化工企业变换岗位安全操作规程

化工企业变换岗位安全操作规程
化工企业变换岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次现场饱和塔，热水塔，变脱塔液位计液位。

4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。

5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋，热水饱和塔倒淋。

6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。

7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。

8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。

二、停车、开车操作
（一）岗位的正常停车、开车
1、停车
（1）停车时间较长，各层触媒温度可提高5-10度。

（2）关死各泵出口阀，关死热水饱和塔U型阀，关死热水补加阀，停变脱泵。

（3）停车前停热水泵，关死蒸汽加入阀，用干煤气低变触媒进行吹除置换。

（4）停车后关一低变进口阀，三低变出口阀，关系统进口阀、出口阀，如不需要卸压，用变换气保压，使变换炉处于半焖炉状态。

（5）如果需要卸压，在卸压前关死一低变进口阀及副线阀，开中变大副线连通阀，卸压完毕后关死三低变出口阀，关死放空阀，并用煤气或氮气保持各触媒正压。

（6）停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。

2、开车
（1）开车前要检查系统水、电仪表准确畅通，各阀门开关情况。

（2）排放各处倒淋，检查蒸汽压力在指标之内。

（3）开系统进口、出口阀。

（4）用干煤气置换系统，开低变系统进口、出口阀，如果中变温度低，应先中变触媒升温，当到400度时可并入低变，关死中变副线阀。

（5）开热水泵，开U型管阀门，热水泵正常循环。

（6）开中变电加热器，中变正常升温。

（7）压力达到0.6Mpa以上，分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。

（8）送气前应先开启变脱系统，保证变换后硫化氢合格。

（9）开车升温中要及时排放各处倒淋。

（二）临时性停车、开车
1、停车
（1）听到临时停车指令后，减机要缓慢。

（2）关死蒸汽加入阀，停热水泵，关热水泵进出口阀，关热水补加阀。

（3）停变脱泵，关泵进、出口阀，关塔出口阀。

（4）停车期间，随时注意系统保压及各炉温的变化情况，防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。

2、开车
（1）开车前排放各处倒淋。

（2）听到开车通知后，开启热水泵进行循环。

（3）压力在0.6-0.7Mpa，分析出口一氧化碳合格后进行送气。

（4）加机要缓慢，调节要平稳。

（5）尽量提高饱和度，少加蒸汽并保证一氧化碳合格。

（6）开变脱塔进入正常生产。

三、正常操作要点
1、调节好各触媒温度，根据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化及时调节各副线，勤调不调，以稳定的触媒层温度，使其达到浮动范围在指标之内。

2、控制好系统出口一氧化碳含量，根据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等情况，及时调节汽气比，以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。

3、保护好中变触媒，防止触媒的中毒，减少衰老，控制好饱和塔总固体，严格氧超标情况下运行，给触媒创造良好的运行条件。

4、使用和维护好低变触媒，控制好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量，控制好中变入口汽气比，防止低变触媒的反硫化。

5、防止带液和跑气，控制好各塔液位，不得过高和过低，以防造成带液或热水泵抽空、串气等。

6、加强水循环，热量回收，降低能量消耗，操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度，作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。

四、变脱倒塔方案
第一步：
1、首先通知调度并与压缩联系，加强三入分离器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后，先关死再生槽4个喷头，后停小泵，关死小泵出口阀，关死到填料塔上液阀门。

3、开大泵到填料塔出口阀门，阀门开4圈左右，关死到筛板塔上液阀门。

4、倒泵时有专人专门看液位调节稳液位，防止带液。

5、关死筛板塔调节器出口阀门，打开液体副线压液，压完液后阀门关死。

第二步：
1、开始倒气相塔，先开筛板气体副线阀门，开展。

2、关气体塔进出口主线阀门，关死。

3、打开放空卸压。

4、压力卸到0.5Kg开始加蒸汽吹除，至合格结束关死放空。

第三步：
1、倒塔使用，稍开主线阀门，缓慢冲压，然后进出口主线开展。

2、关死气体副线阀门。

第四步：倒泵
1、开大泵至筛板塔上液阀门，操作工观察液位，关死填料塔大泵上液阀门。

2、开小泵及出口阀至填料塔，操作工调稳液位。

3、筛板塔液位加好后开调节器出口阀门，调稳液位。

4、迅速到再生槽把关死的喷头开展至正常。

五、检修静电除安全措施
1、电工把静电除焦断电，拆掉保险，挂上警告牌，拆掉静电除焦塔警告牌。

2、搭架必须牢固，脚踏板必须固定好。

3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换，进出口加盲板，加盲板作业时必须带好安全带，带防毒面具。

4、进入溶器前必须分析合格。

O2≥20％
5、进入溶器必须办理进溶器证。

6、进入溶器必须带好长管面具。

7、进入溶器必须有人监护。

8、进入溶器如果动火，必须办理动火证，每半天分析一次。

9、进入溶器必须带好安全带。

六、工艺指标
1、温度
饱和塔出口120—135℃
中变炉入口325±5℃系统出口＜55℃
中变触媒层温度（热点）
初期：440±10℃中
期：460±10℃末期：480±10℃
一低变入口175±5℃触媒层热点235±5℃
二低变入口175±5℃触媒层热点200±5℃
三低变入口180—190℃触媒层热点200±10℃
热水塔入口≤130℃热水塔出口≤70℃
冷却塔上水≤35℃
2、压力
饱和塔入口≤0.85Mpa 系统出口≤0.75Mpa
热水泵出口≥1.0Mpa 脱变泵出口≥1.0Mpa
3、成份
饱和塔总固体≤500PPm 中变后H2S 0.095～0.15g/m3
脱变后H2S≤0.034g/m3
中变炉出口CO：8-11％系统出口CO 0.8-1.4％
半水煤气O2≤0.4％，O2≥0.8％减机，O2≥1.0％停车。

变脱碱液浓度0.7-1.2mot/l 高效脱硫剂≥5PPm
4、其它：触媒升降温速率40～70℃/h，悬浮硫≤0.5h/m3。