模板施工技术交底(1)

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建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展,剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能,保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中,模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程,对施工现场进行踏勘和勘察,详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求,做好模板加工图,确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料,进行试施工,以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划,确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架:按照施工设计要求,在建筑结构上架设模板支架,保证支架的坚固可靠,防止模板下沉或变形,也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板:按照施工设计要求,在模板支架之上进行配筋和模板布置,要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱:制作和安装墙柱时,要选用符合施工要求的型材和尺寸,尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板:制作和安装模板时,要进行严格的验收,并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理,以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验:在施工完成后,进行二次加固和检验,以检查墙体的牢固性和平整度,确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高,尺寸标准,符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨,使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调,尽量减小拼缝,保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理,避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分,它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性,也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此,剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验,严格遵守相关规范和要求,才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

木工(模板工)施工技术交底

木工(模板工)施工技术交底

木工(模板工)施工技术交底(一)木料(模板)运输和堆放1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。

2.上下沟槽或结构时,应使用骑行路径或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3.安全梯不得缺档,不得垫高。

安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。

禁止两名以上操作员在同一梯子上工作。

4.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工范围内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

5.木材车间和木材堆场严禁燃放烟花爆竹,并按消防部门的要求配备消防器材。

6.施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。

7.木料(模板)运输和堆放应按照以下要求进行:(1)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,临时桥两侧必须设置护栏和踢脚板。

(2)穿越社会道路时必须遵守交通规则,听从指挥。

(3)使用货架卡车运输材料时,应两人以上合作,保持架子车平稳,拐弯不意,车上不得乘人。

(4)使用手推车运料时,在平地上,前后车辆之间的距离不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。

存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。

(6)地面上堆放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。

(7)管道检查井内不得堆放材料、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8)不要随意靠墙堆放材料。

(9)使用起重机时,听从信号员的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。

(10)运输木料、模板时,它必须装订牢固,保持平衡。

(二)木模板制作、安装1.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,应测试手持式电动工具的漏电保护器,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2.支、拆模高度为2m以上(3521含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底标题:模板工程施工技术交底引言概述:模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前,施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容,以确保施工质量和安全。

下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。

一、技术要求1.1 确定模板材料:根据设计要求和施工实际情况,选择适合的模板材料,如胶合板、钢模板、塑料模板等。

1.2 确定模板结构:根据结构形式和荷载要求确定模板结构,包括支撑方式、模板板件连接方式等。

1.3 确定模板表面处理:对模板表面进行处理,确保表面平整光滑,避免渗水、渗浆等问题。

二、工艺流程2.1 模板搭设:按照设计要求和施工图纸进行模板搭设,注意支撑结构的稳固性和水平度。

2.2 模板验收:在模板搭设完成后进行验收,检查模板结构是否符合设计要求,是否存在缺陷。

2.3 模板固定:对模板进行固定,确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。

三、安全注意事项3.1 安全防护:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,严格遵守安全操作规程。

3.2 高空作业:在进行高空模板工程时,必须设置安全防护网、安全带等安全设施,确保施工人员安全。

3.3 防火防爆:在模板工程施工现场严禁明火作业,加强火灾防范措施,确保施工安全。

四、质量控制4.1 做好施工记录:对模板工程的施工过程进行记录,包括模板搭设、验收、固定等环节,确保施工质量可追溯。

4.2 定期检查:定期对模板工程进行检查,发现问题及时处理,确保施工质量。

4.3 质量验收:在模板工程竣工后进行质量验收,确保模板工程符合设计要求和规范要求。

五、交底记录5.1 交底内容:将模板工程施工技术交底的内容进行记录,包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。

5.2 交底人员:记录参预模板工程施工技术交底的人员名单,确保所有相关人员都已接受了技术交底。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求,提高施工人员的技术水平和施工质量,保证施工工程的顺利进行。

本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项,确保施工过程中的安全和质量。

二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范,明确施工目标和要求。

2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求,确保施工安全。

3. 检查模板材料的质量和数量,确保施工过程中的供应充足。

三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案,确定模板的搭设位置和方式。

b. 检查模板材料的质量和规格,确保符合要求。

c. 搭设模板时,应保证模板的水平、垂直和平整度,确保施工质量。

d. 完成模板搭设后,进行验收,确保符合设计要求。

2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件,确保坚固可靠。

b. 按照施工图纸和方案,确定模板的固定位置和方式。

c. 模板固定应均匀布置,确保模板的稳定性和安全性。

d. 完成模板固定后,进行验收,确保固定坚固可靠。

3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求,确定模板的拆除时间和顺序。

b. 在拆除模板之前,应进行安全检查,确保施工人员的安全。

c. 拆除模板时,应采取适当的工具和方法,确保不损坏结构和装饰面。

d. 完成模板拆除后,进行验收,确保拆除完整无残留。

四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备,确保施工安全。

2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程,确保施工质量。

3. 施工过程中,应及时清理施工现场,保持施工环境整洁。

4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工,不得随意改动。

5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点,确保施工进度。

五、施工质量验收1. 施工完成后,应进行模板工程的质量验收。

2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况,以及施工质量是否符合要求。

3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。

模板工程技术交底

模板工程技术交底

模板工程技术交底(1)模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板,现浇板采用胶合板。

梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋,间距300mm一道。

支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

对工程中截面较大的梁,梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

b、柱模板按柱断面尺寸,尽量采用整块模板作侧模,竖向采用50mm×100mm方木做围檩。

柱箍设计形式为:先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板,并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。

c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模,底部用50mm×100mm方木做搁栅,间距300mm。

平台支撑采用钢管脚手架搭设。

(2)模板施工a、柱模板安装程序:放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时,为防止钢筋混凝土柱“烂根”,施工中柱子支模的模板应超出上层楼板(或梁)顶面30-50cm ,再支上层柱模。

超出楼板顶面(或梁顶面)模板不拆,并使上层柱模落在该层模板上,并向内收紧,柱模下口留一块活动模板作清扫口,同时柱位处的楼板(或梁顶面)浇筑混凝土时应捣实、振实。

b、梁、板模板安装顺序:弹线定位梁底模安装(按规范要求起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。

梁、柱节点:梁、柱节点采用木模组装而成,该处极易出现关模不严密,缝隙过大,引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题,因此,应对施工班组进行清楚详细的技术交底,并强化管理,严格检查验收,同时还要重点检查该处的支模方法,一是要牢固可靠,同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。

预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。

(3)模板的拆除a、不承重模板拆模时,应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

模板施工技术交底

模板施工技术交底

模板施工技术交底作业条件:1模板安装工作要求在测量放线后,已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

作业所需脚手架已搭设完毕。

2、根据模板设计要求和工艺标准,向班组长进行安全、技术交底。

3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽验收手续。

5、上层结构面500线测放完毕,检查合格。

6、柱、墙、梁边线、500控制线,水平控制标高均检验合格。

7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。

二.施工准备:1、材料准备:14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等,模板必须合格,表面平整,无明显磕,不合格的不得使用,经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。

2、机具准备:锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、施工工艺:基础模板:1工艺流程:作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线:测量人员依据地面上的轴线控制桩,将轴线投测到垫层上,同时将砖模的线弹出,砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆:用50×70mm的木方做皮数杆,皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度,灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。

4、砌筑砖模:砖模采用〃三一〃砌筑法施工。

浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。

5、500mm高外墙内模:500mm外墙水平施工缝采用止水钢板,宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。

内侧用14mm 厚多层板,背楞用两根50mm×100mm的木方,为防止内侧模板下落,在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑,下垫50mm厚保护层垫块。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底引言概述:模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中,施工单位向施工人员交代模板工程的施工技术要求和注意事项。

这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。

本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。

一、施工技术要求1.1 模板材料选择:根据建筑设计和结构要求,选择合适的模板材料,如胶合板、钢模板等。

要求模板材料具有足够的强度和刚度,能够承受混凝土浇筑时的压力。

1.2 模板支撑:模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。

要求施工人员根据设计要求,合理设置模板支撑,保证其稳定性和承载能力。

1.3 模板拼装:模板拼装要求严格,要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装,确保模板的准确度和密实度,防止混凝土渗漏和变形。

二、施工注意事项2.1 模板表面处理:在模板使用前,要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附和模板表面损坏。

2.2 模板支撑调整:在模板支撑过程中,要求施工人员定期检查和调整支撑点位置,确保模板平整度和垂直度,避免模板变形和倾斜。

2.3 模板拆除:模板拆除时,要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法,避免对混凝土结构造成损坏。

同时,要注意保护模板,以便于下次使用。

三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查:在模板拼装前,要求施工人员进行模板尺寸的检查,确保模板尺寸的准确性和一致性,以避免施工过程中的尺寸偏差。

3.2 模板表面平整度检查:在混凝土浇筑前,要求施工人员进行模板表面平整度的检查,以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

3.3 模板拆除检查:在模板拆除后,要求施工人员进行模板拆除的检查,确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求,没有明显的缺陷和损坏。

四、施工安全措施4.1 模板搭设安全:在模板搭设过程中,要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作,确保模板搭设过程中的安全。

4.2 模板支撑安全:要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力,及时采取补充支撑和加固措施,确保模板支撑的安全。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是在建造施工过程中非常重要的一环,它是指施工单位根据建造施工图纸和相关技术规范,向施工人员详细介绍模板工程的施工方法、施工工艺、质量要求等内容,以确保施工人员能够正确、规范地进行模板工程的施工。

二、交底内容1. 施工方法:(1)模板安装方法:根据建造施工图纸和设计要求,确定模板的安装位置、方式和固定方法,确保模板的稳定性和安全性。

(2)模板拆除方法:根据施工进度和质量要求,确定模板的拆除时间和方法,避免对建造结构造成损坏。

2. 施工工艺:(1)模板的制作工艺:介绍模板的制作材料、尺寸要求、加工工艺等,确保模板的质量符合设计要求。

(2)模板的安装工艺:详细介绍模板的安装顺序、连接方式、支撑要求等,确保模板的稳定性和安全性。

(3)模板的拆除工艺:说明模板拆除的步骤、顺序和注意事项,避免对建造结构和模板本身造成损坏。

3. 质量要求:(1)模板的平整度要求:根据建造施工图纸和相关技术规范,介绍模板的平整度要求,确保模板施工的质量。

(2)模板的尺寸要求:根据建造施工图纸和设计要求,介绍模板的尺寸精度要求,确保模板安装的准确性。

(3)模板的表面质量要求:根据建造施工图纸和相关技术规范,介绍模板表面的质量要求,确保模板施工的美观性。

4. 安全措施:(1)模板工程的安全要求:介绍模板工程施工过程中的安全要求和注意事项,确保施工人员的人身安全。

(2)模板工程的安全防护措施:介绍模板工程施工过程中的安全防护措施,包括安全帽、安全绳、防护网等,确保施工现场的安全。

三、交底方式1. 交底会议:组织施工单位的相关人员参加交底会议,由施工单位的技术负责人或者专业技术人员进行交底。

2. 交底文件:编写详细的交底文件,包括施工方法、施工工艺、质量要求和安全措施等内容,并由施工单位的技术负责人签字确认。

3. 现场演示:在施工现场进行模板工程的示范施工,由施工单位的技术负责人亲自演示,并对施工人员进行指导和解答疑问。

模板工程技术交底1.pdf

模板工程技术交底1.pdf

技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容:一、模板材料1、模板原材料进场,其材质应符合有关质量验收规范的技术要求。

2、墙身、框架柱、楼面梁的侧模和楼板模采用15mm厚胶合板,3、侧模的竖肋、楼板的横楞采用6×10CM规格木方材,墙身侧模的围檫采用2φ48钢管,扣件卡连接。

4、楼面模板支架采用φ48脚手架钢管。

5、侧模加固螺杆采用φ12圆钢制作。

二、模板制作1、梁、柱、墙等木模统一由放样员提前放出料单后再加工。

2、普通木模在施工现场集中加工,组合模板由工地或沙河加工场统一制作。

按施工进度计划分批运输到施工现场安装。

工艺流程(一)柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定(二)梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固(三)顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺三、模板工程的施工要求1、墙身模板(1)墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋的间距为300-350mm,2φ48焊接钢管围檫,扣件连接,上疏下技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字密布置,围檫间距≤600mm,下口一道离地200mm,左右,围檫中间加设φ12可回收螺杆加固,水平间距≤600mm。

(2)地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆,地下室水池、墙均采用止水螺杆,地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固,墙体内预埋硬塑管作为螺杆套管。

模板施工技术交底

模板施工技术交底

5 +10,0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10,0
(4) 现浇结构模板安装的允许偏差下表规定:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且
不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、
3
100 600
500 500 500 500
50×100 木方
梁高≥700 设φ12 螺栓 梁侧模
脚手架横管 脚手架立管
下垫木板
梁板模板及支架
脚手架钢管横楞
M14 对拉螺栓 纵横间距≤600 5㎜0×100 木枋竖楞 间距≤330 ㎜
至梁下口或框梁弯锚筋下端 50 ㎜
清扫口
薄壁柱模板安装立面示意图 (四)、模板及支撑架的搭设方法
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度, 松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,要求扭矩控制在 40-49N.m,可用 扭力扳手实测。砼浇注前,应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。
(3)对拉螺栓 选用直径φ12 的螺栓,根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺
2
栓间距 L≤600mm。详后支模附图所示为(600 ㎜) 剪力墙(薄壁柱)模板安装图
木垫板后再搭设。
③现浇板支撑系统的搭设:现浇板支撑的立柱按纵横间距按 1。00m 搭设,
立杆上按不大于 1。35m 设水平杆,并与梁柱支撑联为一个整体网架.
(2 ) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不

模板工程施工方案交底(1)

模板工程施工方案交底(1)

模板工程施工方案交底(1)
一、前言
为保障模板工程施工质量,确保工程进度按时完成,特制定本方案用于施工过程中的交底工作。

二、施工前准备
1.梳理模板工程施工图纸,确保施工人员对设计图纸有充分理解。

2.确认施工现场的准备情况,包括场地平整、施工设备、材料等是否齐
备。

3.安排好施工人员的岗位职责,明确各个工种之间的协作关系。

三、施工过程交底
1.建立施工日志,记录每日的施工情况和问题。

2.每日施工前,进行安全交底,强调施工安全措施和个人防护措施。

3.按照施工计划,分阶段对施工工序进行具体的交底,确保施工人员了
解工作要求和标准。

四、施工质量要求
1.施工过程中要保证施工质量符合设计要求,严格按照规范进行施工。

2.定期组织质量检查,发现问题及时整改,确保工程质量。

3.施工结束时进行总结,总结工程施工中的经验和教训,为后续工程提
供参考。

五、施工后工作
1.完成工程验收,确保符合相关标准及验收规范。

2.清理施工现场,做好环境卫生工作。

3.制定施工工程总结报告,总结工程施工工作,提出改进建议。

结语
本文对模板工程施工方案的交底工作进行了详细阐述,希望能够对施工过程中的各方工作人员有所帮助,确保施工质量,促使工程圆满完成。

模板工程施工安全技术交底【完整版】

模板工程施工安全技术交底【完整版】

模板工程施工安全技术交底【完整版】【一:正规风格】一.工程信息1.1 工程名称:1.2 工程地址:1.3 建设单位:1.4 施工单位:1.5 监理单位:二.施工现场安全责任分工2.1 建设单位职责:2.2 施工单位职责:2.3 监理单位职责:三.施工现场安全管理措施3.1 施工现场安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 施工现场安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 施工现场安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 施工现场临时设施安全管理4.1.1 施工现场临时电源供应管理 4.1.2 施工现场临时用电安全管理 4.1.3 施工现场临时设施用品管理4.2 施工现场固定设施安全管理4.2.1 施工现场固定电源供应管理 4.2.2 施工现场固定用电安全管理4.2.3 施工现场固定设施用品管理五.施工现场机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 机械设备安全检查制度5.1.2 机械设备安全操作制度5.1.3 机械设备故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 机械设备进场验收管理5.2.2 机械设备定期检查和维护管理5.2.3 机械设备安全操作培训和考核【附件】:1. 工程施工安全责任书样本2. 安全生产管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】:- 施工单位:承担工程施工的企业或个人。

- 监理单位:独立于建设单位、施工单位之外,负责监督工程质量、进度与施工合同以及工程质量标准的组织。

【二:简约风格】一.工程信息1.1 工程名称:1.2 工程地址:1.3 建设单位:1.4 施工单位:1.5 监理单位:二.安全责任分工2.1 建设单位职责:2.2 施工单位职责:2.3 监理单位职责:三.安全管理措施3.1 安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 临时设施安全管理4.1.1 临时电源供应管理4.1.2 临时用电安全管理4.1.3 临时设施用品管理4.2 固定设施安全管理4.2.1 固定电源供应管理4.2.2 固定用电安全管理4.2.3 固定设施用品管理五.机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 安全检查制度5.1.2 安全操作制度5.1.3 故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 进场验收管理5.2.2 定期检查和维护管理5.2.3 安全操作培训和考核【附件】:1. 安全责任书样本2. 安全管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】:- 施工单位:承担工程施工的企业或个人。

木工(模板)施工安全技术交底

木工(模板)施工安全技术交底

木工(模板)施工安全技术交底范本1:正式风格施工安全技术交底1. 承建方安全责任1.1 承建方应对施工安全负总责,确保施工过程安全可靠。

1.2 承建方应指派专人负责施工安全管理,并建立健全安全管理体系。

1.3 承建方应制定安全制度和操作规程,并向施工人员进行培训,确保他们具备安全意识和安全技能。

2. 现场安全措施2.1 施工现场应设置明显的安全警示标识,包括警示标牌、标线等。

2.2 施工现场应保持整洁,道路畅通,减少跌倒、滑倒等意外事故的发生。

2.3 施工现场应配备必要的防护设施,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,以减少工人在施工中受伤的风险。

2.4 施工现场应定期进行安全检查,发现隐患及时整改,确保施工过程的安全性。

3. 建筑材料管理3.1 建筑材料的堆放应符合相关规定,防止材料倒塌、滚落等意外事故的发生。

3.2 重要材料应配备合格证明,不合格材料禁止使用。

3.3 建筑材料运输方式应选择安全可靠的方式,保证材料运输过程中不发生人身和财产事故。

......附件:施工现场平面图、安全设施照片等。

注释:1. 承建方:指负责具体承担工程施工的单位或个人。

2. 施工人员:指参与实际施工操作的工人。

3. 安全警示标识:指用于提醒人们注意安全的标识,如警示标牌、标线等。

范本2:活泼风格施工安全技术交底1. 搞定承建方的安全责任!1.1 承建方要担起安全负责的大旗,搞好施工过程的安全保障!1.2 承建方要指派专人管好安全事务,制定系统的安全管理体系。

1.3 承建方要教育施工人员,让他们既懂安全不含糊,又有一手安全技能!2. 现场安全措施,妙方不断!2.1 施工现场要搞好安全“标配”,贴上明显的安全警示标识,别让人迷路!2.2 施工现场要整洁有序,路要通畅,别跌倒还打破玻璃!2.3 施工现场要配备装备齐全,搞上安全帽、护目镜、耳罩等,做好预防措施!2.4 施工现场要经常检查,发现安全隐患立马治疗,别给大家添乱!3. 材料管理,安全到家!3.1 材料堆放要有章法,别搞得塌下来,伤到大家!3.2 重要材料要有合格证明,不能马虎,否则封杀!3.3 材料运输要安全可靠,别昏头,损人利己!......附件:施工现场平面图、安全设施照片等。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底引言概述:模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中,施工单位与施工人员进行技术交底,明确施工流程和要求,确保施工质量和安全。

技术交底是建筑工程中一个非常重要的环节,对于保障工程质量和进度具有至关重要的作用。

一、施工工艺交底1.1 确定施工工艺:在施工前,施工单位应确定模板工程的施工工艺,包括模板的安装、拆除、支撑等步骤。

1.2 制定施工方案:根据工程的具体情况,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工顺序、施工方法等。

1.3 安全措施:在施工工艺交底中,要重点强调安全措施,确保施工过程中的安全性。

二、材料使用交底2.1 确认材料质量:在施工前,要对使用的模板材料进行检查,确保材料质量符合要求。

2.2 材料储存:对于模板材料的储存和保管要求进行交底,避免材料损坏或丢失。

2.3 材料使用注意事项:交底材料使用的注意事项,包括材料的正确使用方法、保养方法等。

三、施工质量要求交底3.1 模板尺寸要求:明确模板的尺寸要求,确保模板安装的准确性和稳定性。

3.2 表面平整度要求:交底模板表面的平整度要求,保证模板施工后的表面平整度符合要求。

3.3 模板连接要求:交底模板的连接方式和要求,确保模板连接的牢固性和稳定性。

四、施工进度计划交底4.1 确定施工进度:制定模板工程的施工进度计划,明确施工的起止时间和各个施工阶段的时间节点。

4.2 施工进度监控:交底施工进度的监控方法和措施,确保施工进度按计划进行。

4.3 处理延误情况:交底延误情况的处理方法,包括延误原因分析、延误责任认定等。

五、安全生产交底5.1 安全生产规定:交底安全生产的相关规定和要求,确保施工过程中的安全生产。

5.2 安全防护措施:交底施工中的安全防护措施,包括施工现场的安全设施、安全标识等。

5.3 应急预案:交底应急预案的制定和执行,确保在突发情况下能够及时处理。

结论:模板工程施工技术交底是建筑施工中一个非常重要的环节,通过技术交底,可以明确施工流程和要求,确保施工质量和安全。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底标题:模板工程施工技术交底引言概述:模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中,施工单位向施工人员详细讲解模板工程的施工技术要求和注意事项,以确保施工质量和安全。

本文将从五个大点进行阐述,包括施工前准备、模板材料选择、模板搭设、模板拆除和质量控制等方面。

正文内容:1. 施工前准备:1.1 确定模板工程的施工范围和施工时间,制定施工计划。

1.2 对施工现场进行勘察和测量,了解地基情况、建造结构和施工环境等。

1.3 准备施工所需的材料和设备,包括模板材料、模板支撑系统、模板拆除工具等。

2. 模板材料选择:2.1 根据设计要求和施工环境选择合适的模板材料,如木质模板、钢模板、塑料模板等。

2.2 对模板材料进行质量检查,确保其符合相关标准和要求。

2.3 根据不同部位和要求选择不同的模板材料,如外墙模板、楼板模板、柱模板等。

3. 模板搭设:3.1 根据施工图纸和设计要求,进行模板搭设的布置和定位。

3.2 确保模板的水平、垂直和平整度,采取调整和加固措施。

3.3 安装模板支撑系统,确保模板的稳定和安全。

4. 模板拆除:4.1 在混凝土浇筑后,根据设计要求和拆除计划进行模板拆除。

4.2 使用适当的工具和方法进行模板拆除,避免对结构造成损坏。

4.3 对拆除后的模板进行清理和整理,确保模板的再次使用。

5. 质量控制:5.1 对模板工程进行质量检查和验收,确保施工质量符合相关标准和要求。

5.2 定期进行模板工程的质量监督和检测,及时发现和解决问题。

5.3 做好模板工程的记录和档案管理,便于后期的维护和管理。

总结:通过对模板工程施工技术交底的详细阐述,我们可以看到,施工前准备、模板材料选择、模板搭设、模板拆除和质量控制等方面都是确保模板工程施工质量和安全的关键环节。

惟独在这些方面做好工作,才干保证模板工程的顺利进行和质量可控。

因此,在实际施工中,施工单位应该高度重视模板工程施工技术交底的重要性,确保施工人员充分理解和掌握相关技术要求,提高施工质量和效率。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工方案:根据设计图纸和施工要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。

2. 材料准备:根据施工方案,准备所需的模板材料,包括模板板材、支撑材料、连接件等。

3. 设备准备:准备好所需的施工设备,如吊篮、脚手架、模板支撑系统等。

4. 人员组织:确定施工队伍,分工明确,确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。

二、施工过程1. 模板安装:a. 模板拆卸:根据施工顺序,先拆除上一层楼板的模板,并进行清理。

b. 模板安装:根据设计要求,按照施工方案将模板板材按照规定的位置、间距固定在梁、柱、板等结构上。

c. 模板支撑:根据设计要求,设置模板支撑系统,确保模板的平整度和稳定性。

2. 模板调整:a. 模板水平调整:使用水平仪对模板进行水平调整,确保楼板的平整度。

b. 模板垂直调整:使用垂直仪对模板进行垂直调整,确保墙面的垂直度。

c. 模板尺寸调整:根据实际情况,对模板进行尺寸调整,确保与设计要求相符。

3. 模板固定:a. 模板连接:使用连接件将模板板材连接在一起,确保整个模板系统的稳定性。

b. 模板固定:使用螺栓、钢筋等固定模板,确保模板的坚固性和稳定性。

4. 模板验收:a. 模板平整度检查:使用水平仪和尺子对模板进行平整度检查,确保楼板的平整度满足要求。

b. 模板垂直度检查:使用垂直仪对模板进行垂直度检查,确保墙面的垂直度满足要求。

c. 模板尺寸检查:使用测量工具对模板尺寸进行检查,确保与设计要求相符。

三、施工安全注意事项1. 施工现场安全:施工现场应设置明显的安全警示标志,保证施工人员的安全。

2. 模板安全:模板应固定坚固,避免发生倾倒或者坍塌的情况。

3. 施工设备安全:施工设备应经过检查和维护,确保其安全可靠。

4. 人员防护:施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,避免发生意外伤害。

5. 施工过程监控:施工过程中应有专人进行监控,及时发现并处理施工中的安全隐患。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除,另外,为保证梁不出现挠度,梁底模的支设中间按3%进行起拱。
3、模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
多层楼板模板支柱的拆除:当上层模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱,仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于3m,其余再下一层楼的模板支柱,当楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。
7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;
技术交底记录
表C2-2
编号
工程名称
交底日期
2011年8月5日
施工单位
分项工程名称
墙柱板梁模板
交底提要
3~13#主楼墙柱板梁模板施工技术交底
交底内容:
主体结构模板施工
一、模板安装要求:
1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭;
2、旧木模安装前应将表面清理干净。
二、材料准备:
1、模板:15mm厚。
8、拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣;修理、校正变形和损坏的模板及配件,板面应刷隔离剂,背面补脱落的防锈漆。
9、已拆除的结构,应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载;
10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。
③整体墙体模板安装:a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰,如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处砼凿毛(用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子),然后将杂物清理干净,用空压机将灰尘等吹净,最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线,然后用50×100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板砼时,距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚,间距700mm;在内墙预埋间距700mmΦ20以上300mm
楼梯模板
示意图
阳台模板采用木模,侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记,模板拆模后也另外堆放,确保支模排列不混乱,造成材料的浪费。
在外墙窗洞处,外墙大模板按混凝土墙体全部配置,内模板开洞分为左右上下四块模板配置;拆除窗洞模板时,要先拆除窗台模板,加设临时支撑后,再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。
电梯井核心筒采用筒子模施工工艺,利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。
电梯井模板
筒子模
组成
第一部分为筒架结构;
筒架是以型钢为主,其格构式立柱用钢管构件,支撑于下部的承重搁置及承重销之上,筒架操作高度及层次数视具体层高而定。
第二部分为模板脚手系统。
内模采用钢大模施工,钢大模由厂方加工。
示意图
工艺流程:做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
①做墙体支模样板:每段墙体支模前,找一个有代表性的墙体作为样板,通过墙体支模样板,使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上作到技术交底要交到底,避免造成返工及材料浪费。
②验收:对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查,发现问题及时处理,验收合格后,用样板墙来指导整体墙体模板施工。
3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确;
4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。
5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板;
6、肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
8、模板的接缝不应漏浆,模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋。
9、模板在使用过程中必须加强管理,分规格堆放,加强保养,及时清理。
10、允许偏差项目:
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
截面模内尺寸
-3~0
尺量
3
垂直度
3
经纬仪或吊线尺量
4
表面平整度
⑧自检:按上述做法安装一段流水段的模板,拉通线检查墙体上口是否顺直,墙体的轴线位移,垂直度、表面平整度是否符合要求,并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。
⑨验收:自检合格后,报项目部工长验收,并填好自检验收记录单,作到挂牌施工。
剪力墙模板
示意图
2、梁模板:
工艺流程:梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收
7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂,保持表面的平整和清洁。
七、模板拆除的操作及要点:
1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。
2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,不应对楼层形成冲击荷载,必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。
第一根小横杆距柱200mm。
③铺梁底模板,大梁底中间用可调钢支撑支顶,可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m,梁底模板调整好后用管卡临时固定,经检查合格后在梁底上绑扎钢筋,验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固,高度大于700mm的梁,在梁中部设置通长背楞,用螺栓紧固到位,间距不大于600mm。
4、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
5、轴线、控制线放设完毕,并经监理复核。
6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、材料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺:
1、墙体模板:
④梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相临柱模板连接是否严密,用梁模板顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。
3、顶板模板
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm,水平横杆间距1500mm,扫地杆离地200mm,并设剪刀撑。
⑤顶板面板拼缝处理:顶板板面采用硬拼逢。
平台模板
梁高小于800mm时梁、板支模示意图
楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固,钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
②铺主次龙骨:主龙骨采用Φ48×3mm钢管,将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于4m的顶板模板,按1.5/1000在跨中起拱,施工方法:在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龙骨上面铺设次龙骨,次龙骨采用50×100木方,次龙骨的间距不大于300mm,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
4、孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
八、模板安装及拆模板质量要求:
1、轴线位置允许偏差5mm;
2、底模标高允许偏差5mm;
3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm;
4、层高垂直度允许偏差6mm(层高≤5m);层高垂直度允许偏差8mm(层高>5m);
5、相邻模板高低差允许偏差2mm;
6、表面平整度允许偏差Байду номын сангаасmm。
7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
三、机具准备:
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件:
1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3、为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内
⑥模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋,使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确,保证高度,同一层按最高的墙段拼模,以增加通用性。
⑦模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封,安装双钢管水平背楞,穿止水螺杆,拼装外侧模板,安装双钢管主龙骨,并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固,斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线,并根据墙体模板的控制线,将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内,最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装:将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好,安装门窗洞口模板,洞口模板按墙边线及标高控制线就位,然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固,顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条,然后安装墙体一侧模板,安装带塑料套管的穿墙螺栓,内墙的截面尺寸用梯子筋控制,其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条,支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度,接缝严密,脱模剂涂刷均匀、模板清理等。
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