塑钢窗技术性能标准

塑钢窗技术性能标准
第一篇：塑钢窗技术性能标准
塑钢窗技术性能标准
1.塑钢门窗保温节能性能
塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其传热性能甚小，仅为钢材的l／357，铝材1／250，可见塑料门窗隔热、保温效果显著，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用。

有关部门对此进行调查比较，即：使用塑钢门窗比使用木门窗的房间冬季室内温度可高4—5度；北方地区使用双层玻璃效果更佳。

据建研院物理所测试，单玻钢，铝窗的传热系数为64W/M2K；单玻塑钢窗的传热系数是47W/M2K左右；普通双层玻璃的钢，铝窗的传热系数是3。

7W/M2K左右；而双玻塑料钢窗传热系数约为2。

5W/M2K。

门窗占建筑外围护结构面积的30%，其散热量占49%，由此可知，塑钢窗有很好的节能效益.2.塑钢门窗物理性能
塑钢门窗的物理性能主要是指：PVC塑钢门窗的空气渗透性(气密性)、雨水渗透性(水密性)、抗风性能及保温和隔音性能。

由于塑钢门窗型材具有独特的多腔室结构，并经熔接工艺而成门窗，在塑钢门窗安装时所有的缝隙均装有门窗密封胶条和毛条，因此具有良好的物理性能。

3.塑钢门窗耐腐蚀性：
塑钢门窗因其独特的配方而具有良好的耐腐蚀性能，其次塑钢窗耐腐蚀性取决于五金件的使用，正常环境下五金件为金属制品，而具有腐蚀性的环境下的行业，如食品、医药、卫生、化工及沿海地区、阴雨潮湿地区，选用防腐蚀的五金件(工程塑料)，其是使用寿命是塑钢门窗的10倍。

4.塑钢门窗耐候性：
塑钢门窗采用特殊配方，原料中添加紫外线吸收剂、及耐低温冲击剂，从而提高了塑钢门窗耐候性。

长期使用于温度气候的环境中，在一30度～70度之间，烈日、暴雨、干燥、潮湿之变化中，无变色、变质、老化、脆化等现象。

塑钢窗在西欧已有三十年之实例，其材质完好如初。

5.塑钢门窗防火性：
塑钢门窗不自燃、不助燃、离火自熄、安全可靠，符合防火要求，这一性能更扩大了塑钢门窗的使用范围。

6.塑钢门窗绝缘性能塑钢门窗使用异型材优良的电绝缘体，不导电，安全系数高。

7.塑钢门窗气密性：
塑钢门窗质细密平滑，质量内外一致，无须进行表面特出处理、易加工、经切割、熔接加工后，门窗成品的长、宽及对角线均能在正负2MM以内，加工精度，角强度可达3000N以上。

8.塑钢门窗的隔声性能
主要在于占面积80%左右的玻璃的隔声效果，市面上有些隔声塑钢门窗产品根据声波的共振透射原理和藕合作，采用不同的玻璃组合结构，比如中空玻璃塑钢窗,普通双层玻璃，增强门窗隔音效果。

在门窗结构方面，采用优质胶条、塑料封口配件的使用，使得塑钢门窗密封性能效果显著。

9.塑钢门窗外观好
能和国内的装饰效果要求相适应，而且人体接触感觉比金属的舒适。

由于塑钢门窗有以上的一些突出优点，在我国正在得到大量应用，成为建筑领域的新潮流。

10．塑钢窗窗开启形式多，舒适耐用。

有平开式，内倾式，上悬式，推拉式，平开和内倾兼复合式等，适用公共建筑、住宅小区和市政工程；优质五金配件耐用，操作手柄人性化设计，美观舒适，开启方便灵活，每一个使用动作经过检验，疲劳试验次数达数万次以上，滑动轻松自如、无声,成熟完善的门窗加工工艺，高精密程序控制加工中心进行生产，质量稳定有保障。

第二篇：塑钢窗施工工艺标准[模版]
塑钢窗施工工艺标准
一、材料
塑钢门窗材料与资料验收
1.塑钢窗从开工到竣工验收及备案需要资料。

a．企业资料：营业执照、生产许可证、备案证、产品认定证书等b．进场资料：型材、玻璃、配件、发泡剂、密封胶、胶条、毛条等材料的检验报告、合格证等资料的报验。

c．三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。

2.塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。

承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料略长，其长度应符合设计要求
3.用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。

连接件表面应进行防锈处理。

4．塑料门窗用中空玻璃应符合下列规定：
a．中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯形或插脚型且内含干燥剂的铝框，也可采用热压复合式胶条；
b．用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。

第二道密封应采用硅酮、聚流类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。

二、安装前要求
1.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

门的安装应在地面工程施工前进行。

3.应测出各窗洞口中线，并逐一作出标记。

对多层建筑，可从最高层一次垂钓。

对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。

对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：
a．处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；
b．处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。

门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合应符合相关规定。

门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。

4.门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

5.门的构造尺寸除应符合本规程的其他规定外还应符合下列要求：
a.无下框平开门，门框高度应比洞口高度大10-15mm；
b.带下框平开门或推拉门，门框高度应比洞口高度小5-10mm.。

6.安装前，应清除洞口周围松动的砂浆、浮渣及浮灰。

必要时，可在洞口四周涂刷一层防水聚合物水泥胶浆。

三、安装工艺
洞口找中线→补贴保护膜→框进洞口→调整定位→门窗框固定→盖工艺孔帽及密封处理→装拼樘料→打聚氨酯发泡胶→装窗台板→洞口抹灰→清理砂浆→打密封胶→安装配件→装玻璃门、窗扇）→装纱窗（门）→表面清理→去掉保护膜。

四、安装要求
4.1塑料门窗应采用固定片法安装。

对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，开采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。

4.2安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。

4.3应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。

当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。

4.4安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装饰面10mm。

安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。

4.5门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：
a．当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固
定片应双向交叉安装。

与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。

固定片与窗框连接应采用十字槽头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。

b．当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，按章膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑快。

膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。

c.固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150-200mm。

固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。

不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。

平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定
4.6建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。

4.7附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。

固定片固定方法应符合下列要求：
a.混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。

；
b.砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；
c.轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；
d.设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

4.8安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求: a.拼樘料可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件焊接。

拼樘料与连接件的搭接量不应小于30mm。

b.当拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。

拼樘料两端应插入预留洞口中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定。

4.9当门窗与拼樘料连接时，应现将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。

拼樘料与窗框间
的缝隙也采用密封胶进行密封处理。

4.10窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定：
a.普通墙体：应现将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。

当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。

抹灰面应超过窗框，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。

待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。

打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。

密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。

内侧抹灰应略高与外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。

b.保温墙体：应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。

外侧防水密封处理应符合设计要求。

外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。

当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。

4.11窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。

发泡胶成型后不宜切割。

打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。

对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞，然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。

填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。

4.12门、窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求：
a.普通门窗工程：其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平。

b.装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。

4.13门窗（框）扇的表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。

4.14门窗扇应在待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜将门窗扇吊高2~3mm,门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。

平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。

门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。

铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料窗》JG/T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料门》JG/T180的规定。

门窗合页（铰链）螺钉不得外露。

4.15推拉门窗扇必须有防脱落装置。

4.16推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。

窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于6 mm。

门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8 mm。

4.17安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢和和内衬局部加强钢板上。

五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。

4.18窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。

安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

4.19安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。

密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。

可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。

4.20应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。

五、质量标准主控项目
5.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设
置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

5．2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

5.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

5．4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5．5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

5．6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

一般项目
5．7 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

5．8 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

5．9塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
a、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

b、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法：观察；用弹簧秤检查。

5．10玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

检验方法：观察。

5．11 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

六、质量验收记录
6.1产品合格证，性能检测报告。

6.2进场验收记录，复检报告。

6.3三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。

6.4工序移交记录 6.5隐蔽工程验收记录 6.6样板确认记录
七、参考文献
7.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 7.2《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008
第三篇：塑钢窗型材技术
2.技术性能要求
2.1基本要求
2.1.1本工程塑钢窗均采用单框双玻（5+9A+5）及单框三玻（5+9A+4+9A+5）平开窗，部分采用平开上悬形式，所有窗均加辅框中空加氩气并采用三道密封形式。

塑钢窗厂应按设计院提供的建筑立面图、窗立面图及大样图进行深化设计。

塑钢窗的设计方案，经甲方单位审核（或委托设计院）批准后，方可进行施工图设计。

2.1.2参与竞谈的塑钢窗厂必须提供塑钢窗方案设计图和样窗（尺寸不限）、样角，方案设计图包括说明、节点图大样、拟采用的塑钢型材的型号及其断面大样等。

2.1.3塑钢窗应按现行相关规范进行计算。

在提供设计图的同时应附上主要受力型材设计的计算书。

2.1.4如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足使用强度要求，玻璃厚度以塑钢窗厂设计计算并经甲方单位确认为准。

玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》进行设计。

玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。

所有窗均采用中空玻璃（中空部分充氩气）。

2.1.5塑钢窗固定或开启框料处设置排水孔加压盖。

2.1.6塑钢窗框与水泥砂浆的接触面必须采用优质成都硅宝牌996中性硅酮密封胶作防水密封处理。

2.1.7五金件的使用性能应符合现行国家标准和行业标准规定，执
手的外观件全部采用镁铝合金制作，避免因材质的不同而产生较大的色差，角部合页采用加长型的定杆结构使其与扇角部连接更加牢固。

2.1.8观感质量：型材不变色，框边不变形翘曲、下挠；焊接口不开裂。

五金件不生锈，中空玻璃不透气、透水、透灰、结露，使用的玻璃平整无波纹、气泡、杂质。

2.1.9塑钢窗采用辅框部分应满足A：加固性B：美观性C：保温性D：不产生冷桥。

在施工前进行可行性分析、技术方案及施工方案2.2技术部分
技术部分按塑钢窗整体性能分为：
1、塑钢窗型材部分
2、塑钢窗五金件部分
3、塑钢窗玻璃部分
4、塑钢窗胶条部分
5、塑钢窗钢衬
6、辅框部分
2.2.1塑钢窗型材部分技术要求
2.2.1.1根据塑钢窗构造不同要求：单框双玻需采用70号型材（均为三道密封），单框三玻需采用70号型材（均为三道密封）。

2.2.1.2所使用型材必须符合或优于国家标准：GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》并提供产品检测报告。

2.2.1.4颜色：单框部分外面为彩色，内面白色；双框部分外框外面彩色，内面白色。

里框外彩内白色。

2.2.1.5型材厚度： 2.8mm以上。

2.2.2五金配件的要求：
2.2.2.1所使用五金配件必须符合或优于国家标准：《聚氯乙烯（PVC）门窗执收》JG/T124-2000、《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》JG/T125-2000、《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》JG/T126-2000、《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》JG/T127-2000、《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》JG/T128-2000、《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》JG/T129-2000、《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》JG/T130-2000并提供产品检测报告。

2.2.3钢衬的要求
2.2.
3.1钢衬须选用冷轧双面镀锌钢衬；2.2.3.2厚度为≥1.5mm 冷扎镀锌；
2.2.
3.3平开窗及平开上悬窗、梃钢衬采用无缝方型衬 2.2.3.4扇钢衬采用C型衬 2.2.4采用增框
2.2.4.1增框采用冷轧镀锌方钢管，壁厚≧1.5mm，外包PVC，方管内部填充保温材料（聚氨酯发泡）。

2.2.4.2根据设计图纸窗口详图进行优化，根据窗口外面装饰形式（涂料）进行设计增框外型尺寸，提供上口、下口和两侧壁节点详图，在施工前进行可行性分析，提供技术方案及施工方案，待采购人和设计院审核、确认后，进行生产加工。

2.2.5胶条的要求
2.2.5.1所使用的密封条、密封胶、密封剂，密封毛条等必须符合或优于国家标准：《塑料门窗用密封条》GB/T12002-1989、《建筑窗用弹性密封剂》JC/T485-1992（1996）、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001、《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996、《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006并提供产品检测报告。

2.2.5.4其标准应完全符合国家Q/FTSHJ001-2000的标准。

2.2.6中空玻璃制作工艺：
2.2.6.1塑钢窗玻璃均采用浮法玻璃，要求浮法玻璃应符合国家GB11614规定的一级品。

2.2.6.2玻璃颜色限定：待定。

2.2.6.4必须采用优质的聚硫胶+丁基胶双道密封，中间铝条（要求单片厚度在0.3mm以上优质产品，表面光洁度好）腔内填充分子筛。

2.2.7其他材料的要求：
2.2.7.1丁基胶和聚硫胶采用优质产品。

2.2.7.2分子筛采用优质产品。

2.2.7.3聚氨酯发泡胶优质产品。

2.2.8洞口安装工艺要求：
2.2.8.1框体洞口采用膨胀螺栓固定（注：下侧不采用膨胀螺栓固定）。

2.2.8.2为防止窗框漏水和冷桥作用，四框必须采用优质聚氨脂发
泡密封胶，框双面用优质成都硅宝牌996中性硅酮密封胶，（密封胶颜色与框体覆膜颜色一致）。

2.2.8.3成品框须用U型包装密封保护。

第四篇：塑钢窗型材技术（范文模版）
※2.1技术参数
PVC型材（国产型材）65系列（双色共挤ASA）。

※2.2技术要求
投标人投标时必须注明投标货物的规格型号，技术参数和要求，设计、制造和质量验收规程、规范和标准，生产厂家等。

投标货物的技术参数必须满足货物需求一览表的要求。

2.2.1执行GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U 型材）》以及相关国家标准、规范和规程的规定。

2.2.2三玻PVC型材可视断面上壁厚≥2.8mm；二玻PVC型材可视断面上壁厚≥
2.4mm，内筋壁厚≥0.9mm，尺寸允许偏差选用高精度级正差。

2.2.3 PVC型材中PVC原料为进口或国产优质原料；钛白粉选用进口品牌；碳酸钙用量不大于8%。

PVC型材成型后热熔效果稳定，塑化好；表面光洁，色泽稳定；既保证其型材的强度，又增加其韧性，保证使用寿命。

不得采用再生料。

2.3规程、规范和标准
2.3.1 投标货物的设计和制造，应符合现行使用的有关标准和部颁标准。

2.3.2如果本技术规格与上述规程、规范和标准有明显抵触，卖方应及时通知买方进行书面解决。

2.3.3从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。

3.供货范围
3.1合同供货范围包括了所有货物、技术资料、专用工具，但在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而且。