造纸的生产过程及其作用

造纸的生产过程及其作用
论文摘要
整个造纸生产过程可以分为；纸料的准备、供浆系统、纸和纸板的抄造和纸机附属设备及白水与纤维回收等四大部分纸料的准备包括：打浆和调料（胶料、填料、色料及助剂等添加剂的加人）纸浆经过打浆和调料之后制成可以供抄纸使用的纤维悬浮液，称为纸料。

纸和纸板的抄造，是造纸的主体部分。

流浆箱中的布浆和整流，上网的脱水和成形，对纸页的质量具有十分重要的意义。

随后通过压榨部进行机械压榨脱水，再经干燥部蒸发去掉湿纸中的水分，最后经过压光机，卷取和切纸，选纸或复卷、打包等整理工序，成为平板或卷筒的合格成品纸或纸板。

为了提高纸页的质量，在干燥部还可以进行表面绝胶、涂布和在线软压光或机外超级压光、抛光等处理。

关键词：造纸生产过程作用
以下简述造纸的过程及其作用。

一、制浆(pulping)：
采取机械的、化学的或者两者相结合的以及生物学的方法，把植物纤维原料加工成纸浆的过程。

制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

1.制浆的过程
制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。

流程详细介绍：
1)原木贮存：方式：水上贮存；陆上贮存。

原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。

2)锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。

3)去皮：去掉外皮，防止由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会
降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。

因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去皮。

4)除节：除去树节，避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响。

5)削片：原木要进行削片，从而适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木
浆的生产需要。

削出的木片要长短厚薄一致，整齐。

6)洗涤：通过筛选和净化除去杂质。

洗涤的目的是将纸浆进行充分
洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。

以供碱回收工序回收废液中的有机物或无机物。

7)漂白：漂白过程的主要目的是除去纤维内的有色物质，获得具有
一定白度和适当的物理及化学性能的纸浆。

2.制浆的作用
将造纸植物纤维原料分散成单根纤维，使纸张适合于抄造的要求。

二、打浆（refining）
来自制浆车间的漂白浆或本色浆进入贮浆池，进行打浆或者磨浆。

打浆是间歇式的，且纤维与刀片垂直，而磨浆是连续式的，纤维与刀片平行。

什么是打浆？浆料中的纤维受到剪切力和压溃的作用称为打浆。

这种作用力可以来自打浆刀的机械作用，也可以来自纤维之间的摩擦力和纤维与流体之间的速度梯度等所产生的剪切力。

由于制浆纤维挺而富有弹性，如不加任何处理就用来抄纸，则在网上成形时难以分布均匀，抄出的纸张强度很低。

另外，未经打浆的制浆，尚含有未解离的纤维束，这些纤维束挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分离，如用其抄纸，则所得产品疏松、多孔，表面粗糙，强度很低，不能满足使用要求。

经过打浆处理的纸浆生产出的纸，则组织紧密均匀，强度较大。

打浆的作用：即是通过机械作用给予纸浆一些特定的性质，使纤维产生变形、润胀、压溃、切断和细纤维化等，从而保证抄成的纸或纸板，能取得预期的效果。

三、添料（additives）
纸料的添料为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下4步骤：施胶、加填、染色、添加其他助剂
1.施胶(sizing)
把施胶剂加入到之中以增加其耐水性的一项工艺操作。

作用：由于纤维具有亲水性，纤维间的毛细管使纸具有多孔性，未施胶的纸有吸水性，吸水后强度下降，会影响纸页的使用，所以需要加入抗水性物质，使纸业具有延迟流体的渗透性能，包括抗墨水，抗油，抗血，抗水和水汽等流体的侵蚀。

纸张施胶后其抗水性的大小有所区别，即施胶度。

有些纸类需要很好的吸水性便不需要施胶，如卫生纸，烟卷纸等。

2.加填(filling)
加填就是向纸料中加入白色矿物的微细颜料或合成填料，改进纸的性质，更好的满足使用要求和节省纸浆，降低成本。

目的及作用：
1)改变纸的光学性能加填提高至的不透明度和亮度，改善纸页的外
观，解决纸的透印问题。

2)改进制的物理性能和印刷性能加填可以改进制的平滑度和匀度，
增加纸的柔软性和手感性，提高纸张的吸收性和吸墨性，使纸张能更易被印刷（如新闻纸更加需要），减小纸张的伸缩变形。

3)满足纸张某些特殊性能的要求如卷烟纸加入碳酸钙，除了提高不
透明度和白度，改进手感，更重要的是为了改进透气性，调节燃烧速率，使烟纸与烟草的燃烧速度相适应。

又如导电纸加入炭黑，增添其导电性能。

4)节约纤维原料降低生产成本使用相对密度大，价格低廉的填料代
替纸中的部分纤维，即可节约纤维原料，又能改善纸张的干燥，减少整齐消耗，降低成本。

缺点：加填的纸张，由于原料分散在纤维之间，减少了纤维之间的相互连接和氢键结合，使纸张的物理强度降低。

加填使纸张的掉毛掉粉现象增加，降低纸张的施胶度。

3.染色(dyeing)
纸张的染色是在纸料中加入某种色料，使其有选择的吸收可见光中的大部分光谱，没有被吸收而被反射出来的那种光谱所反映的颜色，即为所需要的色泽。

如有色书写纸，彩色包装纸，宣传招贴等等。

生产白纸也厂需要添加燃料进行调色，消除刺目和暗淡的色调，增加纸张的白度。

4.助剂
加入添加剂改善纸的性能。

例如在纸料中添加淀粉、植物胶、合成高分子化合物、合成树脂等，可以提高纸的干湿强度；添加防腐剂防止
产生腐浆；添加消泡剂可以防止生产过程中产生泡沫等等。

四、抄造前预处理
纸料在抄造前，通常要按照不同纸种的抄造要求进行预处理。

一般包括贮浆、配浆、调节浆量、稀释、净化、筛选和脱气。

五、抄造 (papermaking)
把纸浆的悬浮液通过机器或者手工的方式制成纸张的工艺过程，机制纸使用机器“造”出来的，手工纸是用竹帘“抄”出来的。

“抄纸”是从流浆箱上网到纸卷完成的这一生产过程；“造纸”是从制浆到成纸的全部生产过程。

前这说明局部，后者说明整体，两者稍有区别。

抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：1)纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选
设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

2)网部网部是造纸机的主要部分，其主要作用是脱水，形成纸页。

3)压榨部纸页在网部成型后，虽已脱去大量水分，但是湿纸页仍
含有80%左右的水分，需要在压榨部利用机械压榨进一步脱水，在提高干度的同时，增加纸的紧度和强度，改善纸页的表面性质，然后再送到烘缸部干燥。

压榨部的作用：
a)借助机械压力尽可能的脱去湿纸中的水分，降低干燥部的蒸汽
消耗。

b)将网部揭下的湿纸页，传递到干燥部去干燥
c)在压榨脱水的同时，增加纤维结合力，提高纸的紧度和强度。

d)消除纸的网痕，提高纸的平滑度，减少纸的两面差。

4）干燥部继续脱除压榨部后湿纸中的水分，另外还有其他三种作用：
a)提供纸的强度
b)增加纸的平滑度
c)完成纸的施胶。

5）压光机用以提高纸的光泽度、平滑度及紧度，并使纸幅具有均
匀一致的厚度。

6）卷纸由卷纸机将纸幅卷成纸卷是纸的保存和加工的必要条件。

7）切纸由切纸机将卷筒纸切成一定规格的平板纸，以满足不同用途对纸的要求。

六、加工纸：
根据不同的需要对纸进行加工。

有涂布加工纸，复合加工纸，变性加工纸，浸渍和其他加工纸。

参考文献：
《造纸工艺与技术》—纪培红鞠成民主编北京：北京化学工业出版社，2004.11 《造纸技术问答》—梁实梅张静娴编著北京：中国轻工业出版社，2007.6 《造纸词典》—刘仁庆编著北京：中国轻工业出版社，2006.1
《现代的造纸工艺流程》—百度文库。