易开盖三片罐工艺与质量控制
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• 粉末补涂的工作原理：粉末涂料被送粉 喷枪中的气流从补涂粉箱吸出的原理，流 速越快，压力越小，再在气流的输送下， 到达喷粉臂喷头出口并喷出，如下图：
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理
粉末涂料吸入端
压缩空气进气端
送粉喷枪图
空气和粉末混合输出端
7.3粉末涂料工作原理
粉臂喷头示意图
2.3内外补涂
1 高压发生器 2 高压电极针 3罐身 4高压连接接头
对唇片，起到密封作用，挡住粉末向两边扩散，形成整齐的补涂带
2.3内外补涂
7.4粉末涂料效果比较
粉末未补涂
粉末已补涂
7.5粉末补涂涂料分类
2.3内外补涂
粉末补涂
1.热塑型粉末涂料 2.热固型粉末涂料
2.3内外补涂
7.6热塑型粉末涂料介绍
● 加热后可反复溶化成形，可多次加热 ，多次成形热塑型粉末涂料形成的补涂带
电阻焊接装置是两个电极或两个焊接滚轮由低电阻材料 制成，被焊接的金属在电极或焊接滚轮中间一起受压，电流 接通后，被用来焊接在一起的金属界面电阻很高，就会被加 热到塑熔状态，在一定压力下相互熔接在一起
制罐电阻焊接机为连续点焊，为保证镀锡薄钢板的高质 量焊接，始终保持焊接电极的洁净，使用一根成型的高纯度 的铜丝充当焊接滚轮和焊接件之间的中间电极，避免了因熔 化锡的污染而使电极受到损坏
8.常见焊接问题
• 1.焊缝冷焊 • 原因: • 1)焊接电流小 • 2)焊接搭接量大 • 3)焊接压力太大 • 4)被焊马口铁表面镀层有问题 • 5)上下焊轮状态调整不好 • 6)成圆站调整有问题 • 7)马口铁尺寸不精确
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• 2.焊缝前端裂口 • 原因: • 1)冷焊 • 2)热焊 • 3)前端搭接量小 • 4)前端破损或撞角 • 5)马口铁材料有问题 • 6)焊接控制系统焊接压力大
料。
2.3内外补涂
• 7.8粉末补涂常见问题：
1)粉末补涂带会起皱，不平整 2)粉末补涂带产生断裂 3)涂层剥离太多 ４）喷粉管堵塞 ５）粉末涂层太薄
1.易开盖三片罐概述
易开盖三片罐是将易开盖、底盖和罐身连接而成的金属涂 料罐，用以灌装经密封杀菌达到商业无菌要求的非充气饮料、 食品等。
剪切 缩颈翻边
卷封
2.易开盖三片罐工艺流程
焊接
内补涂
补涂烘干
外补涂
检漏
内全喷
包装
全喷烘干
1、剪切流程
上料机构
吸片系统
2.1 剪切
对正校准
二次剪切
条料同步
一次剪切
自动送料
2.1 剪切
剪切是三片罐制造的首个工序，其目的是完成对预制多模的印涂板料按 规定的尺寸要求分切成各独立的单模小片，以满足下个电阻焊接工序生产的 需要。
自动送料机
2.1 剪切
2.1 剪切
技术要求 • 直角度：±0.05mm； • 剪切毛刺：≤0.15倍铁皮厚度； • 长宽公差：长度公差：±0.05mm，宽度公差：
2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
• 无微孔焊缝补涂层，需要有一层厚的涂料 保护层，但液体涂料在烘干固化过程中，厚 的液体涂料层极易产生气泡，这种因果关系 引起的困难，只能通过应用粉末涂料来解决 。
• 虽然焊接设备为使焊缝达到完美，做了许多 改进，如：提高焊接频率，增加辅助焊轮等 方法，以减少内焊缝的飞溅，以及增加焊缝 无氧保护装置，但应用液体涂料，要想达到 完美的保护，还存在一些困难。
显毛刺； • ４、端部拖尾及错位和不大于0.35mm，内外焊缝
无明显发黑现象； • ５、正反拉焊线无断裂；球顶、翻边试验无破裂
。
2.2 焊接
５．焊接工艺
>>主要工艺要求
１．焊缝平整光滑． ２．不得有冷焊孔洞． ３．焊缝内外侧无明显飞溅点． ４．焊缝端部拖尾错位之和不大于0.35mm 5．焊线氮气保护良好，无发黑 ６．罐身内外壁不得露铁划伤
5.2滚涂焊缝补涂工艺
2.3内外补涂
内滚涂过程示意图
外涂涂料盒装在一个支架上,涂料液位控制非常简单, 利用涂料瓶内外气压 平衡的原理..
滚涂方法的优点是, 经济节省涂料, 干净整洁, 适合于小罐径, 薄马口铁,相配 于中低焊速焊机. 同时,大部分著名厂商的涂料都可以适用此方法.
2.3内外补涂
6.1喷涂补涂设备介绍
4mm的孔）
6.2喷涂补涂工艺
•
2.3内外补涂
无空气喷涂示意图
喷涂补涂示意图
6.2喷涂补涂工艺
2.3内外补涂
液体涂料的补涂层，涂层较薄，特别时焊缝区域
7.1粉末喷涂补涂原理
2.3内外补涂
EPC 粉末补涂设备原理图
2.3内外补涂
7.1粉末喷涂焊缝补涂原理
UNICOAT P60 粉末补涂设备原理图
６．检验要求
2.2 焊接
焊接质量的检验
1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀 无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角 2）焊缝前后搭接量的测量 3）焊缝强度的试验
2.2 焊接
７．焊接工序出现的不良品缺陷因素
• 1.冷焊 • 2.裂口 • 3.焊缝沙眼 • 4.焊缝长短角过大超标 • 5.焊缝氮气保护不良发黑 • 6.留空带料焊缝过烧产生的大毛刺或击穿 • 7.露铁性拉丝
２．焊接原理
2.2 焊接
图 3焊机工作原理示意图
2.2 焊接
2.2 焊接
焊接三要素
2.2 焊接
2.2 焊接
３.焊接三要素(电流)
• 1.电流大易引起飞溅 • 2.电流小易产生假焊 • 3生产过程中需根据实际情况作相应调整。
2.2 焊接
3.焊接三要素(压力)
• 1.使两张薄板紧密接触压实熔合。 • 2.压力小容易产生毛刺飞溅 • 3其他条件不变时，随着焊接力提高，焊接
喷涂系统，大部分厂家所用内焊缝液体补涂设备，一般由美国 NORDSON公司发明的系统，再改进后制成，主要部件由气压涂料泵,过滤 器，涂料加热器，涂料液压调压阀，喷枪，喷嘴及循环阀组组成一个闭 合循环回路，并由电器控制系统控制涂料加热器温度和喷嘴的喷涂开关 时间。此补涂过程是将液体涂料通过一个特殊喷嘴,将涂料雾化喷出,喷 到焊缝上, 可通过调整喷嘴孔的大小, 涂料的粘度, 涂料温度, 喷涂压 力,稀释剂等, 来达到良好的补涂效果. 喷嘴分有空气雾化和无空气雾 化,无空气喷涂原理图, 见图。涂料黏度，要根据涂料厂商提供的数据 或实验效果来配制。黏度的测量，一般用DIN4 号粘度杯（体积100毫升 , 4毫米的孔，环境温度20C），计算液体涂料流完的时间来计算涂料的 相对粘度。 其优点是，调整方便，覆盖效果好，特别是配高速焊机， 通过选择不同的喷嘴，可适应大部分涂料。缺点是在应用有些涂料时，
±0.1mm； • 切口应平整无缺口；严格控制铁皮内外面擦伤； • 堆放时印刷面朝上，图文方向一致。
2.1 剪切
剪切工艺要求及其检验要求
a) 罐身毛片的长度和宽度
b) 罐身毛片的直角度
直角度测量仪、对角线法
c) 检验留空和印刷的位置偏差
d) 检验毛片的毛刺
e) 检验毛片涂料面和印刷面的擦伤
2.2 焊接
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• 3.焊缝毛刺 • 原因: • 1)焊接压力小 • 2)焊接电流大，频率太低 • 3)成圆柔铁后，罐身前部有死弯 • 4)剪板毛刺过大 • 5)铁皮留空污染
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• ４．焊缝边有擦伤 • 原因: • 1)焊轮沟槽磨损 • 2)Ｚ形轨绝缘不好 • 3)定径规不在适合高度
50bar, 经过滤器后，根据液体涂料的工艺要求，涂料在管 路中循环加热至40-65C，以提高液体涂料的固体含量，同时 降低涂料粘度，由一个具有特殊形状的喷嘴产生雾化后，呈 扇形喷出，所谓无空气，即产生涂料雾化喷出过程，不需要 空气来产生雾化，见图。两罐之间的过喷涂料，由吸抽装置 抽走。所用涂料的粘度，要根据涂料供应商提供的要求或实 验效果确定。一般在15-30秒，4号粘度杯（容积100毫升，
电流增加。
2.2 焊接
3.焊接三要素(电阻)
1)上焊轮与罐身板之间电阻 2) 罐身板与罐身板之间电阻 3) 罐身板与之间电阻与下焊轮
2.2 焊接
4.焊接技术要求
• １、搭接宽度：0.4－0.6 mm；搭接厚度＜1.4倍 铁皮厚度；
• ２、前后段搭接宽度差不能超过0.1mm； • ３、焊缝平整光滑不得有冷焊、漏焊、孔洞和明
7.3粉末涂料工作原理
2.3内外补涂
喷粉处高压示意图
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理
3.3粉末涂料工作原理
高静电压发生器原理图（倍压整流）
在喷粉臂出口处有一高电压针，发出高静电电压（倍压整流产生直流高 压），当粉末涂料经过高电压区后，粉末颗粒被充电，在气流和高电压电 场的作用下，粉末颗粒吸附在焊缝区域的罐壁上，粉臂喷口处，两边有一
• １焊机简介
➢目前我公司用生产王老吉一共有１８条生产线，焊机型号分 别有三种，意大利雪弗莱尼，瑞士Soudronic(苏德罗尼克）， 瑞士ＦＥＡＬ，最快可达800罐/分钟。
２．焊接原理
➢ 电阻焊接基本原理：
2.2 焊接
2.2 焊接
２．焊接原理
➢ 电阻焊接基本原理：
电阻焊接是一种利用电流通过存在于焊接电路的电阻， 使恒定的金属熔融，并与此同时施加压力产生热效应的原理
置，以控制涂料罐供涂料到涂料盒的涂料量。
5.1滚涂补涂设备简介
2.3内外补涂
内滚涂装置，包括补涂臂，罐传送带，涂料桶，控制系统 内补涂臂
5.1滚涂补涂设备简介
2.3内外补涂
外补涂
2.3内外补涂
5.2滚涂焊缝补涂工艺
• 此种方法是将液体涂料通过一个滚轮抹到罐身焊缝上，液体涂料 从涂料罐中被气压输送到涂料盒中，涂料盒中有一涂料轮浸在涂料中 ，通过电机带动旋转将液体涂料带在涂料轮表面，当焊后的罐身由传 送带输送到补涂轮处，补涂轮将液体涂料涂在焊缝区域，进行焊缝补 涂，形成均匀的补涂带，滚轮的涂料量可通过一个刮料器（偏心块） 调整控制, 以达到控制涂层的厚度，使涂料层的厚度可调，补涂轮的 速度与罐身通过的速度相同。涂料轮系统装在一个涂料盒中,并带有 涂料液面检测装置.对内涂装置, 涂料盒装在一个与焊臂相连的涂料 臂上。涂料的粘度，需根据效果确定，一般在30-70秒（4号粘度杯， 容积100毫升，4mm的孔）
2.2 焊接
打叉罐检测系统：
2.2 焊接
1.内外补涂方式
１．液体补涂 ２．粉末补涂
2.3内外补涂
滚轮补涂 喷涂补涂
2.内外补涂示意图：
约 10mm
2.3内外补涂
2.3内外补涂
• 3.技术工艺：
项目
系统
内补涂
粉末补涂（HOLAC White）
液体补涂PPG2238858/A
外补涂 液体补涂PPG2875801/A
，具有良好的弹性和柔韧性。 ●可形成较厚的涂层，对焊缝起到良好的
保护作用。
2.3内外补涂
7.6热塑型粉末涂料介绍
热塑性粉末涂料涂带
2.3内外补涂
7.7热固型粉末涂料介绍
●热固型粉末涂料，则在加热后，不能反复成形，一般
一次熔化后成型，则不能再次熔化变形。
●热固型粉末涂料形成的补涂带，柔韧性不如热塑性涂
喷嘴的小孔易堵，所以要有良好的过滤器。
2.3内外补涂
NORDSON无空气喷涂管路原理图
喷涂过程，抽过喷涂料的装置
喷涂处过喷抽风系统
2.3内外补涂
6.1粉末喷涂焊缝补涂原理 • 粉末补涂EPC 粉末补涂设备原理图
2.3内外补涂
6.2喷涂补涂工艺
常用的方法是无空气喷涂。无空气喷涂的工作原理：由 • 一个高压泵将液体涂料从涂料桶中抽出，并加压到20-
推荐工艺 2300″烘烤
2.3内外补涂
• 4.影响补涂参数
1)铁皮的厚度 2)涂料的粘度 3)涂料的特性与表面张力的效应 4)涂料与起泡 5)附着力不好
2.3内外补涂
5.滚涂方法分类
滚涂方法
罐内涂装置 外涂装置
2.3内外补涂
5.1滚涂补涂设备简介
焊缝内涂装置,有一个涂料盒装在与焊臂相连的 涂料臂上, 当罐身在被焊接后,由传送带运送到涂料 轮处,进行焊缝补涂, 是将液体涂料通过一个滚轮抹 到罐身焊缝上, 滚轮由电机带动旋转， 滚轮的涂料 量可通过一个刮料器控制,同时涂料轮表面被加工成
不同的曲线，以达到控制液体涂层的厚度的目的. 此涂料轮系统装在一个涂料盒中, 涂料盒中的涂料 由一涂料罐通过气压输送，并带有涂料液面检测装
2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
另外，粉末涂料工艺，在应用得过程中，对空气的污染 很少。以及粉末涂料在应用过程中，罐之间的涂料几乎可以 达到完全回收再次使用，浪费较少。所以为了达到完美的焊 缝保护，粉末涂料补涂工艺，在近几年来被越来越多的中国
厂家应用。
焊接飞溅被粉末涂料盖住
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理
粉末涂料吸入端
压缩空气进气端
送粉喷枪图
空气和粉末混合输出端
7.3粉末涂料工作原理
粉臂喷头示意图
2.3内外补涂
1 高压发生器 2 高压电极针 3罐身 4高压连接接头
对唇片，起到密封作用，挡住粉末向两边扩散，形成整齐的补涂带
2.3内外补涂
7.4粉末涂料效果比较
粉末未补涂
粉末已补涂
7.5粉末补涂涂料分类
2.3内外补涂
粉末补涂
1.热塑型粉末涂料 2.热固型粉末涂料
2.3内外补涂
7.6热塑型粉末涂料介绍
● 加热后可反复溶化成形，可多次加热 ，多次成形热塑型粉末涂料形成的补涂带
电阻焊接装置是两个电极或两个焊接滚轮由低电阻材料 制成，被焊接的金属在电极或焊接滚轮中间一起受压，电流 接通后，被用来焊接在一起的金属界面电阻很高，就会被加 热到塑熔状态，在一定压力下相互熔接在一起
制罐电阻焊接机为连续点焊，为保证镀锡薄钢板的高质 量焊接，始终保持焊接电极的洁净，使用一根成型的高纯度 的铜丝充当焊接滚轮和焊接件之间的中间电极，避免了因熔 化锡的污染而使电极受到损坏
8.常见焊接问题
• 1.焊缝冷焊 • 原因: • 1)焊接电流小 • 2)焊接搭接量大 • 3)焊接压力太大 • 4)被焊马口铁表面镀层有问题 • 5)上下焊轮状态调整不好 • 6)成圆站调整有问题 • 7)马口铁尺寸不精确
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• 2.焊缝前端裂口 • 原因: • 1)冷焊 • 2)热焊 • 3)前端搭接量小 • 4)前端破损或撞角 • 5)马口铁材料有问题 • 6)焊接控制系统焊接压力大
料。
2.3内外补涂
• 7.8粉末补涂常见问题：
1)粉末补涂带会起皱，不平整 2)粉末补涂带产生断裂 3)涂层剥离太多 ４）喷粉管堵塞 ５）粉末涂层太薄
1.易开盖三片罐概述
易开盖三片罐是将易开盖、底盖和罐身连接而成的金属涂 料罐，用以灌装经密封杀菌达到商业无菌要求的非充气饮料、 食品等。
剪切 缩颈翻边
卷封
2.易开盖三片罐工艺流程
焊接
内补涂
补涂烘干
外补涂
检漏
内全喷
包装
全喷烘干
1、剪切流程
上料机构
吸片系统
2.1 剪切
对正校准
二次剪切
条料同步
一次剪切
自动送料
2.1 剪切
剪切是三片罐制造的首个工序，其目的是完成对预制多模的印涂板料按 规定的尺寸要求分切成各独立的单模小片，以满足下个电阻焊接工序生产的 需要。
自动送料机
2.1 剪切
2.1 剪切
技术要求 • 直角度：±0.05mm； • 剪切毛刺：≤0.15倍铁皮厚度； • 长宽公差：长度公差：±0.05mm，宽度公差：
2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
• 无微孔焊缝补涂层，需要有一层厚的涂料 保护层，但液体涂料在烘干固化过程中，厚 的液体涂料层极易产生气泡，这种因果关系 引起的困难，只能通过应用粉末涂料来解决 。
• 虽然焊接设备为使焊缝达到完美，做了许多 改进，如：提高焊接频率，增加辅助焊轮等 方法，以减少内焊缝的飞溅，以及增加焊缝 无氧保护装置，但应用液体涂料，要想达到 完美的保护，还存在一些困难。
显毛刺； • ４、端部拖尾及错位和不大于0.35mm，内外焊缝
无明显发黑现象； • ５、正反拉焊线无断裂；球顶、翻边试验无破裂
。
2.2 焊接
５．焊接工艺
>>主要工艺要求
１．焊缝平整光滑． ２．不得有冷焊孔洞． ３．焊缝内外侧无明显飞溅点． ４．焊缝端部拖尾错位之和不大于0.35mm 5．焊线氮气保护良好，无发黑 ６．罐身内外壁不得露铁划伤
5.2滚涂焊缝补涂工艺
2.3内外补涂
内滚涂过程示意图
外涂涂料盒装在一个支架上,涂料液位控制非常简单, 利用涂料瓶内外气压 平衡的原理..
滚涂方法的优点是, 经济节省涂料, 干净整洁, 适合于小罐径, 薄马口铁,相配 于中低焊速焊机. 同时,大部分著名厂商的涂料都可以适用此方法.
2.3内外补涂
6.1喷涂补涂设备介绍
4mm的孔）
6.2喷涂补涂工艺
•
2.3内外补涂
无空气喷涂示意图
喷涂补涂示意图
6.2喷涂补涂工艺
2.3内外补涂
液体涂料的补涂层，涂层较薄，特别时焊缝区域
7.1粉末喷涂补涂原理
2.3内外补涂
EPC 粉末补涂设备原理图
2.3内外补涂
7.1粉末喷涂焊缝补涂原理
UNICOAT P60 粉末补涂设备原理图
６．检验要求
2.2 焊接
焊接质量的检验
1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀 无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角 2）焊缝前后搭接量的测量 3）焊缝强度的试验
2.2 焊接
７．焊接工序出现的不良品缺陷因素
• 1.冷焊 • 2.裂口 • 3.焊缝沙眼 • 4.焊缝长短角过大超标 • 5.焊缝氮气保护不良发黑 • 6.留空带料焊缝过烧产生的大毛刺或击穿 • 7.露铁性拉丝
２．焊接原理
2.2 焊接
图 3焊机工作原理示意图
2.2 焊接
2.2 焊接
焊接三要素
2.2 焊接
2.2 焊接
３.焊接三要素(电流)
• 1.电流大易引起飞溅 • 2.电流小易产生假焊 • 3生产过程中需根据实际情况作相应调整。
2.2 焊接
3.焊接三要素(压力)
• 1.使两张薄板紧密接触压实熔合。 • 2.压力小容易产生毛刺飞溅 • 3其他条件不变时，随着焊接力提高，焊接
喷涂系统，大部分厂家所用内焊缝液体补涂设备，一般由美国 NORDSON公司发明的系统，再改进后制成，主要部件由气压涂料泵,过滤 器，涂料加热器，涂料液压调压阀，喷枪，喷嘴及循环阀组组成一个闭 合循环回路，并由电器控制系统控制涂料加热器温度和喷嘴的喷涂开关 时间。此补涂过程是将液体涂料通过一个特殊喷嘴,将涂料雾化喷出,喷 到焊缝上, 可通过调整喷嘴孔的大小, 涂料的粘度, 涂料温度, 喷涂压 力,稀释剂等, 来达到良好的补涂效果. 喷嘴分有空气雾化和无空气雾 化,无空气喷涂原理图, 见图。涂料黏度，要根据涂料厂商提供的数据 或实验效果来配制。黏度的测量，一般用DIN4 号粘度杯（体积100毫升 , 4毫米的孔，环境温度20C），计算液体涂料流完的时间来计算涂料的 相对粘度。 其优点是，调整方便，覆盖效果好，特别是配高速焊机， 通过选择不同的喷嘴，可适应大部分涂料。缺点是在应用有些涂料时，
±0.1mm； • 切口应平整无缺口；严格控制铁皮内外面擦伤； • 堆放时印刷面朝上，图文方向一致。
2.1 剪切
剪切工艺要求及其检验要求
a) 罐身毛片的长度和宽度
b) 罐身毛片的直角度
直角度测量仪、对角线法
c) 检验留空和印刷的位置偏差
d) 检验毛片的毛刺
e) 检验毛片涂料面和印刷面的擦伤
2.2 焊接
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• 3.焊缝毛刺 • 原因: • 1)焊接压力小 • 2)焊接电流大，频率太低 • 3)成圆柔铁后，罐身前部有死弯 • 4)剪板毛刺过大 • 5)铁皮留空污染
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• ４．焊缝边有擦伤 • 原因: • 1)焊轮沟槽磨损 • 2)Ｚ形轨绝缘不好 • 3)定径规不在适合高度
50bar, 经过滤器后，根据液体涂料的工艺要求，涂料在管 路中循环加热至40-65C，以提高液体涂料的固体含量，同时 降低涂料粘度，由一个具有特殊形状的喷嘴产生雾化后，呈 扇形喷出，所谓无空气，即产生涂料雾化喷出过程，不需要 空气来产生雾化，见图。两罐之间的过喷涂料，由吸抽装置 抽走。所用涂料的粘度，要根据涂料供应商提供的要求或实 验效果确定。一般在15-30秒，4号粘度杯（容积100毫升，
电流增加。
2.2 焊接
3.焊接三要素(电阻)
1)上焊轮与罐身板之间电阻 2) 罐身板与罐身板之间电阻 3) 罐身板与之间电阻与下焊轮
2.2 焊接
4.焊接技术要求
• １、搭接宽度：0.4－0.6 mm；搭接厚度＜1.4倍 铁皮厚度；
• ２、前后段搭接宽度差不能超过0.1mm； • ３、焊缝平整光滑不得有冷焊、漏焊、孔洞和明
7.3粉末涂料工作原理
2.3内外补涂
喷粉处高压示意图
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理
3.3粉末涂料工作原理
高静电压发生器原理图（倍压整流）
在喷粉臂出口处有一高电压针，发出高静电电压（倍压整流产生直流高 压），当粉末涂料经过高电压区后，粉末颗粒被充电，在气流和高电压电 场的作用下，粉末颗粒吸附在焊缝区域的罐壁上，粉臂喷口处，两边有一
• １焊机简介
➢目前我公司用生产王老吉一共有１８条生产线，焊机型号分 别有三种，意大利雪弗莱尼，瑞士Soudronic(苏德罗尼克）， 瑞士ＦＥＡＬ，最快可达800罐/分钟。
２．焊接原理
➢ 电阻焊接基本原理：
2.2 焊接
2.2 焊接
２．焊接原理
➢ 电阻焊接基本原理：
电阻焊接是一种利用电流通过存在于焊接电路的电阻， 使恒定的金属熔融，并与此同时施加压力产生热效应的原理
置，以控制涂料罐供涂料到涂料盒的涂料量。
5.1滚涂补涂设备简介
2.3内外补涂
内滚涂装置，包括补涂臂，罐传送带，涂料桶，控制系统 内补涂臂
5.1滚涂补涂设备简介
2.3内外补涂
外补涂
2.3内外补涂
5.2滚涂焊缝补涂工艺
• 此种方法是将液体涂料通过一个滚轮抹到罐身焊缝上，液体涂料 从涂料罐中被气压输送到涂料盒中，涂料盒中有一涂料轮浸在涂料中 ，通过电机带动旋转将液体涂料带在涂料轮表面，当焊后的罐身由传 送带输送到补涂轮处，补涂轮将液体涂料涂在焊缝区域，进行焊缝补 涂，形成均匀的补涂带，滚轮的涂料量可通过一个刮料器（偏心块） 调整控制, 以达到控制涂层的厚度，使涂料层的厚度可调，补涂轮的 速度与罐身通过的速度相同。涂料轮系统装在一个涂料盒中,并带有 涂料液面检测装置.对内涂装置, 涂料盒装在一个与焊臂相连的涂料 臂上。涂料的粘度，需根据效果确定，一般在30-70秒（4号粘度杯， 容积100毫升，4mm的孔）
2.2 焊接
打叉罐检测系统：
2.2 焊接
1.内外补涂方式
１．液体补涂 ２．粉末补涂
2.3内外补涂
滚轮补涂 喷涂补涂
2.内外补涂示意图：
约 10mm
2.3内外补涂
2.3内外补涂
• 3.技术工艺：
项目
系统
内补涂
粉末补涂（HOLAC White）
液体补涂PPG2238858/A
外补涂 液体补涂PPG2875801/A
，具有良好的弹性和柔韧性。 ●可形成较厚的涂层，对焊缝起到良好的
保护作用。
2.3内外补涂
7.6热塑型粉末涂料介绍
热塑性粉末涂料涂带
2.3内外补涂
7.7热固型粉末涂料介绍
●热固型粉末涂料，则在加热后，不能反复成形，一般
一次熔化后成型，则不能再次熔化变形。
●热固型粉末涂料形成的补涂带，柔韧性不如热塑性涂
喷嘴的小孔易堵，所以要有良好的过滤器。
2.3内外补涂
NORDSON无空气喷涂管路原理图
喷涂过程，抽过喷涂料的装置
喷涂处过喷抽风系统
2.3内外补涂
6.1粉末喷涂焊缝补涂原理 • 粉末补涂EPC 粉末补涂设备原理图
2.3内外补涂
6.2喷涂补涂工艺
常用的方法是无空气喷涂。无空气喷涂的工作原理：由 • 一个高压泵将液体涂料从涂料桶中抽出，并加压到20-
推荐工艺 2300″烘烤
2.3内外补涂
• 4.影响补涂参数
1)铁皮的厚度 2)涂料的粘度 3)涂料的特性与表面张力的效应 4)涂料与起泡 5)附着力不好
2.3内外补涂
5.滚涂方法分类
滚涂方法
罐内涂装置 外涂装置
2.3内外补涂
5.1滚涂补涂设备简介
焊缝内涂装置,有一个涂料盒装在与焊臂相连的 涂料臂上, 当罐身在被焊接后,由传送带运送到涂料 轮处,进行焊缝补涂, 是将液体涂料通过一个滚轮抹 到罐身焊缝上, 滚轮由电机带动旋转， 滚轮的涂料 量可通过一个刮料器控制,同时涂料轮表面被加工成
不同的曲线，以达到控制液体涂层的厚度的目的. 此涂料轮系统装在一个涂料盒中, 涂料盒中的涂料 由一涂料罐通过气压输送，并带有涂料液面检测装
2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
另外，粉末涂料工艺，在应用得过程中，对空气的污染 很少。以及粉末涂料在应用过程中，罐之间的涂料几乎可以 达到完全回收再次使用，浪费较少。所以为了达到完美的焊 缝保护，粉末涂料补涂工艺，在近几年来被越来越多的中国
厂家应用。
焊接飞溅被粉末涂料盖住
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理