2通信基站桩基及机房土建工程作业指导书

通信基站桩基及机房土建工程
作业指导书
一、材料要求
钢筋执行标准 GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
必试项目：拉伸、弯曲、化学成分、表面质量
水泥执行标准 GB175《普通硅酸盐水泥》
必试项目：水泥强度、安定性、凝结时间
砂子执行标准 GB/T14684《建筑用砂》
必试项目：筛分析、含泥量、表观密度、含水率等石子执行标准 GB/T14685《建筑用卵石、碎石》
必试项目：筛分析、含泥量、表观密度、含水率等
钢筋品牌应在省或市公司指定的范围内。

钢筋进场时，应按规定检查产品合格证或出厂检验报告，并在监理人员见证下取样复检合格后方可使用。

光圆钢筋(1级钢)的出厂检验报告和复检报告主要力学性能指标：屈服强度fy≥235MPa、抗拉强度fu ≥370MPa、伸长率≥25%、冷弯合格、含碳量应在0.14%～0.22%间、硫磷含量均≤0.05%。

变形钢筋(2级钢)主要力学性能指标:屈服强度fy ≥335MPa、抗拉强度fu ≥510MPa、伸长率≥16%、冷弯合格、含碳量应在0.17%～0.25%间、硫磷含量均≤0.05%。

钢筋表面应平直、无损伤，不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。

保管时间较长，锈蚀较为严重的钢筋应经重新检验合格后方能使用。

水泥、砂、石子等原材料进场时，应遵循“先检验，后使用”的原则。

水泥应分品种、级别、批号对其强度、安定性等指标进行复检，32.5级安定性必须合格,初凝时间大于45分钟、终凝时间小于600分钟、3天抗折强度不小于2.5MPa、28天抗折强度不小于5.5MPa ，42.5级安定性必须合格，初凝时间大于等于45分钟、终凝时间小于等于600分钟、3天抗折强度不小于3.5MPa 、3天抗压强度不小于 17MPa、28天抗折强度不小于6.5MPa 、28天抗压强度不小于42.5MPa。

水泥生产日期超过3个月的，该水泥经试验鉴定后,按试验结果使用。

安定性不合格的水泥不可用于工程（废品）。

二、塔基部分
开工前需施工单位提供给监理审核的资料（共用部分）：
施工组织设计方案报审表，附施工组织设计方案（安全交底、技术交底、进度计划）；
开工报审表、开工报告；
材料报审表，附材料报验（钢筋、水泥、黄砂、石子）复试报告；
（一）机械钻孔泥浆护壁混凝土灌注桩
1.放线定位、挖泥浆池、护筒埋置、钻机就位
泥浆护壁钻孔灌注桩护筒一般采用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆口。

泥浆护壁钻孔灌注桩钻孔时护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上。

●泥浆护壁成孔桩除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆。

制备的泥浆
比重应控制在1.10～1.45之间，含砂率小于6%，粘度10～25S。

应根据地质情况选择适当的泥浆比重。

●清孔：一清、二清（清孔之前测量孔深是否达到设计要求）。

监理测量孔深
是否达到设计
孔深
●泥浆护壁钻孔灌注桩浇注水下混凝土前，孔底500 mm以内的泥浆比
重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S 。

●桩位：D/6且不大于100mm
●护筒：高于地表30cm左右
●桩径：±50mm；桩长：＋300mm
●桩垂直度：≯1%
●沉渣厚度如设计无要求，端承型桩应≤50mm、摩擦型桩应≤100mm、
抗拔、抗水平力桩应≤200mm
2.钢筋笼验收（验收之前需施工单位提供钢筋笼工序报验单）
●钢筋笼制作时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要
求。

构件钢筋骨架成型尺寸及构造节点做法应符合设计和规范要求。

●钢筋焊接单面焊焊缝长度不小于10d 、双面焊的焊缝长度不小于5d、
焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷。

●加劲箍筋宜设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处的外径大
100mm以上。

●分节制作的钢筋笼，主筋结构宜用焊接，搭接长度按10d留足；沉放
钢筋笼前，应在预制好的笼上套上主筋保护层垫块或耳环。

●纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

同一构件内钢筋接头宜相
互错开，连接区段(35倍D且不小于500 mm)纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。

●(两节钢筋笼对接必须有试验单位出的抗拉试验报告)。

●主筋间距允许偏差±10mm（主控）
●钢筋笼制作时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，
箍筋间距或螺旋筋螺距允许偏差±20mm。

监理测量主筋间距
是否符合设计要求
●钢筋笼制作时，钢筋笼长度允许偏差±100mm （主控）
监理测量钢筋
笼长度是否达
到设计要求
●钢筋笼制作时，钢筋笼直径（主筋外包尺寸）允许偏差±10mm、钢筋
笼安装深度允许偏差±100mm
监理测量钢
筋笼直径是
否达到设计
要求
●混凝土保护层
●基础（有垫层）钢筋砼保护层厚度35 mm±10mm
●柱和梁钢筋砼保护层厚度25 mm±5mm
●灌注桩水下砼钢筋砼保护层厚度50mm±20mm
●钢筋笼安装前24h，通知监理到场进行隐检！
3.钻孔灌注（混凝土浇筑之前提交工序报验单和混凝土申请单）
●在混凝土浇筑过程中监理须进行旁站监理
●水下砼必须具备良好的和易性，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不
少于360kg/m3,水下砼必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。

●水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中砂或粗砂。

粗骨料的
最大粒径应小于40mm。

●初灌量控制：用以储存砼的初灌斗的容量必须满足第一斗砼灌下后能
使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。

●水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为2～6m。

严禁导管提出混凝
土面。

●灌注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注记
录。

●规范规定钻孔灌注桩混凝土充盈系数>1.0。

●对混凝土拌合物运输的基本条件是：不产生离析现象、保证规定的坍
落度、混凝土初凝前有充分时间振捣。

●相邻施工面（层）的应在前批混凝土初凝前浇筑后批混凝土。

●混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不允许超过混凝土的初凝时间。

●设置混凝土施工缝应严格按照规定认真对待。

若处理不好会引起质量
事故，轻者开裂滲漏影响寿命，重者危及结构安全影响使用。

施工缝的位置宜留在剪力较小且便于施工的位置。

●混凝土浇筑过程中，应根据规范要求，在监理工程师见证下随机取样
留置试块，每次取样应至少留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

●钻孔灌注桩混凝土完成后,养护3-5天, 再进行土方开挖,破桩头。

●土方开挖后，监理（建设）等单位应对混凝土桩工程检查、验收。

标
准：砼截面尺寸允许偏差-5mm～8mm,且没有露筋、没有麻面、没有蜂窝孔洞、没有裂缝等缺陷，砼试块28天强度≥设计值。

●钻孔灌注桩质量记录文件及监理验收资料：
✧测量放线记录；
✧钢筋产品合格证、出厂检验报告、进场复验收报告、钢筋焊接检验
报告；
✧钢筋笼加工安装验收记录；
✧灌注桩隐蔽工程验收记录；
✧水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；
✧混凝土配合比通知单；
✧混凝土试件强度试验报告、桩小应变测试报告小应变测试照片。

4.承台
●基坑开挖→破桩头→小应变测试→垫层→钢筋绑扎→预埋件安装→
模板安装→承台→混凝土浇筑
●对浮浆（桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛
浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。

在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

●桩钢筋必须锚入承台，对于抗拔桩基锚固长度必须满足设计要求，设
计无要求则不应小于40d，且与承台钢筋焊连。

桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩（D≥800 mm）不宜小于100 mm，对于中等直径（250 mm<D<800 mm）的桩不宜小于50 mm。

● 接地系统：
✧ 垂直接地体；埋入地表
0.7m;
✧ 接地扁铁的规格、引出数量、方位应符合设计要求；
基础地网
✧扁铁焊接防腐。

✧模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下
沉与变形。

模板内面要平整，接缝严密，不得漏浆；
本基站采用
砖砌承台模
监理测量承台
砖模长宽高尺
寸是否符合设
计要求
●钢筋绑扎：
✧钢筋的品种、规格、级别、数量应符合设计要求；
✧钢筋间距、箍筋间距符合规范要求；允许偏差：±10mm；
✧钢筋混凝土保护层厚度应符合规范要求。

●预埋件安装：
✧预埋件规格、尺寸符合设计要求；监理检测承台钢筋高度是否符合设计要求
监理检测承台出地面接地扁铁之少两根, 有的三根, 长度40cm为宜
✧预埋件安装标高、垂直度、根开、对角线符合设计规范要求；
监理检查预埋件安
装是否符合设计要
求
✧钢筋、模板工程完工后，混凝土浇筑前24h，通知监理进行隐检。

●混凝土工程：
✧混凝土应严格按设计强度配合比制备；
✧承台混凝土浇筑施工应留试块两组；
✧浇筑中应正确使用振动器，将混凝土振捣密实；
✧混凝土浇筑施工过程，监理必须进行旁站监理。

●质量记录文件及监理验收资料：
✧钢筋产品合格证、出厂检验报告；进场复验收报告；
✧钢筋隐蔽工程验收记录；
✧钢筋分项工程质量验收记录；
✧水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；
✧混凝土配合比通知单；
✧混凝土试件强度试验报告；
✧混凝土分项工程质量验收记录。

（二）人工挖孔灌注桩
人工挖孔桩与机械钻孔桩区别：人工挖孔桩是采用钢筋混凝土护壁或者砖护壁，而机械钻孔采用泥浆护壁。

1.成孔
(1)复核桩位轴线尺寸和桩孔定位精度，垂直度：钢筋混凝土护壁：＜0.5%；钢套管护壁：＜1%；砖砌护壁：＜5%；孔径允许偏差：+100mm；
人工挖孔桩钢筋笼安装样图
(2)成孔视土质情况，每0.5m-1.0m做护壁一节，护壁混凝土强度为C15—C20 ；挖孔遇砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越；
(3)当开挖中遇厚淤泥或含水砂层时，施工中务必要谨慎，事先做好准备。

关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入；
(4)终孔岩样的鉴定是监理工作的重要环节，根据设计要求，挖至标高时，请勘察、设计、建设方人员到现场，由勘察、设计、监理、建设方人员对深度、岩样共同进行检查和岩样鉴定，确认后，作好记录，留取样品。

并迅速进行桩头扩大施工，清理孔底残渣、积水、用与桩身同标号的混凝土封底。

然后进行隐蔽工程验收，及时吊装钢筋笼，浇筑混凝土。

(5)成孔施工安全注意要点：
按苏G08-2003标准图集的要求，应设置井口防护栏；井口边2m范围内不得堆放余土；孔内须设置应急软爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井；所有电器必须由持证电工操作安装，严禁一闸多机，要求设置双漏电保护开关；每日开工前，必须先检测井下有毒有害气体，常备通风抽水设备；抽水后切断电源方可下井施工；使用电动葫芦、吊笼等必须安全可靠，并有自动卡紧保险装置。

2.井圈护壁施工
(1)护壁应高出地面150-200mm，以防地面水流入及地面渣土落入井内；
(2)混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级均应符合设计要求；
(3)混凝土护壁：上下护壁的搭接长度不小于50mm；插筋应插入下一节护壁内不得插在圈外泥土中；不得在水浸模板的情况下浇筑护壁混凝土；施工中应根据土层渗透水情况使用速凝剂；模板宜在24h后拆除；
(4)砖砌护壁：实砌砂浆须满缝；孔壁与砖护壁间的间隙须用水泥砂浆填实，确保护壁与岩土的紧密结合；在较好土层挖孔时，可每500mm-1000mm开挖深度实砌一段护壁；
(5)挖孔中如遇软流塑粉质粘土、淤泥质粉质粘土或可能出现涌土、涌砂时，应采用“小、短、快、早”（小断面开挖、短进尺挖深、快浇筑和砌筑、早闭合护壁圈）法,进行施工；同时可采取钢护壁措施；
(6)必要时可在桩孔周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象；
(7)人工挖孔桩钢筋笼制作安装, 混凝土浇筑参照钻孔灌注桩执行。

（三）大开挖基础
1．基坑开挖
（1）根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行验线；
（2）机械挖按基础线外围垫层尺寸另加每边0.3m工作面，按1：0.5
放大开挖，按制定路线开挖，挖出土方装车运走。

进行基坑
底部清理
(3)基坑开挖几何尺寸应符合设计要求；
(4)开挖过程中应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合设计要求。

(5)挖至设计标高时，统一用平头锹铲平，挖好基槽（坑）及时组织勘察、设计进行验槽，验收通过及时组织浇垫层。

2．安全措施
(1)参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程，进入现场应进行安全交底；
(2)挖土区域应设置围栏及警告标志，晚间设红灯；
(3)无可靠的加固措施时，禁止在基槽边上的自然坡度角范围内堆土或其他材料；
(4)挖掘机经检查在最大回转半径内无行人及障碍物后，方可发信号进行作业；
(5)操作人员严禁在槽坑内休息。

3．钢筋及混凝土工程参照灌注桩承台钢筋标准执行。

大开挖基础
钢筋
（四）锚杆基础
1.施工阶段监理质量控制要点
（1）主控项目：
锚杆长度；±10mm。

尺量检查。

锚杆锚固力；抗拔试验。

（2）一般项目：
锚杆位置：符合设计要求。

尺量检查。

锚孔垂直度：±1°；尺量检查。

锚孔深度：mm；0，+5（大于设计深度1%）
孔径：mm；0，+3（大于设计孔径）
浆体强度：检查配比；试块强度试压报告。

注浆量：现场计量。

检查后形成检查记录。

查看检查记录和锚杆材料合格证及检验报告。

2.基坑开挖
(1)基坑开挖标高、几何尺寸应符合设计要求；基坑底部平整，高差小于100mm；
(2)基坑开挖完成后，需对基坑进行验槽，会同勘察、设计一道对基坑底部岩石的岩性、分化程度等进行鉴别确认，并留样本一份封样。

3.钻孔
(1)锚杆钻孔是锚杆基础施工的最重要和关键的工序，应根据施工环境、地质条件、钻孔深度、钻孔方向和孔径大小等因素来选择适宜的钻孔机械和钻孔施工方法；
(2)锚杆钻孔完成后，应对钻孔进行100%的检查，检查符合要求后，
方可进行下道工序的施工。

锚杆钻孔应符合下列要求：
监理测量锚杆孔径是
否符合设计要求
钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
钻孔位置、数量应符合设计要求；
锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；
钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；
锚杆钻孔深度不应小于锚杆设计长度，也不宜大于设计长度500mm；
监理测量
锚杆孔深
是否符合
设计要求
(3)钻孔取出的岩芯应取样留存；在安装锚杆前，应将钻孔内岩粉和土屑清洗干净。

4.锚杆制作与安装
(1)制作锚杆的钢筋材质、规格应符合设计和规范要求；
(2)钢筋应平直，除油、除锈；下料应使用切割机进行下料操作，不得使用气割或电弧割切下料；
(3)沿锚杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架；支架可采用Ф6钢筋制作，并与锚杆焊接牢固；
(4)锚杆安装前，监理应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；
(5)安装锚杆时，应防止锚杆扭压、弯曲，锚杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；同时，杆体安装不得影响正常的注浆作业；
(6)杆体插入孔内的深度应符合设计要求；杆体安装完成后，不得随意敲击或在上面悬挂重物。

主筋植入符合设计
要求，混凝土灌注
符合规范要求
（7）锚杆钢筋插入孔内注浆后，养护达到设计强度，上部承台钢筋混凝土浇筑按图纸设计要求施工。

5.注浆
(1)注浆用细石混凝土拌制所用材料—水泥、石子、砂应符合设计和规范要求。

现场监理须核查水泥、石子、砂子的合格证明、检测报告，同时要查验水泥的出厂日期，对不符合要求的材料，要求施工单位将其运出现场，不得在施工中使用；
(2)细石混凝土拌制应严格按设计要求的强度配合比进行拌制；注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前使用完。

严防石块、杂物混入浆液；
(3)注浆操作须连续作业，钻孔深大于2m时，必须用注浆导管进行注浆，不可在孔边直接向孔内注浆，以防混凝土发生离析；混凝土必须振捣密实；
(4)按规范要求留置混凝土试块，每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块；
(5)现场监理应对浆液的配合比、注浆压力、注浆量等进行检查记录。

6.验收试验
(1)在锚杆注浆混凝土强度达到100%后（以注浆混凝土试块试压强度为准），即可进行锚杆验收试验；
(2)验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于6根；
(3)试验最大上拔荷载为设计值的2倍。

试验加载应分级加载，且分级加载不得少于8级；分级荷载取设计轴向拉力的0.50、0.75、1.00、1.25、1.50、1.70、1.90和2.00倍；
(4)如锚杆验收不合格时，应增加锚杆试件数量。

增加的锚杆试件应为不合格锚杆的3倍。

注：验收资料
1.原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告；
2.代用材料试验报告；
3.水泥浆试块抗压强度等级试验报告；
4.锚杆工程施工记录；
5.锚杆验收试验报告；
6.隐蔽工程检查验收记录；
7.设计变更报告；
8.工程重大问题处理文件；
9.竣工图。

（五）楼顶拉线塔基础主要安照图纸设计文件施工
1.楼顶塔基础建在柱头或主梁上。

2.施工队进场工先找准位置, 再定位放线。

3.先破开柱头找到柱头钢筋清冼干尽后再植承台钢筋焊接。

4.支模板, 砼浇筑。

监理检验楼顶自半c30
砼是否符合规范及设
计要求
监理验收楼顶塔基接
地模板钢筋是否符合
设计及规范要求
监理楼顶塔
承台浇筑砼
旁站
楼顶塔承台砼浇筑
后养护7--10天设计
强度达到70%以上
方可安装铁塔
5.承台养护, 监理验收参照大开挖承台要求执行。

三、机房构筑
1.机房基础条基开挖
(1)检查定位放线、排水、合理安排运土方式。

(2) 施工中检查平面位置、水平标高、边坡坡度。

监理对机房土
方开挖条基础
(槽) 长宽深验
收
2.基础梁支模和钢筋绑扎
监理对机房基础梁
模板验收
监理对基础梁钢
筋, 柱筋安装验收
模板安装：模板安装过程中，应对以下项目进行全数检查。

模板安装允许偏差及检验方法：轴线位置＋5mm，基础＋10mm，层高＋6mm，表面平整度＋5mm
模板安装应满足下列要求:
⏹模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但
模板内不应有积水；
⏹模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影
响结构性能或妨碍装
3. 墙体砌筑和构造柱钢筋墙拉筋
块材砌筑时，应根据块材的吸水情况提前适当的时间浇水湿润。

基础墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设。

其厚度一般为20 mm。

砌筑地面以下砌体时，应使用的砂浆是水泥砂浆。

砖墙砌筑的基本要求包括横平竖直、砂浆饱满、接槎可靠、上下错缝。

抗震构造拉接筋应区别抗震设防烈度按设计要求设置，其长度、间距、形状应符合抗震规范的要求：6、7度设防区240墙拉接筋（一般为2
φ6）伸入墙身长度1000且末端有90度弯钩。

监理对
机房构
造柱钢
筋墙拉
筋巡检
240承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

后砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，至少间隔7天后，再斜砌挤紧或用微膨胀混凝土填实。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，每检验批抽查不少于5处。

混水砖砌体的表面平整度允许偏差8mm，用2米靠尺和塞尺检查。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，用尺量10皮砖砌体高度折算。

基站机房（单层）砖砌体的垂直度允许偏差5mm，用2米托线板检查。

“百格网”用于检查砌墙砂浆的饱满程度。

皮数杆用于控制砌体的竖向尺寸。

砌砖通常采用“三一砌筑法”，其具体指的是：一块砖、一铲灰、一挤揉。

4.砖砌体粉刷
抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于 35mm时应采取加强措施。

一般普通抹灰立面垂直度允许偏差4mm，用2米垂直检测尺检查。

一般普通抹灰表面平整度允许偏差4mm，用2米靠尺和塞尺检查。

5.屋面支模和钢筋绑扎砼浇筑
模板材料进场应对其品种、强度、外观质量进行检查，模板及辅助材料品质应有利于保证砼质量。

⏹模板制作、安装过程中，应随时检查模板系统的刚度、强度、稳定性，
模板成型尺寸应能保证砼构件的成型尺寸，细部节点、隔离措施应有利于保证砼的外观质量。

⏹模板工程完工后，应进行全面验收，合格后方能进入下道工序施工。

⏹砼浇筑过程中应随时监视模板系统的工作情况，出现问题及时处理。

监理对机房屋面钢筋
安装圈梁钢筋邦扎验
收
屋面钢筋规格、尺寸、间距，制作安装应符合设计规范要求。

注意！钢筋、模板工程完成后，混凝土浇筑前24h，通知监理进行隐检。

粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；对现浇楼板，粗骨料的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

混凝土浇筑前，应检验埋在其内的管线、预埋件、预设孔洞位置和尺寸，钢筋工程应验收合格。

混凝土配合比应经试验确定，有正式的配合比通知单。

混凝土应振捣密实，不得欠振、漏振，浇筑过程中应保证混凝土内钢筋、管道等预埋部件位置正确。

混凝土浇筑过程中，应根据规范要求，在监理工程师见证下随机取样留置试块，每次取样应至少留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块,程应做隐蔽验收记录。

混凝土浇筑后，应及时采取措施覆盖并保持湿润的养护环境，养护时间一般不少于7天，对掺用缓凝剂的混凝土和屋面、地下室等有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

机房屋面混凝土浇筑
监理现场旁站验收
6.拆模原则
钢筋砼板长≤8米,砼强度必须满足≥75%
钢筋砼梁长≤8米,砼强度必须满足≥75%
雨棚等悬臂结构砼强度必须满足≥100%
构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定。

7.屋面防水、保温工程
监理对机房
屋面保温层
厚度施行破
坏性检查
屋面找平层＋屋面保温层＋屋面防水层；
防水卷材的铺设，当坡度小于3%时，宜采用平行屋脊铺贴，搭接10cm； 在屋面转角处、防水层与突出屋面结构交接处应设分隔缝，纵横间距不大于6m，分隔缝应用柔性防腐材料填充密实；细石混凝土刚性防水屋面厚度不应小于40mm；
屋面排水坡度、坡向应符合设计要求；有组织排水落水口处应略低于其他地方。

8.机房构筑装饰工程
墙面抹灰应按设计要求分层涂抹，各层均应搓平揉实，面层压光；外墙抹灰底层应采用防水砂浆；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

普通抹灰宜两遍成活。

检查是否空鼓采用小锤轻击检查。