最新gbt228.1--金属材料室温拉伸试验方法课件分析教学讲义ppt
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最新gbt228.1-室温拉伸ppt课件
➢ 注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服材料和不测定屈服点 延伸率的情况。
应 力 (MPa)
应 力 (MPa)
R eL
R eH R eL
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
R eL
R eH R eL
0
延 伸 率 (%)
0
延 伸 率 (%)
GB/T 228.1-2010
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法 应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
应变速率
•
eL
e
应尽可能保持Biblioteka 定。在测定这些性能时，eL•e
应选用
下面两个范围之一：
•
范围1：eL e =0.00007s-1，相对误差±20% •
范围2：eL e =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，
推荐选取该速率）
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A： •
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eL e 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L• （e 对于不• 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
的应变速率eL c 也可用。
应 力 (MPa)
应 力 (MPa)
R eL
R eH R eL
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
R eL
R eH R eL
0
延 伸 率 (%)
0
延 伸 率 (%)
GB/T 228.1-2010
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法 应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
应变速率
•
eL
e
应尽可能保持Biblioteka 定。在测定这些性能时，eL•e
应选用
下面两个范围之一：
•
范围1：eL e =0.00007s-1，相对误差±20% •
范围2：eL e =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，
推荐选取该速率）
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A： •
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eL e 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L• （e 对于不• 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
的应变速率eL c 也可用。
GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
GBT22820金属材料室温拉伸试验方法PPT
对于圆管纵向弧形试样，应在标距的两端 及中间三处测量宽度和壁厚，取用三处测 得最小横截面积。计算时管外径取其标称 值。
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲课件
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲
20
拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲
21
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
第3阶段：微塑性应变阶段 （bc）
是材料在加力过程中屈服前的微塑性变形部分，从微观结构角
度讲，就是多晶体材料中处于应力集中的晶粒内部，低能量易动位
错的运动。塑性变形量很小，是不可回复的。大小仍与仪器分辨力
有关。
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲
13
第4阶段：屈服阶段 （cde）
这个阶段是金属材料的不连续屈服的阶段，也称间断屈服阶段，
金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲
12
第2阶段：滞弹性阶段 （ab）
在此阶段，应力－应变出现了非直线关系，其特点是：当力加 到b点时然后卸除力，应变仍可回到原点，但不是沿原曲线轨迹回 到原点，在不同程度上滞后于应力回到原点，形成一个闭合环，加 力和卸力所表现的特性仍为弹性行为，只不过有不同程度的滞后， 因此称为滞弹性阶段，这个阶段的过程很短。这个阶段也称理论弹 性阶段，当超过b点时，就会产生微塑性应变，可以用加力和卸力 形成的闭合环确定此点，当加卸力环第1此形成开环时所对应的点 为b点。
对于弹性段不是直线的拉伸曲线，上述方法无法用，此时要用 滞后环法或逐步逼近法进行测定。
9 规定总延伸强度Rt：
规定总延伸率对应的应力，即在代表伸长的横坐标上取规定 的伸长量，平行于力轴作一直线。在与曲线交点处作一水平线与 力轴的交点力值所对应的应力为Rt。
GBT2281XXXX宣贯材料之四金属拉伸试样的尺寸测量课件
0.001
≥0.5-2.0
0.005
≥2.0-10.0
0.01
≥10
0.05
1.1 量具或尺寸测量仪器的选择
原始横截面积测定准确度不仅仅与量具的分辨力有关，而且与其他因素也有关。 例如：量具的零点、量具砧面形状、试样表面、测量操作人员的熟练程度等。 正确选择和使用测量工具和提高人员测量操作技能，掌握测量方法，才能保证原始横截面积测定的准确性。
1.3 原始横截面积测定误差要求
弧形试样、管段试样略 其他横截面形状的试样：原始横截面积测定误差也应在±1%以内。 称重法：接近±1%以内。
1.4 其他相关尺寸测量误差要求
原始标距： ±1%以内 断后标距： ±0.25mm 断后最小横截面积： ±2%
1.5 钢筋试样的原始横截面积
1.5.1 螺纹钢筋 螺纹钢筋的产品标准大多规定试样采用“标称原始横截面积”（即名义原始横截面积），或规定用“标称原始直径”计算原始横截面积。所以，螺纹钢筋进行性能试验测定性能时，应按照产品标准要求，而不采用实测原始横截面积。
量具或尺寸测量仪器的准确度的选择，应满足原始横截面积测定准确度的要求，量具或尺寸测量仪器的分辨力是影响测定准确度的主要因素之一。 分辨力：指示装置对紧密相邻量值有效辨别的能力。一般认为模拟式指示装置的分辨力为其标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码。（JJG1001-1991）
1.1 量具或尺寸测量仪器的选择
1.2 测量部位与方法
在GB/T 228.1-2010附录B、D中规定： 如果试样的公差满足标准要求，原始横截面积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。反之，如果不满足要求，就必须对每个试样进行实际尺寸测量。 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。
≥0.5-2.0
0.005
≥2.0-10.0
0.01
≥10
0.05
1.1 量具或尺寸测量仪器的选择
原始横截面积测定准确度不仅仅与量具的分辨力有关，而且与其他因素也有关。 例如：量具的零点、量具砧面形状、试样表面、测量操作人员的熟练程度等。 正确选择和使用测量工具和提高人员测量操作技能，掌握测量方法，才能保证原始横截面积测定的准确性。
1.3 原始横截面积测定误差要求
弧形试样、管段试样略 其他横截面形状的试样：原始横截面积测定误差也应在±1%以内。 称重法：接近±1%以内。
1.4 其他相关尺寸测量误差要求
原始标距： ±1%以内 断后标距： ±0.25mm 断后最小横截面积： ±2%
1.5 钢筋试样的原始横截面积
1.5.1 螺纹钢筋 螺纹钢筋的产品标准大多规定试样采用“标称原始横截面积”（即名义原始横截面积），或规定用“标称原始直径”计算原始横截面积。所以，螺纹钢筋进行性能试验测定性能时，应按照产品标准要求，而不采用实测原始横截面积。
量具或尺寸测量仪器的准确度的选择，应满足原始横截面积测定准确度的要求，量具或尺寸测量仪器的分辨力是影响测定准确度的主要因素之一。 分辨力：指示装置对紧密相邻量值有效辨别的能力。一般认为模拟式指示装置的分辨力为其标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码。（JJG1001-1991）
1.1 量具或尺寸测量仪器的选择
1.2 测量部位与方法
在GB/T 228.1-2010附录B、D中规定： 如果试样的公差满足标准要求，原始横截面积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。反之，如果不满足要求，就必须对每个试样进行实际尺寸测量。 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。
拉伸试验国家标准ppt培训课件.ppt
用试样原始尺寸计算Ｓ0或根据测量试样长度、试 样质量和材料密度确定其Ｓ0 代替 公称横截面积.
新版本标准，附有A、B、C、D、E、F、G、 H、I、J、K、L等12个附录。
其中A、B、C、D为“标准的附录”，规定了不同厚度、直 径的板材、棒材、型材、管材进行拉伸试验时的试样类型; 其余为“提示的附录”
力学性能符号的变更
用“Ｒ”取代“σ”表示应力和强度的主符号; 用“Ａ”取代“δ”表示伸长率主符号; 用“Ｚ”取代“ψ”表示断面收缩率。
“点”和“应力”改为“强度”
常用屈服点的“点”及规定伸长应力的“应力”均改为 “强度”;
规定非比例伸长应力改为规定非比例延伸强度。
新版本标准对“伸长”和“延伸”作了区别。
应从总延伸中扣除弹性延伸部分。
原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长 率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有 效。
Hale Waihona Puke 为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成 试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸 长率。
将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂 总伸长率。
规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
万能材料试验机
电脑伺服控制精密万能材料试验机
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最
大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定.
新版本标准，附有A、B、C、D、E、F、G、 H、I、J、K、L等12个附录。
其中A、B、C、D为“标准的附录”，规定了不同厚度、直 径的板材、棒材、型材、管材进行拉伸试验时的试样类型; 其余为“提示的附录”
力学性能符号的变更
用“Ｒ”取代“σ”表示应力和强度的主符号; 用“Ａ”取代“δ”表示伸长率主符号; 用“Ｚ”取代“ψ”表示断面收缩率。
“点”和“应力”改为“强度”
常用屈服点的“点”及规定伸长应力的“应力”均改为 “强度”;
规定非比例伸长应力改为规定非比例延伸强度。
新版本标准对“伸长”和“延伸”作了区别。
应从总延伸中扣除弹性延伸部分。
原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长 率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有 效。
Hale Waihona Puke 为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成 试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸 长率。
将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂 总伸长率。
规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
万能材料试验机
电脑伺服控制精密万能材料试验机
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最
大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定.
金属材料室温拉伸试验辅导讲义
2.3.1.4 试验方法 （1）术语、符号及相关说明
伸长率 原始标距的伸长与原始标距Lo之比的百分率。 残余伸长率 卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距Lo的百分率。 断后伸长率 A 断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距(L0)之比的百分率。 对于比例试样，若原始标距不为5.65 S0 (S0为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，A80mm表示原始标距为80mm的断后伸长率。
02
q=（Fi-F）/F ≤±1.0%
03
F—测力仪指示力， Fi—试验机指示力，
04
如果1级试验机，标定时测力计标准值为1000N，则：
05
（1010-1000）/1000=0.01= 1.0%
06
（990-1000）/1000=-0.01 = -1.0%
07
即试验机力值在990N～1010N内才合格
F．环境箱
环境箱主要用于金属材料在高温或低温下的机械性能试验。可配于电子万能试验机。
进行-70℃～250℃中低温拉伸试验时，有时也会用到高低温试验箱，它由加热源、制冷源、工作室、温控单元组成。高温采用硅碳棒加热，低温采用液氮或压缩机制冷。工作室空气用风扇鼓风循环，强制空气对流，使之室内温度得到均匀。
美国ASTM标准
2.3.1.2 GB/T228.1-2010适用范围
适用于金属材料室温拉伸性能的测定，但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要相关方的协议。
PART ONE
试验原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定拉伸标准中定义的一项或几项力学性能
伸长率 原始标距的伸长与原始标距Lo之比的百分率。 残余伸长率 卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距Lo的百分率。 断后伸长率 A 断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距(L0)之比的百分率。 对于比例试样，若原始标距不为5.65 S0 (S0为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，A80mm表示原始标距为80mm的断后伸长率。
02
q=（Fi-F）/F ≤±1.0%
03
F—测力仪指示力， Fi—试验机指示力，
04
如果1级试验机，标定时测力计标准值为1000N，则：
05
（1010-1000）/1000=0.01= 1.0%
06
（990-1000）/1000=-0.01 = -1.0%
07
即试验机力值在990N～1010N内才合格
F．环境箱
环境箱主要用于金属材料在高温或低温下的机械性能试验。可配于电子万能试验机。
进行-70℃～250℃中低温拉伸试验时，有时也会用到高低温试验箱，它由加热源、制冷源、工作室、温控单元组成。高温采用硅碳棒加热，低温采用液氮或压缩机制冷。工作室空气用风扇鼓风循环，强制空气对流，使之室内温度得到均匀。
美国ASTM标准
2.3.1.2 GB/T228.1-2010适用范围
适用于金属材料室温拉伸性能的测定，但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要相关方的协议。
PART ONE
试验原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定拉伸标准中定义的一项或几项力学性能
金属材料室温拉伸试验方法 ppt课件
应变
PPT课件
7
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
PPT课件
8
经过机加工的试样
PPT课件
13
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号 1 2 3 4
检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
拉伸试验 1个/盘
GB/T228
弯曲试验
反复弯曲试 验
2个/批 在每（任） GB/T 232
盘中随机
2个/批 切取
GB/T 238
重量偏差 1个/盘
GB13788
原料盘
PPT课件
14
不经机加工试样
PPT课件
3
弯曲
2
任选两根钢 筋切取
GB/T 232
4
重量偏差
5
两端平齐 GB50204
PPT课件
12
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975
GB/T 232
算原始截面积：
S0
m
Lt
1000
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
PPT课件
20
2）螺纹钢筋试样的原始横截面积
GB228.1金属材料 室温拉伸试验影响因素分析ppt课件
另一截面积为S0，原 始标距为L0r的伸长
率Ar
Ar=（L0/L0r）0.4*A0
2020/6/2
20
拉伸试样—钢的伸长率换算
GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢 ☆原始截面积相同，由一定标距试样伸长率转换成另一定标距试样的伸长率
截面积为S0，原始标 距为L0的伸长率A0
夹持试样倾斜、则会直接导致测量结果错误。 ▲试验人员不符合相关标准（GB/T 228.1-2010、ASTM E8、JIS Z2241-2011）要求的操作
也会导致测量结果的错误。
2020/6/2
2
设备（含引伸计及夹具）
标准及相关要求：
标准要求 GB/T 228.1-2010 GB/T 5027-2007（r值） GB/T 5028-2008（n值）
带表卡尺。
▲薄板试样尺寸测量误差主要来源于厚度测量，对于厚度＜0.6mm板材试样，应选用分辨 力优于0.005mm的测量工具。
2020/6/2
4
尺寸测量工具的分辨力
对试验结果的影响：
▲测量工具选用不当，会造成原始横截面积测量精度偏低，从而影响屈服/抗拉 强度的测量结果。
样品尺寸mm
卡尺测量厚度 及宽度
果的测量不确定度，建议原始截面积应准确到±1%。当误差的主要部分来源于厚度时，宽
度的测量误差不应超过±0.2%，此时厚度测量误差不应超过±0.8%。
拉伸试样规格
薄钢板（0.60mm×20mm） 薄钢板（0.80mm×20mm） 薄钢板（1.0mm×20mm） 薄钢板（1.25mm×20mm） 薄钢板（1.50mm×20mm） 薄钢板（2.50mm×20mm）
直径或厚度＜4mm线材、棒材和型材拉伸试样：
GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法细节名师优质资料.ppt
• 当k＝5.65时： • 当k＝11.3时：
πd2 L 0 k S0 5.65 5d 4
πd2 L 0 k S0 11.3 10d 4
三. 拉伸试验前的准备
1.试样尺寸的测量 • 测量计算试样的原始横截面积。 • 圆形截面试样（新规定）： 在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直 径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面 积;
• 包括：上屈服强度；下屈服强度；规定非比例延伸强度；规定 总延伸强度；规定残余延伸强度。
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系 曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
e c a b d f
• • • • • • 比例变形阶段(oa)； 弹性变形阶段(ob)； 微塑性应变阶段(bc)； 屈服塑性变形阶段(cd)； 应变硬化阶段(de)； 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
2）螺纹钢筋试样的原始横截面积
• 螺纹钢筋的产品标准大多数都规定试样采用 “标称原始横截面积”，
• 或按“标称原始直径”，
• 计算原始横截面积。 • 采用公称尺寸：标准/协议许可
3）光滑钢筋试样的原始横截面积
• 如相关产品标准规定采用“标称横截面积”或“标称直径”
计算原始横截面积，应按其执行。
拉伸力学性能
• 所谓拉伸力学性能实质为拉伸应力-应变曲线各变形阶段 的特征点对应的特征应力和应变值。 包括:比例极限；弹性极限；拉伸弹性模量；泊松比。 金属材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系， 符合胡克定律，即 σ= Eε，其比例系数E称为弹性模量。
πd2 L 0 k S0 5.65 5d 4
πd2 L 0 k S0 11.3 10d 4
三. 拉伸试验前的准备
1.试样尺寸的测量 • 测量计算试样的原始横截面积。 • 圆形截面试样（新规定）： 在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直 径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面 积;
• 包括：上屈服强度；下屈服强度；规定非比例延伸强度；规定 总延伸强度；规定残余延伸强度。
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系 曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
e c a b d f
• • • • • • 比例变形阶段(oa)； 弹性变形阶段(ob)； 微塑性应变阶段(bc)； 屈服塑性变形阶段(cd)； 应变硬化阶段(de)； 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
2）螺纹钢筋试样的原始横截面积
• 螺纹钢筋的产品标准大多数都规定试样采用 “标称原始横截面积”，
• 或按“标称原始直径”，
• 计算原始横截面积。 • 采用公称尺寸：标准/协议许可
3）光滑钢筋试样的原始横截面积
• 如相关产品标准规定采用“标称横截面积”或“标称直径”
计算原始横截面积，应按其执行。
拉伸力学性能
• 所谓拉伸力学性能实质为拉伸应力-应变曲线各变形阶段 的特征点对应的特征应力和应变值。 包括:比例极限；弹性极限；拉伸弹性模量；泊松比。 金属材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系， 符合胡克定律，即 σ= Eε，其比例系数E称为弹性模量。
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• 对圆形试样，S0＝ d2 /4
• 当k＝5.65时：
L0 k
S0
5.6π 5 2d5 4
d
• 当k＝11.3时：
L0k
S0
11.3π2d10d 4
三. 拉伸试验前的准备
1.试样尺寸的测量
• 测量计算试样的原始横截面积。 • 圆形截面试样（新规定）：
在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直 径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面 积; 取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。
GBT228.1-2010-金属材料室温 拉伸试验方法课件分析
单向静拉伸试验 在试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力
，引起试样沿轴向伸长，直至拉断为止。
单向静拉伸试验的种类： 室温拉伸试验（ GB/T 228.1-2010) 高温拉伸试验 低温拉伸试验 液氦温度拉伸试验
拉伸力学性能
即：两端和中间三点六次测量直径，计算原始横截面积
3. 测量部位和方法
• 附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面 积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。
• 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 • 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。
2002版规定为S0是最小横截面积。 • 计算原始横截面积时，需要至少保留四位有效数字或小数点后
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975
GB/T 232
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号 1 2 3 4
检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
应变
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
经过机加工的试样
经过拉伸试验的试样
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系
曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
c bd a
0
e f
• 比例变形阶段(oa)； • 弹性变形阶段(ob)； • 微塑性应变阶段(bc)； • 屈服塑性变形阶段(cd)； • 应变硬化阶段(de)； • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
2）螺纹钢筋试样的原始横截面积
• 螺纹钢筋的产品标准大多数都规定试样采用 • “标称原始横截面积”， • 或按“标称原始直径”， • 计算原始横截面积。 • 采用公称尺寸：标准/协议许可
3）光滑钢筋试样的原始横截面积
• 如相关产品标准规定采用“标称横截面积”或“标称直径” 计算原始横截面积，应按其执行。
• 如相关产品标准没有具体规定，可采用实测尺寸或用称重 法测定原始横截面积。
4 原始横截面积测定误差要求
• 圆形横截面试样：原始直径测量允许误差不超过±0.5%。 • 其他横截面形状的试样：原始横截面积测量误差不超过
±1%。 • 称重方法：接近±1%以内。
5 其他相关尺寸测量要求
原始标距： ±1% 断后标距： ±0.25mm 断后最小横截面积： ±2%
•
所谓拉伸力学性能实质为拉伸应力-应变曲线各变形阶段
的特征点对应的特征应力和应变值。
• 1、弹性性能
• 包括:比例极限；弹性极限；拉伸弹性模量；泊松比。
•
金属材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，
符合胡克定律，即 σ= Eε，其比例系数E称为弹性模量。
• 2、塑性性能
• 1）屈服强度：
• 包括：上屈服强度；下屈服强度；规定非比例延伸强度；规定 总延伸强度；规定残余延伸强度。
拉伸试验 1个/盘
GB/T228
弯曲试验
反复弯曲试 验
2个/批 在每（任） GB/T 232
盘中随机
2个/批 切取
GB/T 238
重量偏差 1个/盘
GB13788
原料盘
不经机加工试样
二）按L0与S0的关系分类
• 比例试样：
•
拉伸试样的原始标距与原始横截面积的平方根的比值k为常
数，这样的拉伸试样称为比例试样。
热轧钢筋的外形
光圆钢筋 螺纹钢筋 人字纹钢筋 月牙纹钢筋
热轧钢筋的取样要求
序号 1 2
检验项目 化学成分 （熔炼分析）
力学
取样数量 1 2
取样方法
GB/T 20066
任选两根钢 筋切取
试验方法 GB/T 223
GB/T 4336
GB/T 228
3
弯曲
2
任选两根钢 筋切取
GB/T 232
4
重量偏差
三.拉伸试验设备
• 试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 • 引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。 • 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定塑性延伸强
度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强 度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸计；
•
k=5.65的试样称为短比例试样，其断后伸长率为A
•
k=11.3的试样称为长比例试样，其断后伸长率为A11.3
•
试验时，一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小
于15mm，否则，建议选用长比例试样或其他类型试样。
• 非比例试样：它的标距与试样截面不存在比例关系，称为非比
例试样。
圆形截面的比例试样L0与d0的关系
测试项目 ReL，ReH，Rp，Rt，Rr，Ae
Rm，Agt，Ag，At，A
级别 1 2
• 测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力 总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率，以及断 后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计。
测试项目 ReL，ReH，Rp，Rt，Rr，Ae
两位，取其较精确者，π至少取4位有效数字。
1）称重法测定试样原始横截面积
• 试样应平直，两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt，准 确到±0.5%；
• 称试样质量m，准确到±0.5%；
• 测出或查出材料密度ρ，准确到三位有效数字。按下式计
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。