端盖MDE-92-12的CAD课程设计
端盖注射模课程设计
端盖注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖注射模的基本结构及其工作原理，理解模具在制造业中的应用和重要性。
2. 使学生了解并掌握注射模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 帮助学生理解并掌握端盖注射模的制造工艺，包括加工方法、精度要求及检测标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行端盖注射模设计的能力，提高其模具设计效率。
2. 培养学生动手操作能力，能够进行简单的模具组装、调试和维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中端盖注射模问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发其学习兴趣和积极性。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在项目实践中能够主动承担责任。
3. 培养学生关注行业发展趋势，认识到模具设计与制造在制造业中的关键作用，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为专业技能实践课程，以项目驱动的方式进行教学，强调理论联系实际，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于中等职业学校或技工学校相关年级，具有一定的基础知识和动手能力，但对模具设计与制造的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重启发式教学，引导学生通过实践掌握理论知识，提高学生的综合能力。
同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 端盖注射模基本结构及工作原理- 模具组成：型腔、型芯、导向机构、顶出机构等- 工作原理：注射成型过程、压力传递、熔体流动等2. 注射模具设计流程及关键参数- 设计流程：需求分析、初步设计、详细设计、模具评审- 关键参数：材料选择、型腔布局、冷却系统、顶出系统、导向系统3. 端盖注射模制造工艺- 加工方法：铣削、磨削、电火花加工、线切割等- 精度要求：尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等- 检测标准：相关国家标准及企业标准4. CAD/CAM软件在模具设计中的应用- 软件操作：常用CAD/CAM软件的基本操作与技巧- 模具设计：利用软件进行端盖注射模的设计与模拟分析5. 模具组装、调试与维修- 组装方法：模具零部件的组装顺序及注意事项- 调试技巧：调整注射成型参数，确保模具正常运行- 维修方法：常见故障分析与排除，日常保养与维护教学内容安排与进度：第一周：端盖注射模基本结构及工作原理第二周：注射模具设计流程及关键参数第三周：端盖注射模制造工艺第四周：CAD/CAM软件在模具设计中的应用第五周：模具组装、调试与维修教材章节：参照《模具设计与制造》教材第3章“注射模设计与制造”。
端盖课程设计
端盖课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：掌握XX学科的基本概念、原理和方法，了解相关领域的最新进展。
2.技能目标：能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的科学研究和动手能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对XX学科的兴趣和热情，提高学生的科学素养，培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.XX学科的基本概念：介绍XX学科的基本定义、分类和特点。
2.XX学科的基本原理：讲解XX学科的基本原理及其应用。
3.XX学科的方法：介绍XX学科的研究方法及其在实际中的应用。
4.相关领域的最新进展：介绍XX学科相关领域的最新研究成果和发展趋势。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解XX学科在实际中的应用。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的动手能力和科学研究方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、适合学生水平的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐一些相关领域的参考书，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作或寻找与课程内容相关的多媒体资料，如课件、视频等，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备必要的实验设备，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和思考能力。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：进行定期的考试，评估学生对课程内容的掌握程度。
端盖压铸件课程设计
端盖压铸件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握端盖压铸件的基本概念，包括压铸工艺原理、端盖的结构特点及其在工程中的应用。
2. 学生能够描述并分析端盖压铸件的常见缺陷类型及其产生原因，如气孔、夹渣、变形等。
3. 学生能够解释端盖压铸件的材料选择标准及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行端盖压铸件的简单设计，并生成相应的加工图纸。
2. 学生通过实验或模拟操作，掌握端盖压铸件的铸造过程，提高动手能力和问题解决能力。
3. 学生能够运用质量控制标准对端盖压铸件进行质量评价，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对制造工艺的兴趣，增强对工程制造职业的认同感。
2. 学生能够在团队合作中进行有效沟通，培养严谨的工作态度和良好的工程素养。
3. 学生能够认识到端盖压铸件在国民经济中的应用及其对环境保护的重要性，树立可持续发展的观念。
本课程目标设计考虑了学生的年级特点，结合了理论知识与实践技能，旨在提高学生的综合应用能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 端盖压铸件基本概念：讲解压铸工艺原理、端盖的结构特点及其在工程中的应用。
教材章节：《金属压铸工艺》第二章第四节。
2. 端盖压铸件缺陷分析：分析气孔、夹渣、变形等常见缺陷类型及其产生原因。
教材章节：《金属压铸工艺》第三章第二节。
3. 端盖压铸件材料选择：介绍端盖压铸件的材料选择标准及其对性能的影响。
教材章节：《金属压铸工艺》第四章第一节。
4. 端盖压铸件设计与绘图：运用CAD软件进行端盖压铸件的简单设计，并生成加工图纸。
教材章节：《CAD/CAM技术》第二章。
5. 端盖压铸件铸造过程：通过实验或模拟操作，掌握端盖压铸件的铸造过程。
教材章节：《金属压铸工艺》第五章。
6. 端盖压铸件质量控制：运用质量控制标准对端盖压铸件进行质量评价，并提出改进措施。
教材章节：《金属压铸工艺》第六章。
端盖铸造模拟课程设计
端盖铸造模拟课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖铸造的基本概念，掌握铸造过程中金属流动、冷却、凝固等基本原理。
2. 学生能掌握端盖铸造工艺参数对铸件质量的影响，如浇注系统设计、模具温度、浇注速度等。
3. 学生能了解并描述端盖铸造过程中可能出现的缺陷类型及其产生原因。
技能目标：1. 学生能运用计算机软件进行端盖铸造模拟，分析铸造过程可能出现的问题，并提出改进方案。
2. 学生能运用所学知识，设计合理的端盖铸造工艺参数，提高铸件质量。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对铸造工艺的热爱，增强对制造行业的认同感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，培养协同解决问题的能力。
3. 学生能够关注铸造行业的发展，关注环境保护和资源利用，树立绿色生产的理念。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，旨在通过端盖铸造模拟，让学生更好地理解铸造原理，掌握铸造工艺，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，具备一定的学科基础和动手能力，对实践性课程有较高的兴趣。
教学要求：1. 教师应注重理论联系实际，引导学生运用所学知识解决实际问题。
2. 教师应鼓励学生积极参与讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
3. 教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 端盖铸造基本原理：包括金属流动、冷却、凝固等基本过程，铸件收缩、应力与变形等内容，对应教材第3章。
2. 端盖铸造工艺参数：浇注系统设计、模具温度、浇注速度等参数对铸件质量的影响，对应教材第4章。
3. 端盖铸造缺陷分析：介绍常见缺陷类型（如气孔、夹渣、裂纹等）及其产生原因，对应教材第5章。
4. 铸造模拟软件应用：教授学生使用计算机软件进行端盖铸造模拟，分析铸造过程可能出现的问题，并提出改进方案，对应教材第6章。
5. 端盖铸造工艺设计：指导学生运用所学知识，设计合理的端盖铸造工艺参数，提高铸件质量，对应教材第7章。
端盖加工方法课程设计
端盖加工方法课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖加工的基本概念，掌握不同加工方法的特点及应用场景。
2. 学生能掌握端盖加工过程中的关键技术参数，如切削速度、进给量和切削深度。
3. 学生能了解端盖加工过程中的材料变形和应力分析，为优化加工参数提供理论依据。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择端盖加工方法和加工参数，提高加工质量和效率。
2. 学生能熟练操作相关设备，完成端盖加工的实践操作，具备一定的动手能力。
3. 学生能运用CAD/CAM软件进行端盖加工的模拟和编程，提高自动化加工水平。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习端盖加工方法，培养对机械加工行业的热爱和兴趣。
2. 学生在学习过程中，树立正确的安全生产观念，养成良好的操作习惯。
3. 学生能体会到团队协作的重要性，培养沟通、协作能力和解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生掌握端盖加工的基本知识和技能，培养他们在实际工作中解决问题的能力。
课程目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 端盖加工概述- 端盖加工的定义、分类及应用场景- 端盖加工技术的发展趋势2. 端盖加工方法- 车削加工：原理、设备选择、工艺参数设置- 铣削加工：原理、刀具选择、加工路径规划- 钻孔加工：分类、钻孔工具、工艺参数- 磨削加工：磨削原理、磨削参数、磨削工具3. 端盖加工关键技术参数- 切削速度、进给量、切削深度的计算与选择- 材料变形和应力分析- 加工过程中的温度控制与冷却4. 端盖加工实践操作- 设备操作方法与技巧- 加工过程中常见问题及解决方法- 加工质量检测与评价5. CAD/CAM软件应用- 端盖加工模拟与编程- 自动化加工技术- 优化加工参数与提高加工质量本章节教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，结合教材相关章节，使学生系统掌握端盖加工的基本知识和实践技能。
端盖夹具设计课程设计
端盖夹具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的端盖夹具设计。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握端盖夹具的基本概念、设计原则和步骤，了解相关工程材料和加工工艺。
2.技能目标：学生能够运用计算机辅助设计软件进行端盖夹具的绘制，具备实际操作能力，能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程设计的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，使学生认识到端盖夹具设计在工程领域中的重要性和价值。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.端盖夹具的基本概念和分类，如固定夹具、活动夹具等。
2.端盖夹具的设计原则和步骤，包括设计前的准备工作、设计过程中的关键参数确定、设计后的验证等。
3.相关工程材料和加工工艺的了解，如金属材料、塑料材料、焊接工艺等。
4.计算机辅助设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks等，进行端盖夹具的绘制和设计。
5.实际操作能力的培养，包括端盖夹具的制作和调试。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法进行教学，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识，提高学生的问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解端盖夹具设计在工程中的应用和重要性。
4.实验法：通过实际操作，培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，如《机械设计基础》等，作为学生学习的参考。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《夹具设计手册》等，供学生进一步学习和深入研究。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，增加学生的学习兴趣和理解。
端盖机械制造课程设计
端盖机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖机械的基本结构及其功能，理解其在机械制造中的应用；2. 使学生了解并掌握端盖机械加工的基本工艺流程，包括材料选择、加工方法、装配等；3. 帮助学生掌握端盖机械设计中涉及的计算方法和公式，能够进行简单的端盖机械设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖机械零部件的绘制能力；2. 培养学生运用CAM软件进行端盖机械零部件的加工编程能力；3. 提高学生动手实践能力，能够独立完成端盖机械的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发他们学习端盖机械制造的积极性和主动性；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，能够在团队中发挥自己的专长，共同完成项目任务；3. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高他们分析问题和解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的端盖机械设计、加工和组装能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和一定的计算机操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用项目驱动的教学模式，以实际操作为主，理论联系实际，提高学生的综合应用能力。
在教学过程中，注重目标分解，使学生能够逐步掌握端盖机械制造的相关知识和技能。
同时，通过评估学生的学习成果，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 端盖机械结构原理：包括端盖机械的基本结构、各部件功能及工作原理，以课本第三章第一节为基础，进行详细讲解。
教学安排：2课时。
2. 端盖机械加工工艺：介绍端盖机械加工的基本工艺流程，包括铸造、锻造、机加工、热处理等，结合课本第四章内容进行讲解。
教学安排：4课时。
3. 端盖机械设计方法：讲解端盖机械设计中涉及的计算方法和公式，以课本第五章为例，进行案例分析。
教学安排：3课时。
4. CAD/CAM软件应用：教授学生如何运用CAD软件进行端盖机械零部件的绘制，以及如何使用CAM软件进行加工编程，结合课本第六章内容进行实践操作。
端盖模具课程设计
端盖模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖模具的基本结构及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握端盖模具的设计原理和关键参数选择。
3. 学生能够了解端盖模具的材料特性及其对制品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成端盖模具的设计图纸绘制。
2. 学生能够通过实际操作，掌握端盖模具的组装与调试技巧。
3. 学生能够分析模具使用过程中可能出现的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，使其在项目实施过程中学会互相沟通与支持。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养，使其认识到质量在生产中的重要性。
本课程针对高年级学生，结合模具设计与制造的相关知识，注重实践操作和理论知识相结合。
课程目标旨在帮助学生掌握端盖模具的设计原理和制造技术，培养其解决实际问题的能力，同时注重培养其情感态度和价值观，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 端盖模具基础知识- 模具概述、分类及其在制造业中的作用- 端盖模具的结构组成、工作原理2. 端盖模具设计原理- 模具设计的基本流程与方法- 端盖模具关键参数的选择与计算- 模具材料的选择与应用3. 端盖模具设计与制图- 使用CAD软件进行模具设计- 模具图纸的绘制与标注- 模具设计中的注意事项4. 端盖模具制造与调试- 模具加工工艺及设备选择- 模具组装与调试方法- 常见问题分析与解决方案5. 实践操作与案例分析- 模具组装与调试实操- 设计实例分析- 学生项目实施与评价教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，涵盖课本相关章节，注重理论与实践相结合。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握端盖模具设计与制造的相关知识和技能。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性，确保教学质量。
端盖夹具的课程设计
端盖夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖夹具的基本概念，掌握其在工程实践中的应用。
2. 学生能描述端盖夹具的组成部分，了解各部分的功能及相互关系。
3. 学生能掌握端盖夹具的安装、调整及使用方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决端盖夹具在实际应用中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，熟练掌握端盖夹具的安装、调整及使用技巧。
3. 学生能运用端盖夹具进行简单的加工，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习端盖夹具，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、思考的良好习惯，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解端盖夹具在现代化生产中的重要性，认识到学习机械知识的现实意义。
课程性质：本课程属于机械加工领域，结合学生所在年级的知识深度，注重理论联系实际，提高学生的动手实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏对端盖夹具深入了解。
教学要求：教师需结合课本内容，通过讲解、演示、实践等教学手段，使学生掌握端盖夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重培养学生的合作、探究和创新能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 端盖夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 端盖夹具的典型结构及特点2. 端盖夹具的组成部分及功能- 夹具主体、定位元件、夹紧元件、导向元件等- 各部分在夹具中的作用及相互关系3. 端盖夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整方法及精度要求4. 端盖夹具的使用与维护- 夹具的正确使用方法- 夹具的日常维护与保养5. 端盖夹具在实际应用中的案例分析- 分析端盖夹具在加工过程中常见问题及解决方法- 探讨端盖夹具在提高生产效率和质量方面的作用6. 实践操作- 安装、调整端盖夹具的实际操作- 使用端盖夹具进行简单零件的加工教学内容按照课本章节进行组织，注重理论与实践相结合。
端盖塑料件课程设计
端盖塑料件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖塑料件的定义、分类及其在工业中的应用。
2. 学生能够掌握端盖塑料件的加工工艺、材料特性及其影响。
3. 学生能够了解端盖塑料件在产品结构中的作用及其与其他部件的配合关系。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成端盖塑料件的简易设计。
2. 学生能够通过实验或模拟，分析并优化端盖塑料件的性能。
3. 学生能够使用适当的工具与技术，对端盖塑料件进行拆装和检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程塑料件及制造业的兴趣，激发其探究精神。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中沟通协作解决问题的能力。
3. 强化质量意识，让学生理解细节在产品设计与制造中的重要性。
本课程针对高年级工程技术类学科的学生，他们在先前的学习中已经具备了一定的工程基础和动手能力。
课程性质偏重实践与应用，旨在通过端盖塑料件的设计与制造教学，使学生将理论知识与实践技能相结合，增强解决实际工程问题的能力。
课程目标旨在分解为具体可操作的学习成果，以便在教学过程中得以有效实施和评估。
二、教学内容1. 端盖塑料件的概述- 定义、分类及工业应用- 材料特性及选择原则2. 端盖塑料件的加工工艺- 注塑成型原理及工艺流程- 常见缺陷及其解决方法3. 端盖塑料件的设计要点- 结构设计原则与案例分析- CAD软件在端盖塑料件设计中的应用4. 端盖塑料件的性能分析- 性能测试方法与指标- 性能优化策略5. 端盖塑料件的拆装与检验- 拆装工具与技巧- 检验标准与流程6. 综合实践项目- 设计并制作一款端盖塑料件产品- 团队合作、问题解决及质量意识培养教学内容依据课程目标，结合课本知识体系，制定详细的教学大纲。
在教学过程中，按照概述、加工工艺、设计要点、性能分析、拆装与检验、综合实践的顺序安排教学内容和进度。
通过以上教学内容的学习，使学生掌握端盖塑料件的相关知识和技能，培养其解决实际工程问题的能力。
端盖夹具设计课程设计
端盖夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖夹具的基本结构及其设计原理，理解其在机械加工中的应用。
2. 使学生了解并掌握端盖夹具设计中涉及的材料选择、力学分析和加工工艺等方面的知识。
3. 帮助学生理解端盖夹具设计中的公差配合、精度要求及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖夹具设计的能力，能独立完成简单夹具的设计与绘图。
2. 培养学生运用力学原理进行端盖夹具强度、刚度分析的能力，提高解决问题的实际操作能力。
3. 培养学生运用所学知识，对端盖夹具设计方案进行评价和优化的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和团队合作精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到优秀设计对提高生产效率和产品质量的重要性。
3. 引导学生关注工程实践，培养其社会责任感和职业道德。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用相结合，旨在培养学生的综合设计能力和工程实践能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又体现了学生特点和教学要求，为后续教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 端盖夹具设计原理：介绍端盖夹具的基本结构、功能及其在机械加工中的作用，结合课本第二章内容，让学生理解设计原理。
2. 夹具材料及力学分析：分析端盖夹具设计中常用的材料性能，讲解力学分析的基本方法，结合课本第三章内容，培养学生选用材料和进行力学分析的能力。
3. 加工工艺及公差配合：讲解端盖夹具加工工艺过程，强调公差配合在夹具设计中的应用，结合课本第四章内容，使学生掌握加工工艺和公差配合知识。
4. CAD软件应用：教授CAD软件在端盖夹具设计中的应用技巧，结合课本第五章内容，训练学生运用CAD软件进行设计与绘图。
5. 夹具设计评价与优化：分析评价夹具设计方案的方法，提出优化措施，结合课本第六章内容，培养学生评价和优化设计方案的能力。
端盖的机械设计课程设计
端盖的机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握端盖的机械设计原理，包括端盖的结构、功能及在设计中的作用。
2. 学生能够掌握端盖设计中涉及的几何图形、尺寸计算、材料选择等基本知识。
3. 学生能够了解端盖在实际应用中的工程案例，结合理论知识进行分析。
技能目标：1. 学生能够运用AutoCAD等绘图软件完成端盖的平面图形绘制。
2. 学生能够根据实际需求，进行端盖的尺寸计算和材料选择，独立完成端盖的设计。
3. 学生能够运用课堂所学知识，解决端盖设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计，对机械工程产生浓厚的兴趣。
2. 培养学生的团队协作意识，学会在团队中发挥自己的作用，共同完成设计任务。
3. 培养学生具备良好的职业道德，注重工程实际，严谨对待设计工作。
本课程针对高年级机械设计相关专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
旨在通过本课程的学习，使学生能够系统地掌握端盖的机械设计知识，提高实际设计能力，培养良好的职业素养和团队协作精神。
二、教学内容1. 端盖设计基础理论：- 端盖的结构与功能- 端盖在机械系统中的作用- 端盖设计的基本原则2. 端盖设计相关图形与计算：- 常见端盖几何图形的绘制方法- 端盖尺寸的计算方法- 端盖连接部位的设计要点3. 材料选择与应用：- 常见端盖材料的性能特点- 端盖材料的选择原则- 端盖材料的工程应用案例4. 端盖设计实例分析：- 分析典型端盖设计案例- 案例中涉及的设计方法和技巧- 结合实际案例进行讨论与总结5. 设计软件应用与实践：- AutoCAD软件的基本操作- 端盖图形的绘制与修改- 端盖设计图纸的输出与展示6. 课程实践与评价：- 学生分组进行端盖设计实践- 指导学生完成设计过程中的问题解决- 对学生设计成果进行评价与反馈本教学内容根据课程目标制定，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节紧密结合，涵盖端盖设计的基础理论、图形与计算、材料选择、实例分析、设计软件应用及课程实践与评价等方面，旨在帮助学生全面掌握端盖的机械设计知识和技能。
端盖(拖脚盖)课程设计
3、工艺路线的确定 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖的左 端面和Φ52 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用端盖左端面，作为 粗基准加工Φ90 圆柱的右端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2 表面加工方法的确定
根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。确定加工工件中各表 面的加工方法。如下a/um
加工方案
端盖左端面 端盖右端面 Ф90 圆柱的右端面 Ф90 圆柱的左端面 水平Φ10 的孔 垂直Φ10 的孔 圆锥管螺纹 Φ32H8 的孔 Φ35 的孔 Φ16H7 的孔 Ф90 圆柱外圆面
粗车
1.6
粗车―精车
6.3
粗车
6.3
钻
6.3
钻
6.3
钻-攻丝
1.6
粗镗-半精镗-精镗
6.3
粗镗-半精镗-精镗
1.6
粗镗-半精镗-精镗
6.3
粗车―精车
1.6
钻-铰
6.3
锪孔
6.3
钻-攻丝
6.3
粗车
1.6
粗车―精车
6.3
在镗Φ32H8 时完成
6.3
粗车
3.3 加工阶段的划分 该端盖质量要求中等，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（Φ90 圆柱右端面和Φ16H7 轴孔）准备好。使后
热处理工序：
铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的出早应力。提高材料的 综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力故采用退 火处理即可满足零件的加工要求。
端盖模具制造课程设计
端盖模具制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解端盖模具的基本结构及其在制造业中的应用；2. 掌握端盖模具的设计原理、制造工艺及材料选择；3. 了解模具制造过程中涉及到的技术参数和行业标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖模具设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行模具制造编程的能力；3. 提高学生实际操作机床进行模具加工的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具制造行业的热爱和敬业精神；2. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度；3. 培养学生的团队协作意识和沟通能力。
课程性质分析：本课程属于机械制造领域，具有较强的实践性和应用性。
通过本课程的学习，学生可以掌握模具制造的基本知识和技能，为从事相关工作打下坚实基础。
学生特点分析：学生具备一定的机械基础知识，对模具制造有一定了解，但对实际操作和设计过程尚缺乏经验。
因此，课程设置应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学要求：1. 结合教材内容，充分讲解模具制造的原理和工艺；2. 利用现代教学手段，如多媒体、实物展示等，增加学生对模具制造过程的直观认识；3. 设计丰富的实践活动，让学生在实际操作中掌握模具制造技能；4. 注重培养学生的创新能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 端盖模具结构及工作原理- 模具的分类及端盖模具的应用场景- 端盖模具的组成结构及其功能- 模具工作原理及关键参数介绍2. 端盖模具设计- 模具设计的基本原则和流程- 常用端盖模具设计方法及技巧- CAD软件在模具设计中的应用3. 端盖模具制造工艺- 常用模具材料及性能特点- 模具加工工艺流程及设备选择- CAM软件在模具制造中的应用4. 模具加工及检测- 数控机床编程与操作- 模具加工过程中的质量控制- 模具成品检测方法及标准5. 模具装配与调试- 模具装配工艺及要求- 模具调试方法及技巧- 模具试模及问题分析6. 模具维护与保养- 模具使用过程中的常见问题及解决方法- 模具维护与保养的基本要求- 延长模具使用寿命的措施教学内容安排与进度：1. 第1-2周：端盖模具结构及工作原理2. 第3-4周：端盖模具设计3. 第5-6周：端盖模具制造工艺4. 第7-8周：模具加工及检测5. 第9-10周：模具装配与调试6. 第11-12周：模具维护与保养教材章节关联：本教学内容与教材中关于模具设计、制造、检测及维护保养等相关章节紧密关联，为学生提供了全面、系统的模具制造知识体系。
CAD阀盖课程设计
CAD阀盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD（计算机辅助设计）的基本概念，掌握CAD软件的基本操作。
2. 学生能掌握阀盖的结构特点及其在工程中的作用。
3. 学生能了解并描述阀盖的三维建模过程，掌握相关参数计算和尺寸标注。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行阀盖的三维建模，并生成工程图。
2. 学生能通过CAD软件对阀盖进行适当的工程分析和优化。
3. 学生能通过课程学习，培养空间想象能力和工程设计能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，增强对工程设计和制造的兴趣，培养创新意识和实践能力。
2. 学生能意识到CAD技术在现代制造业中的重要性，认识到学习CAD技术对未来职业发展的价值。
3. 学生在学习过程中，培养团队协作精神，学会分享和交流，提高沟通能力。
本课程旨在帮助学生在掌握CAD技术的基础上，深入了解阀盖的结构和功能，通过实践操作，提高学生的工程设计能力和实际应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. CAD软件介绍：使学生了解CAD技术的起源、发展及其在现代制造业中的应用，介绍常用CAD软件及其功能特点。
- 教材章节：第一章 计算机辅助设计概述2. 阀盖结构及功能：讲解阀盖的结构、材料及在工程中的作用，分析阀盖在实际应用中的重要性。
- 教材章节：第二章 机械零部件设计基础3. CAD软件操作：教授CAD软件的基本操作，如界面认识、基本绘图工具、修改工具等。
- 教材章节：第三章 CAD软件操作基础4. 阀盖三维建模：引导学生学习阀盖的三维建模过程，包括草图绘制、三维特征创建、尺寸标注等。
- 教材章节：第四章 三维建模技术5. 工程图生成：教授如何将三维模型转换为工程图，并进行必要的尺寸标注、工艺注释等。
- 教材章节：第五章 工程图学6. 阀盖工程分析与优化：介绍如何运用CAD软件对阀盖进行工程分析，如强度、刚度分析等，并进行优化设计。
多孔端盖课程设计
多孔端盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解多孔端盖的概念，掌握其结构特点和用途；2. 学生能够运用多孔端盖的相关知识，解释其在工程实践中的应用；3. 学生能够了解多孔端盖的材料选择、加工工艺及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够通过观察、分析，准确绘制多孔端盖的示意图；2. 学生能够运用所学知识，设计简单的多孔端盖，并分析其性能；3. 学生能够运用多孔端盖的相关知识，解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，使其认识到工程实践中的细节重要性；3. 增强学生的团队协作能力，培养其合作精神和沟通技巧。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程设计旨在帮助学生掌握多孔端盖的基本知识，提高解决实际问题的能力，同时培养其情感态度价值观，为未来从事相关领域工作奠定基础。
教学要求注重启发式教学，引导学生主动探究，将知识目标、技能目标和情感态度价值观目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 多孔端盖的基本概念- 理解多孔端盖的定义及分类- 掌握多孔端盖的结构特点及其功能2. 多孔端盖的材料与加工工艺- 学习多孔端盖常用材料及其性能- 了解多孔端盖的加工工艺及其对性能的影响3. 多孔端盖的应用实例- 分析多孔端盖在机械设备中的应用- 探讨多孔端盖在工程实践中的优点与局限性4. 多孔端盖的设计与性能分析- 学习多孔端盖的设计原则与方法- 掌握多孔端盖性能分析的基本原理5. 实践操作与案例分析- 设计简单的多孔端盖，并进行性能分析- 分析实际工程案例，解决相关问题教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
本章节教学内容与课本第四章“机械零件的设计与应用”密切相关，教学大纲明确规定了教学内容的安排和进度。
通过本章节学习，学生将对多孔端盖有全面、深入的了解，为后续学习打下坚实基础。
端盖复合模的课程设计
端盖复合模的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖复合模的基本结构及其工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述端盖复合模的设计步骤，了解不同参数对模具性能的影响。
3. 学生掌握端盖复合模的材料选择、加工工艺及其应用范围。
技能目标：1. 学生具备使用计算机辅助设计软件（CAD/CAM）进行端盖复合模初步设计的能力。
2. 学生能够运用课堂所学知识，解决实际端盖复合模设计中的简单问题。
3. 学生通过小组合作，完成端盖复合模的设计与模拟分析，提高团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造专业的热爱，增强对工程技术的兴趣。
2. 学生在学习过程中，培养严谨、求实的科学态度，提高分析和解决问题的能力。
3. 学生通过学习端盖复合模的设计，认识到模具在现代制造业中的重要性，增强社会责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为高年级模具设计与制造专业课程，以端盖复合模为载体，提高学生对模具设计的实际应用能力。
学生特点分析：学生已具备一定的模具基础知识和实践操作技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力、分析能力和创新能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在完成课程学习后，具备实际端盖复合模设计的能力。
二、教学内容1. 端盖复合模基础知识：- 模具概述、端盖复合模的定义及分类- 端盖复合模的组成、结构及工作原理- 端盖复合模的应用领域及发展趋势2. 端盖复合模设计原理：- 设计步骤、设计要求及注意事项- 常见端盖复合模参数的计算与优化- 模具材料的选择、加工工艺及表面处理3. 计算机辅助设计（CAD/CAM）：- CAD软件在端盖复合模设计中的应用- CAM软件在模具加工中的应用- 设计实例分析与模拟4. 端盖复合模设计实践：- 小组合作进行端盖复合模设计项目- 设计方案交流、评价与改进- 模具加工、装配与调试教学大纲安排：第一周：端盖复合模基础知识学习第二周：端盖复合模设计原理学习第三周：计算机辅助设计软件应用学习第四周：端盖复合模设计实践与交流教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于端盖复合模的设计与制造章节，确保学生能够系统地掌握模具设计与制造的相关知识。
端盖模具课程设计
端盖模具课程设计1. 引言本文档旨在设计一门端盖模具课程，该课程旨在培养学生的端盖模具设计和制造能力。
通过本课程的学习，学生将了解端盖模具的基本原理、设计方法和制造工艺，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
本文档将包括课程的目标、大纲、教学方法和评估方式等内容。
本课程的目标是使学生掌握端盖模具设计和制造的基本知识和技能，具备以下能力：•理解端盖模具的基本原理和结构；•掌握端盖模具的设计方法和步骤；•掌握端盖模具制造的工艺和操作规范；•培养学生的实际操作能力和解决问题的能力；•培养学生的团队合作能力和创新意识。
本课程大纲将包括每个章节的教学内容、教学时数和重点。
具体详情如下：3.1 章节一：端盖模具基础知识•教学内容：引言、端盖模具的定义、分类和应用领域•教学时数：2小时•重点：端盖模具的基本原理和结构。
3.2 章节二：端盖模具设计原理•教学内容：端盖模具设计的基本原理、设计流程和注意事项•教学时数：4小时•重点：端盖模具设计的方法和步骤。
3.3 章节三：端盖模具制造工艺•教学内容：模具加工工艺、模具材料选用和热处理技术•教学时数：6小时•重点：端盖模具制造的操作规范和工艺流程。
3.4 章节四：端盖模具实际操作•教学内容：端盖模具的装配和调试、模具维护和保养•教学时数：8小时•重点：培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
4. 教学方法本课程将采用多种教学方法，包括理论讲授、案例分析、实验操作和讨论等，以提高学生的学习效果和参与度。
具体教学方法如下：•理论讲授：通过教师的讲解和演示，介绍端盖模具的基本原理和设计方法。
•案例分析：通过分析实际案例，让学生了解端盖模具在实际中的应用和设计要求。
•实验操作：通过实际操作端盖模具，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
•讨论：组织学生进行小组讨论，促进学生之间的交流和思维碰撞。
5. 评估方式本课程的评估方式将包括学生的课堂表现、实验报告和期末考试等。
固定端盖课程设计
固定端盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握固定端盖的基本概念、分类及用途；2. 学生能描述固定端盖的安装方法及其在机械结构中的应用；3. 学生能了解固定端盖的材料性能及其对机械性能的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择合适的固定端盖；2. 学生能通过实际操作，熟练安装固定端盖，并确保其稳固性；3. 学生能通过课程学习，提高观察、分析和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其零部件的热爱，增强对我国制造业的自豪感；2. 学生在学习过程中，树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯；3. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，提高集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械制造基础课程，以理论与实践相结合的方式，使学生掌握固定端盖的相关知识。
学生特点：六年级学生具有一定的机械知识基础，好奇心强，动手能力逐渐提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，激发学生的学习兴趣，培养其观察、分析和解决问题的能力。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 固定端盖的基本概念：介绍固定端盖的定义、作用及其在机械结构中的重要性。
- 教材章节：第三章第二节“轴的固定与联接”2. 固定端盖的分类及用途：分析不同类型的固定端盖，及其在各种机械中的应用场景。
- 教材章节：第三章第二节“轴的固定与联接”3. 固定端盖的材料性能：探讨固定端盖的常用材料及其性能特点，如何影响机械性能。
- 教材章节：第二章第五节“机械零部件常用材料”4. 固定端盖的安装方法：详细讲解固定端盖的安装步骤、注意事项及其在机械结构中的应用。
- 教材章节：第三章第三节“轴上零件的安装”5. 实践操作：组织学生进行固定端盖的安装操作，巩固理论知识，提高动手能力。
- 教材章节：第三章实践操作部分教学安排与进度：共4课时，第一课时介绍固定端盖的基本概念和分类；第二课时讲解固定端盖的材料性能；第三课时分析固定端盖的安装方法；第四课时进行实践操作，巩固所学知识。
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一、前言 (1)二、设计思路 (1)三、端盖的实体建摸过程 (1)步骤1.设置Pro/ENGEER5.0的工作目录 (1)步骤2.创建基准平面 (2)步骤3.创建块 (2)步骤4.创建φ301mm深2mm的凹槽 (3)步骤5.创建φ140mm的孔特征 (4)步骤6.创建凹槽特征 (4)步骤7.创建凹槽特征 (5)步骤8. 创建镜像特征 (5)步骤9.创建φ11.5mm的孔特征 (5)步骤10. 创建4-φ11.5mm的孔的径向阵列特征 (6)步骤11. 创建倒角特征 (7)步骤12. 创建凹槽特征 (7)步骤13. 创建镜像特征 (8)步骤14. 创建倒角特征 (8)步骤15.创建拉伸减切材料特征 (8)步骤16. 创建M16深25螺纹深28的特征 (8)步骤17.创建4-M16的螺纹孔的径向阵列特征 (9)三、数控加工 (10)Ⅰ.曲面加工 (10)步骤1.打开制造菜单 (10)步骤2.取出加工模型 (11)步骤3.操作设置 (11)步骤4.设置加工方法 (13)步骤5.演示刀具路径 (15)Ⅱ.孔加工 (15)步骤1.加工方法 (15)步骤2.刀具设置 (16)步骤3.加工参数 (16)步骤4.创建坐标系和退刀面 (16)步骤5.选择加工表面 (16)步骤6.演示刀具路径 (16)四、心得体会 (17)附录1.零件三维图和NC加工三维图 (19)附录2、加工程序 (20)（一）、铣中间孔曲面的一段加工程序 (20)（二）孔的加工程序 (24)一、前言随着科技的发展,计算机辅助设计越来越广泛地应用在各个设计领域.现在,它已经突破了二维图纸电子化的框架,转向与三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为主线的虚拟样机制作技术。
使用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能，优化产品的设计，缩短产品的研制周期，节约开发费用。
以三维实体建模为基本功能的Pro/ENGEER采用“尺寸驱动参数的基于特征的实体建模技术”，彻底改变了传统的设计理念，建立了一个统一的能在系统内部引起变化的数据结构。
因此在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程，以确保所有的零件和各个环节保持一致性和协调性。
二、设计思路这次课程设计是通过PRO/E软件实现的。
PRO/E是大型三维建模软件，它具有三大特点-参数化设计，特征建模的基本思想，数据库。
包含众多功能模块，我们这次课程设计主要应用建模和制造两个模块。
我的设计题目是一个端盖。
总体思路是，首先通过拉伸工具创建基体,然后在利用各种工具在基体上建立特征,最终完成实体建模，其次选择基体上具有代表性基、本特征进行数控加工，系统自动生成程序。
三、端盖的实体建摸过程创建如图1-1所示的实体模型,具体步骤如下:图1实体模型Pro/ENGEER5.0启动后，在创建新文件夹以前，首先要完成以下工作：步骤1.设置Pro/ENGEER5.0的工作目录（1）创建工作目录Pro/ENGEER5.0的工作目录是在使用Pro/ENGEER5.0过程中管理模型文件的地方，Pro/ENGEER5.0有其默认的工作目录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。
例如：在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作目录，将一个总成的零件模型存放在一个工作目录中。
一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。
创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。
这里，在可移动盘先新建文件夹。
（2）设置Pro/ENGEER5.0的工作目录Pro/ENGEER5.0默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开模型文件，需要重新设置工作目录。
点击文件>工作目录(图2),系统弹出选择工作目录的对话窗(图3).图2设置工作目录菜单图3选择工作目录对话框选择E:\DUANGAI按OK.此时, Pro/ENGEER5.0的工作目录已经由原来的默认的工作目录重新设置为E:\DUANGAI文件夹,保存和打开都在此文件夹中进行.点击菜单目录中的文件的下拉菜单新建,选择零件—实体.并命名。
(图4)图4【新增】对话框图图5【新文件选项】对话框单击【确定】按钮.(使用缺省模块)注:不使用缺省模块时应用以下方法操作.A.设置模型的长度单位在上一步后会弹出如图5所示对话框,可选择模板.选择完毕按【确定】键.步骤2.创建基准平面基准平面是整个模型的基础特征,它是在开始创建模型之前必须进行的一步.基准平面可以作为草绘平面、草绘的参考平面、标注尺寸的基准、装配的参考面，还可以创建横截面以及作为方向参考等等。
步骤3.创建块（1）选择【插入】-【拉伸】-【放置】-【草绘】或者选择加材料是特征。
在大多数情况下，用Pro/ENGEER增加材料时就创建一个特征。
（2）【拉伸】是【加材料】选项的一个基本选项。
（3）选择【单侧】，然后选择【完成】选项，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。
（4）选择草绘平面并定向绘制环境。
除零件的基础特征外，截面都需要在一个平面上绘制。
这个平面可以是存在的特征表面、已有的特征表面或已有的基准面。
在本次设计中选择FRONT面作为草绘平面。
（5）绘制截面根据端盖的图纸绘制截面。
下面是绘制截面的操作顺序：1.指定参照元素。
2.绘制截面。
3.根据设计意图放置尺寸标注。
4.修改尺寸标注值。
5.再生截面。
6.添加关系。
（6）绘制完草绘后单击【继续操作当前截面】图标。
如图6所示。
（7）指定盲孔深度定义。
输入52mm。
如图7所示。
图6草绘截面图7定义深度图11预览（8）预览特征。
【预览】按扭在特征定义对话框中如图11所示。
（9）完成特征单击特征定义对话框中的【确定】按扭完成特征。
步骤4.创建φ301mm深2mm的凹槽（1）选择【插入】-【拉伸】-【放置】-【草绘】或者选择选项。
减切材料的特征，在大多数情况下，用Pro/ENGEER减切材料时就创建一个特征。
（2）在【插入】菜单里选择【拉伸】命令，然后选择【完成】选项。
（3）选择【单侧】，然后选择【完成】选项。
【单侧】选项将从定义的草绘平面上一侧拉伸特征，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度为2mm。
（4）选择草绘平面并定向绘制环境。
除零件的基础特征外，截面都需要在一个平面上绘制。
这个平面可以是存在的特征表面、已有的特征表面或已有的基准面。
在本次设计中选择FRONT面作为草绘平面。
（5）绘制截面根据端盖的图纸绘制截面。
下面是时绘制截面的操作顺序。
1.指定参照元素。
2.绘制截面。
3.根据设计意图放置尺寸标注。
4.修改尺寸标注值。
5.再生截面。
6.添加关系。
（6）绘制完草绘后单击【继续操作当前截面】图标。
（7）指定深度定义,单侧拉伸。
（8）预览特征。
【预览】可以观察图形的正确性,进行修改。
（9）完成特征单击特征定义对话框中的【确定】按扭完成特征。
如图8所示图8凹槽特征图9孔特征步骤5.创建φ140mm的孔特征与步骤5相似。
深度为【通过所有】。
草绘平面为FRONT面。
完成后如图9所示。
步骤6.创建凹槽特征与步骤5相似。
草绘平面为FRONT面。
深度为13mm。
草绘完成之后如图10所示。
图10草绘截面及预览步骤7.创建凹槽特征与步骤5相似。
草绘平面与FRONT面平行的面。
深度为52mm。
草绘完成之后如图11所示。
图11凹槽特征草绘截面图16 创建镜像特征步骤8. 创建镜像特征（1）单击菜单管理器中【编辑】-【镜像】-【选取】-【完成】命令。
（2）选择上步所做特征为镜像的参考特征，单击Done 确认。
分别选择基准面RIGHT面和TOP面作为镜像基准，系统会立即镜像复制特征。
特征创建完成之后如图12所示。
步骤9.创建φ11.5mm的孔特征（1）选择【插入】-【孔】或者选择选项，打开【孔】对话框。
（2）在对话框的【孔类型】选项组中选【直孔】。
（3）输入孔的直径值11.5mm。
（4）在对话框的【孔尺寸】选项组的【深度一】下拉列表中选择相应的选项。
（5）在【孔放置】选项的【主参照】中选择相应的孔放置平面。
（6）在【放置类型】下拉列表中选择【径向】选项。
（7）在【轴参照】里选择轴A_1，距离为82.5mm。
（8）在【角度参照】里选择RIGHT面，角度为45°。
（9）预览如图13所示。
图13 φ11.5的孔特征步骤10.创建4-φ11.5mm的孔的径向阵列特征（1）选择【编辑】-【阵列】或者选择选项。
（2）选择要做阵列的特征。
在工作区或模型树上选择孔或草绘特征，这个特征必须包括一个用作引导尺寸的角度尺寸。
（3）在【阵列选项】菜单中选择一个阵列选项。
在【阵列选项】菜单中选择【相同】、【变化】或者【一般】选项。
相同阵列要求最多的假定，阵列的单元不能和其他单元或放置平面的边线相交。
（4）在【阵列尺寸增量】菜单中选择【值】选项。
（5）选择一个角度引导尺寸改变特征。
如图14所示。
要创建的特征旋转阵列，这个特征一定要有一个角度尺寸。
用【径向】选项放置的孔和轴肩整合了一个参照角度来定位孔。
图14选取角度引导尺寸图15 4-φ11.5的孔的径向阵列特征（6）输入尺寸增量值。
在本次设计中输入角度为90°。
（7）在【退出】菜单中选择【完成】选项。
（8）输入第一个方向上单元的数目，这里输入4。
（9）在第二方向选取阵列尺寸，增量类型，或"确认"。
这里选择角度参照基准为RIGHT 面，【完成】按钮选项。
步骤11. 创建倒角特征（1）选择【插入】-【倒角】或者选择选项。
（2）选择【边】选项作为倒角创建方法。
（3）选择45×d 这个选项创建倒角。
（4）在文本框中输入d=1。
（5）选择要做倒角的边。
（6）在【获得选取】菜单中选择【完成选取】选项。
（7）在【特征参考】菜单中选择【完成参考】选项。
（8）在倒角特征定义对话框中单击【预览】按钮。
（9）在倒角特征定义对话框中单击【确定】按钮。
本步骤完成之后模型如图16所示。
图16倒角特征步骤12.创建凹槽特征与步骤5相似。
草绘平面为FRONT面。
深度为26mm。
草绘完成之后如图17所示。
图17凹槽草绘截面及预览步骤13. 创建镜像特征与步骤9相似，分别选择基准面RIGHT 面和TOP 面作为镜像基准，系统会立即镜像复制特征。
特征创建完成之后如图18所示。
图18镜像凹槽特征 图19倒角特征步骤14. 创建倒角特征与步骤12相似，完成后如图19所示。
步骤15.创建拉伸减切材料特征与步骤5相似。
完成后如图20所示。
图20拉伸减切材料特征步骤16. 创建M16深25螺纹深28的特征（1）选择【插入】-【孔】或者选择选项，打开【孔】对话框。
（2）在对话框的【孔类型】选项组中选【标准孔】-【螺纹孔】。
（3）选择M16×1.5深25螺纹深28螺纹，螺钉角度为118°。