干作业旋挖桩专项方案设计(新颖版)

适用标准
重庆市某建设工程
干作业旋挖钻孔桩专项施工方案
施工单位：重庆建工第九建设有限公司
项目经理：
技术负责人：
编制人：
审察人：
编制日期：年月日
目录
1 编制依照 (1)
2 工程概略 (1)
1 工程概略 ................................................................................................................................
1 地质条件 ................................................................................................................................
1 地基土工程地质特色 ................................................................................................
2 水文地质 ....................................................................................................................
3 专项施工管理目标 (2)
2 工期目标 ................................................................................................................................
2 质量目标 ................................................................................................................................
安全目标 (3)
3 文明施工目标 ........................................................................................................................
4 施工部署 (3)
专项工程特色剖析 (3)
3 现场条件 ................................................................................................................................
施工原则及桩基施工次序 (3)
4 组织机构图 ............................................................................................................................
5 施工准备 (4)
现场准备 (4)
5 技术准备 ................................................................................................................................
5 人员准备 ................................................................................................................................
资料、设备、劳动力计划 (5)
6 主要施工机具一览表 ................................................................................................
6 主要资料需用计划 ....................................................................................................
6 劳动力需用计划 ........................................................................................................
7 丈量仪器 ....................................................................................................................
6 桩基施工进度计划 (7)
7 施工原则及桩基施工次序 ....................................................................................................
7 旋挖成孔施工工艺流程 (7)
钻机成孔方式 (7)
7 桩位放样 ................................................................................................................................
8 钻机就位 ................................................................................................................................
8 旋挖成孔桩施工方法 ............................................................................................................
8 旋挖钻机成孔 ............................................................................................................
8 工艺流程： ................................................................................................................
9 工艺选择及设备选型 ................................................................................................
9 施工方法 ....................................................................................................................
9 钢护筒埋置 ................................................................................................................
10
钻进过程 ..................................................................................................................
10
清孔 ..........................................................................................................................
10
钻孔丈量与准备 ......................................................................................................
10
施工状况记录 ..........................................................................................................
11
成孔检查 ...................................................................................................................
8 钢筋笼施工 (11)
9 灌输混凝土施工 (12)
灌输导管连结 (12)
二次清孔 (12)
灌输混凝土成桩 (13)
监理、业主配合 (13)
10 质量标准 (13)
桩的质量检测 (13)
11 质量保证举措 (14)
12 坍孔、断桩、颈缩等异样状况的预防及办理 (15)
坍孔的预防及办理 (15)
坍孔原由 (15)
坍孔的预防和办理 (16)
钻孔偏斜 (16)
偏斜原由 (16)
预防和办理 (17)
掉钻落物 (17)
掉钻落物原由 (17)
预防举措 (17)
办理方法 (17)
埋钻和卡钻办理 (17)
扩孔和缩孔 (18)
外杆折断 (18)
折断原由 (18)
预防和办理 (18)
钻孔漏浆 (19)
漏浆原由 (19)
办理方法 (19)
钢筋笼上调的办理 (19)
上调原由 (19)
预防及办理举措 (19)
断桩的预防及办理 (20)
断桩形成原由 (20)
断桩的预防举措 (20)
断桩的办理 (21)
13 查验试验计划及查验批区分 (22)
查验试验计划 (22)
查验批区分 (22)
14 工程安全、文明施工保证举措 (23)
安全生产管理目标 (23)
安全保障举措 (23)
1编制依照
甲乙两方签订的工程承包合同；工程设计宏图、图纸会审纪要及设计更改通知；
地勘报告、现场踏勘资料等；
《砼质量控制标准》 GB50164-2011
《砼强度查验评定标准》GB/T 50107-2010
《砼结构试验方法标准》GB50152-92
《建筑地基办理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-2002（2011 版）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB 50300-2001
《建设工程文件归档管理规程》 GB/T 50328-2001
《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 《建
筑地基办理技术规范》 JGJ79-2002
《建筑地基基础施工质量查收规范》（ GB50202-2002）
《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
《钢筋焊接及查收规程》JGJ 18-2003
参照上海市《钻孔灌输桩施工规程》（ DG/TJ08-202-2007）
2工程概略
2.1 工程概略
重庆市精神病院整体迁建工程，位于重庆市沙坪坝区红槽房荔枝桥25 号，总建筑面积约 51987m2。

本工程基础采纳干作业旋挖钻孔桩，桩径900~1800之间，桩型为端承桩，合计 255 根。

本工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松懈，桩的深度估计最深
将达 36 米以上，回填高差较大，地质特色较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下阻碍物。

2.2 地质条件
地基土工程地质特色
经地面检查和钻探揭穿，拟建场所散布有第四系崭新统人工杂填土（Q4ml）、及
侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）地层。

分述以下：
①第四系人工杂填土（ Q4ml）:散布于勘探区的地表，为杂填土：杂色，主要有
粉质黏土夹砂泥岩碎块石、建筑块石等构成, 碎块石含量约 28%左右，粒径 10-15mm，呈棱次角状。

散布不均，稍湿，松懈～稍密。

堆填时间约 1 年，揭穿厚度较大，为
（zk6）～ 32.40m (zk24) 。

②砂岩（ Ss）：灰白色，暗灰色，钙质胶结为主，细～中粒结构，主要由长石、
石英、云母及暗色矿物成分构成，呈厚层状结构，强风化厚度（ZK5）～2.6 m（ ZK14），
岩芯呈破裂块状、短柱状，手捏可碎。

中风化岩芯岩质较完好，层理清楚，节长一般
5～12cm。

为本场所的主要岩性。

③泥岩（ Ms）: 紫褐色、紫红色。

泥质结构，黏土矿物成分构成，局部含砂岩薄
层，中厚层状结构，仅在ZK5、ZK23以透镜体形式出现，强风化层岩芯呈破裂块状，
手捏可碎。

中风化岩芯岩质较完好，层理清楚，节长一般5～10cm。

为本场所的次要岩性，以透镜体形式出现。

水文地质
经过工程地质测绘和检查，场所内填土层，其结构呈松懈～稍密状，具较大孔隙，透水性好。

场所地下水主要为原地形低洼处填土层中的上层滞水，无一致水位，主要
散布在原地形低洼处。

依据现场钻孔简略水位观察，钻孔水位抽干后 24 小时不可以恢复，地下水主要接受大气降水补给。

沿基岩面从场所西侧向东侧低洼处排出场所，流
入东侧清水溪河中，拥有就近补给就近排泄的特色。

填土中封存和滞留的原地表水体
对基础施工有必定的影响。

在雨季基础施工时，应完美排水系统。

综上所述，场所水文地质条件较简单，依据场所和周边环境条件剖析判断，场所
内陆下水对混凝土有微腐化性。

周边无污染源，填土为新近的杂填土建筑弃渣，判断
土对混凝土有微腐化性。

3专项施工管理目标
3.1 工期目标
旋挖桩基工程工期92d，计划从 2012 年 5 月 10 日动工， 2012 年 9 月 8 日。

3.2 质量目标
严格实行新颁标准《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB50300-2001）及其桩基系列规范，保证“一次查收经过” ；
3.3 安全目标
根绝重伤和亡人事故；
一般事故频次控制在2‰之内。

3.4 文明施工目标
贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建
筑工地文明施工暂行标准》“渝建发 [2008]169 号文件” 及其余的有关法例。

实现现场
文明施工标准化。

4施工部署
4.1 专项工程特色剖析
1.本专项桩基工程地处回填土地区，依据地勘资料原回填土深度大，最深桩达 40
米以上。

2.基础桩设计采纳干作业旋挖桩，干作业旋挖桩属于新工艺，在桩的施工过程中一定严格控制好各道工序成型质量。

3.因为本工程桩处于回填地区，钻孔过程中必定有塌孔现象，一定做好塌孔办理举措。

4.因为干作业钻孔桩的特有新工艺，在桩身砼浇筑时一定连续灌溉，所以，商品
砼一定供给及时。

4.2 现场条件
合理部署施工现场，清理场所内影响施工的阻碍物，低洼处用黏土回填，达到“三
通一平”，挖好稳固液搅拌池。

对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运行，保证机械正常工作，装备足够
的备件。

引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥当保护好，施工中应常常复测。

原资料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。

正式施工前试成孔，以便认识场所地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺是
否适合。

4.3 施工原则及桩基施工次序
施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌输施工；施工次序按A区→B区→C区桩基
适用标准
施工。

4.4 组织机构图
专项施工组织机构图
项目经理：刘祚安执行经理：杨敏
工
质材
程料
量
技设
安
术备
全
科科
科
：：
：
刘祝
骆
天良
键
兵兵
决
策
层总工程师：李忠
成
综
本
预合
算办
管劳公
理资室
：：层
贾杨
小
静
英
钢砼模架钻焊其作业层
筋板工机工
队队队队队队他
.
4.4 专项组织机构图
5施工准备
5.1 现场准备
文案大全
设备等；
(2).按施工要求部署好供水、供电及排水系统；
(3).按施工要求开挖好泥浆池及排水渠；
(4).施工前应复核丈量基准线及水平点，并通知甲方、监理、设计查收，做好保
护基准线和水平点工作，同时依据设计图纸进行轴线丈量。

(5).做好定位放样，护筒埋设及校订工作，并保持垂直，四周用黏土填实，中心
偏差≤ 2cm;
(6).做好设备的安装，检查及调试工作；
(7).原资料（钢材等）按计划提早进场，并应有产品合格证，原资料进场后均按
规范要求，做好资料复试；
(8).动工前，一定进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐备；
(9).关于碰到人防等较大地下阻碍物时, 因即时报告甲方磋商解决；
(10)施工次序：施工时南向北施工。

现场开挖采纳跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于 4.5 米，防备桩孔坍塌互相影响。

5.2 技术准备
依据已成立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟习理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。

依据总网络图中桩基分项工程工期要乞降施工部署，做好资料计划、机具计划、劳动力需用计划等。

5.3 人员准备
依据组织机构建立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。

5.4 资料、设备、劳动力计划
主要施工机具一览表
设备国别制造额定功率生产用于施
序号型号规格数目工部位备注名称产地年份（ KW）能力
1 25t 起重机25-TC 1 2008 年100% 桩基租借
2 25t 履带吊车440-S 1 2009 年100% 桩基租借
3 自升式塔吊QTZ63B 3 山东2009 年100% 桩基租借
4 砼地泵 1 110 100% 桩基租借
5 断钢机QJ40-1 2 日本2008 年100% 桩基自有
6 弯钢机GW32 2 徐工2008 年100% 桩基自有
7 调直机GT3-12 2 鑫隆2009 年 4 100% 桩基自有
8 电焊机BX3-120-1 3 徐工2009 年9 100% 桩基自有
9 插入式振动器ZX50C 6 郑州2009 年100% 桩基自有
10 抽水机HZX-40 6 重庆2009 年100% 桩基自有
11 污水泵Ф70 4 安阳2009 年 4 100% 桩基自有
12 手提式电焊机380V/220V 1 安阳2007 年100% 桩基自有
13 旋挖钻机RS280 2 日本2012 年柴油机100% 桩基租借
14 履带式挖机CAT320 1 日本2009 年100% 桩基租借
15 蛙式打夯机 2 100% 桩基租借
主要资料需用计划
序号资料名称规格单位数目批次备注
1
钢材
一级钢筋t 120 多次
2 t 200
主材二级钢筋多次
3 商品混凝土C30 m3 8000 多次
劳动力需用计划
序号工种名称
2012 年
备注5 月 6 月7 月8 月
1 钻机操作工 5 5 5 5
2 钢筋工20 20 20 20
3 混凝土工10 10 10 10
4 机械维修工 3 3 3 3
5 起重工 3 3 3 3
6 信号工 3 3 3 3
7 机操工 3 3 3 3
8 电焊工 3 3 3 3
9 放线工 2 2 2 2
10普工 5 5 5 5 合计57 57 57 57
丈量仪器
1、泥浆丈量仪器： 1002 型比重称， 1006 型泥浆粘度计， ZNN 型旋转粘度计，ZNS 型泥浆失水测定仪， LNH 型泥浆含砂量测定器，胶体率测定瓶。

2.丈量仪器：拓普康102N 全站仪，水平仪。

6桩基施工进度计划
依据工期目标中旋挖桩基工程工期92d 的目标编制时标进度网络图（详见附件1）。

6.1 施工原则及桩基施工次序
施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌输施工；施工次序按 A 区→ B 区→ C 区桩基施工。

7旋挖成孔施工工艺流程
7.1 钻机成孔方式
干作业成孔工艺：旋挖成孔第一是经过底部带有活门的桶式钻头展转破裂岩土，
并直接将其装入钻斗内，而后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样周而复始，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

7.2 桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的地点放样，进行钻孔的标高放样
时，应及时对放样的标高进行复核。

采纳全站仪正确放样各桩点的地点，使其偏差在
规范要求内。

7.3 钻机就位
钻机就位时，要预先检查钻机的性能状态能否优秀。

保证钻机工作正常。

7.4 旋挖成孔桩施工方法
旋挖钻机成孔
依据地质条件、工期要求、机械设备装备状况，联合桩基设计参数，确立本工程
灌输桩成孔工艺采纳旋挖钻机成孔，混凝土采纳商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体
吊装，导管灌输水下混凝土。

工艺流程：
钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→泥浆制备→放钢筋笼→插入混
凝土导管→混凝土水下浇筑→拔出导管→拔出护筒→泥浆办理→废浆外运。

丈量定位填筑工作平台场所平坦
丈量定位埋设护筒制作护筒
复核放样
钻机就位泥浆池
钻孔合格泥浆
清孔
终孔
钢筋笼制作终孔检查做好记录监理同意
检查钢筋笼就位
导管拼接检查下导管设置隔水栏砼的拌合运输灌输桩砼试验
钻孔灌输桩施工工艺流程图
工艺选择及设备选型
工艺选择：该工程钻孔施工采纳干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结
合。

联合本工程钻孔桩的地质状况，数目多、工期紧等综合要素，回填土钻头采纳旋挖
斗钻头，清孔时采纳旋挖捞砂钻头。

嵌岩时采纳旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采
用旋挖螺旋钻头。

关于部分地下水较为丰富的桩需采纳泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采纳钢护筒支撑。

设备选型：依据上述状况和我公司的施工经验，选择入口 RS280 型钻机，旋挖孔深度可达 85m，桩径最大可钻 2.8m 直径。

施工方法
场所平坦及钻机就位。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超出4°，现场所面承载能力大于250KN ∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，
将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对
准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提高钻具，保证钻头
环刀自由浮动孔内。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头瞄准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应付正正确，偏差控制在2cm 内。

钢护筒埋置
依据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒地点应埋设正确稳固，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用黏土填实。

施工中，护筒的埋设采纳旋挖钻机静压法来达成。

第一正确就
位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，而后在钻杆顶部带好筒式钻头，再
用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻灵活力头将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆表记护桩方向线地点。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。

护筒应超出地面 20~30cm。

钻进过程
当钻机就位正确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m 段旋挖过程中要注意经过控制盘来监控垂直度，若有偏差及时进行纠正。

操作人员随时察看钻杆能否垂直，并经过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻
头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一
斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的张口，以后，提高钻头到地
面卸土。

开始钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳肩负不低于钻杆、钻具重量之和
的 20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下 3m 能够采纳高速钻进，钻进速度与压力有关，采纳钻头与钻杆自重磨擦加压， 150Mpa 压力下，进尺速度为 20cm∕min ；
200Mpa 压力下，进尺速度为30cm∕min ； 260Mpa 压力下，进尺速度为50cm∕ min。

清孔
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣办理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若积淀时间较长，则应采纳水泵进行浊水循环
要求沉碴厚度不大于 10cm。

在灌输水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步
减少桩底沉碴厚度。

钻孔丈量与准备
钻孔前先用水平仪确立护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算
孔深，以钻具长度确立孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器丈量，若出现缩径现象应进行扫孔，切合要求后方可能进行下道工序。

施工状况记录
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌输桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19，主要填写内容为：时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实质
孔径及地质状况；《钻孔灌输桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写，交接班时应有
交接记录；依据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。

钻孔时要及时清运孔口
出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预约钻孔深度后，提起钻杆，用丈量
孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

7.4.10 成孔检查
成孔检查方法依据孔径的状况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采纳水下灌输混凝土施工的方
法进行钻孔的测孔工作。

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、积淀厚度等进行检查，不
合格时采纳举措办理。

用测绳丈量孔深并做记录，钻孔达成后应采纳探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度切合规定的探孔器上下两次检查孔能否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度偏差不大于1%，积淀厚度≤100mm，桩位偏差不大于50mm。

用测深绳(锤)或手提灯丈量孔深及虚土厚度。

虚
土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超出10cm。

经质量检查合格的桩孔，及时灌输
混凝土。

导管安装完成，灌输混凝土前，要再一次量测孔的深度，假若有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼从头进行清孔办理。

8钢筋笼施工
8.1 经查验合格后的钢筋应依据其规格、型号分别堆放，并作表记。

8.2 钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢
筋清污办理。

8.3 焊接质量外观检查包含：
a）焊点处融化金属平均。

b）压入深度切合要求。

c）焊点无零落、漏焊、裂纹、显然烧伤等缺点。

8.4 钢筋笼制作同意偏差
主筋间距± 10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径± 10mm
钢筋笼长度± 50mm
8.5 钢筋笼主筋为 29Φ14、17Φ14、22Φ14、18Φ14、17Φ14、19Φ14、26Φ14、33Φ14、41Φ14、38Φ14，箍筋为φ8@100/200，加劲箍为Φ14@2000，加劲箍采纳单面焊连结。

钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在动工时分段进行制作。

待成孔完成后，确立钢筋笼的长度，按实质的长度进行笼身、笼头连结，钢筋笼长度≥ 15 米时主筋采
用搭接焊接连结，钢筋笼长度＜15 米时主筋能够采纳绑扎搭接连结。

8.6 钢筋笼吊放应迟缓进行，要瞄准孔位，防止碰撞孔壁，不得强行下放。

8.7 钢筋笼吊放入孔内，地点同意偏差应切合以下规定：钢筋笼定位标高偏差为
50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不该小于50mm，保护层同意偏差为20mm。

8.8 钢筋笼下端主筋的端部应加焊增强筋一道，以防备下端钢筋笼在下入时插入
孔壁或在导管提高时卡挂导管。

8.9 本工程桩保护层厚度为50mm，为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求，制作
钢筋笼时，在笼身焊接角钢充任垫块，采纳 L50x3 角钢长度 10mm 间距 1000mm 梅花形部署，保证钢筋笼在桩孔深度内的中心地点，保护层知足设计要求。

8.10 钢筋笼运输：因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒霉
至施工作业面，运输距离约200 米。

8.11 吊放设备：利用桩机自己可作为起吊设备，本施工为加速进度，充散发挥旋挖桩机的特色，拟采纳25M 汽车吊。

钢筋笼就位后，立刻将吊筋固定，防备钢筋笼
挪动。

钢筋笼顶面和底面标高偏差不大于50mm。

钢筋笼下放到设计深度后，立刻下
放混凝土输送导管，防止导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原由。

9灌输混凝土施工
9.1 灌输导管连结
导管采纳壁厚δ=3mm，直径Φ 300 导管，每节长 2~4 米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应圆滑并有足够的强度和刚度，采纳螺栓连结、“O”型密封圈防备漏水漏气。

导管在桩孔内陆点应保持居中，防备跑管撞坏钢筋笼。

导管入孔后
正确计算导管总长和导管底部地点，既要便于灌输混凝土，又要使导管距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。

隔水塞采纳砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏
气漏水和压出泥浆为宜。

隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上。

贮料灌输漏斗坚固连结于灌输导管上，防备贮料斗不稳固出现移位或坍毁。

贮料斗体积应大于，保证初灌砼的埋管深度不小于 800mm。

9.2 二次清孔
将头部带有1m 长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不断的挪动，就能所有排出沉
渣，对深度不足 10m 的桩孔，须用空吸泵清渣。

灌输混凝土前的孔底沉渣厚度应满
足要求。

9.3 灌输混凝土成桩
配制的混凝土强度等级一定知足设计要求， 应具备优秀的和易性。

开始灌输混凝
土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为
30~50cm ，使导管一次埋入
混凝土面下 0.8m 以上。

混凝土一定连续灌输至设计标高，实质灌输桩顶面高度要求
高于设计要求 0.5m 以上 ,以保证设计桩顶下桩身混凝土强度。

灌输过程中导管埋深宜
为 2~6m ，禁止导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

9.4 监理、业主配合
因为旋挖钻孔桩的特别工艺，在桩成孔后，为防备塌孔现象发生，一定及时下放
钢筋笼后浇筑砼，砼一定一次成型，所以，桩孔查收及所有收方一定及时进行，在这
里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。

10
质量标准
10.1 桩的质量检测
（1）在钻孔灌输桩施工过程中，作好各样记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量供给依照。

钻孔泥浆指标 :
钻 地
泥浆性能指标
孔 层
含砂
静切 相对 粘度
胶体
失水率 泥皮厚
酸咸度
方 情 率
率（%） （ ml/30min ） （ mm/30min ） 力
密度
（ Pa . s ） （PH ）
法 况
（%）
（ Pa ） 易
旋 坍 22-30≤ 4
≥ 95
≤20
≤ 3
3-58-11
-
挖 地
层
（2）钻孔灌输桩施工达成后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平坦，凿成中央部分稍凸的形状。

（3）采纳超声波探伤法查验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。

（4）成孔后质量标准见下表：
项 检查项目
规定值或允许
检查方法和频次
次 偏差
1
混凝土强度（ Mpa ）
在合格标准内 砼强度查验评定标准 GB/T 50107-2010
群桩（ mm ） 100 2
孔的中心位
每根桩用经纬仪检查
置（ mm ） 排架桩（ mm ）
50
纵横方向
3 孔径（ mm ） 不小于设计值
每根桩尺量 4 倾斜度 1% 每根桩量测 5 孔深（ mm ）
不小于设计值 每根桩测绳量测 6
积淀厚度（ mm ）
小于等于 100
每根桩清孔后和灌输
㎜
前用测绳量
相对密度
从桩孔顶、中、底部分
7
清孔后泥浆
粘度 17-20Pa . s
指标
含砂率 小于 2% 别取样按 JTJ041-2000 附录
C-1 或 C-2
胶体率
大于 98%
钻孔桩钢筋检测频次和方法：
项次
查验项目
规定值或允
许偏差 查验频次和方法
根 数（ mm ） 与设计符合 每构件检查 2-5 个断面
直 径（ mm ）
与设计符合
用尺量
1
主筋
间 距（ mm ） ±20
焊接长度（ mm ）
≥5d
以 300 个同种类接头为 1 批
不足 300 个作为 1 批
2
骨架筋
长 度（ mm ） ±10 按骨架总数 30%抽查
外 径（ mm ）
± 5
3 箍筋间距（ mm ） +0, -20
每构件检查 5-10 个间距 4 保 护 层 厚 度（ mm ） ±10
每构件沿模板周边检查 8 处
11
质量保证举措
11.1 护筒埋设：护筒既保护孔壁， 又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为
防备跑浆，护筒四周土要夯实，最好黏土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至
4~6m ，提高护壁成效。

在松懈的杂填土层和流砂层成也时，加大泥浆比重，增添粘
度，以便形成较好的孔壁。

11.2 对稳固液要求：一要控制泥浆的比重在
1.05~1.10 之间，二要粘度在 18s~25s,
含砂率小于 6%，按期测试稳固液的各项技术指标，出现问题及时解决。

11.3 孔底沉淤控制： 旋挖钻斗的切削、 假造上屑的机理与常有展转钻进的正、 反
循环成孔的切削、 提高形式完好不一样。

前者是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入。