金属蚀刻加工前表面预处理化学除油之碱性除油方法

③磷酸钠呈弱碱性，有一定的皂化能力和缓冲pH值的作用。同时，磷酸钠还具有乳化作用，在水中溶解度大，水洗性好并能使硅酸钠容易从工件表面洗去，是一种性能 较好的无机除油剂。 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠是常用的3种用于化学除油的碱类物质，这3种碱剂的性能比较见表2一1。 ④硅酸钠呈弱碱性，有较强的乳化能力和一定的皂化能力。在化学除油中有正硅酸钠、偏硅酸钠和固体与液体水玻璃，在有色金属的除油剂配制中常用偏硅酸钠。偏硅 酸钠本身具有较好的表面活性作用，当与其他表面活性剂组合时，便形成了碱类化合物中最佳的润湿剂、乳化剂和分散剂。同时偏硅酸钠对有色金属还具有缓蚀作用。 但偏硅酸钠的水洗性不好，因此在配制时用量不宜过多，且应与磷酸钠搭配使用以增强其水洗性。采用偏硅酸钠的除油剂在水洗时最好采用热水并适当延长水洗时间， 否则容易在后续的酸性介质处理工序中生成难溶性的硅胶膜，影响防蚀层与基体金属的结合力。 ⑤乳化剂在除油溶液中主要起促进乳化、加速除油进程的作用。在手机喇叭网蚀刻碱性除油液中加人乳化剂，可以除去非皂化油污。常用的乳化剂有OP一10、平平 加、油酸三乙醇胺皂、6501,6503等。油酸三乙醇胺皂用于黑色金属或铝合金的除油效果好，清洗容易，但易被硬水中的钙、镁离子沉淀出来。 OP一10是一种良好的 乳化剂，除油效果良好，但不易从工件表面洗掉。平平加对皂化油和非皂化油均有良好的乳化作用和分散作用，同时净洗能力强。6501,6503有良好的乳化发泡性能， 用于硬水及盐类溶液中，性能稳定，不会被钙、镁离子沉淀，但用量比OP 10大。 除油剂除了上述的主要成分外还需要加人适量的钙、镁离子络合剂，以提高其除油效能，常用的络合剂有柠檬酸三钠、EDTA一2Na等。对于铝合金类的除油剂还可添 加适量的硼酸钠 以改善碱对铝合金的腐蚀性。 为了加强除油效果，碱性除油温度都较高，一般在60℃左右，近年来虽有一些常温除油剂的面市，但对碱性除油来说，常温除油效果并不理想。在生产中有色金属可采 用较低的温度进 行除油，钢类可采用较高的温度进行除油。工作缸应采用耐蚀不锈钢制作，同时还需要有保温措施。溶液加热可采用电加热或蒸汽加热，也可采用燃气加热等。 在碱性除油过程中会有大量的碱雾挥发进人工作间，碱雾在空气中容易生成气溶胶，对操作人员造成危害.所以在除油槽边应加装强力通风装置，并在墙上安装换气扇。
采用偏硅酸钠的除油剂在水洗时最好采用热水并适当延长水洗时间否则容易在后续的酸性介质处理工序中生成难溶性的硅胶膜影响防蚀层与基体金属的结合力
金属蚀刻加工前表面预处理化学除油之碱性除油方法
金属蚀刻加工前表面预处理化学除油之碱性除油方法。在化学除油中碱性除油是一种最为常用的方法，这主要在于它的成本低、易于管理、溶液基本无毒、除油效果 好、设备简单。其除油原理是借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去这两类油污的目的。 碱性除油剂一般由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸盐、表面活性剂及其他添加剂所组成。 这些组分的作用如下所述。 ①氢氧化钠是强碱，具有很强的皂化能力，但润湿性、乳化作用及水洗性均较差，同时对金属有一定的氧化和腐蚀作用。铝、锌、锡、铅及其合金不宜采用氢氧化钠或 较高浓度的氢氧化钠溶液除油。对于铜合金的除油也不宜采用较高浓度的氢氧化钠，但钢类材料可采用较高浓度的氢氧化钠溶液进行除油。氢氧化钠浓度高可加强皂化 作用，但过高的氢氧化钠含量会使皂化反应生成的肥皂粘附在工件表面难于溶解反而对除油不利。对铜及合金类氢氧化钠含量在1%一2%为宜，对于钢类氢氧化钠含量 一般不超过10%，对于可溶于碱的两性金属则最好不采用氢氧化钠。、 ②柔性基板蚀刻呈弱碱性，有一定的皂化能力，但水洗性较差。碳酸钠容易吸收空气中的二氧化碳，并发生水解反应生成碳酸氢钠，反应式如下。 Nat CO3 COZ H, O一NaHCO3 生成的碳酸氢钠对溶液的pH值有一定的缓冲作用(pH <8.5皂化反应不能进行，pH>10.2则肥皂发生水解)。碳酸钠对铝、锌、锡、铅等金属的腐蚀作用轻微，可用于配 制这类金属除油剂的主盐。使用碳酸钠时要注意硅酸钠的用量不可太高，否则易生成重碳酸钠而使除油效能降低。