蒸汽管道12Cr1MoV钢的焊接工艺
12cr1mov焊后热处理工艺
12cr1mov焊后热处理工艺
1. 预热：将焊接接头预热至合适的温度，通常为150-250摄氏度。
预热有助于减少焊接接头的残余应力和改善焊接接头的冷脆性。
2. 焊后退火：将焊接接头进行退火处理，通常温度为690-720摄氏度，保温时间一般为2-4小时。
退火处理有助于消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接接头的韧性和耐蠕变性能。
3. 淬火和回火：对于某些情况下要求更高强度的焊接接头，可以进行淬火和回火处理。
淬火可在880-900摄氏度下进行，保温时间一般为30分钟至1小时；回火温度一般为660-680摄氏度，保温时间为1-2小时。
4. 低温时效处理：在某些高强度和耐蠕变要求的情况下，焊接接头可以进行低温时效处理。
该工艺通常在630-650摄氏度下进行，保温时间为1-4小时。
需要根据具体的焊接接头要求和使用条件来选择适当的热处理工艺。
同时，在热处理过程中应注意控制温度和保温时间，以确保焊接接头的性能和质量。
12Cr1MoV焊接工艺
GY016过热器12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。
一、坡口制作采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求a=30op=1~2mmδ=5mm二、焊前准备1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。
2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。
-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩3.ZX7弧焊枪4把。
4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。
5.氩气20瓶。
三、点固1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。
2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。
3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4.严禁强制对口。
四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。
3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。
4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。
5.焊层厚度最小厚度为3mm。
6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。
五、盖面1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。
2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。
3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术董兵天（甘肃有色冶金职业技术学院自动化工程系甘肃金昌 737100）[摘要]本文就金川集团有限公司锅炉受热面高低温，过热器管进行大修更换，针对钢材12Cr1MoV,属合金钢种，易产生冷裂纹及应力集中，采用手工钨极氩弧工艺技术施焊，结合多年焊接实践并查阅有关资料提出自己的看法和见解，不妥之处请专家指正。
[关键词] 12Cr1MOV 手工钨极氩弧焊（TTG）工艺1 概述以Cr--Mo为主要合金元素的低合金珠光体耐热钢是动力工业用于高温高压部件的重要材质。
此种材料一般可用于600℃温度以下，它不仅有很好的抗氧化性和热强性；还有较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能，同时具有优良的工艺性能和物理性能。
在火力发电厂建设中应用很广泛。
火力发电厂建设中锅炉的高温过热器.中间再热器.屏式过热器一般采用12Cr1MoV 钢管。
在电站建设中TIG焊已推广应用到省煤器.过热器.包墙管.顶棚管等￠32.￠42.￠51.￠60四种管径的焊接。
在施工中越来越显示出它的优越性。
2 12Cr1MoV钢可行性分析12Cr1MoV钢化学成分机械性能数据焊接热影响区和焊缝区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有着密切关系。
碳当量计算如下（采用国际焊接学会（TIW）公式：Ceg=C+++=0.15++=0.15+0.177+0.37=0.637 （在计算碳当量时，元素含量都取其成分范围内的上限）。
Ceg越高，钢材淬硬倾向越大，热影响区冷裂倾向也越大，可焊性也差。
对于热强钢，当预热温度提高到某一临界值以上时，可以防止根部裂纹。
合金成分愈多，含氢量愈高，板厚愈大则临界预热温度愈高。
3 珠光体耐热钢的焊接性3.1淬硬倾向较大，易产生了冷裂纹珠光体耐热纲中含有一定量的铬和钼及其他合金元素，因此，在焊接热影响区有较大的淬硬倾向，焊后在空气中冷却，热影响区常会出现硬脆的马氏体组织；在低温焊接或焊接钢性较大的结构时，易产生冷裂纹。
12Cr1MoV焊接方案%26%2346%3B
特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1)招标文件和图纸;2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1)管对接焊缝，当直径?φ108mm，壁厚?6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2)受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3)焊机选用逆变或硅整流焊机。
1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章(红章)的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质江苏华能建设工程集团有限公司2 厂内中压蒸汽热网管道接入工程主蒸汽管道焊接方案量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5?以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
烘干后的焊条，要保存在150?的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。
12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺
焊接 。 由于工 期 紧 、 术 要 求 高 ， 技 因此 制 定 合 理 的焊 接工艺 ， 保证 焊接质 量 、 快施 工进度 很重要 。 对 加
摘 要 ： 对 安装 中遇 到 的 １ Ｃ ｌ Ｖ 耐 热钢 管 的焊 接 问题 ， 针 ２ ｒＭｏ 通过 对 １ Ｃ ｌ Ｖ钢 进 行 焊接 性 能分 ２ ｒＭｏ
析 ， 定 了合 理的焊 接施 工 工艺 。实践证 明 ： 用 该 工 艺进 行 焊 接 ， 以获得 了优 良的焊 缝 ， 够保 证 制 采 可 能
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蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺摘要:针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题，通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。
经过相应检测手段证明，采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠，符合相关标准要求，能够保证蒸汽管道的安全运行。
该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。
关键词：12Cr1MoV钢焊接工艺蒸汽管道热处理中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置采用内压缩流程，每套空分装置中分别配置有两台不同型号的汽轮机。
其中一台汽轮机拖动空压机机及增压机，另一台汽轮机拖动氮压机，四台汽轮机气源都由厂区锅炉提供高压过热蒸汽，且主蒸汽管道的计温度540℃，设计压力10.3MpaG。
这种设计就使得空分装置现场焊接涉及到大量蒸汽管道的焊接，而蒸汽管道的材质选用的是12Cr1MoV珠光体耐热钢。
由于其负载压力大，介质温度高，工作条件复杂，所以该类型的管道焊接工艺及质量控制措施是现场焊接质量控制的关键点。
其中，Ф159以上焊口总数达300个，最大规格尺寸为Ф500×45mm。
由于该工程工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量同时控制施工进度非常重要。
1 12Cr1MoV钢的焊接性能分析12Cr1MoV钢属于低合金珠光体耐热钢，其化学成份及机械性能见表1[1]。
按国际焊接学会（ⅡW）碳当量公式计算12Cr1MoV钢的碳当量，元素含量在一定范围内的取中间值[2]：根据现场的实际经验，当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹。
而通过计算得到的12Cr1MoV钢Ceq值达0.527%，故证明12Cr1MoV钢的冷裂敏感性很大，可焊接性较差，再考虑到实际管道直径最大为Ф500，焊缝较长，构件刚性较大。
所以为保证焊接施工质量，必须制定合理的焊接方法，采取控制管道组对及坡口清理、焊前预热、保证层间温度、焊后热处理等工艺措施。
12Cr1MoV钢管道焊接工法
珠光体耐热钢12Cr1MoV管道焊接工法以Cr-Mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工上也得到了广泛的应用。
详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法.母材的合金化原理珠光体耐热钢的含Cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以防止内部金属氧化。
其含Mo量一般为0.5%或1%，由于Mo本身的熔点很高，因而能显著提高金属的高温强度。
随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。
其中的Si可提高抗氧化性和抗气体腐蚀能力。
在Cr-Mo钢中加入少量的V、W、Nb、Ti等后，一方面因为V能与C形成稳定的碳化物，从而降低C的有害作用；另一方面因为它们可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而可进一步提高热强性。
微量的B和Re起强化晶界作用。
因此这类钢的合金系统基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等，常见的珠光体耐热钢有12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15Cr1MoV等，其中12Cr1MoV属于1Cr-1/2Mo-V基，本工法着重12Cr1MoV钢焊接特有的主要问题是硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理中的再热裂纹问题。
具体如下：1．硬化由于12Cr1MoV钢中的C、Cr、Mo、V等元素都能提高钢的强度和硬度，因而它具有较大的淬硬性，焊后焊缝和热影响区的硬化倾向较大。
焊件越厚，截面积越大，硬化越严重；焊接时产生的热量越小，硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低，硬化越严重。
2．冷裂纹钢的淬硬倾向、焊缝中的氢以及焊接接头的应力状态都是导致冷裂纹产生的主要原因。
浅论12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
浅论 12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺摘要本文详细介绍了12Cr1MoV钢管的焊接工艺，分析了焊接过程中遇到的焊接冷裂纹、再热裂纹、气孔等问题，并从操作技能的角度总结了一些避免缺陷的措施，大大提高焊接质量。
关键词：12Cr1MoV;耐热钢;焊接引言火电企业锅炉小溢流管改造工程涉及12Cr1MoV管的焊接问题。
出于位置的特殊性，焊接时，耐热钢需要承受高温、高压、腐蚀、应力等各种因素的影响，故此，焊接品质也就决定了设备的使用年限。
优秀的焊接工艺、符合原理的焊接工艺及严格的工艺保障措施是成功焊接的关键。
1 12Cr1MoV珠光体耐热钢介绍（1）12Cr1MoV珠光体耐热钢性能12Cr1MoV耐热钢是铁素体和渗碳体的机械混合物，而珠光体耐热钢在常温下的显微组织是珠光体加铁素体。
由于这种钢是以碳钢为基础并加入一定比例的合金元素，不仅在高温下具有较好的耐热性，而且热强度高，加工性良好，经济性高，应用范围广泛。
（2）12Cr1MoV钢材的焊接性12Cr1MoV珠光体耐热钢总合金含量高，含碳量0.12%。
由于淬硬倾向度大，较容易生出冷裂纹（多在焊缝区和热影响区域），焊接以后热处理时也容易再生出热裂纹。
故此，厚壁大口径管材焊接往往需要焊前预热，焊接时应控制层间温度，焊后进行热处理。
2 12Cr1MoV 钢对接接头氩电联焊焊接工艺2.1焊前准备(1)坡口:使用坡口机打开U型槽，如图2-1所示。
坡口尺寸a=10°~15°、b=2~3mm、p=1.5~2mm、R=5mm。
去除坡口和焊缝两边10~15mm厚的油锈污垢，直到发出金属质地光泽。
(2)焊机：准备逆变焊机2台，钨极氩弧焊工具1套，电极弧焊工具1套。
(3)焊接材料：选择焊接材料的时候，应该注意材料的化学组成、力学性能和工艺性能等，这样才能获得优秀的焊缝金属成分、组织性能和力学性能。
经比较，焊丝选用tig-r31，φ2.5mm，焊条选用r317，φ3.2mm和φ4.0mm两种规格。
厚壁12Cr1MoVR钢制压力容器的焊接工艺应用
厚壁12Cr1MoVR钢制压力容器的焊接工艺应用摘要：本文通过对12Cr1MoVR材料的焊接性分析，并对焊接工艺评定试验进行了详细描述，通过对焊接试验和焊接工艺评定制定了详细的焊接工艺实施路线，并提出了在焊接12Cr1MoVR生产过程中应注意的焊接事项。
制订了合适的焊接工艺和质量保证措施，为产品质量提供了良好的保障。
关键词：12Cr1MoVR；焊接工艺评定：工艺参数：焊接前言：我公司为客户承制2×660MW蒸汽冷却器机组专用高压加热器，主体材料为12Cr1MoVR，设计压力为3.2MPa，设计温度为530℃，壳体直径为DN1800，壁厚为46mm，工作介质为蒸汽。
对于这种耐热钢厚板材料压力容器的制造，顺利完成设备制造要解决的关键问题是如何保证材料的焊接性能，所以焊接质量是关键。
为此，对12Cr1MoVR钢进行了一系列的焊接试验。
通过试验，对该材料的焊接特性有了深入认识，制定了合理的焊接工艺以及应注意的问题，并在设备生产中得到了较好的应用，为同类材料后续产品的焊接积累了良好的经验。
1、12Cr1MoVR的化学成分和力学性能12Cr1MoVR钢属于耐热钢，当钢板厚度超过20mm时，其焊接性能较差，焊接过程中非常容易产生缺陷。
为了保证焊接质量，对材料特性的了解是制定合理的试验和评定方案的关键，特别是对材料本身焊接特性好坏的掌握将有利于制定合理的焊接工艺参数以便于在焊接过程中采取合理的措施来保证焊缝的内在质量。
原材料入厂后，对材料进行了化学成分和力学性能复验，见表1、表2。
该材料的供货状态为正火+回火，其金相组织为铁素体+珠光体2、12Cr1MoVR的焊接性分析根据化学成分含量和国际焊接学会碳当量计算公式计算12Cr1MoVR钢的碳当量：CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）=0.506%，说明12Cr1MoVR钢具有较大的冷裂倾向。
根据冷裂纹指数公式Pcm=（2C+CE）/3+0.005=0.275以及焊接热影响区最高硬度公式Hmax（HV10）=140+1089Pcm-8.2t8/5=169.275的计算表明，该材料的焊接性较差，同时该钢种具有一定的冷裂纹倾向，该厚度材料在焊接过程中容易出现大的应力和拘束力。
12Cr1MoV焊接方案
镇江大港热电厂有限责任公司厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案建设单位镇江大港热电厂有限责任公司监检单位省特检院镇江分院施工单位江苏华能建设工程集团有限公司编制江苏华能建设工程集团有限公司2015年10月 28 日特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3）焊机选用逆变或硅整流焊机。
1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
12Cr1MoV三通管现场焊接及热处理工艺
12Cr1MoV三通管现场焊接及热处理工艺摘要：上海某热电项目，再热器进口母管连通管由于制造厂家管口偏移，只能现场换管接头，材质为12Cr1MoV。
最终制定的焊接及热处理工艺如下：坡口形式：单V形50~60°；焊接方法：手工氩弧焊GTAW打底，手工电弧焊SMAW填充盖面；焊接材料：GTAW:焊丝TIG-R31，直径2.5mm；SMAW:焊条R317，直径3.2mm；焊接参数：GTAW:焊接电流110-120A，弧焊电压14-15V，SMAW:焊接电流100-120A，弧焊电压23-25V；焊前预热：GTAW:150℃；SMAW:200℃，焊后热处理：保温温度:740℃，保温时间1h，升降温速度小于等于150℃/h；焊接完成后经UT和MT检查合格，热处理后经硬度和MT检查合格。
关键词：12Cr1MoV；三通；焊接；热处理前言上海某热电项目，再热器进口母管连通管，制造厂家管口有5mm的偏移，累计误差在6mm左右，致使管座和模块错边10mm，需现场换管接头。
12Cr1MoV的合金含量比较低，焊接性较好，主要是焊后的淬硬倾向大，需防止冷裂纹。
在电厂运行高温高压环境下的收到交变冲击载荷，致使服役过程中出现脆性裂纹，从而危及电厂运行的安全性和可靠性。
本次考虑到现场焊接条件和设备条件都不如制造厂完善，所以制定合理、可施行的焊接及热处理施工方案和工艺尤其重要。
1.焊接性分析1.1 12Cr1MoV化学成分分析经检测该12Cr1MoV管道的主要合金含量如表1.1，符合规定的12Cr1MoV合金含量。
该合金钢主要添加的合金元素是Cr和Mo，及少量的V，这些合金元素存在使得焊缝和热影响区具有淬硬倾向。
表1.1 现场12Cr1MoV管道化学成分（wt%）成分C Cr Mo V Mn Si含量0.121.10.320.230.560.312、焊接及焊后热处理工艺制定焊接及焊后热处理工艺的制定根据焊接性分析、DL/869-2012《火力发电厂焊接技术规程》和DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
12Cr1MoV管道焊接工艺卡
焊接工艺卡产品名称锅炉结点图工艺评定编号HJ-2017XXXXXX 产品编号XXXXX 焊接过程焊件名称：主蒸汽管道材料：12Cr1MoVG 1.定位焊施工工艺与正式焊接相同。
规格：φ520×20 焊接方法：GTAW/SMAW 2.焊封底焊缝金属厚度≥3mm。
坡口形态：a=30-35°焊接位置：2G 3.焊缝金属厚度不应≥焊材直径+2mm。
对口工艺参数：b=1.5~3mm，p=0.5~1mm 4.焊缝金属宽度≥焊材直径5倍（退火道）。
焊接材料牌号规格烘焙温度保温时间 5.多层多道焊应加强层间清理。
热307 ￠3.2 250℃1小时 6.焊缝表面宽度超过标准的应采用退火道焊接形式。
热307 ￠4 250℃1小时焊后自检要求：去除焊缝表面及附近的药渣及飞溅；对不符合要求的焊缝表面进行修整；及时填写自检记录。
TIG-R31 ￠2.5 / / 外观质量标准：符合DL/T869-2016表6表8 焊前准备焊缝位置平焊其他位置环境要求风速≤2m/s 环境温度≥0℃湿度要求：≤90% 焊缝余高0~2mm ≤3mm焊接人员要求：上岗考试合格，技能覆盖焊接项目，随身携带项目上岗证。
焊缝余高差≤2mm ≤2mm工器具要求：焊机一二次线绝缘良好，接地可靠。
保温焊条桶完备。
防护用品具备齐全。
焊缝宽度≤坡口宽度+2mm ≤坡口宽度+2mm 焊前工艺要求：坡口边缘10mm内无污染，母材表面露出金属光泽；坡口及对口间隙符合设计要求；防风挡雨措施已落实；预热要求符合本工艺要求；焊接材料与施焊部位材料匹配。
咬边深度≤0.5mm；两侧长度≤焊口周长10%焊接规范参数焊口编号材质焊条焊丝保护气体流量其他牌号规格牌号规格正面背面FXXXXX 12Cr1MoVG 热307 3.2 TIG-R31 2.5 8~12 无/焊道设计焊接方法焊道焊材规格焊接参数焊接速度cm/min层间温度焊丝焊条电流电压6层/15道（封底1道，填充1/1、2/2、3/3、4/3，盖面5道）GTAW 封底 2.5 / 110~130 17 2.0~3.0200~300℃SMAW 填充/ 3.2 110~130 24 5.0~8.0SMAW 盖面/ 3.2 110~130 24 7.0~9.0焊后保温：否后热处理：是焊后热处理方法：电加热温度：720~750℃升降温速度：≤300℃/每小时保温时间：1小时焊后无损检验：DL/T820 I 合格DL/T821 II 合格编制XXXX 审核XXXX 批准XXXX 时间2017.03.03。
12Cr1MoV耐热钢管的焊接
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工厂制作的台锅炉中的盘管采用12Cr1MoV珠光体耐热钢材料，其规格￠108mm×4mm ，长期在600℃以下工作。
由于是首次使用该钢材，在查阅了大量的相关资料，并通过焊接工艺评定试验，制订出了合理的焊接工艺。
焊接工艺
根据相关文献介绍可知，对于焊口长期在个高温下工作的小口径薄壁12Cr1MoV 管可以采用焊接前不预防及焊后不进行热处理的工艺进行焊接
1．1 焊接方法及焊接材料的选择
由于钨极氩弧焊具有热影响区小、变形小、焊缝成形美观及焊缝质量较高等特点，故决定采用钨极氩弧焊进行焊接。
焊接材料的选择着重考虑以下两个方面：一是焊材中的合金元素应与母材基本相同，C，S，P的含量应远低于母材；二是焊缝金属产生冷裂纹的倾向应小。
通常希望焊缝金属的强度及硬度底些，塑性好些，这样不权有利于防止冷裂纹的产生，且可避免因焊接冷裂纹而引起的脆性破坏，有利于焊接结构件的安全使用。
根据以上两方面，选择H08CrMoV A焊丝（规格为￠2.5 mm）作为填充材料，其化学成分见表1。
表1 H08CrMoV A焊丝化学成分（% ）
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu
0.072 0.50 0.23 0.01 0.012 1.12 0.187 0.517 0.171 0.18
2坡口形式及焊前准备
焊接坡口形式见图1，焊前必须将工件坡口及内外壁两侧各50 mm范围内的铁锈、水、油污等清理干净，否则易出现气孔及裂纹等缺陷。
焊接现场必须有可靠的挡风措施，并应防止管内穿堂风，以免影响保护效果。
浅谈12Cr1MoV钢焊接工艺
浅谈12Cr1MoV钢焊接工艺一、耐热钢概述在高温下，仍具有较高强度和抗氧化性能的钢材叫耐热钢。
耐热钢广泛用于石油化工行业中的反应器、管路，热电站的锅炉，内燃机和发动机等高温设备与零部件。
耐热钢按正火组织分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢等。
低合金耐热钢以Cr、Mo为主要合金元素，室温组织以珠光体为主，所以称为珠光体耐热钢。
珠光体耐热钢有15CrMo，12Cr1MoV，20Cr3MoWV等。
12Cr1MoV大多用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳。
此钢是在Cr具有较高热强性，极限工作温度为580度。
二、12Cr1MoV钢焊接性分析该种钢碳的质量分数比较低，焊接性较好，主要存在的问题是淬硬倾向较大，容易造成冷裂纹；焊后热处理过程中易出现再热裂纹。
1、焊缝和热影响区淬硬性及冷裂纹12Cr1MoV主要合金元素是Cr和Mo，还有一定数量的钒、硅等，这些合金元素存在使得焊缝和热影响区具有淬硬倾向。
焊后如果冷却速度较快，易形成粗大的马氏体，不仅影响焊接接头的力学性能，而且产生较大的内应力，增加冷裂纹的敏感性。
2、焊后热处理产生消除应力裂纹倾向12Cr1MoV钢种的Cr、Mo、V、Nb等元素属于强碳化物元素，若结构拘束度较大，在消除应力处理或高温下长期使用，在热影响区的粗晶区容易出现消除应力裂纹。
消除应力裂纹在500～700℃敏感温度范围内形成，且出现在残余应力较高的部位，例如咬边、未焊透等应力集中地方。
三、12Cr1MoV钢焊接工艺制定12Cr1MoV钢焊接工艺，除防止焊接裂纹外，最重要的是保证焊接接头的高温性能。
1、焊接方法常用的方法主要有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
钨极氩弧焊的电弧气氛超低氢，焊缝金属的纯度高，可以采用抗回火能力高的低硅焊丝，焊接预热温度可以降低，但是钨极氩弧焊生产效率低，在管道结构焊接中，常用钨极氩弧焊打底焊，再用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊盖面焊。
12cr1mov加工流程
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２ 焊接 方法选 择
为 了确保 管道全 焊透 ， 进 一 步 地 提 高
． ５ ｈ。 现场施焊时 ， 焊 条需 放 在 保 温 现场 焊接工 作效率 ， 打 底 焊 采 用 单 面 焊接 保 温 １ 以 上 焊 口总 数 达 ３ ０ ０个 ， 最 大 规 格 尺 寸 为 ５ ０ ℃ 左右 ， 并 盖好 保 温 桶 ， 双面 成形的 钨极氩弧焊 （ Ｇ Ｔ ＡＷ ） 打底焊 ， 桶 内保 持 温 度 １ 填 充 焊 及 盖面 焊 则采 用 能 进 行 全 位 置 焊接 每次焊 接不多拿焊条 ， 防 止 烘 干 的焊 条 重
析， 制定 了 合 理 的焊 接 施 工工艺 。 经 过 相应检 测 手段 证 明 ， 采 用该 焊接 施 工 工艺完 成的 焊缝 质量 可靠， 符 合 相关标 准要求 ， 能够 保证 蒸 汽管道的安 全
运行。 该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。
关键词 ： １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍ ｏ Ｖ ￣ ｌ 焊接工艺 蒸汽管道 热处理 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ７ 文献标识码 ： Ａ
四 台 汽 轮 机 气 源 都 由厂 区锅 炉 提 供 高 压 过 际 管 道 直 径 最 大 为 中５ 焊 条 ０ ０ ， 焊缝 较长， 构 件 丝 有 更 优 的 抗 蠕 变性 能 和 热 强 性 能 ； 热 蒸 汽， 且 主蒸 汽管 道的 计温 度 ５ ４ ０ ℃， 刚性较大 。 则 选 用 大 西 洋 ｃ ＨＨ ３ ｌ ７低 氢 钠 型 药 皮 的 所 以 为 保证 焊 接 施 工 质量 ， 必须 设 计 压 力 １ ０ ． ３ ＭＰ ａ Ｇ。 这 种 设 计 就 使 制 定 合 理 的 焊 接 方 法 ， 低 合 金 钢 焊 条 ， 飞 溅 小 ， 电弧 稳 定 ， 脱 渣 容 采 取 控 制 管 道 组 对 得 空 分 装 置 现 场 焊 接 涉 及 到 大 量 蒸 汽 管 及 坡 Ｅ ｌ 清理、 焊前预 热、 保 证 层 间温 度 、 焊 易 ， 焊 缝 成 形 美观 。
道 的焊 接 ， 而 蒸 汽 管 道 的 材 质 选 用 的 是
ｌ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ Ｖ珠光 体耐热钢 。 由于 其 负 载 压 力大 ， 介质温 度高 ， 工作 条件复杂 ， 所 以 该 类 型 的 管 道焊 接 工 艺 及 质 量控 制 措 施 是 现 场 焊 接 质量 控 制 的 关 键 点。 其 中 ， 中１ ５ ９
１ １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ 钢 的焊 接 性 能分 析
１ ２ Ｃｒ １ Ｍｏ Ｖ 钢 属 于 低 合 金 珠 光 体 耐 热
根部 质量 ， 且外观成像好， 在 焊 接 过 程 不 易
清理药 皮、 焊 渣 及 其 他 杂 质 不 会 进 入 管 道 ４ 焊接 环 境 及设 备 根据 ｓ Ｈ３ ５ ０ ｌ －２ ０ ｌ ｌ ７ ． １ ． ６ ： 焊 条 电弧 内部 。 焊 焊接 时， 风速等 于 或大 于 Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ｏ Ｌ ｏ Ｇ Ｙ
蒸汽管道 １ ２ ０ｒ １ Ｍｏ Ｖ 钢 的焊 接 工 艺
寿涛 （ 中国空分设备有限公司 浙江杭州 ３ １ ０ ０ ５ １ ）
摘
要： 针对中煤集团鄂尔多 斯图克化肥项 目 ２ × ４ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ 空分装置中蒸汽管道ｌ ２ ｃ ｒ ｌ Ｍ ０ ｖ 珠光体耐热钢的焊接 问 题， 通过对１ ２ ｃ ｒ ｌ Ｍ ０ ｖ 钢焊接性能分
５ Ｂ２ Ｖ 珠 光 体 型 耐 型 号的汽轮 机。 其 中 一 台 汽 轮 机 拖 动 空 压 值 达 ０ ． ５ ２ ７ ％， 故证明 ｌ ２Ｃｒ １ Ｍｏ Ｖ 钢 的 冷 丝 选 用 大 西 洋 ＣＨＧ一５ Ｉ Ｇ焊 丝 ， 加 入 了适 量 的 Ｖ， 焊 机机及增压机 ， 另 一 台 汽 轮 机拖 动 氮 压 机 ， 裂敏感性很大 ， 可焊 接 性 较 差 ， 再 考 虑 到实 热钢 用 镀 铜 Ｔ
要 求高， 因此 制 定 合 理 的焊 接 工 艺 ， 对 保 证
焊 接 质量 同时 控 制 施 工 进 度非 常 重 要 。
建 立 严 格 的焊 条领 用 制 度 ， 保 证 焊 的焊 条 电 弧 焊 （ Ｓ ＭＡＷ ） 。 采 用 氩 弧 焊 打 底 新 受 潮 ； 的工 艺 ， 可 以 得 到 优 质 焊 接接 头 ， 保 证 焊 缝 工 拿 不到 未 经烘 干 的焊 条。
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ ＠ ） 一 ０ １ ２ １ — ０ ２
缓和焊 接接头的 受 力 根 据 现 场的 实际 经验 ， 当 Ｃｅ ｑ＞ ０． ４ 高 其塑性变形能 力， 中 煤 集 团 鄂 尔 多斯 图 克 化 肥 项 目 有利 于 降 低 再 热 裂 纹 的 敏 感 性 和 改 焊 接接 头淬 硬 倾 向大， 可 能 出 现 冷 裂 状 态 ， ２× ４ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ 空 分 装 置 采 用 内 压 缩 流 时 ， 综 合 以上 考 虑 ， 焊 程， 每 套 空 分 装 置 中 分 别 配 置 有 两 台 不 同 纹 。 而通 过计算得到 的 １ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ Ｖ钢 Ｃ ｅ ｑ 善 热 影 响 区的 冷 裂 倾 向 。
５ Ｏ ０×４ ５ ｍｍ。 由于 该 工 程 工 期 紧 、 技 术
后 热 处理 等 工 艺 措 施 。
根据 Ｓ Ｈ３ ５ ０ ｌ － ２ ０ １ ｌ ７ ． １ ． ７ ， 钨极 氩弧 焊 宜 用 铈 钨棒 ， 钨 棒 直 径 为 中２ ． ５ ｍｍ， 使 用氩 气 纯 度应 在 ９ ９ ． ９ ９ ％ 以上 ； 焊 条使 用前 须 放 在 自控 烘 干 炉 中 进 行 ３ ８ ０ ℃烘 干 ， 并