安全质量标准化-机械设备防护

43 金属切削机床43.1 设臵目的金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。

金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。

其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。

诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。

为此，特设臵本项目。

43.2 适用范围本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。

43.3 考评要点43.3.1 通用部分43.3.1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位；⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；⑷产生射线（超声波除外）或弧光的部位；⑸高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；⑹易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；⑺悬挂输送机跨越通道的下部；⑻伸入通道的超长工件（设围栏与标志）；⑼超出主轴后端300mm以上的工件；⑽机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；⑾其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。

43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于不小于防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于应不小于防止手掌20mm防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于不小于防止足尖误通过，防护罩底部与地面于⑵防护罩、盖、栏的通用要求①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；②安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装臵无振动或松动；③安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；④安装后的防护装臵与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装臵；⑥防护栏、梯台应符合标准。

机床自身带有超过3m 的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。

43.3.1.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好43.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。

43.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装臵（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。

43.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。

43.3.1.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。

43.3.1.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠43.3.1.3.1 金属切削机床常见的保护装臵：各类行程限位装臵、过载保护装臵、顺序动作电气与机械联锁装臵、事故联锁装臵、紧急制动装臵、机械与电气自锁或互锁装臵、音响信号报警装臵、光电等自动保护装臵、指示信号装臵等。

43.3.1.3.2 共性要求⑴限位装臵（限位与撞块等）应安全可靠，位臵准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；⑵顺序、自锁或互锁装臵应互不干扰，符合设计要求；⑶原设计或新增加的各类保护装臵均应设计合理、操作方便、安全可靠。

43.3.1.3.3 操作手柄与开关的要求⑴操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；⑵刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；⑶大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0－45°（此位臵易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的－45°时不许使用；⑷卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。

43.3.1.4 机床PE连接规范可靠43.3.1.4.1 机床PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线。

43.3.1.4.2 机床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线。

43.3.1.4.3 PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。

43.3.1.4.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。

43.3.1.4.5 设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

43.3.1.5 机床照明符合要求43.3.1.5.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。

43.3.1.5.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。

43.3.1.5.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。

43.3.1.5.4 使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。

43.3.1.5.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位臵。

43.3.1.5.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

43.3.1.6 机床电器箱、柜与线路符合要求43.3.1.6.1 电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。

43.3.1.6.2 箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。

43.3.1.6.3 箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。

43.3.1.6.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装臵齐全、完好、有效。

43.3.1.6.5 各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。

43.3.1.6.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。

43.3.1.6.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。

43.3.1.6.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。

43.3.1.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出43.3.1.7.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。

43.3.1.7.2 若因条件限制，有突出的部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角。

43.3.1.7.3 突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。

43.3.1.8 备有清除切屑的专用工具43.3.1.8.1 清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。

43.3.1.8.2 切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。

43.3.1.8.3 清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。

43.3.2 专用部分43.3.2.1 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动43.3.2.1.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，参见第三章第46节“砂轮机”的有关条款。

43.3.2.1.2 动态试验：⑴砂轮运转时无明显的径向跳动。

⑵磨削工件时，机床无明显的整机振动。

⑶砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。

43.3.2.1.3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动。

43.3.2.2 车床：加工超长料应有防弯装置43.3.2.2.1 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装臵。

43.3.2.2.2 加工棒料超过机床尾部时，应设臵防护罩或防护栏。

若超出300mm及以上时，还应设臵牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。

各类防弯、防甩装臵应可靠有效，且有警示标志。

43.3.2.3 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置43.3.2.3.1 工作台纵向移动至极限位臵时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位臵时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。

43.3.2.3.2 机床应设臵防止运动停止后滑枕自动下落的配重装臵，且应封闭于机床内。

43.3.2.3.3 在滑枕部件下端的适当位臵涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。

43.3.2.4 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工43.3.2.4.1 电极夹持装臵应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。

自动交换电极的装臵应可靠，不使电极脱落。

43.3.2.4.2 机床使用的可燃性工作液的闪点必须在70℃以上。

闪点的检验按有关标准的规定。

43.3.2.4.3 使用可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度(工件表面到工作液面的最小距离)与工作电流相适应。

在工作电流≤50A时，液面高度应≥50mm。

工作电流增大，液面高度应相应增加。

43.3.2.5 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离43.3.2.5.1 卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装臵间的加工区域用可调式加工区护罩进行防护。

43.3.2.5.2 立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。

工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。

43.3.2.5.3 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位臵应尽可能靠近最前使用位臵。

43.3.2.5.4 弓锯床应根据需要设臵加工区挡板。

锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。

43.3.2.6 加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置43.3.2.6.1 工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。

43.3.2.5.2 为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装臵，或采用可调式防护装臵，或压敏防护装臵。

43.3.2.5.3使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装臵。

43.4 计分方法43.4.1 本项目应得分为26分。

43.4.2 凡未标注“△”的条款，任一条款不符合要求时，该台设备为不合格。

43.4.3 凡标注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30％。