进水塔砼浇筑方案

石壁水库除险加固工程（输水系统项目）
进水塔砼浇筑施工技术
南安石壁水库除险加固工程（输水系统项目）进水塔砼浇筑高度较高，而工期又较紧张，采用塔机浇筑，同时利用塔机吊运钢筋、模板等材料解决了材料垂直运输的难题，也解决了因材料运送困难而进度慢的难题。

一、工程概况
我司承建泉州市南安石壁水库除险加固工程（输水系统项目），主要施工内容包括:新建进出水口、新建引水隧洞、新建引水钢管、金属结构及机电设备、进场道路等。

新建进水口包括下部进水塔及上部启闭房,其中进水塔高38m、长18.2m、宽4.8m，为C30钢筋砼结构,闸门孔为1。

8×2。

0m金属结构。

新建引水隧洞开挖尺寸为2.6m宽×2.8m高,为城门形断面。

新建引水钢管主要为隧洞出口钢管，管径由DN2000㎜渐变到DN1600㎜，直径为DN2000㎜段主要采用外包C20砼，直径为DN1600㎜段主要采用底部填筑砂垫层及上部回填土.金属结构及机电设备主要有闸门制安、钢管及配件制安、启闭机设备安装等。

进场道路主要有砼路面、路肩挡墙、路侧排水沟等。

二、进水口混凝土施工方案
1、施工程序
首先进行进水塔底板混凝土的浇筑,再进行进水塔上部结构及埋石砼浇筑。

进水塔一期混凝土浇筑完成后，随即配合闸门槽安装进行二期混凝土的浇筑。

2、施工方案
进水塔施工主要采用塔吊机QTZ80吊砼送入仓进行浇筑。

混凝土由ZL500型搅拌机集中拌制，采用自卸农用车运输至施工现场.
⑴混凝土浇筑分层
根据混凝土浇筑控制要求，并结合设备性能进行混凝土分层,▽28.1m以上闸墩可2.6m一个仓，分仓分层浇筑时每次入仓铺料厚度控制在30～50cm，保证供料强度满足浇筑需要。

⑵施工缝处理
在分层、分缝的上层混凝土浇筑前，应对混凝土施工缝面进行处理.施工缝采用人工凿毛，高压水冲洗干净,清除混凝土表面松块及乳皮，形成露出石子的清洁面，以利于新老混凝土紧密结合.
3、进水塔混凝土施工工艺
混凝土浇筑施工工序流程见图表2。

3—1。

三、混凝土施工方法
1、基础面和施工缝面处理
⑴基础面处理
在开挖达到设计高程后，首先进行岩石基础面的清理.清除松动岩块及所有杂物,使用高压水清洗岩面，直至流出清水，并排除表面积水。

如遇有承压水，采取妥善引排措施以保证基础混凝土浇筑质量.
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。

在浇筑第一层混凝土前,基岩表面先铺一层2~3cm厚的C30级等强砂浆。

⑵施工缝面的处理
每个仓混凝土浇筑前，应对混凝土的施工缝面进行凿毛清洗处理。

水平、垂直施工缝的混凝土表面，待混凝土初凝后、终凝前需要进行凿毛，然后用压力水（高压水枪）冲洗，冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆,直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石的毛面为止。

缝面冲毛后清理干净,保持清洁湿润，然后进行下一道工序的施工。

2、模板工程
⑴墩头定型圆弧模板
根据混凝土浇筑分层高度，墩头定型圆弧模板高一般为1.5m,模板为钢结构，即型钢骨架、钢面板。

模板安装时用吊车辅助吊装，人工配合调正找直,并采用内拉外撑固定。

支模高度为3m一层。

浇筑前，墩头模板预先在加工厂根据设计图纸制作成型，再用平板运输车运至现场进行整体拼装，其模板结构见图3。

2-1.
⑵进口段顶板
顶板为部分椭圆，采用满堂红脚手架支撑，椭圆段为木摸，由加工厂加工好后刮腻子补缝、打蜡处理完，由平板车运至施工现场，根据测量放线现场拼装。

直段采用组合小钢模进行拼装。

⑶边墙渐变段模板
采用钢木组合模板，渐变段弧面采用木模，木模由加工厂根据图纸加工好后，刮腻子补缝、打蜡处理完,由平板车运至施工现场,人工安装。

直段采用组合钢模现场拼装，结合处采用木板镶缝。

进水口模板主要为以上所述，模板安装时，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正.模板安装过程中,设置足够的临时固定设施，以防倾覆.
钢模板在每次使用前清洗干净，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,但不得采用污染混凝土的油剂,木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

⑷墩头挑缘、牛腿模板
墩头挑缘、牛腿模板采用木模板，支撑时利用下部浇筑时预埋的角钢埋件作为支撑点采用内拉与外支撑相结合的方式进行固定。

其结构形式见图3。

2—2：
3、钢筋工程
⑴钢筋加工与运输
钢筋工程采取在钢筋加工厂加工、现场安装的方式进行。

钢筋制作按设计图纸和施工规范的要求,并按施工设计的分层高度、接头形式在钢筋加工厂内下料、加工成型,并分类编号、按规定堆放,同时做好标识。

钢筋加工程序如下：调直→放样→检查→切断→弯曲→成品堆存→编号.
钢筋安装前，由专人负责用平板运输车运至施工作业面附近，塔吊配合吊入仓面。

⑵钢筋安装
施工人员按设计图纸和施工规范的要求，现场测量放线、按图纸规定的钢筋规格、间距、搭接方式进行绑扎。

钢筋安装程序如下：
装车→运输→吊运（搬运)入仓→搭架→分距→安装绑扎→保护层调整→验收。

钢筋架设的允许误差应在施工技术规范要求的允许偏差范围内。

钢筋架设完毕，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。

⑶钢筋连接
钢筋接头按规范及施工图纸要求采用直螺纹套筒连接，钢筋接头应相互错开35d且不小于500mm.
钢筋安装、连接完毕，按规范要求进行检查并做好检查记录。

浇筑过程中设值班人员检查钢筋间距、保护层，如有变动及时调整，严禁为方便浇筑,擅自移动或割除钢筋。

4、止水、预埋件施工
⑴止水带安装，要保证其位置的正确
止水的中部凸腔部位必须落于缝面上。

与止水相接部分混凝土，应注意振捣密实。

止水安装后,应用模板夹紧，并用止水卡子固定牢靠。

止水应按照制造商的说明书进行加热拼接，十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。

⑵预埋件施工
设计图纸要求的埋件均应按其要求的材料、规格和设计位置，经测量放样后埋设。

埋件安装埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。

混凝土浇筑时设专人值班保护，止水、埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

5、浇筑准备和检查验收
浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件及接地埋设等项工序完成后，进行浇筑仓位的清理工作。

将仓内的所有材料和弃料清出仓外,清除模板和钢筋上的泥砂污物、浇筑面的活动石块、淤泥、沉积的砂子,待排净积水后堵严缝隙,搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润.
检查混凝土运输设备、吊罐和其他设备完好、到位，施工道路畅通，通讯、指挥系统正常.
开仓前在内部严格实行“三检制”.自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后即进行开仓浇筑。

本工程混凝土由ZL500型混凝土搅拌机拌合，开仓浇筑前通知拌合系统开仓时间、浇筑部位、混凝土标号、级配，浇筑方量等；并送交经监理工程师签发的“开仓许可证”。

6、混凝土拌制与运输
混凝土由建立的拌合系统拌制,根据浇筑部位采用自卸农用车配合运输。

施工道路应保持平整，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土出拌合系统后迅速运达浇筑地点，避免水分过多散失,降低坍落度。

混凝土入仓时，防止离析。

垂直落距不应大于1.5m.
7、混凝土浇筑
⑴进水塔底板混凝土入仓后人工平仓，Φ80、Φ70和Φ50振捣棒振捣，表面混凝土用平板振捣器进行表面捣实，底板流水面挂线人工采用原浆抹面收光.浇筑结束12h后开始洒水覆盖养护,尤其是对过流面混凝土，应保持混凝土表面水饱和状态,防止干缩开裂。

⑵闸墩，边墙混凝土按分层分仓浇筑，分层铺料厚度30～50cm，混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓,靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满;各种预埋件周围人工平仓，防止埋件发生位移和破坏。

混凝土振捣使用电动插入式振捣器振捣，振捣采用梅花型插入法。

特殊部位（止水带周围、钢筋密集区、预埋件附近和上部小体积的板、梁、柱结构等)使用Φ50型手持电动插入式软轴振捣器，分层振捣密实。

振捣过程中,不得触动钢筋及预埋件。

平仓后要立即振捣,杜绝以平仓代替振捣的现象。

混凝土浇筑时选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土要予以清除。

混凝土入仓时，要严格按混凝土强度等级，分区进行布料和平仓。

⑶混凝土养护.混凝土浇筑完毕后12～18h内派专人进行洒水养护，炎热气候条件下养护时间不少于28天,保持混凝土表面湿润,直至上层混凝土开浇，避免出现干湿交替。

8、模板拆除
非承重侧面模板在混凝土强度达到其表面和棱角不因拆模而损坏、墩、墙部位混凝土强度不低于设计强度的80％时，才可拆除模板；小跨度承重模板(≤8m）,在混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆除。

大跨度承重模板(≥8m）及特殊部位模板的拆除，必须在混凝土强度达到设计强度的100％后，才能进行.拆模使用专用工具，按顺序搭设脚手架进行施工作业，并要避免对混凝土表面及模板的损伤和毁坏。

大型组合模板用塔吊辅助拆除，并继续向上安装。

模板拆卸后及时清理模板表面，涂刷保护涂料，周转使用或摆放整齐备用。

9、混凝土缺陷处理
混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。

包括蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等.
修补前用钢丝刷和加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆，混凝土或其他材料填补缺陷处，并予抹平，修整部位要加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

四、混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量技术措施按ISO9002标准、我项目部批准实施的《质量保证体系》和报请监理工程师批准后施工组织措施进行施工.
1、建立施工质量检查机构
建立独立的质量检查部门和完善的试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格按照有关规范对混凝土产品生产过程的材料（如水泥、钢筋、外加剂、骨料和拌和物等）和施工各环节进行必要的检查和试验,作好质量检查记录和报表。

并将检查结果报监理工程师。

合格的材料用于本工程，不合格的材料绝不允许使用。

2、严格施工质量三级检查制度
制定切实可行的混凝土单元工程质量验收办法，严格实行内部“三检制”和签字手续，加强每一道工序的质量控制，质检人员要做到不漏检，不错检。

自检合格后再向监理工程师申请验收。

3、选择合理的施工方案，采用先进工艺施工
提高混凝土工程施工的机械化强度，因地制宜的选择和改进优化混凝土施工方案。

4、混凝土施工的主要质量控制措施
⑴严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92)和设计文件要求进行施工。

模板安装和钢筋加工、绑扎、连接及检查验收标准必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）有关规定执行。

⑵严格施工测量，控制混凝土结构体型、高程、尺寸.由测量工程师把关，对各混凝土部位的基岩面验收，支模放线,模板验收,施工高程,钢筋位置，止水和预埋件位置严格控制，保证结构体型尺寸，当误差超过规范精度要求时，要及时进行纠正和调整，直到达到要求。

⑶混凝土配合比及混凝土生产质量控制。

试验室按设计要求，试验、确定各类混凝土施工配合比，报监理工程师审批。

拌合系统按经监理工程师批准的配合比和试验人员签发的混凝土配比单,生产合格的混凝土。

控制好出机口和现场入仓混凝土温度、坍落度，保证入仓混凝土强度等技术标准符合设计要求。

⑷加强施工过程控制。

重视每一道工序的施工质量,对施工特殊过程采取严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度,对清基交面、缝面处理、模板支立、钢筋安装、止水预埋件安装、混凝土运输、浇筑、养护等工序由施工技术人员进行全过程监控，上道工序质量不合格不能转入下道工序施工.
⑸混凝土入仓时，要严格按混凝土强度等级，分区进行布料和平仓，严禁低标号混凝土进入高标号混凝土区域.
⑹混凝土浇筑要保持连续性。

对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s,振捣棒周围10。

0cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。

否则，停止浇筑，按施工缝处理.
⑺实行混凝土浇筑监仓制度。

每一个仓从开仓浇筑到收仓，设专人进行质量监督，并准确记录混凝土浇筑的施工情况。

⑻严格执行混凝土温控措施,控制混凝土入仓温度和浇筑温度.
⑼由试验室当班人员负责，检测混凝土坍落度、含气量、混凝土入仓温度和浇筑温度，按设计要求制作混凝土试件，填写记录,编制试件试验计划。

作好现场混凝土温度监测并详细记录，及时报施工技术负责人.
⑽定期评价混凝土工程质量，持续进行质量措施改进。

运用统计技术定期对混凝土产品质量进行分析,及时制定切实可行的纠正和预防措施,要持续进行施工工艺和质量措施改进，使混凝土工程施工质量达到优良的标准。