l立煤仓施工措施

金龙煤业有限公司
井底煤仓施工组织设计
编制单位：郑煤建井处
编制人：李俊华
总工：赵银学
安全处长：
编制时间：2006年6月
施工组织设计审批表
施工措施贯彻学习表
目录
第一节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二节工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三节施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第四节施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5第五节安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9第六节劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附图：
施工进度网络图
金龙煤业立井井底主煤仓
施工组织设计
第一节工程概况
金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤
仓和二1煤仓两个煤仓，两个煤仓结构相同，煤仓上口通过仓口联
络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。

主煤
仓设计为坚直圆形煤仓，钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6.0m。

煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台。

煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196.8m3。

第二节工程地质及水文地质
1、地质构造
根据主井井筒所揭露的岩层情况表明，该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。

2、水文情况
根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大，但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探，必要时停下来注浆。

第三节施工方法的选择
一、施工方案的比较
根据此工程的特点，工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。

二、施工方法
施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高，采用双层吊盘进行
掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。

先
施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷，最后再按
从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。

从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，
再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次
刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为
临时支护，然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些
锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。

当刷大工作结束后，即
开始从下向上立模、扎筋，搭工作台并浇注井壁混凝土，采用溜灰
筒下混凝土。

最后进行耐磨层施工。

该煤仓施工具体分四步进行，第一步是自上向下打钻孔，第二步是自下而上爆破扩孔，第三步是自上向下刷大至设计断面，第四
步是自下向上进行永久支护，浇灌混凝土。

1、打钻孔
施工前由测量人员挂好十字中线，按照十字中线向下打钻。

钻孔应保持铅垂，防止偏斜。

2、爆破扩孔
爆破采用毫延期电雷管、乳化炸药爆破，为了防止意外事故发生，放炮前要测定瓦斯含量，若瓦斯含量超限，则禁止放炮。

爆破下来的矸石由煤仓下口的仓口联络巷扒装运走。

3、刷成设计断面
小井掘透后，开始自上向下用钻眼爆破法刷大成直径为6.8m 的圆形断面。

刷大过程中，材料及工具均由上向下运送。

打眼时应在小井上盖上木板，以保证安全。

爆破之前，将盖板拆除。

爆破下来的矸石由小井落下，在煤仓下面的皮带装载巷扒装运走。

由于该硐室断面大、岩层较差，为保证施工安全在掘进和扩大断面时均采用分次打眼、分次装药、分次放炮、一次整体浇注。

掘进清碴后先初喷30～50mm的砼作为临时支护，后打锚杆挂金属网，临时支护必须紧跟窝头，围岩的暴露时间不大于4小时，不进行临时支护不得进行其它工作，严禁空顶作业。

金属网规格为9#铁丝编织，网孔40×40mm,然后复喷砼，最后支胎浇灌砼。

4、浇筑永久支护
为了固定漏斗座和加强给煤机硐室顶部的支承能力，调用八根20号工字钢梁、工字钢梁由15kg/m的钢轨托住，钢轨两端插入已砌好的碹帽上，漏斗固定在中间两根工字钢梁上。

漏斗座应安放水平，且十字中线必须与装载皮带巷中线重合，以确保漏斗座不偏不斜，装煤时不会撒煤。

用C30混凝土浇灌煤仓下部5m一段的大圈碹帽。

浇灌前应事先敷设一根直径为127mm的铁管。

浇灌混凝土是由两边向中间进行，每浇灌300mm要认真捣固一遍，混凝土浇灌到与漏斗座上口齐平时暂停。

用C30混凝土浇灌煤仓的圆锥体部分。

该项工作最关键的工序
是支模板。

模板应在地面制作并组装成型，编号下井，支模时对号入座，这样不但支模速度快，还能保证工程质量。

模板的固定是先在漏斗口内做一木衬，模板的下端直接坐在木衬上，并需与木衬钉牢。

模板的上端用木杆撑在岩帮上。

全部斜长分三次浇灌，模板长度以1m左右为宜。

混凝土在煤仓顶部仓口联络巷内搅拌好以后，沿铁管送下，铁管的下端接有一节旧帆布风筒，使混凝土可直接浇于模板内。

一边浇灌，一边捣固。

每茬均空出100mm左右的高度不浇灌混凝土，以便于下一次支模工作的进行和保证质量。

为了保证下面工作人员的安全，防止掉下物料伤人，煤仓顶部要用木板盖严。

用C30混凝土浇灌煤仓壁。

浇灌煤仓壁用的碹骨和模板也应事先做好，由4个小碹骨组合成一个圆形碹。

碹骨钉在模板的接头处。

碹骨的厚度一般不小于80mm，碹骨的接头处做成亲口式，亲口的下面打上垂直撑柱。

模板的长度应与临时支架间距适应，即长为1m，按中线把模板支好以后，要进行检查，若误差较大，必须重新调整。

在浇灌煤仓壁的过程中，应注意煤仓内设置的缓冲台和顶盖梁的位置，随着向上浇灌混凝土，随时完成安装任务。

拆模。

混凝土凝固后方可拆模。

首先将下部的漏斗口打开，把拆下的模板从漏斗口送下去。

为了保证工作面安全，工作不员必须配带安全带。

（二）工艺流程
校正中腰线→→炮眼轮尺定位→→打炮眼→→装药→→放炮→→通风15分钟→→敲帮问顶→→临时支护→→装岩→→立碹胎
→→浇注砼。

（三）爆破说明
为减少对围岩的破坏，保证安全生产和施工质量，因而采用光爆标准进行爆破，炸药使用煤矿许用2#岩石乳化炸药，
Φ=35mm，L=200mm，G=0.15kg；雷管使用段发毫秒延期雷管，起爆使用放炮器井下放炮。

三、施工辅助生产系统
1、提升系统：利用施工井筒时的提升系统，包括原有绞车、吊桶等，作为下放材料和提升矸石的主要工具。

2、运输系统：利用原有运输系统下放材料和提升矸石。

3、压风、供水：布置一趟￠108×4.5的无缝钢管，作为压风管路，一趟￠58×3的无缝钢管，作为供水管路，采用一台双十吨稳车悬吊。

4、供电：从场区变电所引出一趟低压电缆由主井筒下放作为施工用电。

第四节施工技术措施
一、支护说明
1、临时支护：
采用打锚杆挂网喷射砼作为临时支护，锚杆采用Φ18×2000mm
树脂锚杆，锚固力不小于5吨（锚杆），C20喷射砼100mm厚，金属网为9#铁丝编织1.0米宽的孔径为40×40mm的菱形网片，
2、永久支护：
采用C30砼整体浇筑，壁厚为400mm，在渗水较大的围岩段使用BR增强防水剂。

支护水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子选用粒径不小于3～5mm的砂子，碎石粒径在20～40mm之间，速凝剂控制在
3～5%，水灰比为0.4～0.5。

二、工程要求
（一）、断面规格：
煤仓高度19.0m，净直径6.0m，壁厚400mm。

煤仓锁口2.0m；仓帽1.5m；仓体10.18m；漏斗2.97m；下口2.0m。

（二）、质量要求:
1）严格按设计要求施工。

2）严格按炮眼布置轮尺定眼后打眼，按爆破图表装药爆破。

3）掺拌料要严格按照C30砼配比1:1.57:3.24:0.49进行，并搅拌均匀，使用的水泥必须有化验单、合格证，并通过试块试验合格才能使用。

4）浇注后的煤仓净径，中心线至井帮间距不得小于设计尺寸，不得大于设计30mm。

5）浇注砼壁厚均不得小于设计30mm，不够的地方要用风镐铲
掉处理。

6）浇注砼不得有蜂窝、麻面及孔洞现象，严格按部颁标准施工。

1、锚杆施工质量要求：
1）锚杆外露长度为30～50mm，另锚杆应与硐室轮廓线或岩面
垂直，其夹角最小不小于75°。

帮、顶肩窝锚杆角度执行断面标注
角度。

垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧。

2）锚杆每眼配2卷树脂药卷，搅拌时间为30～45s，10分钟后上垫板。

3）锚杆间排距800×800mm，呈三花型布置，误差不超过
100mm，锚杆的安设角应于硐室轮廓线及主要裂隙垂直，夹角≥75°，网与网搭接50～100mm，每距250mm用铁丝扎接一道，托板紧托岩面。

2、喷浆施工质量要求：
1）喷厚为100mm，喷厚不应小于设计值10%，喷浆表面基本平整，无明显凹凸。

2）严格按喷砼配比拌料，（水泥：砂：米石=1：2：2），初、复
喷砼厚度不小于100mm，表面无露筋现象，平整密实。

3）有水地点喷浆时，必须设置有效的导水管，防止喷后离层涮砼。

3、砼支护施工质量要求：
1）硐室的净宽要求：成巷浇灌段中心线到井帮不小于设计尺寸，
不大于设计尺寸30mm，巷帮误差控制在0～+30mm之间。

2）硐室净高要求：成井净高误差控制0～+30mm之间。

3）严格按图纸坡度施工，50米内的坡度误差控制在5‰，水沟宽度、深度误差不得超过±30mm，其中心线与硐室中心线的偏差控制在±30mm。

4）砌体厚度：局部不得小于设计30mm。

5）外观：①不能出现蜂窝、麻面、狗洞现象。

②接茬平整。

③墙体不得出现曲折、倾斜。

④每平方米范围内不平整度不超过
10mm。

⑤硐室底板平整，坡度允许偏差±1‰（局部）。

4、其它施工质量要求：
1）严格按中腰线施工。

2）严格要求壁厚、基础深度。

3）临时支护时，按中心线施工，上下左右不超过设计30mm。

4）碹胎、模板在使用前需检查，变形或不合规格的不用。

5）碹胎间要求有拉杆，碹胎要求有内撑。

6）浇注时要分层浇注，对称浇注，分层震捣。

七、局部通风及综合防尘
1、局部通风
利用主井井筒内11kW局扇Φ600mm风筒引至掘进地点，泛风沿相反方向排入主井井筒。

在施工中应注意：
①加强风机风筒管理，严禁车挂炮崩漏风，风机要装风电闭锁。

②风筒末端距迎头不得超过5m。

③风筒直径必须一致，吊挂平直。

2、综合防尘
①在施工中坚持湿式打眼、放炮喷雾、冲刷岩帮、装岩洒水、净化风流等综合防尘措施。

②坚持使用水炮泥，减少粉尘浓度。

③加强劳动保护，打眼工、喷浆工、掺料工必须戴防尘口罩。

八、压风、供水、供电
1、压风：利用平地压风机房的20m3压风机根据工作面需要风量供风。

2、供水：利用主井井筒供水管下引供水。

3、供电：从地面主变电所用电缆通过主井井筒将施工用电引至工作面。

第五节安全技术措施
一、施工安全管理制度
1、交接班制度
1>、验收人员及大班长必须认真填写交接班记录。

2>、坚持现场交接班，双方在班长的带领下，交生产进度、工程质量、不安全隐患及处理意见、机械设备运转情况、材料工具的数量及码放情况等。

2、工程质量验收制度
1>、每班由验收员及班长共同根据设计要求和质量标准，严格按照质量标准化标准进行全面验收，并如实的填写验收记录。

2>、坚持班班自检，交接班互检，队干每旬组织会检制度。

3>、对于不合格工程必须及时处理，否则不得进行其它工作。

3、敲帮问顶制度与防止片帮冒顶措施
1>、每次接班或放炮后，班长应亲自协同一名有经验的老工人由处向里进行敲帮问顶，对不安全隐患进行全面检查，处理不安全因素、悬矸活碴，在确定安全时，方准其它人员进入工作面进行各项工作。

各工种进入工作前必须先进行敲帮问顶工作，处理松动的围岩及活矸，确认没有活矸危岩时方可正常工作。

2>、敲帮问顶工作不许由一人进行，必须由一人观山，一人操作，操作人员用长钎由外向内、由上向下的顺序进行，观山人员应站在操作人员的一侧，不准站在其身后。

3>、敲帮问顶时，工作面不得有人工作或有人出入，不准干与该项工作无关的其它工作。

4>、每班敲帮问顶工作要定时不间断地进行，每班敲帮问顶工作不少于5次。

在工作中必须有专人经常观察顶板情况，发现连续掉碴，说明有冒顶危险，必须立即撤出人员，等顶板稳定后，处理好才能继续工作。

5>、加强顶板管理工作，缩短围岩的暴露时间，及时进行临时支护，紧跟窝头，严禁空顶作业，永久支护到迎头的距离不得超过前面控顶距的要求。

4、防水、火措施
1>、挖好排水沟，清理硐室浮矸，确保水路畅通。

2>、在施工中如有如下征兆：空气变冷、起雾，底鼓，巷帮挂汗挂红，淋水增大等征兆时立即通知有关部门采取相应措施。

3>、任何人发现失火时，应首先采取直接灭火的办法直接灭火，且速报告调度室。

4>、严禁带烟草、点火物品下井，严禁穿化纤衣服。

5、探放制度
1>、坚持有疑必探、先探后掘的原则。

2>、每次打眼前应先打探眼，探2米，进2米。

3>、发现工作面有出水预兆时，必须停止作业，报告有关部门进行处理，情况紧急时通知所有受水害威胁地区的人员及时撤离井下。

6、顶板管理措施
（1）施工中坚持“敲帮问顶”。

施工前，必须找尽迎头危岩浮矸，确保安全。

作业时采用长度不小于1.5m的钎子，从顶到帮的顺序进行。

找顶时，防止矸石顺杆滑落伤人。

（2）锚网支护时，锚杆距迎头不超过1.5m，打锚杆前先打带
帽点柱作为临时支护，打锚杆由外向里逐排打齐并锚上。

锚杆不得沿裂隙布置，不许穿皮。

（3）若发生冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的的工人上去接顶。

接顶前必须备齐材料，清理好退路。

另必须
对冒顶区进行有害气体进行监测，浓度超限时，采用风筒对冒顶区
进行通风稀释，待浓度降到安全范围内，才许上去作业。

接顶时要
有专人看护顶板。

队长或技术员现场盯班。

接顶成巷后要标明冒顶
区的位置和高度。

（4）硐室若出现顶板下沉或离层等矿压现象，必须及时打上一
梁三柱托棚加固支护，托棚梁、腿均采用直径不小于220mm的圆木。

7、一通三防管理措施
（1）严禁在无风或微风下作业，工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员。

（2）每天一次对整条硐室进行洒水灭尘
8、机电运输管理制度
⑴各类机电人员必须持证上岗，按章操作。

⑵定期对机电设备进行检查维护，电器设备杜绝失爆。

⑶非机电人员严禁随意拆装机电设备。

⑷电缆管线必须吊挂整齐。

⑸矿车掉道，必须人工复轨，不得使用机械动力复轨。

9、灾害处理：
1）施工中坚持四条灾害处理基本原则：
①及时汇报；
②积极稳妥地开展自救，安全地消除和控制事故。

③安全撤离；
④妥善避难，自救互救。

2）避灾线路：
避煤尘、瓦斯、水、火灾害：迎头→主井井筒→地面。

10、文明生产管理制度：
⑴硐室内材料、工具堆放整齐，材料要有标志牌。

⑵巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

各种材料及工具码放整齐，且吊挂材料牌，临时电缆、管路安设成
一条线。

⑶管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”既不漏水、风、电、油、液等。

⑷现场挂设施工图板，内容要齐全。

另风水管每50米设一个
拨头。

二、掘砌施工安全技术措施：
（一）打眼安全技术措施
1、打眼前，首先找净顶板及岩墙的活矸，以免在打钻时震动掉
落伤人，发现被打钻震动的活矸石，必须停钻处理后方可继续打钻。

2、开钻打眼前要检查风水管路是否畅通、接头是否牢固，确定
无问题后方可开钻打眼。

3、打眼工严格按爆破图表、炮眼布置图轮尺定位后进行打眼，
严格控制硐室各不同断面的周边眼位置和方向。

4、打眼时要错开，不准交叉或上下重叠布置。

5、打眼时必须集中精力，防止钻左右摆动，忽高忽低，造成断
钎伤人。

6、开眼时，风门还想开太大，等眼扎稳后才能开大风门，同时
领钎人撤至打钻工的另一侧。

7、打眼过程中，钻下方及气腿后不得有人，以免断钎或气腿蹬
空伤人。

8、钻工应严格按“一条线”、“中心转”、“一边站”的要求打眼，禁止骑钻打眼。

9、打眼过程中发现出水征兆或异常现象，应立即停止打眼，报
告有关部门检查处理，确定无问题后方可继续工作。

（二）装药、放炮安全技术措施
1、放炮员必须是经过培训并持有合格证的人员担任专职放炮员。

2、装药必须是有经验的老工人协助放炮员装药，其他人员撤至
安全地点。

3、装药前必须用吹风管将炮眼内的碴沫吹净。

4、炮眼内的封泥长度按《规程》303条执行。

5、加强炸药雷管管理，炸药、雷管分箱并必须落锁，严禁乱扔
乱放，用不完当班交回炸药库。

6、做药时必须是在远离电器设备的安全地点，雷管的脚线必须
扭成短路，放炮母线严禁接触各种导电的管线。

7、放炮撤人安全距离，直巷不少于100米，弯巷不少于75米，
放炮前必须通知放炮区内的所有人员撤离，并在能进入放炮区的入口设有把口。

8、放炮前应将工作面的工具杂物清理干净，放炮员最后一个离开工作面。

9、严格执行《规程》规定的装药、放炮“十不准”。

10、放炮不响，必须将母线从放炮器上摘下扭成短路，等十五分钟后才能进行检查，如有瞎炮，必须按《规程》315条规定处理。

11、放炮通风15分钟，待炮烟吹净后，班长同放炮员一齐进窝头检查爆破及安全情况。

（三）装运岩安全技术措施
1、装岩机司机必须固定，并持有合格证，装岩前首先检查手把是否灵活可靠、闸带松紧是否合适，一切无问题后方可开机装岩。

2、装岩过程中，装岩机以里不得有人。

3、装岩机司机侧必须有护栏，以防钢丝绳摆动伤人。

4、料槽内不能存碴，发现耙斗拉不动时应停止机器检查处理，不准硬拉。

5、耙斗机两侧及漏斗前除司机外不得有人。

6、不装岩停机时必须将电源开关闭锁。

（四）临时支护安全技术措施
1、放炮后敲帮问顶，处理悬矸活碴，然后进行喷砼临时支护，做小断面硐室时必须做到掘进1米，临时支护1米。

2、砼配比要严格按1:2:2的比例掺料并搅拌均匀。

3、喷砼前要冲刷岩帮。

4、喷射工、上料工、喷浆机司机应严格按操作规程操作。

5、发现堵管立即停止上料，停机时射手将喷头朝地面，然后检查处理，处理时喷头前方不得有人。

（五）锚杆施工安全技术措施
1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。

2、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水、不漏风。

3、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。

（六）喷砼施工安全技术措施
1、喷浆时必须用风、水冲洗岩面。

2、喷射砼标号为C20配比水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比W：C=0.5，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，喷浆料搅拌要均匀，喷浆时要保护好风筒、电缆、风水管及机电设备等。

3、喷射砼72小时后要及时进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水不少于一次。

4、喷射砼时，严禁将枪头对着人，堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。

处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷头严禁对人。

5、在喷浆的下风侧20m处，应设置3道喷雾，喷浆时开雾灭尘。

6、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料。

7、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。

8、喷浆时应戴好防尘口罩、手套、眼镜等保护用具，做好个人防护。

（七）浇注砼施工安全技术措施
1、每次控顶距达到2米时就要进行扎合子碹胎进行浇注，浇注前必须经监理单位验收同意后方可进行浇注。

2、每次扎合子碹胎要严格按照中腰线尺寸进行，严禁错位扎胎，严格控制每一胎的中心线位置及提高。

3、每次扎合子一定要握稳扎牢，浇注过程中要不断进行复测尺寸，及时纠正合子胎变形。

4、立托子要找准中心线，托子腿一定要牢回可靠，并站在实底上，梁腿之间用铁扒钉扒牢，每一胎下必须有一根腿。

5、碹胎用道钉牢固地固定在托在梁上。

6、浇注顶部要搭操作台，并保证其牢固可靠。

7、浇注顶部必须由两帮同时向中间进行。

8、浇注时，必须边上料边用振动棒振捣，并振出浆，以保证浇注后的表面不存在蜂窝麻面。

9、浇注时必须严格按照各断面要求的壁厚进行浇注，不得偷工
减料。

10、浇注后，壁后顶部不接茬，顶的地方要用硬矸石块填实。

11、拆模时间不得少于3天，拆模时必须同时将胎板取下。

三、主井煤仓施工立井提升机电管理安全措施
（一）提升运行：
1．绞车司机必须配备正、副司机各一名，一人开车，一人监护。

提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按《操作规程》操作，信号不清严禁开车。

2．司机接班后，必须对防过卷装置、过速保护、松绳保护、闸盘间隙、动力制动、脚踏开关、提升钢丝绳等详细检查并试验，正
常后方准运行。

3．稳车司机必须由持有绞车操作许可证者担任，所有信号工必须经培训合格后上岗，并在安监组备案。

4．升降人员时，吊桶每次乘坐人员不得超过4人，装有材料、矸石的吊桶严禁乘人。

5．封口盘予留设施孔周边必须封堵严密，防止坠落物品。

放炮时、上下材料拉启门必须打开。

炮后及时关闭。

6．吊桶提升时，井上下把钩工必须清理干净罐底周围杂物，方准通知信号工打点开车。

挂钩时，必须认真检查钩头保险装置的闭
锁情况，以防保险装置失效。

7．吊盘升降规定：吊盘升降前，将固定楔取出，折页收回；升降吊盘时，井下由跟班队长专人指挥，并用专用信号联系，联系准
确后方可启动稳车开始起落；升降结束后，将吊盘调平，放开合页
安上固定楔。

8．吊盘上工作人员必须系好安全带，升降吊盘时盘下不得有人。

9．升降各种设施时，井上下必须联系好具体升降设施升降距离，电话联系不清时，井下派专人升井联系。

司机开车前应了解清楚以
上内容，有疑问时应与井口信号工联系，再进行升降准备。

10．升降特殊材料、设备时，升降速度不大于2m/s，升降时不
准影响钩头旋转，材料提起后呈垂直状态，钩头高出材料100㎜，
下端用麻绳索捆绑，严禁散炸现象。

11．升降材料、设备使用绳环的安全系数不小于9，如绳索环
出现锈蚀、断丝、背扣等不得再用。

12．各岗位人员必须守坚岗位，严禁脱岗。

井上、下信号上把
钩工必须固定专人，信号工要常检查信号系统的完好情况，发现问
题及时汇报处理，严禁信号系统带病作业。

13．在各种绞车（包括稳车）运行过程中，严禁井下信号工进
行打点联系其它工作，井口信号工发现井下打点应视为停点，立即
打信号停车，了解好情况后，由井下发出信号进行升降。

（二）提升维护：
1．绞车滚筒：制动装置，深度指示器、防过卷装置，限速器，准动装置，电动机和控制设备及各种保护和闭锁装置等，每天必须
由专职人员检查一次。

每月还必须组织有关人员检查一次。

检查和。