电力建设焊接施工工艺创新及优化

电力建设焊接施工工艺创新及优化
摘要：电力建设焊接施工技术的发展与创新，应以对其相关技术知识为基础，将其与传统的施工工艺进行比较，从而进行电力建筑的焊接施工技术创新。

本文
从电力建筑工程的焊接作业实践出发，对目前电力工程焊接施工中出现的问题进
行了分析，并介绍了改进措施和技术要点，探讨了在电力施工中如何创新的问题。

关键词：电力建设；焊接施工；技术创新；分析
引言：作为一种传统的工程技术，焊接技术在建筑工程中占有举足轻重的地位，特别是在电力工程中的应用。

目前，国内的焊接技术比较落后，主要是依靠
现有的技术，一般的建筑工程还能勉强应付，但如果用在电力工程等高技术领域，就很难达到预期的效果。

因此，在工程建设中，加强技术含量和创新是确保工程
建设质量的有效保障，是加快建设高速、高质发展的主要目的。

1.电力建设中焊接施工新工艺的试验研究
针对电力建设工程焊接施工技术变革的需要，开展了焊接工艺的顶点测试，
使其能真正地应用于电力建设。

本文以氩弧焊为实例，介绍了传统的焊接方法，
一般采用两种方法：一是在预应力条件下，将根的透光率设定在1.5~2毫米左右，而焊缝剩余高度设定在1.5毫米左右。

但是，在实际的焊接工艺中，通常采用8-8.5 mm的厚度，每个层4 mm。

从非破坏性试验的结果来看，常规方法和新方法
均能满足要求，但从实验结果来看，在电力建设项目中，只要将焊口数量控制在
一定范围内，常规和新技术的焊接合格率是相当的。

但从焊缝外观上看，新工艺
的焊缝外观要优于常规工艺。

另外，当焊点数和焊口数目达到一定时，新工艺的
一次合格率显著提高，焊缝外观良好，不存在突出。

2.新旧焊接工艺之间的差异
传统的焊接方法在焊接过程中，焊层厚度大，摆幅大，而采用新的方法，其
厚度和摆幅都比较小。

除此之外，两种不同的施工方法也有很大的不同。

（1）
关于孔隙的问题。

常规的单道焊道，由于其厚度大，导致空隙的产生和产生的时
间和距离都比较大，导致金属晶体未能及时排出而产生气孔。

另外，在回弧过程中，由于热胀冷缩的原理，金属在加热过程中会发生膨胀，从而使得气体难以逃脱。

而新工艺中，由于单道焊道厚度较小，导致气孔逸出距离短，且在晶化过程中，气孔易从表面逸出，不易形成缺陷。

（2）凹陷的部分。

传统的焊接方法，
因填充层厚、焊接温度高，导致基层焊道在温度较高的情况下，在热胀冷缩的作
用下，易产生变形并产生内凹陷。

采用这种方法，可以降低根层焊道的熔化状况，减少焊点的收缩应力，防止出现内凹现象。

（3）关于根状突起的缺点。

这种缺
陷与内凹型的成因类似，主要是因为传统的焊接方法造成了较大的熔池，导致了
导流断面的减小，从而导致了根部的凸出。

采用新的焊接技术，可使熔池面积减小，使根部凸起面积减小。

通过上述比较，我们可以看出，这种新的焊接方法可
以大大降低焊接过程中出现的各种缺陷，提高焊缝的质量。

所以，在做好各项准
备工作时，焊接技术是影响焊缝质量的关键。

3.电力建设中焊接施工新工艺的具体控制
3.1焊接材料和方法的控制
不同的焊接施工方法所采用的焊接材料也不尽相同，因此，采购方应充分了
解所选用的焊材的使用及使用的重要性，所购买的焊材应与电力施工焊接施工质
量规范相适应。

特殊的焊接物料由指定的供应商提供，并由他们提供品质证书。

在存放过程中，应使用防潮剂或除湿器等对焊接物料进行防潮，并根据不同规格、品种进行分类、分区存放。

在具体的焊接工艺中，采用的焊接方式也不尽相同。

如：全氩和氩气联焊机所选用的焊料是：焊丝：氩弧焊的下层厚度为2~2.5 mm，
焊缝宽度不超过3 mm。

对于大直径和小直径的焊条，采用不同的焊接工艺。

大口
径的焊条应比焊条的直径小1 mm。

小直径钢管的焊条应具有比焊条直径更小或更
薄的焊条。

并且要注意，大直径、小直径的氩弧焊必须同时进行两次焊接。

3.2焊接人员配备的控制
为了提高焊接施工技术水平，必须加强对焊接工人的技能训练，以便迅速掌
握和熟悉新的焊接施工技术。

在日常的焊接作业中多加练习，以促进新的焊接技
术的普及，从而使整个焊接项目的质量得到了改善。

3.3焊接技术的控制
当前许多新的焊接技术尚未普及，因此要加强对焊接工艺的宣传，不断地探索、创新、优化焊接工艺，为相关企业提供最新的工艺技术，从而使新的焊接技
术得以广泛应用。

通过引进技术人员，对焊接工人进行技术培训，使其尽早掌握、规范地运用新的施工技术。

在焊接工艺控制方面，主要针对大直径钢管的焊接技
术进行培训。

由于大直径钢管在焊接过程中往往被忽略，造成了大量的质量问题，造成了相当高的返工率。

采用这种新的工艺，可以减少返工次数，增强焊接强度，保证电力工程的安全、稳定发展。

3.4焊接施工新工艺的合格率控制
在电力建设中，特别是在火电厂的建设中，由于锅炉的受热区域比较大，所
以在长时间的高温下，很容易出现安全事故，从而危及电力建设的经济效益。

为此，应着重在该部分采用新的焊接技术，以提高其施工效率和合格率，保证工程
的安全与技术。

3.5重视自动化控制技术的应用
针对目前的情况和电网建设的需求，在保证焊接施工技术的应用中，必须更
加注重对自动控制技术的应用，以保证其在实际应用中的创新和优化。

在这段时
间内，要注意以下几点：（1）充分考虑焊接施工工艺的实际情况，注重采用自
动控制技术和功能发挥，实现对此类工艺的实时监控。

（2）利用自动控制技术
在焊接施工工艺中的应用，可以利用控制系统的优势，对此类工艺的应用进行科
学的控制，从而达到对工程结构的可靠性要求，并在焊接施工工艺的创新和优化
目标的实现上，从而达到对构件的使用效果的不利影响。

4.电力建设中焊接施工新工艺的优势
4.1焊接施工新工艺的性能优势
新的电力建筑焊接技术，其终极目标仍然是提高焊接工程的合格率，从而更
好地保证焊接工程的质量。

首先，从焊缝的外观质量方面，采用这种新技术可以
最大程度地提高焊缝内径的流动区域，从而达到更好的加工效果，从而从根本上
解决了焊点处的突起性。

其次，就焊缝内部质量的要求而言，采用新的焊接技术
可以使焊道变得更亮，消除内封中的缺陷，大大提高了焊接的承载力。

最后，通
过新的焊接技术，可以显著地降低传统钢种之间的温度，减小焊接应力，改善耐
蚀性。

针对目前普遍存在的焊接困难，采用新的焊接技术可以有效地改善这种情况，提高焊缝强度，满足焊接规范的要求。

另外，新的焊接技术也在一定程度上
解决了与热工量仪管道有关的问题，从内部提高了仪器设备的质量，增强了安全
性能。

4.2焊接施工新工艺的经济效益
在新的焊接技术的应用中，一是提高了焊接的合格率，大大降低了返修的数量，节省了大量的人力、物力和财力，提高了工程的经济效益。

其次，新的焊接
技术可以有效地解决某些比较复杂的焊点，从而可以弥补传统的焊接技术和技术
缺陷，从而可以在一定程度上提高工程进度，避免因建设周期过长而导致的资源
浪费，从而减少运营费用。

通过新的焊接技术，保证了工程建设的质量，为今后
的工程建设奠定了良好的基础，从而达到了可持续发展的目的，并拓展了公司的
长远利益。

结束语
新的焊接技术在电力工程中具有不可替代的地位，直接关系到今后的工程能
否高效、高效地运行，并确保工程的安全。

因此，新的焊接技术显得尤其重要，
必须引起有关方面的重视，只有采用高效的施工技术，才能提高工程的施工质量，使工程的正常运转。

文章就电力工程焊接施工技术创新的意义和优化方法作了简
单的探讨，以期为今后的工作提供有益的借鉴。

参考文献
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库（全文版）工程技术:00097-00097.
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