回转窑的窑皮如何形成

回转窑的窑皮如何形成
一定量得固相颗粒和液相的混合物在回转窑圆筒内都能结皮。

在砂-水混合物中，当水为16.5%-18.5%时，在砂-油混合物中，当油为27%-27.5%时，都能在转动圆筒内结皮。

显然，液相含量的可变范围是很狭窄的。

参考这一点，对窑皮和圈的形成可做如下解释。

正常煅烧温度下的窑料中含有一定量的C3A-C4AF为主的熔体，且溶有一定量的CaO和C2S于其中。

如窑温稳定，窑料特别是熔体的成分、性质和数量也稳定，就会产生粒度均匀的熟料颗粒和稳定的窑皮。

窑料中的熔体首先湿润细粉和尘粒，相互黏结成疏松团状聚集体。

窑转动中这些疏松团块在滚动、撞击和相互研磨中受挤压冲击，逐步密实起来。

原来包含在疏松聚集体中的部分熔体便被挤到聚集体的表面，再湿润并黏结新的细料。

团块于是不断成长并更加密实化。

熟料颗粒的大小和密实程度完全取决于其中熔体的含量、黏度和表面张力。

在熟料形成的同时，窑皮也开始在衬砖上粘挂。

被挤到熟料颗粒表面的熔体在与衬砖直接接触中，也会粘附砖面并掺入衬砖表面气孔中使衬砖表面层保持“湿润”，形成看火工所称“发汗”状态，便可与熟料颗粒表面相互粘结。

烧成带内特别其中心温度最高的正火点内，熟料颗粒表面熔体含量最多，粘结能力最强，甚至失去了滚动的能力，便十分牢固地粘附在衬砖表面上，形成窑皮。

只要在窑运行中砖体相互间不发生位移，而且热面层几厘米处砖体能保持坚硬状态，也即整个衬砖处于坚固稳定状态，衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。

那为什么窑皮不会越长越厚呢？这主要是由于窑皮越厚，窑的有效直径、烧成带有效截面积和窑的有效容积都将变得越小，衬砖和回转窑窑皮组成的总衬里的隔热功能也越强，导致窑皮表面温度大幅度上升。

于是，该处熟料熔体含量偏多且粘度变稀，形成一种“烧溜”现象，终止了窑皮厚度的继续增大。

因此，每当工艺和操作失控，窑料数量变少或成分变得易烧，或燃料过多且变得燃烧时，都造成窑温偏高，易烧坏一部分甚至全部原有窑皮，反之亦然。

窑皮特别是其表层，实际上处于经常消长的状态之中。

烧成带和相邻工艺带的前后变动，也必然在窑皮上体现出来。

窑皮厚度和位置的这种变化反映着上述种种因素导致的工艺、设备和窑操作的稳定程度和水平。

因此，从成球机理上可以清楚地理解，一旦窑料、燃料在数量和质量上有了变化，或者说，窑内工况发生变化，就必然促进或妨碍窑皮的形成和维护。