轴承选择原则课件
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滚动轴承的选择课件
滚动轴承的特点
滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的 元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质，如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质，如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质，如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件，能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括：轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的 元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质，如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质，如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质，如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件，能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括：轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
轴承基本知识和选型
P4 0/-7 µm
P3 0/-2,5 µm
公差级别
0/-15 µm
相对精度等级
ABEC ISO 1 3 5 7 9 N 6 5 4 (2) SKF (N) P6 P5 P4 PA9 RHP (N) P6 EP5 EP7 EP9 FAG (N) P6 P5 P4 T9 MM MMX FAFNIR (N) M NTN (N) P6 P5/B5 P4/B7 B9
轴承选型考虑主要因素
• 预定承担的工作负荷 ----- 轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感 ，力 求轴承的负荷平稳，避免冲击和振动 研究轴承的实际负荷情况 -----必须校验所选轴承的额定静负荷 -----轴承需要一个防止打滑的最小负荷。 -----考虑设备本身产生的轴向力和径向力，齿轮、 轴等零件的重量 ，有关零部件的应力等 -----对计算负荷的数值进行必要的修正。
轴承选型考虑主要因素
• 极限转速 -----极限转速是轴承的最高允许工作转速 ,所选轴 承的极限转速取比轴承预定的最高工作转速高出 10%为宜。 -----dmn值的10／9倍不应高于所选轴承的极限转 速。 -----极限转速并非一成不变，而是与润滑方式直接 相关。 ----- 极限转速不但要考虑到轴承的类型，有时还 必须考虑到轴承的组成元件、形式设计与工艺因 素等。
(这些稠度等级已被证实可提供充分的启动扭矩及旋转扭矩)
稠化剂类型
• 锂基 = 成本低, 易采购, 工业标准。 • 聚脲基 = 更好的抗热性, 低噪音, 成本高, 和锂基不兼容。 • ―稳定型” 聚脲基 = 具有聚脲基所有的特 性,同时与锂基兼容。
稠度的作用 - NLGI #
• NLGI#较高则产生的启动扭矩较高。 • NLGI#较高则产生的旋转扭矩较低。 在轴承运转初期，油脂被推离出滚动体的运动路径并粘结在 密封件上。坚硬的稠化剂会停留在这一新位置，几乎不对滚 动体的运动产生干涉。柔软一些的稠化剂则会掉下来重新回 到滚动体的运动路径上。 • NLGI#较高，轴承比较不容易漏脂。
丝杠轴承的选用原则
丝杠轴承的选用原则一、支撑类型选择丝杠轴承的支撑类型主要有滑动支撑和滚动支撑两种。
在选择支撑类型时，需要考虑以下因素：1.承载能力：根据丝杠的负载大小和方向，选择能够承受相应负载的支撑类型。
2.摩擦力：滑动支撑的摩擦力较大，而滚动支撑的摩擦力较小。
在需要高精度控制的情况下，应选择滚动支撑。
3.可靠性：滚动支撑比滑动支撑更可靠，因为滚动元件之间的接触面积较小，不易磨损。
二、精度等级选择丝杠轴承的精度等级对系统的运动精度和稳定性有重要影响。
在选择精度等级时，需要考虑以下因素：1.运动精度要求：根据系统的运动精度要求，选择相应精度的丝杠轴承。
2.稳定性要求：高精度丝杠轴承的稳定性较好，能够保证系统的长期稳定运行。
3.成本考虑：精度等级越高，成本也越高。
在满足运动精度和稳定性要求的前提下，应选择性价比高的丝杠轴承。
三、预紧力选择预紧力是影响丝杠轴承性能的重要因素。
在选择预紧力时，需要考虑以下因素：1.刚度要求：预紧力可以提高丝杠轴承的刚度，减少变形和振动。
2.摩擦力要求：预紧力可以增加摩擦力，提高丝杠轴承的承载能力。
3.成本考虑：预紧力越大，成本也越高。
在满足刚度和承载能力要求的前提下，应选择合适的预紧力。
四、润滑方式选择润滑方式对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。
在选择润滑方式时，需要考虑以下因素：1.润滑剂类型：根据丝杠轴承的工作环境和要求，选择合适的润滑剂类型。
2.润滑方式：根据实际情况选择润滑方式，如润滑脂、润滑油等。
3.维护考虑：润滑剂的更换和维护周期应考虑在成本范围内。
五、环境条件选择环境条件对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。
在选择环境条件时，需要考虑以下因素：1.温度范围：根据工作环境的温度范围选择合适的丝杠轴承材料和结构。
2.湿度范围：根据工作环境的湿度范围选择合适的密封方式和防锈措施。
3.腐蚀性物质：根据工作环境中可能存在的腐蚀性物质选择耐腐蚀的材料和表面处理方式。
六、成本考虑在选择丝杠轴承时，需要考虑成本因素。
轴承选择和应用原则
调心滚子轴承，开放型基本设计 推力轴承 推力圆锥滚子轴承
调心滚子轴承，带接触密封件
推力圆锥滚子轴承，单向 推力调心滚子轴承
推力圆锥滚子轴承，双向
推力调心滚子轴承
轴承种类的选择
每一个轴承型号根据设计结构具有不同的特性和特点，这使得各个型号对某一特定用途 的适用性或多或少会有些限制。例如，深沟球轴承能承受中等程度的径向以及轴向载荷。它 们摩擦力低，可以制造出精度高，满足低噪声运行要求的各种类型。所以它们更适合小型和 中型的电动机。
单列（NCF、NJG）
双列带密封件或不带密封件（NNCF，NNCL，NNC）
圆锥滚子轴承
单列: 单个轴承,组配轴承组， 面对面，背对背，串联
双列: 背对背结构（TDI） 面对面结构（TDO）
单列圆锥滚子轴承 四列 ：
双列圆锥滚子轴承
四列圆锥滚子轴承
TQO 结构
TQI 结构
3
技术概论
调心滚子轴承
带圆柱孔或圆锥孔 开放式基本设计 带接触密封件
5 覆盖装置 密封件 - 弹性材料制，接触型（见图）或非接触型
1
技术概论
防尘盖 - 钢板制，非接触型
图2
6 外径
7 内径
11 止动环 12 外圈侧面
16 密封槽 17 内圈侧面
21 引导挡边 22 定位挡边
推力轴承（图 4）
图3
8 内圈轴肩直径 9 外圈轴肩直径
13 密封紧固槽 14 外圈滚道
18 倒角
19 轴承平均直径
23 接触角
10 止动环槽 15 内圈滚道 20 总轴承宽度
24 轴圈 27 带球面基座表面的座圈
图4 25 滚动体和保持架组件 28 调心座垫圈
SKF轴承选型原则
摩擦和润滑
根据润滑方式和摩擦性能要求选择适合的轴 承。
考虑使用场景和工况
01
02
03
工作温度
考虑轴承在不同温度下的 性能表现，选择适合的耐 温材料和结构。
振动和冲击
根据工作场景中的振动和 冲击情况选择适合的轴承 结构。
腐蚀和侵蚀
考虑环境中的腐蚀和侵蚀 因素，选择适合的防腐蚀 材料和涂层。
综合评估与选型
SKF轴承作为数控机床的重要零部件之一，其产品具 有高精度、高刚度、低摩擦、低热量等特点，能够满 足数控机床对于高性能和高稳定性的需求。
风电设备
风电设备是一种利用风能发电的装置， 具有环保、可再生的特点。在风电设备 中，轴承作为关键的传动部件，对于设
备的稳定性和可靠性具有重要影响。
风电设备通常需要承受较大的载荷和冲 击力，同时需要具备较高的耐腐蚀和耐 高温性能。因此，在选择轴承时，需要 考虑轴承的尺寸、载荷、转速、耐腐蚀
外径
总结词
外径是轴承的重要尺寸参数，根据轴承座和 相关零件的配合要求进行选择。
详细描述
外径是指轴承外部的最大直径，通常根据轴 承座和相关零件的配合要求进行选择。在选 型过程中，需要确保外径与轴承座及相关零 件的孔径相匹配，以保证轴承的正确安装和
稳定性。
宽度
要点一
总结词
宽度是轴承的另一个重要尺寸参数，根据轴承的载荷和转 速要求进行选择。
噪声抑制
为了降低轴承的噪声水平，可以考虑采用噪声抑制措施， 如安装消音器或隔音罩，以减少噪声对周围环境的影响。
04
SKF轴承应用场景
工业机器人
工业机器人是一种能够自动执行任务的机器装置，广泛应用于制造业、物流、医疗等领域。 在工业机器人中，轴承作为关键零部件，其选型对于机器人的性能和稳定性至关重要。
《轴承知识培训》PPT课件
定期检查轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
电机轴承的选型方法及举例PPT课件
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8
2.2．电机轴承的精度选择
轴承精度主要指尺寸精度和旋转精度，国标参照国际标准分别规定了
不同的精度等级及主要尺寸的公差及公差值，轴承精度分为P0、P6、P5、
P4、P2五个等级，依次提高。
内径、外径、宽度、组装宽度的公差
尺寸公差
倒角尺寸的公差极限值 宽度不同的公差值
滚动轴承的精度
旋转精度
不同标准的精度等级代号：
一般情况下，选择轴承应大致遵守以下顺序： 《电机轴承的选型概要》
-
3
2.1．电机轴承的尺寸选择（基本额定动载荷）
使用机械与设计寿命
在选择轴承时，有意加大疲劳寿命系数，这不仅要选择大的轴承， 不经济，并且，轴的强度、刚性、安装尺寸等，往往并不一定只以疲劳 寿命为基础。各种机械所使用的轴承，根据使用条件，有基准的设计寿 命，以经验疲劳寿命系数（参照表1）表示。
角 向 游 隙
-
19
2.4、 电机轴承游隙的选择
径向游隙是最常用的，微小型深沟球轴承径向游隙如下：
轴承公称
内径d (mm)
超过
到
C2
最小 最大
C0
最小 最大
C3
C4
C5
最小 最大 最小 最大 最小 最大
2
10
0
7 2 13 8 23 14 29 20 37
10
18
0
9 3 18 11 25 18 33 25 45
实体尼龙保持架
一般用于负载较小、高转速、低摩擦扭矩、声音要 PA66---最高耐温130、 求高、适用于外径小于等于22mm的深沟球轴承 PA46---最高耐温160
-
24
2.6、 电机轴承特殊规格的选择
轴承型号的意义及轴承的选用原则PPT课件
2019/11/3
21
轴承的固定形式（二） ——一端固定，一端游动
• 当轴较长或工作温度较高时，因伸缩量大，宜选用一端固 定，一端游动的形式，以保证轴自由伸缩。（可以消除因 热胀冷缩而造成的不良影响和破坏。）
• 由于制造误差，由两个向心轴承支撑的轴中心距和轴承座 的中心距离通常不是完全相等的，工作温度的升高也会使 这个距离改变，因此需要游动轴承来补偿这个误差。
• 深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承最适宜用作游 动轴承。这些轴承的两个套圈之一（通常是外圈）的配 合允许有轴向移动。圆锥滚子轴承和角接触轴承不适宜 用作游动中粗合格，因为他们必须进行调整，以保证也 能转正常。
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轴承的固定形式（三） ——两端游动
2019/11/3
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轴承优劣的一般判断方法
代号（右数第七位数字）
新
旧
7
7
9
9
1
1
举例 例：7589900 例：9008900 例：1008900
11
轴承内径的表示方法
轴承内径尺寸 0.6到10mm（非整数）
1到9mm（整数）
10到17mm
10mm 12mm 15mm 17mm
20到480mm（22，28，32除外）
大于和等于500mm以上，以及22，28，32mm 2019/11/3
• 辨别设备轴承的质量，我们通常从以下几个方面进行：
• 外包装是否明晰：一般情况下，正规厂家生产的品牌都有自己专门的 设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作 生产，因此，产品的包装无论从线条到色块都应该是非常清晰，毫不 含糊。
• 钢印字是否清晰：每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字 样、标号等。虽然字体非常小，但是正规厂家生产的产品都采用了钢 印技术印字，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此其字体虽然 小，但是凹得深，非常清晰。而通常情况下，仿冒产品的字体非但模 糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手 抹去或者手工痕迹严重。
轴承的选型与维护ppt课件
内径代号
轴承的宽（高）度系列（即结构，内径和直径系列
五四三二一
都相同的轴承在宽度方面的变化系列）用基本代号 的右起第四位数字表示．
类型代号：表示轴承的种类；
尺寸系列代号：尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代 号和直径系列代号组合而成
轴承的直径系列（即结构相同，内径相同的轴承在外径和 宽度的变化系列） 用基本代号右起第三位数字表示．０，１－－－特轻系列 ２－－－轻系列３－－－中系列４－－－重系列
2
滚动轴承的组成(径向轴承)
密封圈
外圈
滚动体
保持架
内圈
润滑脂(油)
3
球面滚子
球面滚子
球
(对称形)
(非对称形)
滚动体类型
圆柱滚子
滚针
圆锥滚针
滚动体与滚道的 接触形式
点接触
线接触
4
滑动轴承概述
滑动轴承的主要特点： ● 工作平稳，无噪声；● 回转精度高；● 径向尺寸小。 ● 液体润滑时摩擦损失小；● 承载能力高。
滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间)：
1、干摩擦状态 摩擦表面无润滑剂，功率损失严重，磨损加剧，温升高， 轴瓦易破坏。 应避免此种摩擦状态。
2、边界摩擦状态 摩擦表面间有润滑油存在，金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。 但尖峰部分仍直接接触。 多数滑动轴承都是这种摩擦状态。
3、液体摩擦状态 两摩擦表面完全被润滑油分隔开，形成了一定厚度的压力油膜。 这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦，摩擦系数极小。 重要轴承采用这种摩擦状态。
-表面摩擦 -运转速度 -抵抗污染能力
密封圈
轴承外圈上有制动 槽，并带有制动12环
轴承的游隙
即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方 做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
《轴承选择和应用原则》
安装和拆卸
————————175
技术解说及轴承尺寸表
深沟球轴承
192
单列角接触球轴承
214
双列角接触球轴承
230
四点角接触球轴承
238
单列圆柱滚子轴承
256
双列圆柱滚子轴承
306
四列圆柱滚子轴承
344
调心滚子轴承
384
单列圆锥滚子轴承
448
双列圆锥滚子轴承
534
四列圆锥滚子轴承
666
推力圆柱滚子轴承
调心滚子轴承，开放型基本设计 推力轴承 推力圆锥滚子轴承
调心滚子轴承，带接触密封件
推力圆锥滚子轴承，单向 推力调心滚子轴承
推力圆锥滚子轴承，双向
推力调心滚子轴承
轴承种类的选择
每一个轴承型号根据设计结构具有不同的特性和特点，这使得各个型号对某一特定用途 的适用性或多或少会有些限制。例如，深沟球轴承能承受中等程度的径向以及轴向载荷。它 们摩擦力低，可以制造出精度高，满足低噪声运行要求的各种类型。所以它们更适合小型和 中型的电动机。
开放式 带接触密封件
圆柱滚子轴承 单列 NU,N,NJ,NUP型
调心球轴承
圆柱滚子轴承，单列， NU, NJ, NUP, N 双列NNU型和 NN型
RKB
双列圆柱滚子轴承， NNU 四列带圆柱孔或圆锥孔
双列圆柱滚子轴承， NN 满滚子圆柱滚子轴承
四列圆柱滚子轴承
单列满滚子圆柱滚子轴承, 满滚子圆柱滚子轴承, 双列带密封件
图1
图2
在很多情况下，一个轴承最主要的尺寸---内圈直径早已由机器的设计和轴的直径决定 了。
对于小直径的轴，所有种类的球轴承都适合，最常用的是深沟球轴承。 滚针轴承也很适 合(图 1) 对于大直径的轴，圆柱、圆锥、调心滚子轴承和深沟球轴承(图 2)都适合。
轴承配合的选择[1]
![轴承配合的选择[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/08423abbfd0a79563c1e7287.png)
轴承配合的选择1.滚动轴承用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。
清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
轴承清洗数量较大时，为了节省汽油、煤油和保证清洗质量，可分粗、细清洗两步进行。
1. 滚动轴承的配合选择1. 选择配合的依据根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，轴承套圈所承受的载荷有三种：局部载荷、循环载荷、摆动载荷。
通常循环载荷（旋转载荷）、摆动载荷采用紧配合；局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。
当轴承套圈承受持动载荷而且是重负荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动；当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。
配合的选择轴承与轴的配合采用基孔制，而与外壳的配合则采用基轴制。
轴承与轴的配合与机器制造业中所采用的公差配合制度不同，轴承内径的公差带多处于零钱以下，因此，在采用相同配合的条件下，轴承内径与轴的配合比通常的配合较为紧密。
轴承外径的公差带与基轴制中轴的公差带虽然同处于零线以下，但其取值与一般公差制度也不相同。
各类轴承在安装时，对轴和外壳孔的公差带的选择见表2—1~2—4。
不同公差等级的轴承与轴及外壳配合的公差，见GB275—84，或轴承样本。
载荷大小轴承套圈与轴或壳体孔之间的过盈量取决于载荷的大小，载荷较重时，采用较大过盈量配合；载荷较轻时，采用较小过盈量配合。
一般径向载荷P小于0。
07C时为轻载荷，P大于0。
07C而等于或小于0。
15C时为正常载荷，P大于0。
15C时为重载荷（C为轴承的额定动载荷）。
工作温度轴承在运转时，套圈的温度经常高于相邻零件的温度，因此，轴承内圈可能因热膨胀而与轴产生松动，外圈可能因热膨胀而影响轴承在壳体孔内轴向游动。
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密封件
材料 效率 摩擦 磨损
磨损元件
轴承选择原则
1
应用知识
• 轴承寿命 • 不同的轴承布局 • 在选择配合时的考虑 • 在选择润滑时的考虑 • 在选择密封件时的考虑 • 轴承调心的考虑
轴承选择原则
2
轴承选择因素
可用空间
不对心
速度 负荷/方向
寿命 运行条件
轴承选择原则
3
调心轴承的应用
轴承弯曲
轴承座偏离
轴承选择原则
18
轴承布局
定位/非定位轴承
轴承选择原则
19
轴承布局
定位/非定位轴承
轴承选择原则
20
轴承布局
定位/非定位轴承
非定位
定位
轴承选择原则
SRB-CARB
SRB-SRB
21
轴承布局
定位/非定位轴承
非定位
定位
轴承选择原则
22
不同的轴承布局
• 定位/非定位轴承 • 调整的轴承布局 • 交叉固定
轴承选择原则
34
选择配合
圆柱孔
轴承选择原则
35
选择配合
旋转类型
径向负荷 = Fr
轴向负荷 = Fa
内圈旋转/ 外圈固定 / 负荷方向不变
轴承选择原则
36
选择配合
应用于配合的ISO公差体系
公差表
轴承选择原则
37
选择配合
建议的配合（SKFIEC或GC5000）
表T1：实心钢轴配合
带有圆柱孔的径向轴承（除精度轴承外）
水： 粘度低 （40 °C、105 °F时为1 cSt）
蜂蜜： 粘度高 （40 °C、105 °F时约为1200 cSt）
轴承选择原则
13
Kappa, k
全油膜
k4
混合润滑
k4
边界润滑
k1.0
κ=
υ υ1
υ = 运行粘度 υ1 = 需求粘度
轴承选择原则
14
a SLF
E耐nd久ura性nce测Te试stin与g v新s. N寿ew命Lif公e F式ormula
基座不成直角
基座偏移
轴承选择原则
4
负荷能力
当量动负荷等级C
当量静负荷等级C0
ISO寿命公式
静态安全系数
L10 = 基本额定寿命，几百万次旋转 C = 当量动负荷比例，N P = 相应动态轴承负荷， N p = 寿命公式的指数
s0 = 静态安全系数 P0 = 当量静轴承负荷，N C0 = 相应静态负荷等级，N
+ 易于拆卸 - 锥形轴不易测量。成本更高？
紧定套： + 与上述圆锥孔的优点一致 + 轴套可（制成）补偿轴外部公差 + 如果轴承失效，轴套一般可保护轴杆不受损坏
圆柱孔的特点：
+ 易于测量。成本更低？
- 不能控制干涉
- 游隙不能进行微调
- 轴加工超出公差范围无效
- 拆卸困难
- 大型轴承的热安装存在危险
条件
举例
轴直径，毫米 球 轴承1）
圆柱、滚针2） 和圆锥 滚子轴承
CARB 和球面 滚子轴承
公差
旋转内圈负荷或未定负荷方向
轻型和可变负荷 (P ≤ 0,06 C)
传送带、轻型负荷 的变速箱轴承
当负荷 P = C 时
L10 寿命将为1百万转
当负荷 P0 = C0 时
静态安全系数s0 为1
轴承选择原则
5
轴承寿命
轴承选择原则
6
轴承疲劳失效
轴承选择原则
7
轴承负荷
负荷P 有限寿命
SKF的新寿命理论
负荷P
无限寿命 PU
寿命
寿命
服务寿命： 轴承失效前达到的实际寿命。
轴承选择原则
8
SKF额定寿命
轴承选择原则
28
轴承布局中的负荷
定位/非定位轴承
径向负荷 = Fr
轴向负荷 = Fa
轴承选择原则
29
轴承的径向定位
选择配合时的考虑
1. 使用机器制造建议
2. 轴座类型
1. 圆柱孔 2. 圆锥孔和圆柱轴 - 轴套安装 3. 圆锥孔和锥形轴
3. 旋转类型
1. 内圈旋转/ 外圈固定/ 负荷方向不变 2. 外圈旋转/ 内圈固定/ 负荷方向不变 3. 内圈旋转/ 外圈固定/ 负荷随内圈旋转
Lmn
=
askf
*
a1
*
(
C P
)p
askf : •清洁度 (hc) •Kappa (n/n1) •负荷 (pu)
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9
清洁度 - 微粒
主要因素：
• 微粒大小 • 硬度 • 数量
轴承选择原则
10
清洁度 - 水分
轴承选择原则
11
污染等级
系数 = ηc
极度清洁 微粒尺寸小于润滑膜的厚度 实验室条件
0.1 0.0001
0.001
0.01
0.1
hc P u/ P
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应用知识
轴承选择原则
16
应用知识
• 轴承寿命 • 不同的轴承布局 • 在选择配合时的考虑 • 在选择润滑时的考虑 • 在选择密封件时的考虑
轴承选择原则
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不同的轴承布局
• 定位/非定位轴 承
• 调整的轴承布局
• 交叉固定
实E验x得pe出ri的m相en对ta寿l R命el. Life - aexp= L10exp./L10 新N公e式w得F出or的m相ul对a 寿Re命l. Life - aS L F = L10aa / L10
10
1
SKF额定寿命
计算与实验 寿命预测的精确度
,
a exp.
R相el对at寿iv命e：Life:
轴承选择原则
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轴承布局
轴承布局调整的各种类型
背对背
面对面
轴承选择原则
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不同的轴承布局
• 定位/非定位轴承 • 调整的轴承布局 • 交叉固定
轴承选择原则
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轴承布局
交叉固定
轴承选择原则
26
轴承布局
交叉固定
Fa
轴承选择原则
Fa
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应用知识
• 轴承寿命 • 不同的轴承布局 • 在选择配合时的考虑 • 在选择润滑时的考虑 • 在选择密封件时的考虑
您的应用性能取决于：
机器（OEM）
轴承座设计 轴颈设计 轴承选择 密封件选择 润滑选择
机器的使用
低速运行、超速运行 发热、冷却 加载、卸载 润滑、油量等等 振动（不平衡） 状态监测 安装、拆卸 清洁用化学品
SKF产品
内部设计 产品公差 生产质量 SKF的产品 使用指南
润滑剂
基油 负荷添加剂 磨损添加剂 防锈添加剂 其他添加剂 清洁度
4. 轴承负荷水平
5. 轴承运行温度（温度渐变曲线）
轴承选择原则
30
机器制造建议
轴承选择原则
31
选择配合
圆柱孔
轴承选择原则
32
选择配合
圆锥孔和锥形轴
轴承选择原则
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圆锥和圆柱孔的优缺点
圆锥孔的特点： + 易于安装 + 可控制、安全、较难抬高（SensorMount®） + 径向游隙可以微调（SRB轴向游隙也可调）
高度清洁 润滑油通过极精细过滤器过滤 密封、润滑轴承
一般清洁 润滑油通过精细过滤器过滤 沟密封的润滑轴承
轻度污染 润滑剂轻度污染
典型污染 由其他机器元件的磨损引起的轴承污染
严重污染 轴承周围环境遭到严重的污染，并且轴承布局的密封不当
极度污染
轴承选择原则
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润滑油粘度范围
粘度 = 液体的“可流动性”