阜康市磨盘沟煤矿材料上山运输

阜康市磨盘沟煤矿材料上山掘进工作面作业规程
编号:掘2008625
工作面名称;材料上山
编制人：屈建林
施工负责人：牟其武
总工:高建江
矿长:高建江
批准日期:20０8年７月1日
执行日期：２００8年6 月10日
会审意见
会审单位及人员签字
总工：２０08年月日
矿长：20０８年月日
生产：２０08年月日通风：2０08年月日
机电：2008年月日
安全: 2008年月日
技术：2０0８年月日
施工：20０8年月日
一、存在主要问题
二、处理意见
目录
会审意见
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤（岩)层的赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆炸作业
第四节装载与运输
第五节管线及轨道敷设
第六节设备及工具配备
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节瓦斯防治
第四节综合防尘
第五节防灭火
第六节安全监控
第七节供电
第八节排水系统
第九节运输系统
第十节照明、通讯和信号系统
第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织
第二节作业循环
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
第二节顶板
第三节爆破
第四节防治水
第五节机电
第六节运输
第七节其它
第八章灾害预防及避灾路线
作业规程学习和考试记录
作业规程补充学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：+6５0水平材料上山运输巷.
二、掘进目的及用途
掘进的目的是形成矿井材料、生产设备运输系统。

三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度;+６50水平巷４0m，上山200ｍ.+750水平平巷２2m。

工程量共计;19６８ｍ3。

服务年限；２0年。

四、预计开、竣工时间
按照矿２008年生产安排;本掘进工作面自２０08年6月２6日开工，预计2008年1０月5日竣工。

第二节编写依据
一、说明书及批准时间
设计说明书名称为《阜康市磨盘沟煤矿改扩建工程初步设计》批准时间为2005年11月27日。

二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《阜康市磨盘沟煤矿生产地质报告》。

批准时间为20０4年11月。

三、《煤矿安全规程》200４年版
四、矿压观测资料
参照井筒施工资料显示;本矿侧压较大。

副井井筒侧向位移量达到700ｍm 第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1 井上、下对照关系情况表
水平名称＋6５0ｍ工程名称材料上山
地面标高＋８８8.5m 井下标高＋650~+750ｍ
地面相对位置主井西南方向，东面有V型沟山脊,北面为V型沟沟底,西面为V型沟山脊，南面V型沟山脊。

井下相对位置及掘进巷道的影响位于井田西翼,东为原回风上山，南面南以+65０米水平西为实体岩层（未采掘），煤层为下限为未掘东翼运输巷,北面为实体岩层。

东面原总回风上山巷对掘进巷有一定影响。

第二节煤（岩)层的赋存特征
本区岩层为一向南倾斜的单斜构造，N７0°～N90°E之间,地层倾角由西向东略为变陡在48°~５4°之间。

巷道围岩特征：该掘进巷道为煤层底板,岩性为粉沙岩、泥质沙岩类,砂质结构,坚固性系数为3～6，为不稳定岩层,干燥状态下单向抗压强度29.７MPa，饱合状态下单向抗压强度１４.８MPa,软化系数0.４9，岩石的抗风化性能弱，遇水软化性较强。

根据开拓掘进井底车场范围内已有的采掘情况,该岩层地质受Ｆ1断层影响较大,为F1断层破碎带，受挤压严重,质地较软，裂隙、层理、节理发育,松散易破碎，岩性为块状结构、致密、均一。

附;煤层围岩综合特征柱状图见图（F-１)
第三节地质构造:
本区地层为向南倾斜的单斜构造,地层走向N70°～Ｎ90°E之间,地层倾角由西向东略为变陡在48°～54°之间。

北部有F1推覆断裂分布于井田北部，全长约70kｍ,断面南倾,具犁式构造特征,地表倾角约45～55°,深部渐缓约18°~４0°。

走向近于东西,具波状起伏，地表为构造角砾岩,破碎带分布于断层两侧,该断层对煤系地层有较大破坏作用。

第四节水文地质
本工作面岩层补给条件不好,岩层渗透性能差，富水性差。

在巷道穿过煤层顶底板时，将会有少量淋水，在施工过程中,有裂隙水,在750水平以上属于火烧区，严格执行有必探
烧变岩含水带，形态极不规则,含水空间较为发育，主要接受大气降水的补给，在深部易集聚地下水,只要采取有效的疏排水措施。

据井田内已凿斜井揭露火烧区，井下正常排水量<20ｍ３／d,综合所述,井田水文地质类型应为裂隙～孔隙类简单型。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据初步设计:
Ａ组：开口位置A-6坐标点继续平巷掘井10m,再以3８度上山掘进m，以°方位角、°上山掘进m与B组沟通。

B组:在Ｆ-坐标点开口,以方位角270°、水平掘进m，以转角９0°,以方位角360水平掘进３m作绞车硐室。

然后反向以方位角180，水平掘进10m，
作为边坡点停车场,以同向以下山坡度2５掘进与Ａ组沟通。

形成全矿通风回风系统。

断面：材料上山净高２.6m,净宽２.５ｍ。

S毛=８．07 M2、S净＝5．578 M2。

掘进长度:2６６m,工程量：ｍ3
附:巷道布置平面图，巷道剖面图。

第二节：矿压观测
65０水平在西巷与上山交岔口、750水平在平巷变坡点各设置一个观测点，观测净高、净宽、顶板、锚杆情况,随时了解顶板位移量。

第三节:支护设计；
1、二、支护方式
１）临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4米，间距不大于1.２米，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于２个吊环,吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50KＮ。

前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为２。

0米，前探梁上用2块规格为（长×宽×厚)＝１５00ｍ×2００mｍ×１50mｍ半圆木和木椽杆接顶。

及时出渣，进行锚网支护。

锚杆间排距为800mm×800mm。

附图：巷道支护断面图，巷道支护平面图。

①按悬吊理论计算锚杆参数:
锚杆长度计算:Ｌ＝ＫＨ+L１+L2
式中：L—锚杆长度,m；
Ｈ—冒落拱高度,m；
K—安全系数,一般取K=２；
Ｌ１—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按0.5m；
L２—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.１m。

其中： H=B/2f=３.２／2×5=０.32
式中：B—巷道开掘宽度,取3.2 ｍ;
f—岩石坚固系数，取5
则L=2×0.32+0．5+０.1=1.24ｍ
②锚杆间、排距计算，间排距相等：
ａ=[Q/KHr(1.５~1.8)]1／2
式中：a—锚杆间排距，m。

Ｑ—锚杆设计锚固力，50kN/根；
H—冒落拱高度，ｍ;
r—被悬吊砂岩的密度，取25ｋN/m３；
Ｋ—安全系数，取Ｋ=２。

a＝〖５0/2×0.32×２5×1.8〗1/2=1.２6m
施工时取a＝800mｍ
通过以上计算，选用直径16mm的圆钢锚杆长1．8ｍ，锚杆的间、排距为0.８m。

在支护中,锚杆距工作面不得超过１.２m；当围岩稳定性较差时,锚杆的间、排距要缩小为60０㎜，锚杆紧跟工作面。

2）、永久支护
该工程三所有巷道均为料石砌碹支护
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径１６㎜的金属锚杆,长度为1．8ｍ。

每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30~50㎜;托盘采用规格150×ｍm150mm×5ｍm，锚网规格用○10铁丝编织而成，5０00mｍ１0０0mm。

网孔规格为５０mm×50mｍ。

2、料石及沙浆;料石规格为300ｍm×250mm×200mm，水泥采用国标不低于３25＃，砂浆比不低于1：２~2．5。

二、锚杆安装工艺
１、打锚杆眼：
⑴首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作。

打眼时必须站在临时支护下进行作业。

⑵打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

⑶打锚杆眼使用煤电钻、风钻打眼,煤电钻钻头直径为32ｍｍ；风钻钻头直径为32mｍ。

(４)打眼深度为1.75m,锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。

打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。

2、安装锚杆：
（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

（2）安装锚杆时,先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。

此时安好连接套，插入煤电钻,启动煤电钻使之旋转,慢慢推进到眼底,搅拌20ｓ,停钻,卸下煤电钻、连接套， 20ｍｉn后,卸下链接螺帽、铺金属网、上好托板，将螺母用加力杆拧紧。

（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平,再安装锚杆。

锚杆的锚固力不低于50kN/根。

(4）金属网必须铺直拉紧,与前面金属网搭接不少于100mm,用16＃网丝链接每100mm连一扣。

（５）掘进一定距离后，及时进行永久支护，。

三、喷射混凝土
1、喷射混凝土前的准备工作:
（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水路,输料管路时要摆好平直不得有急转弯,接头要严密不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板禁固、有无漏风等,无问题时方可进行喷浆工作。

（4）检查风、水压是否符合要求,风压应控制在０．1～０.1２Ｍpa，水压应控制在０.2５ＭPa。

2、在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后,方可进
行喷射混凝土工作。

3、混凝土配比为水泥：砂:石子＝1：2:２，水泥标号不低于４25号,
石子粒度为１0mm，速凝剂参量为水泥重量的4％。

4、人工搅拌料时要将砂石料搅拌均匀,配比符合要求。

5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两
帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷
浆厚度的依据。

6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和其它设备保
护好，用木板盖严。

7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和
雨裤。

8、喷射中一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。

持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住注进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调接水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.５）。

9、喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于７5°，喷枪与受喷面的距
离以1.0～１.2ｍ为宜。

10、喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹（1～1.5ｍ)运行,一圈压半圈
(圈径200MM）并均匀缓慢移动。

11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。

喷墙时一次喷
厚60～80ＭM，喷拱时一次喷厚３０～4０MM,间歇时间１5~30分钟。

12、加入速凝剂,必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

13、喷射混凝土必须洒水养护,要求每班洒水1～2次,养护时间不少于
28 天。

14、两帮必须挖出不少于100MM深的基础，防止出现“穿裙子”现象。

15、对于渗水或漏水地段,宜采用排、堵的方式来解决。

用导水管把水集
中导出，当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。

16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时,必须注意以下几点。

（1）、严禁用高压水冲洗围岩,必要时可用压风冲刷。

(２）、放炮后立即喷混凝土50ＭＭ,水泥标号不低于500号。

（3）、喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于４小时。

（4)、可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。

(５)、放炮前，预打超前锚杆,把顶板锚住防止顶板冒落。

17、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦
可灌注水沟、台阶等。

18、喷射混凝土的回弹率的规定:拱部不大于2５%；两帮不大于１5％。

19、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝,应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用
量，严格掌握水灰比,喷层厚度不得低于５0ＭM,并保证最少２８天
的潮湿养护。

20、严格执行开停顺序，开机时必须先给水,后开风，再开机,最后上料；
停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

四,交叉点施工要求
1、巷道丁字口、十字口三岔口锚杆均要采用“三花式”和“五花式”。

2、若顶板破碎,根据情况适当加密锚杆。

锚网要连接合格。

第四章施工工艺
第一节施工方法
本工作面全部采用炮掘，坚硬岩层周边眼眼距为35０~４00㎜,抵抗距为4０0㎜,周边眼距与抵抗距之比为0.8５～1．０。

当岩层较软时,周边眼距应近控制在３00㎜，抵抗距为400㎜，半眼率不低于60％。

各交叉点施工时,先掘进直巷超过交叉点的长度后，再易扩帮挑顶的方法施工交叉点。

交叉点喷射混凝土的厚度为150mm。

第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

2、打眼使用YT-23（7655)凿岩机和MZ-１.２型煤电钻进行打眼；安装锚杆使用MZ-1.2煤电钻。

风源来自空压机,FＶ6／７型空压机一台，通过4寸管路输送到工作面。

距工作面２0ｍ用1寸塑料管。

第三节爆炸作业
巷道所在岩层均为粗砂岩,较坚硬,故采用楔形掏槽。

1、炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝胺炸药，毫秒电雷管起爆,。

2、起爆使用MFD-１00型防爆发爆器起爆,全断面一次起爆，联线方式为串联。

附图:炮眼布置图。

装药结构示意图见，表1、表２。

爆破说明表
眼号眼名称
眼深
(m）
封泥长度
(m)
装药量角度
水炮泥
节/眼
爆破
顺序
联
线
方
式
节/眼
小计ｋ
g
水平
(°)
垂直
(°）
掏槽眼
辅助眼
帮眼
顶眼
底眼
合计
预期爆破效果表
名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 每循环炮眼总长ｍ
循环进尺ｍ每ｍ3岩体雷管消耗量发/m3
每循环爆破实体量ｍ3 每米巷道雷管消耗量发／m
爆破条件说明
第四节 装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中，工作面人工装岩。

二、运输方式
１、排矸系统:施工时，工作面紧跟一部３０T 刮板运输机,后经过3部４0T 刮板机运输到煤仓，放到箕斗经主井1６０KW 绞车提升出井口。

2、材料运输:650水平工作面材料在主井口装箕斗通过主井井筒送到平巷，平巷人力推车经过西翼运输巷,再经人力运输到工作面。

三、运输设备的铺设及安全设施
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。

供风和排水管路使用4寸铁
炸药消耗量
Kg/m
３
每循环雷管消耗量 发/循 每米巷道炸药消耗量 Kg/m
每循环炸药消耗量
Kg/循
巷道形状 瓦斯含量等级 巷道断面 涌水量 巷道坡度 炸药类型 支护形式 雷管品种
煤(岩）坚固系
数
管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。

风筒使用直径50０㎜的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。

风筒口到工作面不得超过5ｍ。

第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表3。

序号设备工具名称型号单位数量
1 局部通风机ＦBD2×11 台２
2 绞车Jd-１1.４台 1
3 煤电钻MＺ-1.2 台２
4 凿岩机７6５
5 台２
5 风镐G10 台 2
6 水泵Ｄ4６-30×台２
7 空压机FV-6／7 台１
８绞车JD-160 台 1
9 矿车台８
10 加力杆24mm 个１
11 搅拌器24ｍm 个 1
１2 找顶杆3～４根 1
１3 十字镐头个 1
14 尖铁锹把５
１5 麻花钻杆１．8m 根 1
16 风钻钻杆 1.2、１．5、根各２
17 扳手2４mm 把 2
１8 大锤8磅个 1
1９木炮棍1．8ｍ根 1
2０高压风管２０m。

根 4
21 自滑陶瓷溜槽1ｍ节１00
２２馈电DW－35０个 1
23 综保ZＢZ-4 个１
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与通风距离。

施工过程中采用压入式通风。

最长供风距离４00ｍ,配备一台FBD2×22型局部通风机。

一、掘进工作面风量计算：
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算, 并取其中最大值。

１、按瓦斯涌出量计算:Q=100×q×k=100×０.2×１.8＝36m3/min
式中：Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/mｉn.
1０0—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值：
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,此处取0.2m3／ｍin k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8;
按硫化氢涌出量结算：Q=1５15．2×ｑ×k=1515.２×0.0２×5=１
51.52m３/ｍin
式中:Q—掘进工作面实际需要的风量,ｍ3／mｉｎ.
１５15.2—单位硫化氢涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过
0．00066%的换算值：
ｑ—根据掘进工作面的硫化氢绝对涌出量，此处取０．1ｍ3/ｍin
k—掘进工作面的涌出不均匀的备用风量系数，根据该矿硫化氢
涌出不均衡处取5。

2、按炸药量计算：Q=2５×A=25×7.６5＝19０ m３／min
式中：２5—每1kg炸药爆炸不低于２5 m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=7.65kg 3、按人数计算：Q=４×n=４×9=３6 m3／min
式中:4—每人每分钟不低于4 m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数,此处n=9
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×I×k f＝２１0×1×1.3=2７3 m3/miｎ
式中：Q 掘进工作面实际需要风量,ｍ３/min；
Q局—掘进工作面局部通风机的额度风量,m3／miｎ;FBD型局部通风机吸风量为210~450 m3／min，取210／min;
kｆ为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,有瓦斯涌出时取１.3;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。

所以,掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值2７3m3／min。

二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定
Qｆ＝Q j/φｃ＝273/0.7７＝3５４ m3/min
式中Ｑf—局部通风机吸风量。

m3/s;
Ｑｊ—掘进工作面需要风量,按273m3/ miｎ。

φc—风筒有效风量率,％;此处取77％
２、根据局部通风机吸风量３5４min,选用FＢD2×22型局部对旋式通风机可达到要求。

3、风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为80０㎜。

风筒要吊挂平直，缓慢
拐弯,保证风流畅通。

三、掘进工作面风量验算
1.按最低风速验算:
Ｖ＝Ｑ岩/ 60S岩=354÷5.6÷６0=1.05m/s>0.25m/ｓ
岩巷掘进工作面最低风量为: Q岩≥q×S岩= 15×5.6＝84m3/mｉn
式中:q—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=1５;
S岩—掘进断面积。

S岩=5.6m2
Ｑ岩≤240×S岩＝ 2４0×5．6=133４ m3/mｉｎ；式：240—换算系数;
2.按掘进工作面温度和炸药量验算:
炸药量/㎏<5 5～2０
温度/℃6以下1６~22 2３～
２6 <1６1６～22 ２３～
26
需要风量/ ｍ3×
min-1
4
温度为25℃、炸药量在２０㎏以下时风量为8０ｍ3／ min 。

3.按有害气体浓度验算；
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即Q=P瓦/Q掘≦1%
式中 Q—掘进工作面需要风量，m３/ min
Ｐ瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/ min
则Q掘≧P瓦/1％=0.2/０．０１＝2０ｍ3/ min
掘进工作面需要风量354m3/ ｍin满足以上四个条件，所以选用ＦBD2×２2型局部通风机机。

四、局部通风机安装地点：局部通风机安设在主井联络平三岔口,距回风口不少于10m。

附图：通风系统示意图;
第二节压风
矿风源来地面空压机房,FV－６/７型风机一台。

用25mｍ铁管输送到距工作面20地点,用2０mｍ高压管接入工作面。

空机房风压为0.6Mpａ，工作面风压不小于0.4M pａ；
压风系统:空压机房50m主井井筒500m井底平巷50m西翼运输300m 掘进工作面。

第三节瓦斯防治
专职瓦检员跟班检查,坚持井下交接班，坚持‘一炮三检’，加强通风管理。

第四节综合防尘
一、防尘管路系统:地面水源主井井筒主井平巷西翼
运输大
工作面；
管路用25mm铁管和1寸胶管送到工作面。

每30ｍ安设一个三通,工作面
及工作面外每周喷洒一次水。

在各个转载点设置喷雾降尘。

二、防尘措施:
（１）采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。

打眼无水或达不到喷雾效果要求必须停机处理。

坚持使用水泡泥,放炮时把喷雾开开，放完炮后对工作面洒水，定期冲刷巷道。

在工作面后20m设置一道长２m，有3个雾化良好喷头的喷雾,喷雾要覆盖全巷道断面。

保证各种防尘设施完好并坚持正常使用。

（２)工人佩戴防尘口罩,搞好个人防护。

第五节防灭火
该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。

井底车场和刮板机机头处均备有砂子，可直接灭火。

防火系统:自地面蓄水池主井井筒井底平巷到掘进工作面。

第六节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪上岗作业，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

报警浓度大于或等于放炮员每次放炮时进行“一炮三检”
工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测;电钳工在检修地点附近２０ｍ范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。

二、监控;距工作面５m处的回风侧（风筒对帮)安设１台KJ90甲烷传感器，距顶板不大于０.2m,距帮不大于0.３m。

，断电值大于或等于１.5﹪，复
电值为小于1.5﹪。

断电范围为,本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备。

当各测点瓦斯浓度达到1％以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁连锁开关自动恢复送电。

供给检测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

第七节供电
该工作面掘进施工中,电源来矿地面变电所,直接供电点在西翼运输大巷,供电最远距离200m，选用4m㎡电缆对煤电钻供电,平巷选用35×3+１×１０㎡电缆对30T刮板机供电,各电路由350A馈电开关控制,刮板机电机由ＱBZ-８0A真空磁力启动器控制,电钻综保控制。

供电方式为集中供电。

附图:供电系统示意图;
第八节排水系统
掘进工作面西翼运输巷副井井底车场临时水仓地面。

附图：排水系统示意图;
第九节运输系统
排矸系统:掘进工作面西翼运输巷煤仓运输巷煤
仓
主井井筒地面
运料系统:地面主井井底西翼运输巷工作面。

附图：运输系统示意图;
第十节信号通讯系统
一、掘进工作面装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。

采用ZBZ-4型综合保护装置为电源。

二、矿机电房设有2０门四位号的程控交换机,通过通讯电缆铺设到井下各地
点。

工作面均安有型号为KＴＨ１3型的本质安全壁挂电话，话机型能够直接与调度室、绞车房、井口、水泵房、井上地面变电所、地面通风机房和有关矿、队领导科室直接联系。

附图:通讯系统图;
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、劳动组织:各工种各班人员配备。

（见劳动组织表）。

2、作业方式:采用“三八”制循环作业。

每班作业8h,循环进度:1.5米／天。

正规循环率80%.
3、严格执行交接班制度
1)各班组长必须严格认真组织、严格执行交接班制度。

2)每个生产班组必须由班组长统一领工，做到集体入井集体交接集体上
井。

3)每个班入井前，必须有由当日值班领导召开班前会。

首先根据上一班
井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排;二是进行安全预
想、对各工作、各岗位、各工种、提出安全注意事项。

班前会要准时、简明。

4)进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口,交不清,不能走。

5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班
内保质保量按时完成工作量，值班领导验收确认工作量。

6)交班人员必须将当班安全生产情况设备运行情况材料配件情况和供需
情况，遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。

7)交班人员对班内能够处理的问题必须在交接班前解决。

不解决由当班
领导协调处理。

8)凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。

对于交接过程中
发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

9)接班人员必须在交接人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、
作业规程规定,对分工负责的设备和过程状况进行认真细致的检查。

接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

10)交接双方将交接的现场与岗位交接清楚后,交班人员方可离开现场，收
工升井。

11)交接双方班组长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当日
12)班领导汇报，并按值班领导的协调意见执行。

表４劳动组织表
工种
出勤人员／人
备注早班中班夜班
打眼工 1 1 1 爆破工 1 1 1 出渣工 2 2 2 安全员 1 1 １信号工(放仓工) 1 1 1 瓦检员 1 1 1 带班领导１１ 1 刮板机司机 1 1 １合计９９9。