拉线机退火装置的结构及工作原理浅析

拉线机退火装置的结构及工作原理浅析
二、拉线机退火装置的形式
1、两段式退火
有预热段和退火段组成的二段式退火，其加热温度分别为200摄氏度和500~550摄氏度，二段式退火形式，主要用于大拉机连续退火装置
2、三段式退火
有预热段、退火段、再热段组成的三段式。

采用再热段的目的主要使导线表面的水渍加速挥发和干燥。

并使退火后的导线表面光亮，三段
式退火主要用于大型拉线机连续退火装置
由图1所示，设加于上接触导轮A和下接触导轮B的直流电压、电流为U退和U总.则三角形区域上的电压、电流之间应具有如下关系:
加热段长度之间的关系:
加热电压、加热电流与铜线的线径、线速、加热段的长度及加热段二端的温度在略去热损失的条件下(理想状态)有如下关系:
现将公式((4)代人公式((1)就可以相应得出预热
段、干燥段的长度，因为连续退火装置在设计时退火段的长度是给定的，一般取1200-1800，其各加热段的温度也是基本确定的，如拉线机的出线温度一般在50℃左右，退火段温度需550℃，则预热段温度约在180℃-200℃(在空气中不氧化温度)，千燥温度约在50℃左右，但通过改变预热段的长度可调节干燥段的出线温度，在一定范围内预热段放长，干燥段温度降低，反之则反。

当上述工艺条件确定后，将数据代人公式((4)(5)即可得出退火电流及退火电压。

由上述公式((7)可知，退火电压仅与线速度有关而与线径无关，并且公式((7)是连续退火装置电气设计的基本依据。

3、三角连续退火瑞
热管式退火炉
优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对操作人员要求低，能够实现多头退火。

缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦，设备庞大。

建议：由于能耗大，生产成本高，产品竞争能力低，建议尽快淘汰，采用新技术。

(二)．感应式退火炉
图7为感应式退火机工作原理示意图。

它主要有感应电源、感应圈、导轮1、导轮2等组成。

感应式退火炉
缺点：由于电力电子器件的功率有限，感应电源的功率还达不到高速大拉机连拉连退配套的退火要求；其次，多股高速感应式退火机的除水干燥还需要进一步完善。

建议：尽快定型多头感应式退火机，以满足市场求；其次，采用多单元感应电源并联的方法提高感应电源的输出功率，以适应高速大拉机连拉连退配套的退火要求。

(三)、接触式电刷传输大电流退火机
接触式电刷传输大电流退火机，是我国上世纪五十年代从前苏联引进的技术。

退火机的工作原理如图3所示。

图4为接触式电刷传输大电流原理。

拉线机退火装置结构
采用拉线机连续退火，不但简化了工序，而且提高了线材质量，节约了生产场地和用电量。

LHD-400∕13型拉线机连续退火装置的结构见图3，主要有400mm导论组、接触轮装置、蒸汽保护装置、冷却装置、齿轮箱、反冲装置、补偿装置、机架等组成。

退火时线材由前面拉线机定速轮放出，经过缓冲装置后进入第一只接触。