型号规格/精度(2)页码5.盐⽔加⼊⼝：⽤来添加试验盐⽔。
5.定时/计时器：⽤来设定设备运⾏时间和显⽰当前运⾏时图36.控制⾯板：⽤来控制调整设备，设置参数。
1KG/M2的时候，喷雾塔开始⼯作。
仪器名称仪器编号仪器⼯作条件仪器操作步骤盐雾试验机操作规范2.⼲湿计：⽤来读取测试箱内的温度湿度。
⼀、盐雾试验机部件介绍（见图1、2、3）：1.上盖：亚克⼒视窗，⽤来在试验过程查看。
设置1KM/CM2图18.总压⼒阀：调整当前设备压⼒。
9.⼿动加⽔⼝开关：⽤来开关⼿动加⽔⼝。
体温度。
6.积时器：⽤来显⽰当前设备运⾏的总时间。
8.控制开关：带灯的显⽰，灯亮为开，灯灭为关。
有电源开关、操作开关、喷雾开关、计时开关、除雾开关。
1.箱体温度/压⼒桶温度设置（5）：三、仪器设置及药⽔配置：3.计量筒：⽤来收集试验喷雾量，量程50ML。
4.喷雾塔压⼒显⽰表：显⽰当前喷雾塔压⼒，当压⼒达到7.喷雾塔压⼒调节塔：⽤来调整喷雾塔压⼒，喷雾塔压⼒10.⾃动进⽔⼝开关：⽤来开关⾃动进⽔⼝。
螺母可以调整喷雾量的⼤⼩。
室温，电源：AC 220V第 1 页共 3 页步骤图⽰13.喷雾塔：⽤来喷盐⽔雾⽓的压⼒喷塔，调节上⾯的塑料4.⼿动加⽔⼝：⽤来⼿动向箱体内加⽔。
11.排⽔开关：⽤来排箱内的⽔（包括盐⽔）的出⽔⼝开关12.排⽓⼝：⽤来拍箱体内的⽓。
喷雾塔的喷雾量。
图216.⽔位感应器：⽤来感应箱体⽔位。
14.测试物品放置⽀架：⽤来放置测试物品。
15.喷雾量接收⼝：⽤来接喷雾量，导⼊计量筒，⽤来测量右低⽔位、右超温。
当有超过或低于要求时，灯亮起来。
2.箱体温度设置表：⽤来设置箱体温度和显⽰当前箱体温度⼆、控制⾯板说明（图4）：1.预警灯：⽤来预警，有左超温、左低⽔位、结束、低盐⽔3.压⼒桶温度设置表：⽤来设置压⼒桶温度和显⽰当前箱闪动，按移位键，调整到要设置的位置，然后按增减钮，设47℃。
盐雾测试作业指导规范
盐雾测试作业指导书标准治理NO GX--QI--330、定义：•腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而渐渐地损坏•腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置•腐蚀生成物〔淀积物〕：指腐蚀结果〔即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等〕。
腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能集中而掩盖非腐蚀区•气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空洞•针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷•凹坑：指不完全贯穿涂镀层的不洞•起皮：指小片涂镀层分别而使底金属显露。
1目的：标准中性盐雾〔NSS〕试验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾试验设备。
2适用范围：适用于试片和零件，评价金属材料及掩盖层的耐蚀性。
适用于金属及其合金、金属掩盖层、有机掩盖层、阳极氧化膜和转化膜。
本试验方法给出的试验结果用于掌握供给商的电镀质量，不能作为被试材料在全部环境中抗腐蚀性能的直接指南。
3、角色职责：无。
4、试验设备及仪器：英国C﹠W公司产SF/MP450型盐雾试验箱比重计分析纯氯化钠蒸馏水或去离子水脱脂棉和无水乙醇试样支架(多种)及其他用于悬挂的绝缘材料PH试纸或PH值测试工具〔精度至少为0.3〕5操作步骤5.1、试验前检查检查确认水、电、气源供给连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。
5.2、盐水配制按GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在溶液槽内配制盐水。
溶质承受分析纯氯化钠；溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1%〔50g/l±5g/l，25℃时配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内〕；盐水的PH值应在6.5~7.2之间。
5.3、接收送检样品由送检人填写“化学腐蚀试验报告单”〔附表一〕，并用电子邮件传给试验人，送检人依据相关标准预备试验样品，对不需进展腐蚀的部位送检人必需自行依据国家有关标准进展封装、屏蔽和保护。
然后将样品投递给试验人；试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。
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1、目的
严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。
2、范围
2.1适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。
2.2适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。
2.3适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。
2.4装饰性有机涂层。
3、设备说明
3.1盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、
喷雾室加热设备、调节装置。
3.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。
3.3试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
3.4装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。
4、操作步骤
4.1打开盐雾机电源（如图1）。
4.2设定进气压力，将压力调至0.2～0.4MPa之压力（如图2）。
打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2)
4.3设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜
加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。
4.4设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验，试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）
设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4)
4.5设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，
2个周期为48小时依次递增（如图5）。
4.6设定喷雾压力；喷雾压力为0.05～0.12MPa(如图6)。
设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6)
4.7测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要
方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。
4.8打开喷雾开关，测试开始（如图8)。
4.9测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化
(如图9)。
4.10.测试结束后，关闭电源开关（如图10）
测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关，测试开始（图8)
测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键(图9) 关闭机器电源(图10)
5、试验液的配制
5.1氯化钠溶液配制（中性盐雾）
5.1.1将蒸馏水或纯水（去离子）倒入刻度筒中，体积为9.5升，将电导仪的两接头插入水中，
当指针未发生偏移时则确认水为合格。
5.1.2用天平称量0.5±0.1kg氯化钠，氯化钠要求为分析纯，NaI的含量要小于0.1%，因不
纯物中可能含有腐蚀成份，所以不纯物含量不应超过0.3%。
5.1.3将NaCl放入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。
5.2醋酸NaCl溶液制取（醋酸盐雾）
5.2.1将冰醋酸用移液管滴入1所述NaCl溶液中，用PH计测量PH值：测量前要检查PH计仪
校标贴。
5.2.2当试笔显示的数值稳定在3.1～3.3时，则溶液制取完成。
5.3 CuCl
2
醋酸NaCl溶液制取（铜加速醋酸盐雾），在1和2所述的溶液中加入0.26g/L的
CuCl
2.2H
2
O。
6、注意事项：
6.1测试过程中，尽量不要中断，如果因中途取样而造成的中断（不同时间段的样品一起做测试），
中断时间不能超过15分钟，并且在取样时要先停止喷雾，停止计时，取样要快，取完样品后，要及时盖好箱盖，待温度达到设定测试要求温度后，重新启动测试。
6.2集雾量为每小时1～2m/L,如果集雾量高将喷雾塔调低,低将喷雾塔调高。
6.3定期清理试验箱体
(盐雾试验机整体图)
核准审查拟定
欧阳能烈。