盐雾试验操作流程
盐雾试验机快速操作规程(4篇范文)
盐雾试验机快速操作规程（4篇范文）【第1篇】盐雾试验机快速操作规程一、开机：接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声-出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解氯化於蒸水(或溶解固量小於200 ppm以下的水中)，配成度5±1%的液)→将需测试物品放置到实验箱内(之主要表面垂成15度至30度之斜)、同时调整试验产品需测试时间―调整记时器(如果是b型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序)→开启控制版面记时开关(b型盐雾机同时开启编成控制开关)、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1 kg)―盐雾机喷雾工作开始。
二、设备运行：设备运行时：保障电源、水源、气源正常;设备运行时：压力桶之度保持在47±1℃，水桶之度在35±1℃; 设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上;设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。
三、其它：停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净)。
【第2篇】盐雾腐蚀试验箱操作的安全规程盐雾腐蚀试验箱操作规程目的使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。
适用范围适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。
职责1.测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。
2.品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。
测试内容本厂生产的所有用到的表面处理件(主要为喷涂件、电镀件和皮膜件)。
盐雾试验操作规程
7、样品放入试验箱，在+35℃温度下喷盐溶液（NaCl含量5%，ph为6.5 –7.2）两小时；关闭好箱门；
8、喷洒结束后，样品在温度为+40℃和相对湿度为93%的储藏箱里存放168个小时
9、样品在实验室的环境下经两小时的恢复时间后进行外观检验以及其他的力学测试（如划百格）,试验的程序如图所示。
7、检查电路是否处于导通状态。
二、操作：
1、试验前对样品进行外观检查
2、插空压机电源插头，并开启空压机开关（不用空压机气源时可省去此步骤）；
3、开启高压空气阀，检查压力表气压、盐雾试验箱内气流是否正常；
4、插上盐雾试验箱电源，启动“电源”开关，设定试验温度，设定饱和温度，设定工作时间；
5、开启“排雾”开关,选择排雾方式，即将旋转开关旋至“周期”或“连续”档处；
盐雾试验操作规程
（一）操作过程
一、准备：
1、准备试验品至少10片以上，以及另外的标准品
2、接好气管，一端接盐雾试验箱接口，另一端接高压气管或空压机出气，并使水箱水位高于出水口；
4、将接水盒放置在盐雾试验箱外后部接水孔处；
5、检查水路、水箱等是否漏水；
6、检查气路是否漏气；
版次
实施日期
10、做好相关记录，整理好试验箱。
（二）注意事项
1、测试前，盐水溶度必须配制好；
2、测试中，水箱盖要盖好，以保持水质；
3、测试用水为纯净水，水路、水箱不能漏水，水箱内水位须淹没水泵；
4、产品在测试中不允许任意打开箱门；
5、测试完后，打开箱门时要当心箱内高温水蒸汽烫伤。
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盐雾试验操作方法教程
盐雾试验操作方法教程在产品制造以及材料研究领域中，盐雾试验是一种重要的检验方法，用以评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，从而检测材料在恶劣环境下的耐久性。
下面是盐雾试验的操作方法教程：1. 实验准备在进行盐雾试验之前，需要准备以下实验设备和试剂：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境。
•试样：需要进行腐蚀性能测试的材料或涂层。
•食用盐：用于制备盐水溶液。
•蒸馏水：用于制备盐水溶液。
•PH计：用于检测盐水溶液的PH值。
•温度计：用于监测试验环境的温度。
2. 操作步骤步骤一：准备盐水溶液1.测量一定量的蒸馏水，并加入适量的食用盐进行溶解，制备盐水溶液。
2.使用PH计检测盐水溶液的PH值，确保在适宜范围内（一般为6.5-7.2）。
步骤二：设置盐雾试验箱1.将试样放置于盐雾试验箱内，确保试样表面干燥且清洁。
2.调节盐雾试验箱的温度和湿度，设定所需的盐雾试验时间。
步骤三：开始盐雾试验1.启动盐雾试验箱，让箱内形成盐雾环境。
2.根据试验要求设定时间，进行盐雾试验。
在试验过程中，能够观察试样的腐蚀情况。
步骤四：结束试验和分析结果1.在试验时间结束后，关闭盐雾试验箱，并将试样取出。
2.检查试样表面的腐蚀情况，可以使用显微镜等工具进行细致观察。
3.根据试验结果，评估试样的耐腐蚀性能，并记录实验数据。
3. 注意事项•在操作盐雾试验时，严格遵守操作规程，确保实验安全。
•在使用盐水溶液时，注意防止溅溢，避免造成皮肤刺激和腐蚀。
•盐雾试验结束后，及时清洁试验箱和设备，保持实验室环境整洁。
通过以上操作方法教程，您可以有效进行盐雾试验，评估材料和涂层的腐蚀性能，为产品的质量控制提供重要参考依据。
盐雾试验操作流程SOP
盐雾试验操作流程SOP1. 盐雾试验简介盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟产品在潮湿、盐雾环境中的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验可以评价产品的涂层、防护层以及材料的耐腐蚀性能，从而指导产品改进和质量控制。
2. 盐雾试验设备准备在进行盐雾试验之前，需要准备好以下设备和材料：•盐雾试验箱•盐水溶液•试样•时间计时器•温湿度记录仪•盐雾试验记录表3. 盐雾试验操作流程3.1. 设备准备1.打开盐雾试验箱，设定试验的温度和相对湿度。
2.准备好盐水溶液，并根据试验要求将其添加到试验箱的盐水箱中。
3.将试样放置在试验箱内，确保试样表面清洁干燥。
3.2. 开始试验1.关闭试验箱门，将试验时间设定为所需的时间。
2.启动盐雾试验箱，使其产生盐雾。
3.启动时间计时器，开始记录试验时间。
4.定期检查试验箱内的盐雾浓度和试样的状态。
3.3. 结束试验1.在试验时间结束之后，关闭盐雾试验箱，并关闭盐雾产生器。
2.取出试样，用清水冲洗干净，并在通风处晾干。
3.记录盐雾试验的时间、温湿度记录和试样表面状态。
4.根据试验结果评估产品的耐腐蚀性能。
4. 盐雾试验注意事项1.在进行盐雾试验时，应遵守相关安全操作规程，避免盐水溶液对人体和设备造成损害。
2.在试验前检查设备是否正常运转，并对试样进行充分准备。
3.盐雾试验结束后，要及时清洁试验箱和试样，以免留下盐渍影响下次试验结果。
通过以上盐雾试验操作流程SOP，可以有效指导盐雾试验的操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
盐雾试验是评价产品耐腐蚀性能的重要手段，合理操作可以提高产品质量并减少质量事故的发生。
盐雾试验操作规程
盐雾实验操作规程操作步骤：一．测试样品的准备：1．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．２．被涂料与非金属皮膜包覆的实验片在实验前不可做洗净等及其他处理．３．实验片切口及底材露出部分端面等，应放臵绝缘布加以覆盖．４．大件物品可根据实验箱大小而定，直接放臵或取样实验都可以．５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料的棉线吊在试样之架上，决不可用金属吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净的手套，不可用手直接接触试样．二．试样样品的放臵试验样品的主要试验面，应该保持与垂直线成15度至30度的斜面，自试验箱上方俯视应与喷雾的主要流动方向平行．三．盐水溶液的调制１．中性盐水喷雾试验（NSS TEST）溶液配臵：1)取50g分析纯氯化钠，加入800ml蒸馏水中进行搅拌溶解，用1000ml的容量瓶定容．2)氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在1.0255-1.0400范围内.3)盐溶液在35±2℃下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶.四.操作使用说明:1.操作前应检查下列事项:A.电源及空气供应系统是否正常,线路开关是否接好.B.压力桶盐水储存的水是否按规定装妥.C.试验箱的底部及喷雾隔绝槽水的水位是否达到定位.D.排氧及排水系统是否依规定装妥.PS:检察一切正常后,方可开机及正式使用.2.操作程序及说明:A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封.B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常.C.依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热。
D.试验箱达到设定值35±2℃，饱和空气桶达到设定值37±2℃；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为0.7-1.7Kg/cm2，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整。
盐雾试验操作流程
盐雾试验操作流程分类∶包括醋酸盐雾试验( ASS ),中性盐雾试验( NSS ),铜加速盐雾试验( CASS )。
1.中性盐雾试验( NSS )( 1 ) 测试目的∶检测有机或无机表层的耐腐蚀性能。
( 2 ) 试验程序∶此试验是按照ASTM B117标准进行测试。
将500g的氯化钠与9.5L的蒸馏水配制成溶液,搅拌均匀后( PH值应在6.0～7.0 ),再用NaOH将溶液的PH值调到6.5～7.2( 量筒中收集液的PH值应在6.5～7.2的范围内)。
将清洗干净的工件放入盐物箱中,设定饱和桶温度( 47℃ )和试验箱温度( 35℃),并观察干燥压缩空气的压力是否保持在1kgf/c㎡。
若试验的时间较长,每天应作两次观测,记录下喷雾量( 应在1.0～2.0ml )及其它试验的情况。
试验结束后,用干净的水冲洗样品表面的盐沉积,并及时检查样品表面的腐蚀情况。
( 3 ) 结果判定∶①腐蚀点的直径不能大于 1.6mm,且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点;②腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4 mm。
2.醋酸盐雾试验( ASS )( 1 ) 测试目的∶检测有机或无机表层的耐腐蚀性能。
( 2 ) 试验程序∶此试验是按照ASTM ８５，ＡｎｎｅｘＡｌ标准进行测试。
将500g的氯化钠与9.5L的蒸馏水配制成溶液,搅拌均匀后( PH值应在6.0～7.0 ),再用冰醋酸将溶液的ＰＨ值调到３.０～３.１（量筒中收集液的PH值应在３.１～３.３的范围内)。
将清洗干净的工件放入盐物箱中,设定饱和桶温度( 47℃ )和试验箱温度( 35℃),并观察干燥压缩空气的压力是否保持在1kgf/c㎡。
若试验的时间较长,每天应作两次观测,记录下喷雾量( 应在1.0～2.0ml )及其它试验的情况。
试验结束后,用干净的水冲洗样品表面的盐沉积,并及时检查样品表面的腐蚀情况。
（３）结果判定∶①腐蚀点的直径不能大于1.6mm,且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点;②腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4 mm。
盐雾测试步骤
盐雾测试基本步骤：
1、准备实验材料；
2、调盐水（100g纯净水+5g氯化钠），一般用150g-200g氯化钠；
3、打开气压（开关在弹簧部）；
4、开电源，“低水位”灯亮，加冷水，直至“低水位”灯灭即可；
5、挂好实验材料，打开“操作”按钮；
6、合上盖子，水槽中倒水没(mo)过盖子底部，防雾气散出；
7、将调制好的盐水倒入“盐水入口”；
8、开“计时”，可手动调实验时间；
9、开“喷雾”，压力表数字调到“1”（下方有个黑色按钮可调）
10、待温度达到实验温度，会自动开始盐雾实验；
实验中定时观察并记录材料盐雾反应
11、实验完成后，放掉多余的水(机器后面红色水阀)，清洗盐雾机；
注意事项：1、当饱和桶温度“低水位”亮灯时，在上方灰色入水口出，手动加水；
2、计量筒要放平；
2014-12-18。
盐雾试验具体测试流程
盐雾试验具体测试流程以下为正文：一、盐雾试验概述一般盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。
二、盐雾试验试验前的准备工作1、状态检查做盐雾试验前要对试验箱状态进行确认。
包括电路接线、温度显示、气压表刻度（15psi）、泡泡塔液位、喷雾均匀性、收集液流量、镍片较正等方面。
注：各部件正常状态、清洁工作一般每15天一次。
2、盐雾机喷雾量的调节3、腐蚀率校正利用重量法,采用指定的镍片试样通过CASS试验前后单位面积的质量损失来确认盐雾机是否满足测试要求。
腐蚀损失率u一般要求为0.45～0.85mg/cm2镍片要求：尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步骤如下图：4、盐水配制（1）对氯化钠的要求原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。
以干盐计算，它不得含有超过0.1％（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5％（质量百分比）的总杂质。
（纯度不够的氯化钠会使试件腐蚀产物增多，影响腐蚀程度）（2）对纯水的要求加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除对氯化钠的品质要求外，所用的纯水也必须保证纯净度。
可采用新制备的超纯水配制盐溶液。
也可以使用新鲜的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。
（3）CASS要求CASS还需添加0.26±0.02 g/L的分析纯二水合氯化铜，应在氯化钠完全溶解及搅拌均匀后再加入。
（4）pH的调整NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节pH值；ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0-3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值。
盐雾试验操作
盐雾试验操作
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
腐蚀性能。
盐雾试验操作步骤如下：
1. 实验准备
在进行盐雾试验前，首先需要准备好实验设备，包括盐雾试验箱、盐水溶液、
试样等。
确保试验设备处于正常工作状态，并校准好相关参数。
2. 样品准备
将待测试的样品准备好，包括清洁样品表面并确保表面没有任何杂质。
根据需要，在样品表面涂覆要测试的涂层。
3. 设置参数
根据试验要求和样品特性，设置盐雾试验箱的相关参数，包括温度、湿度和盐
雾浓度等。
确保设置的参数符合试验标准要求。
4. 放置样品
将准备好的样品放置到盐雾试验箱中，注意样品之间的间距要足够，以确保每
个样品都能均匀暴露在盐雾环境中。
5. 开始试验
启动盐雾试验箱，开始进行试验。
在试验过程中，定期检查样品的表面变化，
记录任何腐蚀迹象或损坏情况。
6. 结果评估
试验结束后，取出样品进行表面检查和评估。
根据腐蚀程度和试验标准的要求，对样品的耐腐蚀性能进行评估和记录。
7. 结论
根据试验结果，得出对样品耐腐蚀性能的结论，并进行数据分析和总结。
根据
需要，可以对材料或涂层的设计和生产进行改进。
盐雾试验是一项重要的环境试验方法，通过合理的操作步骤和严格的参数控制，可以有效评估材料在盐雾环境下的性能，为产品质量提供重要参考依据。
盐雾试验 实验步骤1
盐雾试验
1.实验名称：模拟中性盐雾试验
2.实验目的：通过在特定盐雾条件下，对薄膜进行腐蚀，通过对比实验前后薄膜表面形态，得出结论。
3.实验器材：沸水，铁桶（用于加热），温度计，5%NaCl 溶液，PH 计，喷雾剂，支架，TiN 膜片，电镜， 250ml 容量瓶。
4.实验步骤： 1.用250mi 容量瓶配置5%NaCl 溶液（用电子称秤Nacl14g ），将溶液放入喷雾瓶中。
计算过程：o
mh m m 2 =0.05 g 求得m=13.15 g 取14g 2.取TIN 薄膜按照要求切割。
4×2 cm
2..先将膜片用无水乙醇清洗，再风干，电镜观察膜片表面形态，拍照记录形态特征。
3将.洁净膜片安装在支架上。
4.记录此时溶液ph ，保持在6-7，记录当时环境温度，将35摄氏度溶液均匀滴定到膜片上，持续2个小时。
实验过程中为了保持溶液温度可以不断用沸水加热。
5.实验后的样品用不高于40摄氏度的蒸馏水清洗。
6.将腐蚀后膜片用电镜拍摄得出表面形态，将前后拍摄的表面形态与标准进行对比，得出结论。
.
5.实验结果：将腐蚀前后对比情况参照评定标准下结论判定属于哪种腐蚀。
6.试验标准：
7.实验装置简图：矿泉水瓶上部开口可以喷雾。
这是基片放置位置，放在烧杯上。
8.实验报告：
9.其他要求：。
盐雾试验机操作流程
盐雾试验机操作流程
1.准备工作：检查试验机的电源和仪器是否正常工作，清洁试验机和试验物。
2. 加水：将净水注入盐雾试验机的水箱中，确保水位高于最低标记线。
3. 加盐：将盐溶解在水中，根据试验要求控制溶解度，然后将盐水注入盐雾试验机的饱和氯化钠溶液箱中。
4. 调试试验参数：设置试验时间、温度、湿度等参数，调整试验机的喷雾量、喷雾方式等。
5. 安装试验物：将待测试的物品放置在试验机的试验槽内，保证试验物与喷雾口之间的距离符合试验要求。
6. 开始试验：启动试验机，开始盐雾试验。
7. 监测实验结果：根据试验要求，定期检查试验物的腐蚀程度和性能变化情况，记录实验结果。
8. 停止试验：试验结束后，关闭试验机，拆卸试验物并进行清洗处理。
9. 整理试验记录：整理试验数据、记录试验结果、制作实验报告。
以上就是盐雾试验机操作流程的详细介绍。
在进行盐雾试验过程中，需要注意试验物的安全保护和试验机的维护保养，以确保试验结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
盐雾试验操作规程
盐雾试验操作规程1 启动电流开关①启动电流开关。
②打开压缩机开关，压缩机启动调整电接点压力表的指针，上限指针的位置设定在2kg。
同时观察电接点压力表指针，应向上限指针靠拢。
当指针接触上限指针时，压缩机将再次启动。
2 调整调压阀的压力①转动调压阀的调压柄，调整喷雾压力。
②随着调压阀慢慢打开，此时可见空气饱和器顶端上的压力表逐渐上升，箱内喷雾塔口有气雾喷出。
③压力表上的压力应在1kg左右。
如需做间隙喷雾试验可按下喷雾开关，打开间隙周期控制器，在间隙周期④控制器上设定喷雾时间和停止的时间，最小时间不得小于10秒，同时观测周期喷雾是否正常。
⑤关闭压缩机快关，合上箱盖。
用饱和器温度控温仪表设定饱和器的工作温度，设定温度大于试验温度5_10左右。
⑥用实验温度控温仪表，设定工作室内的试验温度。
⑦当实验温度和饱和器上升到设定温度并恒定时，此时可打开箱盖放入试样合上箱盖，打开压缩机开关后便可以正式工作了。
3 注意操作事项①实验结束后，应及时关闭电流，此时箱内仍有烟雾喷出，那是饱和器和空气压缩机，在每次试验结束后余气释放。
②每次实验结束后应及时清除盐水管路中的盐水溶液，并用清水清洗管路，以免溶液残留管路中形成结晶，造成以后再次使用的喷雾嘴赌赛。
③连接各部件的橡皮管应经常检查，是否有老化破裂现象，如有此现象及时更换。
④饱和管里的水灾使用一段时间后，应及时更换蒸馏水。
⑤排气管下的一个出水口、是排放导流管中凝结的盐溶液用的，工作时应用导管套上，排放在容器。
⑥盐雾收集装置是供用户在试验时观察喷雾状况用的，不是计量沉降量大小用的器具，在试验时应经常观察滴定器上方的玻璃管内是否有水珠滴下，如有水珠滴下表示工作正常。
一般为4小时左右，无水珠滴下则表示箱内喷雾系统有问题，应排除故障后再次开机。
⑦开机后箱体预热过程中常用温度过冲现象，所以初次设定时应适当低于工作温度，待温度过冲回落时，再设至工作温度。
⑧如遇到工作时温度上下波动过大，无法正常恒定时，请将试验温度的控温仪表设定在自整定装态，让仪表自行调整。
盐雾试验流程
盐雾试验流程
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估物品在盐雾腐蚀环境下的耐蚀
性能。
该试验可以模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，帮助制造商评估产品的质量和耐久性。
下面详细介绍盐雾试验的流程：
1. 准备工作
•确保盐雾试验室设备正常运行。
•准备好试验样品和相关工具。
•根据试验要求调配好适当浓度的盐水溶液。
2. 样品准备
•将待测试样品进行清洁和处理，确保表面无污染。
•根据试验需求，对样品进行特定的表面处理，如涂层、防护措施等。
•保证样品表面干燥，避免盐水溶液的稀释或阻碍试验的进行。
3. 操作步骤
1.将样品放置在试验室内的试验槽中。
2.调节试验槽内的温度和盐水喷雾浓度，根据试验标准设定相关参数。
3.启动试验设备，开始盐雾喷雾试验。
4.根据不同的试验要求，持续进行盐雾喷雾测试一定时间。
5.观察样品表面的腐蚀情况，并记录下相关数据。
6.在试验结束后，对样品进行清洁和处理，评估其腐蚀程度和耐蚀性能。
4. 结果分析
•根据盐雾试验的结果，评估样品的耐蚀性能和腐蚀程度。
•结合实际需求，对产品的设计、材料和表面处理等进行改进或优化。
5. 注意事项
•在进行盐雾试验时，应安全操作，避免盐水溶液对人体和设备的损害。
•根据不同产品的要求，选择合适的试验标准和参数进行试验。
•对测试设备进行定期维护保养，确保其正常运行和准确性。
通过上述流程，可以进行有效的盐雾试验，评估产品的质量和耐蚀性能，为产
品改进提供参考依据。
盐雾试验及操作流程步骤有哪些？
盐雾试验及操作流程步骤有哪些？一、盐雾腐蚀试验箱可做中性盐雾试验，同时也可做醋酸盐雾试验。
二、盐雾试验箱的操作流程：1、先接通盐雾试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2、将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止。
3、排水管及排气管连接完成。
4、将隔绝水槽加水至垫板位置，避免盐雾泄漏。
5、盐雾试验箱调配试验溶液调制方法三、覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）1、盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。
雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；2、雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。
配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
3、金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）4、将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
5、将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）。
6、在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。
如喷雾前溶液的pH值为7、0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。
用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
四、为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
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盐雾试验操作流程
定期检查记 补水
试验结束
试验过程中注意压力桶内水的消耗，及时补水， 补水时断开气源。
试验结果依据标准判断是否合格，并断开气源和 电源
接通电源
盐雾试验操作流程
试样截取（切割机）必须用水冷却，以防止试样 因过热而使组织变化
加水
实验室、压力桶和盐水室内加水，水位报警不闪 烁。盐水室内为5%的盐水，实验室和压力桶内
接通气源 设定时间
背面进气压力表调整为2Bar，正面压力表调整为 1Bar
设定好试验时间、喷雾时间和停雾时间
Hale Waihona Puke 设定水温实验室温度为35℃，压力桶温度为47℃，待达到
盐雾试验机操作规程
盐雾试验机操作规程盐水喷雾试验机操作规程1、试验准备1.1 调制试验溶液，配置方法：1.1.1 将500g氯化钠加入9.5公升的纯净水或蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此盐水浓度为5%）1.1.2 使用PH试纸，根据试纸的酸碱颜色判断PH值，调整PH值在6.5～7.2之间。
1.1.3 PH值如果大于7.2则加入少许冰醋酸1.1.4 PH值如果小于6.5则加入少许氢氧化钠1.2 将试验液倒入盐水补充瓶口1.3 自动或手动加水至饱压力水桶水口及加水至试验室内，在测试中维持入水口补充水源倒压力桶及试验室内。
1.4 打开试验机盖1.5 将湿球杯加水，湿球温度计覆盖纱布，纱布末端置于湿球杯内 1.6 将试样置于置物架，关闭试验盖。
1.6.1 摆设产品要按标准规定15～30度倾斜放置； 1.6.2 试样放置不可相互接触；1.6.3 一个试样上的试验溶液不可滴到另一个试样上。
1.7 加水至水位线（水低于水位线报警亮）。
1.8 将隔绝水槽加水至试验盖底部，以免盐雾外泄。
2 试验操作步骤：2.1 打开电源开关键，操作按键2.2 依标准设定试验室温度控制器及饱和桶温度控制器。
2.2.1 盐水试验法：实验室温度35?，压力桶温度47? 。
2.2.2 腐蚀试验法：实验室温度50?，压力桶温度63?至到达设定温度。
2.2.3 调压阀调至1.00?0.01Kgf/c?之压力。
2.2.4 设定试验时间，打开计时开关。
2.2.5 开启喷雾开关。
3 试验后3.1 按试验操作步骤相反顺序将各个开关关闭。
3.2 关闭进水口水源。
3.3 取下试样。
盐雾试验操作步骤
盐雾试验操作步骤：
1.在箱体密封水槽内及箱体内的工作室底部都需灌入洁净的自来水，灌入密封水槽的水不得低于三分之二，工作室底部灌到挡水圈口为止（以防止箱体老化和盐雾外漏）；
2.将已配置好的盐溶液倒入盐水储存箱内（盐溶液=氯化钠+20斤的蒸馏水）；
3.将样品放入工作室内的样品架上；
4.通上电后打开电源开关即可；
5.如需中途查看应先进行排雾，打开排雾开关，约2分钟即可（避免盐雾在开盖时散发在实验室影响其它设备）查看完毕盖上箱盖然后关闭排雾开关；
6.盐雾试验箱长期不使用应清洁箱体密封水槽及工作室底部（将工作室底部挡水塞拔起即可把工作室底部的水排出）；。
盐雾试验操作方法教学
盐雾试验操作方法教学
1. 简介
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料、涂层或表面处理的耐腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的操作方法，帮助读者更好地进行盐雾试验。
2. 准备工作
在进行盐雾试验前，需要准备如下材料和设备： - 盐雾试验箱 - 盐水 - 样品 - 计时器 - 温度计
3. 操作步骤
步骤一：准备
1.在盐雾试验箱内加入适量的盐水，根据试验要求控制盐水的浓度。
2.将待测试的样品放置在盐雾试验箱内，确保样品表面干燥和清洁。
步骤二：设置试验条件
1.设置盐雾试验箱的温度和湿度条件，通常盐雾试验条件为35摄氏度
±2摄氏度，相对湿度为95%～98%。
2.确定试验时间，一般持续时间为24小时至1000小时不等。
步骤三：启动试验
1.启动盐雾试验箱，确保设定的温湿度条件稳定。
2.启动计时器，按照设定的试验时间进行倒计时。
步骤四：观察和记录
1.在试验过程中定期观察样品的变化，记录其腐蚀程度、表面变化等信
息。
2.结束试验后，根据观察结果评估样品的耐腐蚀性能。
4. 注意事项
1.在盐雾试验过程中，要注意保持试验箱内的温湿度稳定，避免其他因
素对试验结果的影响。
2.操作时要注意安全，避免盐水溅入眼睛或皮肤。
5. 结论
盐雾试验是一种重要的测试方法，能够评估材料的抗腐蚀性能。
通过正确的操
作方法和实验条件，可以准确评估材料的性能，为产品的改进和质量控制提供参考。
以上是盐雾试验的操作方法教学，希望对您有所帮助！。
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盐雾试验操作流程
接通电源试样截取（切割机）必须用水冷却，以防止试样因过热而使组织变化
加水实验室、压力桶和盐水室内加水，水位报警不闪烁。
盐水室内为5%的盐水，实验室和压力桶内
接通气源背面进气压力表调整为2Bar，正面压力表调整为1Bar
设定时间
设定好试验时间、喷雾时间和停雾时间
设定水温实验室温度为35℃，压力桶温度为47℃，待达到预设问题开始喷雾
定期检查记
补水试验过程中注意压力桶内水的消耗，及时补水，补水时断开气源。
试验结束试验结果依据标准判断是否合格，并断开气源和电源。