2013质量手册程序文件

XXXXXXXXXXXX
XXXX 电器有限公司
XXX1001-2013
质 量 手 册
Quality Mannal
依据GB/T19001-2008
2013.01.01发布 2013.01.08实施
XXXX 电器有限公司 发布
名称XXXXXX 有限公司
0.0管理者代表任命书
编号XXX1001-2013
修改号01
管理者代表任命书
公司各部门:
为贯彻执行ISO9001:2008《质量管理体系--要求》,加强对质量管理体系的领导，特任命XXX为我公司管理者代表。

不论其在其他方面的任务如何，应做到：
◆确保质量管理体系的过程得到建立和保持；
◆向公司总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进需求；
◆在整个公司内促进顾客要求意识的形成；
◆就质量管理体系的有关事宜对外联络。

颁布令
本公司依据ISO9001：2008《质量管理体系——要求》编制修改完成《质量手册》第2013版，现予以批准颁布实施。

本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行为准则，全体员工必须遵照执行。

总经理:
日期:2013年1月8日
１
２
名称
XXXXXX 有限公司
0.3企业概况
编号XXX1001-2013
修改号01
企业概况
本公司创建于1976年，地处XX重镇—XX，北临杭州湾跨海大桥，南靠
329国道，地理环境优越，交通便捷。

公司现有占地面积45000平方米，建筑面积约80000平方米，现有固定资产3460万元，注册资金418万元，是一家集家用电器经营、开发、设计和制造为一体的现代化高科技企业。

公司自成立以来始终把“质量第一，用户至上”视为宗旨；把“开拓创新，以新取胜”作为经营方针；并以“我们的目的—让你满意”作为经营理念。

经过历年的研制和开发，公司现有各种XXX配件、XX配件及家用电器产品。

XXX部件有：XXX、XXX、XXX、XXX等；汽车配件有XXX配件等；家用电器产品有：XX牌系列蒸XXXX、XXX、XXX等产品。

产品经中国质量认证中心认可，远销全国各知名洗衣机厂家和各大家电市场。

我公司系列电器产品将以新颖的款式、齐全的功能、优良的品质走向国内外市场。

公司竭诚欢迎新老客户、科研单位和海内外各界人士光临指导。

厂址：
联系电话：
传真：
３
４
５
６
名称
XXXXXX 有限公司
2.0公司质量管理体系结构图
编号XXX1001-2013
修改号01
７
８
９
﹡确保文件的更改和先行修订状态得到标识；
﹡确保在使用处可获得适用文件的有效版本；
﹡确保文件保持清晰、易于识别；
﹡确保外来文件得到识别，并控制其分发；
﹡防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件必须进行适当的标识。

4.2.3公司制定《文件控制程序》，由公司办公室负责对所有质量体系文件的编制、标识、审核、发放、修改、回收等过程实施总体控制。

各部门负责人负责制定相应的管理措施，对本部门质量体系文件和资料进行有效控制，并列出文件清单。

4.2.4记录控制
公司制定《记录控制程序》，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。

记录应保持清晰、易于识别和检索。

应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、储存、保存期限和处置所需时间。

4.2.5支持性文件
﹡质量手册；
﹡程序文件；
﹡质量记录；
﹡国家相关法律、法规要求。

5管理职责
根据ISO9001-2008标准的要求，明确公司总经理的职责，充分体现了最高管理者在管理体系建立、实施、改进中的领导作用。

5.1 管理承诺
公司总经理代表公司向顾客作出满足对顾客要求不断改进的承诺，这些承诺通过总经理履行自己的职责来完成并加以证明。

5.1.1通过公司的内部沟通，使全体员工了解：满足顾客需求与符合有关的法律、法规规定对于公司的持续发展极为重要，两者应同时满足。

公司的每一项工作都是建立在以上两者基础上。

5.1.2制定公司的质量方针和质量目标见第5页。

5.1.3总经理通过审核、批准《管理评审控制程序》的执行，对质量管理体系在实施过程中的评审作出明确规定，并要求作出评审报告，以证明评审的结果，并与纠正措施相结合，对质量管理体系不断地改进。

名称XXXXXX 有限公司
质量手册
编号XXX1001-2013
XXXX电器有限公司
质量管理体系控制程序
汇编
D版
受控状态：
文件编号：XXX2001-25
文件持有：
2013年01月01日发布2013年01月08日实施浙江省慈溪XXXXXXXXX
TEL：XX FAX：XX
一、文件控制程序【编号XXX2001-2013，修订版次C0】
1.目的
对于质量管理体系有关的文件进行控制，确保各场所使用文件为有效版本。

2.范围
适用于与质量管理体系有关的文件进行控制，包括来自外部的文件、顾客提供的有关文件。

3.职责
3.1总经理负责批准发布质量手册和其它重要质量文件。

3.2管理者代表负责审核质量手册和批准一般质量文件。

3.3各部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。

4. 程序
4.1文件的分类和标识
文件包括内部生产和外部提供二大类，对外部提供文件的控制见本程序规定，对内部产生的为实施控制的需要，规定以下分类，标识、编号办法；
4.1.1文件的分类
a. 质量管理体系文件和资料（包括质量手册，程序文件及质量记录文件）；
b. 技术性文件（包括检验规程，作业指导书、设计计划）；
c. 行政日常管理性文件（包括规章制度，内部管理工作标准）。

4.1.2文件的一般标识
a.质量手册和程序文件都有封面、首页各页和附页组成，应有本公司标准编号、标准名称、
发布和实施日期，所有文件都要登记发放和盖有受控文件确认章；
b.设计文件，检验规程，均应印有本公司名称，责任人签名，批准人签名；
c.其它管理性文件均应印有本公司名称，盖有本公司公章。

4.1.3文件的编号
a. 文件编码由公司办进行统一编码，以免重复编号；
b. 文件编码规则：
手册、程序文件、技术文件
Q/ CC X XXX 2001
年代号
文件顺序号
文件分类号
公司代号
企业标准代号
表单：XXXXXX RXX
顺序号
文件编号
文件分类号：1-手册2-程序文件3-技术文件
顺序号：01-99的阿拉伯数字表示
版本号：X/n-X为版别，第一版为A版，第二版为B版，第三版为C版……按英文字母先后顺序命名：n为修改次数，o为无。

4.2文件的编写、审核、批准和发放
文件发布前应得到批准，以确保文件是适宜的。

4.2.1质量手册由质检部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准，发布；
4.2.2各部门质量文件由各部门经理组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布；
4.2.3技术性文件如加工工艺文件、操作指导文件、检验文件和设计输出文件由技术部组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布；
4.2.4确保文件使用的各场所都得到相关文件的适用版本。

除技术性文件以外的所有文件的发放均由公司办负责，技术性文件的发放由技术部门负责，文件的发放，回收要填写《文件发放，回收记录表》。

4.3文件的受控
4.3.1文件分为“受控”和“非受控”两大类。

凡与质量体系运行紧密相关的文件应为受控文件。

发放时，公司办必须在文件封面上加盖“受控”印章，并注名分发号；
4.3.2公司办必须对所有受控文件建立表明其修订状态的《受控文件修订状态控制清单》。

4.4文件的更改
4.4.1所有文件的更改须由申请人填写《文件更改申请单》经原审批部审批后，
由公司办组织更改（技术性文件技术部更改）发放和处理。

4.5文件的领用
4.5.1文件使用者应填写《文件发放、回收记录》经管理者代表审批，方可领用；
4.5.2因破坏而重新领用的新文件，分发号不变，并收回相应旧文件，因丢失而补法的文件，应给予新的分发号，并注名原来文件号失效，发放部门应作好相应发放签收记录。

4.6文件作废与销毁
a. 所有失效或作废文件由文件发放部门及时从所有使用场所撤出，加盖“作废”印章，以防作废文件的预期使用；
b. 因某种原因保留的任何已作废的文件，都应加盖“保留”印章。

c. 对要销毁的作废文件，由相关部门填写《文件销毁申请单》报管理者代表批准后，由公司办同意销毁。

4.7外来文件的控制
4.7.1收到外来文件的部门，需识别其适用性填写《外来文件记录》，并控制发布；
4.7.2技术部门负责收集相关国家、行业和国际标准的最新版本统一编号，加盖受控印章，分发到相关部门使用，并收回旧标准。

4.8对承载媒体的文件控制，参照上述规定执行。

4.9作为质量记录的文件应执行《质量记录管理程序》。

5. 相关文件
5.1 XXX2003-2010 《质量记录管理程序》
6. 质量记录
6.1 XXX2002-R01 《文件发放、回收记录》
6.2 XXX2002-R02 《文件更改申请单》
6.3 XXX2002-R03 《受控文件修订状态控制清单》
6.4 XXX2002-R04 《文件销毁申请单》
6.5 XXX2002-R05 《外来文件记录》
二、记录控制程序【编号XXX2002-2013，修订版次C0】
1.目的
对质量管理体系所要求的记录予以控制。

2.范围
适用于为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行记录。

3.职责
3.1公司办负责监督、管理各部门的质量记录并保管超过一年的记录。

3.2各部门负责收集、整理和保管本部门的质量记录。

3.3各部门经理负责批准本部门编制的质量记录格式。

4.程序
4.1 各部门资料员负责收集整理和保管本部门的质量记录。

4.2 质量记录的标识编号按《文件控制程序》执行。

4.3 质量记录的填写。

4.3.1质量记录填写要及时，真实，内容完整，字迹清晰，不得随意涂改：如因某种原因不能填写的项目，应将该项目用单杠划去，要求签名的栏目，不许空白；
4.3.2如因笔误或计算错误要修改数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上正确的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名及日期。

4.4质量记录的保存、保护
4.4.1各部门的资料员必须把所有质量记录分类，依日期顺序整理好，按易于检索的方式存放，所有的质量记录应保持清洁，字迹清晰。

各部门应将超过一年的记录移交到公司办保存；4.4.2公司办编制《质量记录一览表》，将公司内所有与质量管理体系运行有关的记录汇总，包括名称，编号（版本）。

保存期和使用部门等内容，交管理者代表审批。

4.5质量记录的销毁处理
质量记录如超过保存期或其他特殊情况需要销毁时，由公司办填写《文件销毁申请单》报
管理者代表批准后由公司办主任指定人执行销毁。

4.6质量记录格式
4.6.1各部门的质量记录格式，由各部门经理组织编制，经部门经理审批，交公司办备案；
4.6.2各部门可根据工作需要提出记录格式设计更改，执行《文件控制程序》有关文件更改的规定。

4.7质量记录可呈任何媒体。

5. 相关文件
5.1XXX2002-2010 《文件控制程序》
6. 质量记录
6.1XXX2003-R01 《质量记录一览表》
XXXXXX 有限公司
质量记录一览表
三、管理评审程序【编号XXX2003-2013，修订版次C0】
1.目的
按计划的时间间隔对公司质量方针、目标和质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性，充分性和有效性。

2.范围
适用于对公司质量管理体系的评审。

3.职责
3.1总经理主持管理评审，并负责综合评价。

3.2管理者代表负责向总经理报告质量管理体系运行情况，负责收集、整理和提供管理评审所需输入的材料。

3.3各职能部门负责提供相关的评审材料，落实评审中提出的有关本部门的纠正和预防措施。

4. 程序
4.1基本要求
4.1.1总经理应在每年初进行一次管理评审，或在内审之后第三方审核之前进行一次管理评审。

4.1.2当出现下列情况之一时，总经理可增加管理评审频次；
a. 公司组织机构，产品范围，资源配置发生重大变化时；
b. 发生重大质量事故或顾客关于质量有严重投诉连续发生时；
c. 法律、法规、标准及其他要求有变化时；
d. 市场需求发生重大变化时。

4.2管理策划
4.2.1公司办根据年度评审计划和总经理要求，在管理评审之前进行策划，并形成《管理评审计划》。

4.2.2编制管理评审计划
评审计划，应明确评审目的、方法、人员和时间安排，以及评审的内容和依据；
4.3评审内容
4.3.1对公司质量管理体系、质量方针和质量目标持续的适宜性、充分性和有效性作出评价，并作出持续改进的承诺。

4.3.2管理评审输入应包括与以下方面有关的当前业绩和改进机会。

a. 内部审核和外部审核的结果，由管理者代表提供；
b. 顾客的反馈，包括满意度的测量结果及与顾客沟通的结果，由经贸部提供；
c. 过程的业绩和产品的符合性，包括过程，产品检验的结果，由质检部提供；
d. 改进、预防和纠正措施的状况，包括以往管理评审跟踪措施的实施及有效性，由公司办
提供；
e. 可能影响质量管理体系的各种变化，包括内外环境的变化，如法律法规的变化、新技术、
新工艺、新设备的开发等，由管理者代表和技术部联合提供。

4.4管理评审的实施
4.4.1准备工作
评审前一周公司办应按评审计划的要求收集管理评审所需的资料报管理者代表确认。

4.4.2管理评审会议
a. 参加评审会议的人员按时签到；
b. 总经理主持评审会议；
c. 管理者代表汇报质量管理体系的运行情况，评价公司质量方针和目标的适宜性和实现程
度；
d. 各相关部门负责人宣读提供评审的书面报告；
4.4.3总经理根据会议讨论结果，对质量管理体系的适宜性充分性和有效性作出综合评价，并对存在的问题或建议作出改进的承诺，并对与会者的献计献策，反映问题，积极负责的态度表示赞扬和感谢。

4.4.4公司办应作好《会议记录》
4.5 管理评审报告
公司办根据管理评审资料和会议记录，特别是总经理的总结发言，编写《管理评审报告》，交总经理批准后，发至相应部门并要求组织实施，本次管理评审的输出可以作为下次管理评审的输入。

4.6 改进、纠正、预防措施的实施和验证
公司办根据《纠正与预防措施控制程序》的规定，对改进、纠正、预防措施的实施效果进行跟踪验证。

4.7 如果评审结果引起文件更改，应执行《文件控制程序》
4.8 管理评审产生的相关质量记录应由公司办按《质量记录控制程序》保存。

5. 相关文件
5.1 XXX2002-2010 《文件控制程序》
5.2 XXX2003-2010 《质量记录控制程序》
5.3 XXX2019-2010 《内部质量审核程序》
5.4 XXX2022-2010 《纠正与预防措施控制程序》
6. 质量记录
6.1 XXX2006-R01 《管理评审计划》
6.2 XXX2006-R02 《会议记录》
6.3 XXX2006-R03 《管理评审报告》
四、设计和开发控制程序【编号XXX2004-2013，修订版次C0】
1.目的
规范产品设计（开发）的作业程序，确保产品设计（开发）能满足产品功能性能要求，满足市场和顾客的需求。

符合环保要求，达到环保目的。

2.范围
XXX，XXX、XXX关、XXX、XXX、汽车用XXXXXXXXXX的设计（开发）
3.职责
3.1技术部负责新产品设计（开发）工作。

3.2经贸部负责接受顾客委托设计（开发）的产品。

4.程序
4.1设计（开发）策划
4.1.1产品设计（开发）项目确定后，技术部应编制项目的设计（开发）计划，列出应开展的活动，设计（开发）阶段划分，明确各阶段的任务和职责，活动进展安排和应采取的措施以及验证时间和评审要求。

4.1.2公司指派有能力和资格的中、高级专业人员任项目设计（开发）负责人，根据项目需求配备相应的数量具有资格的工程技术人员负责设计（开发）任务。

4.1.3新产品设计（开发）项目负责人，根据新设计（开发）的要求填写《设计（开发）计划》报总经理批准。

4.2组织接口
4.2.1技术部应将设计（开发）项目的设计图样，技术文件送交生产部、质检部签收认可。

4.2.2产生部应以主产品图样、技术文件为依据进行组织内部及外部的生产，若出现技术问题反馈到技术部。

4.2.3各相关部门在接到技术部产品图样、图纸更改通知单时，应由专人负责相关的更改工作。

4.3设计输入
4.3.1设计输入是开展设计工作的依据，也是验证评审设计的依据，设计输入要形成文件。

4.3.2设计输入信息资料可通过顾客提供和市场调研；
4.3.3《设计（开发）计划》内容要包括项目任务来源，结构特点、性能参数、产品的适用范围、使用要求及限制、安全性要求、环保要求、计划进度等。

4.3.4《设计（开发）计划》必须能充分体现出能满足顾客的要求，符合国家法规和社会要求，符合有关标准，能突出技术先进性、适用性、安全、环保性、具有良好的市场前景。

4.4设计输出
4.4.1设计输出就是通过设计过程相关资料和活动所产生的设计成果，即将《设计（开发）计划》中的要求转成技术文件，这些文件将为采购、制造、检验、操作和服务提供必要的依据。

4.4.2设计输出技术文件，必须符合有关标准，保证文件齐全、完整、具有实质性指导和依据
作用。

4.4.3设计输出文件：装配工艺卡、重要零部件检验工艺卡、用于检验的二维图纸、三维电子文档。

发放前，须进行评审，按规定程序批准后发布实施。

4.5设计评审
4.5.1设计评审是对设计各阶段的综合有系统的形成文件的检查。

4.5.2评价其满足质量要求的能力，通过评审，识别找出问题安全性、材料合适性、及环保性、图纸标准化、公差配合合理性。

4.5.3为确认设计评审的效果，评审设计各个阶段有关人员应是公司职能部门主管，也可邀请具有专业特长人员参加，填写《设计评审记录》。

4.5.4公司评审确认，设计（开发）计划完成时，评审确认。

试模样机出来后，评审确认。

小批量生产后，评审确认。

产品图样完成时，评审确认。

4.5.5所有评审都有《设计评审记录》评审记录要分类、编号、保管、存档。

4.6设计验证
4.6.1设计验证手段和方法，模拟装配，样品装配的验证，样品性能测试验证，小批量试装、性能测试。

4.6.2设计验证管理方法
a.在设计过程中，对技术文件、图样的核对审核是设计验证手段之一，技术部门应指定具有能力的专业人员负责核对和审核，发现问题及时反馈到设计者；
b.装配样品和小批量生产是设计验证的重要关键环节，总体设计是否合理，对样品装配和小批量生产过程中暴露出来的设计问题，必须记录并汇总反馈到技术部；
c.产品设计人员在产品生产制造过程中，在样品装配和小批量生产性能测试过程中，都要自始至终在现场服务、指导，在现场验证设计。

d.产品到顾客手中使用，是对产品使用、性能、可靠性能的进一步验证；对这种外部的设计验证，经贸部要及时、准确将顾客的要求、意见和反映的问题，反馈到技术开发部。

4.7设计确认
4.7.1设计确认是证实最终产品在预期的使用中能够满足规定要求的程序。

4.7.2设计确认可在设计验证的基础上同步进行，可以由顾客参加，也可由权威部门签定，参加人员必须在确认文件上签字认可，其所进行的检查、试验和证实结果必须记录。

4.7.3本公司认定，在顾客确认或上级主管部门确认基础上，新产品则设计确认完成。

4.8设计更改
4.8.1可能由于诸如以下原因需对产品设计作出改进。

a.在设计阶段出现遗漏或错误，而后来才发现；
b.设计完成后发现制造、安装或服务有困难；
c.顾客要求更改；
d.安全性、法规或其他要求发生变化；
e.设计评审、设计或其他要求发生变化；
f.纠正或预防措施要求更改。

4.8.2对设计输入的任何更改都必须经过评审，以确定更改是否影响
到以前已批准的设计评审，验证或确认结果，对产品某一组件的设计更改应对整个产品影响进行评价，对某一特性的改进可能会对其他性能产生未能遇见的不利影响，需作出评价。

4.8.3对所有的设计更改，填写《设计文件更改单》，送发到所有相关部门。

4.8.4模具的修改按《模具管理办法》执行。

4.9设计（开发）所有记录，保存在技术部。

5.产品更改
5.1凡经认证的产品，如结构或零件进行更换，必须事先通知相应的认证机构，待批准后方可执行。

6.相关文件
6.1 XXX2002-2010 《文件控制程序》
6.2 XXX2002-2010 《纠正和预防措施控制程序》
7.质量记录
7.1 XXX2009-R01 《设计（开发）计划》
7.2 XXX2009-R02 《设计评审记录》
7.3 XXX2009-R03 《设计文件更改单》
设计开发计划XXX2009-R01
XXXXXX 有限公司
设计评审记录
XXX2009-R02
日期：日期：
XXXXXX 有限公司
设计文件更改单
XXX2009-R03
批准：日期：
五、生产和服务过程控制程序【编号XXX2005-2013，修订版次C0】
1.目的
对生产过程中影响产品质量的各因素控制，确保产品质量达到规定的要求。

2.范围
适用于本公司生产和服务过程的控制。

3.职责
3.1经贸部将《客户订单合同》转化为生产任务指令单，由相关技术人员、总经理审批后传递生产部，生产部根据客户需求制定《生产计划》，并下达《生产任务与要求》。

3.2采购部根据生产任务与要求进行采购
3.3技术开发部负责制定相关产品图样、工艺文件、及必要的作业指导书。

质检部负责质量检验，产品标识检查。

3.4车间根据工艺文件要求，按《生产任务与要求》要求组织生产。

4. 程序
4.1获得规定产品特性的信息和文件
4.1.1根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息。

4.1.2对关键过程和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如需要时也应编制作业指导书，工艺文件由技术开发部根据相关产品技术标准的有关要求编制，经总经理审批后发放使用。

4.2过程确认
根据工序加工形成的成品及产品质量特性影响程度，生产过程分为：
a. 一般工序
b. 特殊工序
c. 关键工序（质量控制点）
4.2.1特殊工序
本公司特殊工序为注塑工序。

4.2.2关键工序（质量控制点）
高压测试、泄露电流、接地电阻。

4.2.3一般工序
本公司生产过程中除特殊工序、关键工序外，其余均为一般工序。

4.2.4本公司生产的关键工序和特殊工序见相应的生产工艺程序，对关键工序和特殊工序应进行确认，证实它们的过程能力，适用时，这些确认的安排应包括：
a. 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；
b. 对所使用的设备、设施能力及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，相关特种设备操作要进行岗位培训、考核，持证上岗；
c. 由技术开发部确定最佳的工艺参数，编制合适的作业指导书。

d. 过程的再确认。

4.3过程控制的一般要求
4.3.1所有投入工序的自制件，外协件必须经检验合格。

4.3.2生产部将《生产任务与要求》下达给相关部门及生产车间，《生产任务与要求》应包括产品名称，规格型号、数量、完成日期等内容。

4.3.3生产将《生产任务与要求》发给仓库，作为仓库发料的依据。

4.3.4车间主任按日常生产情况，填写《生产质量日报表》报生产部。

成品入库时，以《生产质量日报表》为检验合格的依据办理手续。

4.3.5工序加工必须按工艺文件要求去做。

4.3.6半成品须经检验员检验合格后入库再领用。

4.3.7质检部检验员应经常检查过程产品加工情况，要求操作工严格执行工艺文件，并按要求
指导生产，发现质量问题及时处理。

4.4一般工序的控制
4.4.1一般工序的控制执行按本程序控制4.3规定。

4.4.2一般工序经操作者自检合格后方可流入下道工序。

4.5特殊工序的控制
4.5.1特殊工序必须执行本程序4.3规定，注塑作业质量控制点记录按《塑料注塑工艺卡片》规定操作。

4.5.2设备管理员对特殊工序的设备进行定期检查，建立《设备维修保养计划、记录》。

4.6关键工序的控制
关键工序如产品的高压测试、接地电阻、泄漏电流，须严格按规范要求进行。

发现不合格品放置在不合格标识箱内，整齐排放、防止擦毛。

不合格产品当天返工并记录在《生产质量日报表》中。

4.7产品交付前和交付后的控制
4.7.1产品交付期间应严格做好产品防护。

4.7.2当顾客合同中对交付后活动有要求时，应实施并控制相应的交付后的活动。

4.8工序环境的控制
厂区工作环境由公司办负责控制，保持环境清洁。

4.9对生产服务动作实施监控，配置适用的测量与监控装置，执行《测量和监控装置的控制程序》，生产中要认真做好自检、巡检、专检，并作好相应记录。

有首检要求时，需经检验员检验合格并签字确认后，方可批量生产。

对产品的放行执行《产品的测量和监控程序》的有关规定。

5. 相关文件XXX2009-2010 《设计和开发控制程序》XXX2020-2010 《过程和产品的测量和监控程序》XXX2016-R01 生产计划》XXX2016-R02《生产任务与要求》
XXX2016-R04 《生产质量日报表》
XXXXXX 有限公司
电熨斗生产质量日报表。