HACCP大米加工厂操作性前提方案2

1、目的
按照《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》和《食品企业通用卫生规范》，规定公司员工在操作过程中的有关要求。

2、适用范围
本程序适用于本公司对双抛双选生产和（或）粮食食品加工范围内员工在操作过程中按前提方案进行的控制。

3、职责
3.1、食品安全小组是本程序的具体实施部门。

3.2、其它部门和生产车间是程序的具体实施部门。

4、工作程序
按照《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》（第二章）和《食品企业通用卫生规范》，结合本公司的情况制定相应的SSOP计划如下：
4.1、目标：直接接触产品，产品接触表面来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。

步骤：A、公司整个加工过程中都使用深井水，水质应符合生活饮用水标准GB5749-1985的规定。

B．市卫生防疫站每年两次对水质进行全项目分析检测；要求菌落总数小于100个/ml ，大肠菌群数小于3个/L，检测结果存入档案。

4.2、目标：在饮用水系统和非饮用水系统间无交叉联结。

步骤：A、水管管线不得破损、锈蚀，不得与污水系统交叉，由HACCP小组、生产部门会同车间每月检查一次，并记录在《卫生检查记录表》内。

B、出水口要求编号，出水胶管不得落地。

4.3、目标：所有公司设备中的产品接触表面和工器具，其设计、材料和工艺要易于清洗且
保持在卫生状况下。

此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒
剂反应。

步骤：A、所有的公司设备和工器具都要符合卫生标准，选材要按采购程序进行采购，并由HACCP小组和生产部门进行评估，并将评估结果记录在案。

B、车间生产卫生设施如需变动，须经HACCP小组、技术部门认可同意，方可实施。

C、SSOP管理人员每月进行检查，并记录在《卫生检查记录表》内。

4.4、目标：加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须进行清理，频率为：
A、每天工作结束后的清理；
B、每天连续生产每班清理消毒一次；
C、每天生产开始前的清理消毒。

步骤：A、每天开始生产前，各班组必须对食品接触表面、工器具和地面进行清理，经SSOP 管理员检查合格才能开工生产。

检查结果填写在《卫生检查记录表》内。

注意：公司状况符合要求后方能开工或恢复生产。

B、对于更换产品品种或长期不生产再生产时应进行一次清理，并清除积聚污物。

清理
的方法同上，并将检查结果填写在《卫生检查记录表》内。

注意：公司状况符合要求后方准收工。

C、为了验证清理的效果，品控部定期对相关设备和工器具的食品接触面进行检测，其
频率为每周一次，并将检测结果通知HACCP及SSOP管理人员，以便他们采取相应的纠正措施，检测结果要记录存档。

4.5、目标：接触食品或食品表面的手套、工作服，由无毒无害的材料制成，并保持清洁卫生。

步骤：A、公司给加工人员配备工作服、工作帽、工作鞋，如有破损必须及时更换。

B、每日生产结束或出车间必须对更换工作服，并挂放在固定位置。

C、SSOP管理人员必须在每天生产前检查这些用品，检查结果记录在《卫生检查记录表》内，不符合要求的用品不准使用。

4.6、目标：操作工人的手、手套、工作服、工器具、设备的食品接触表面未经充分清洗和消毒，不得接触食品。

步骤：A、培训员工如何和何时进行洗手，培训情况要记录在案。

洗手程序为：清水+皂液+清水+清水+干手，并在洗手处表示。

B、如果生产设备被废水和污物污染，班组长应立即使其停止运作，并重新进行清洗、
消毒，经SSOP管理人员检查合格后方可重新开工，检查结果记录在《卫生检查记录表》内。

C、凡接触地面、污物、下脚料的人员，手和手套必须经过清洗消毒后方准接触食品，
SSOP管理人员每天上午、下午检查一次，其结果填写在《卫生检查记录表》内。

D、凡工器具落地或被废水污物污染，必须进行清洗、消毒后方可使用，SSOP管理人
员每天上、下午检查一次，并将结果填写在《卫生检查记录表》内。

4.7、目标：清洁区与非清洁区的人员、工作衣、工器具严格分开。

步骤：A、从事跨清洁区工作的人员需进入清洁区工作时，必须经SSOP管理人员同意，重新更衣、洗手、消毒，方准进入。

B、清洁区与非清洁区的手套、围裙用不同标记予以区分，如果要从非清洁区调入清洁
区使用，须经SSOP管理人员同意并在SSOP管理售货员监督下清洗消毒后方准使用。

C、清洁区与非清洁区的工器具用不同标记予以区分，如果要从非清洁区调入清洁区使
用，须经SSOP管理人员同意并在SSOP管理人员监督下清洗消毒后方准使用。

4.8、目标：在加工车间入口处和各加工区，必须装设洗手消毒设施，这些设施包括：开关、皂液和一次性纸巾。

步骤：A加工车间入口处必须设有洗手处和手清洗液，所有人员必须经洗手方准进入车间。

B、各加工区必须设有洗手处和手清洗液，以便工人的手或手套受污染或不清洁时，进
行清洗。

C、SSOP管理人员在开工前和生产时必须对各洗手点进行检查，以确保所需物品齐全。

4.9、目标：食品、食品接触表面和食品包装材料不得受润滑剂、燃料、清洁剂、金属片等其他化学或物理污染物的污染。

步骤：A、所有在车间使用的消毒剂及清洁剂要有清楚的标记，并放置在专用房间内加锁，专人使用，并建立台帐。

B、杀虫剂要存放在加工车间外，专室专人保管，专人使用，有清晰的危险品标志，并
建立台帐。

C、非食品级润滑油必须正确标记并存放专用维修间内，气体燃料（氧气、乙炔）要存
放在车间外可移动的容器内，只有在生产停止后方可进入车间使用。

维修结束后，要进行彻底清洁、消毒。

生产开始前要进行检查。

D、在生产过程中SSOP管理人员要每天对车间内可能产生的污染源进行检查，确保有
毒化合物有标签且存放安全。

其结果填写在《卫生检查记录表》中。

4.10、目标：防止食品、食品接触表面和食品包装材料被喷入、滴入、排入、或吸入污染物而受到污染。

步骤：A、技改维修部门应建立一套完善的维护保养系统，以保持公司的通风和合适的温度，确保空气流通来避免或阻止在加工车间及仓库产生冷凝水可能会污染产品、食品接触面及包装材料。

B、现场SSOP管理人员必须保证生产过程中工器具的清理在规定的区域内进行。

SSOP
管理人员在每天生产，都要对生产车间可能产生的污染水源包括冷凝水污染进行检查，其结果将被记录在《卫生检查记录表》中。

C、加工区域的地面在生产结束后，要进行清理。

4.11、目标：成品与原料在库内必须隔离存放。

步骤：A产品成品要有明显标示批号、品种和最终产品名称，在正常条件下，成品不能未经包装存放，不能在成品库混放。

B、在生产中SSOP管理人员必须每天对库中的产品隔离情况进行检查，尤其是成品库
有无其它物品存放。

检查结果记录在《卫生检查记录表》内。

4.12、目标：经医院诊断或在生产现场观察到患有疾病、伤口感染或有碍食品、食品接触面和包装材料卫生的人员必须离开操作岗位，直到康复后才能进入生产操作。

步骤：A、建立全体员工的动态健康档案，并经健康检查合格后方可上岗。

B、公司生产人员必须经过健康培训，熟悉有关健康知识和食品卫生要求，并保持良好
的个人清洁卫生，教育员工患有疾病及时报告。

C、SSOP管理人员对人员的健康状况须进行及时观察，一经发现有碍食品卫生的症状，
即调离工作岗位，需治疗的安排治疗，痊愈后经健康检查合格，方准上岗，并记录于健康档案和《卫生检查记录表》内。

4.13、目标：保持厕所完好、清洁、卫生，设施的设置应与人员相适应，方便使用。

步骤：A、卫生间设于休息区并邻近生产区；卫生间通风良好，厕所设施数量与职工性别及职工人数相适应。

B、卫生间应当清洁，并有专职卫生员清洗、消毒。

C、维修部门保证厕所设备正常使用，并定期维修。

D、SSOP管理人员每天对厕所卫生进行检查，并记录在《卫生检查记录表》内。

4.14、目标：在车间内不得有害虫，厂区内无蝇、鼠孳生地。

步骤：A、保持厂区环境清洁卫生和排水沟畅通、道路无积水，在排水沟、阴井等地，必要时使用杀虫剂，防止害虫孳生。

B、车间与外界相连的通风口、出入口应装纱窗、PVC门帘及装设灭蝇器，防止害虫进
入车间。

C、每天晚上专人放置捕鼠夹，第二天检查，并记录在《捕鼠灭虫记录表》上。

D、废弃设备应及时清理出厂，以防孳生蝇鼠。

E、SSOP管理人员在每天生产前必须检查车间内是否有害虫出现的痕迹，如有，则在害
虫消灭后方可生产，并将检查结果记录在《卫生检查记录表》中。

F、SSOP管理人员保存杀虫剂的名称清单。

4.15、目标：公司的设计要最大限度地防止食品、食品接触面和食品包装不受污染。

步骤：A、SSOP管理人员和技改部门的代表每月对生产厂的布局结构进行一次评估，检查设备是否有老化、锈蚀，厂房有无破损、天花板有无裂隙、墙面粉饰是否脱落，从而确保公司内部或外部的污染源对产品不产生污染，审查记录填写在《卫生检查记录表》内。

B、生产设施有实质性变化需与SSOP管理人员商量。

5、相关文件
《文件和记录控制程序》。

6、相关记录
《关键控制点监视记录表》。