液化石油气储罐底部泄漏安全技术措施分析
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施1. 引言随着能源需求的增加，液化石油气（LPG）作为一种重要的燃料，在工业、民用和车用等领域得到了广泛应用。
然而，LPG储存和使用过程中可能出现泄漏，导致严重的危害和安全风险。
本文将讨论液化石油气储罐泄漏的危害，并提出预防和控制安全措施。
2. 液化石油气储罐泄漏的危害液化石油气储罐泄漏可能引发以下危害：2.1 火灾和爆炸LPG在燃烧时会产生高温和大量的热能，泄漏的LPG遇到点火源时容易引发火灾和爆炸。
火灾和爆炸可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染。
2.2 中毒LPG泄漏产生的气体能在空气中迅速蒸发，形成易燃易爆的汽气云。
人员暴露在高浓度的LPG汽气云中会引发中毒，并可能导致窒息、眩晕、昏迷甚至死亡。
2.3 环境污染LPG泄漏还会引起环境污染，对土壤、水源和空气造成损害。
长期积累的LPG气体可能对生态造成破坏，对周边的生物和植物产生不可逆的影响。
3. 预防泄漏的安全措施为了预防液化石油气储罐泄漏的发生，可以采取以下安全措施：3.1 安全阀和泄漏探测装置安装合理数量和规格的安全阀和泄漏探测装置是防止储罐泄漏的重要手段之一。
安全阀能够自动调节和释放储罐内过压，并将压力维持在安全范围内。
泄漏探测装置能够及时发现和报警泄漏情况，以便采取紧急措施。
3.2 管道和储罐的定期检测和维护定期检测和维护液化石油气管道和储罐，包括检查有无泄漏、腐蚀、压力异常等情况。
检查液化石油气供应管道和储罐的泄漏情况，并及时修复和更换受损部件。
3.3 安全培训和意识提升对液化石油气储存和使用人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
培训内容包括储罐操作规程、泄漏情况处理方法以及火灾和中毒应对策略等。
3.4 安全设施和消防装备在液化石油气储存和使用场所设置适当的安全设施和消防装备，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
这些设施和装备能够有效消除火灾和爆炸的危险，控制液化石油气泄漏导致的安全风险。
浅谈液化石油气储罐泄漏危害预防和控制措施
浅谈液化石油气储罐泄漏危害预防和控制措施摘要：天然气处理站是天津市甲级防火防爆单位，也是大港油田公司消防安全生产重点单位，储存着大量的易燃易爆物品――稳定轻烃和液化石油气。
其中液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。
因此，对液化石油气储罐进行火灾风险分析，提出相应的危害预防及控制措施，对确保液化石油气储存过程的安全，预防重大事故的发生具有重要意义。
关键词：液化石油气储罐；泄露；危害预防和控制措施1 液化石油气主要危险性分析天然气处理站是天津市甲级防火防爆单位，也是油田公司消防安全生产重点单位，目前拥有两套日处理量均为10015万方/天的液化气回收装置，主要生产稳定轻烃和液化石油气，在储罐区储存着大量的易燃易爆物品――稳定轻烃和液化石油气。
天然气处理站现有5具1000方球形储罐储存液化石油气，下面着重对液化石油气的性质进行一下简单介绍。
1.1易燃易爆性液化石油气属于一级可燃气体，比煤气（一氧化碳）、汽油等物质更易燃。
闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，液化石油气与空气混合后，一旦遇到火源或静电火花，都会迅速引起燃烧。
液化石油气的爆炸极限为1.5%～9.5%，爆炸范围宽且爆炸下限低，泄漏扩散后很容易发生爆炸。
液化石油气燃烧热值高，燃烧速度快，爆炸时燃烧速度为每秒数百米到数千米，火焰温度高达2000℃，着火时热辐射很强，极易引燃引爆周围易燃易爆物质，使火势扩大。
1.2 易挥发性液化石油气在常温常压下极易气化，在低温或高压的条件下被压缩液化成液态，储存在压力容器中。
液化石油气一旦从容器或管道中泄漏出来，压力降低后会急剧气化，体积会骤然膨胀250倍左右，并能迅速扩散蔓延。
液化石油气气态比重是空气的1.5～2.5倍，由于它比空气重，因而不易扩散掉，能长时间飘浮在地面或流向低洼处积聚，并在平地上能沿地面迅速扩散至远处，而不是扩散到空气中去，极易酿成大面积的火灾或爆炸事故。
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施.docx
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施储罐单位分两种：一是液化石油气使用单位，一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位，有卧罐和球罐，罐多量大，消防设施完好，这种泄漏事故的处置十分复杂和危险，如判断不准，组织不严密，措施不到位，就会发生恶性伤害事故。
根据安全评估的结果，一般应得出两种结论，一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆，以避免更大的危险，然后再实施冷却、灭火;止漏。
可以实施止漏作业的3个条件：(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。
止漏行动的具体部署和措施如下：迅速实施警戒;疏散人、车并断绝所有火种;单位消防控制中心处于上风时应及时启用水喷淋系统。
已经到场和增援途中的消防车应做到：(1)坚持选择上风侧上风方向的道路行驶;(2)坚持停靠在上风或侧上风方向的水源边;(3)坚持在明确总指挥意图后实施行动;(4)坚持选择上风或侧上风方向的通道铺设水带线路;(5)坚持在上风或侧上风建立分水和水枪阵地;(6)坚持在采取有效的安全防护条件下进入气体扩散区域实施止漏作业。
止漏作业应事先充分估计到所用的器材一次到位;进入到气体扩散区域内的人员必须贴体穿着全棉衣服，戴上头罩和手套，再外加防毒衣和空气呼吸器，作业人员应使用不发火工具，做好防止产生静电和磨擦产生火星的各种可能性的预测。
作业人员必须精干，并登记进入，根据用气量，规定返回时间;一旦进入作业区应有效实施梯队掩护，直至进入水喷淋区域;掩护水枪应从不同供水线路接出以防供水中断。
堵漏任务完成后，要重视溢出气雾的流向，上风和侧上风应设置一定的水雾水枪予以控制和向上托起，使气雾有序朝下风或侧下风安全的开阔地带自然消散;明显的液化石油气气雾被驱散后，要对低洼处、下水道内等继续喷水，最后进行测爆，待确定安全后，才能解除警戒区域。
救灾活动期间要对内部与外部的照相、摄像、电台、手机、照明设备使用者加强管理，以防不测。
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策引言液化石油气储罐泄漏事故是一种常见但又极具危险性的事故，它可能导致爆炸、火灾和环境污染等严重后果，给人们的生命财产安全造成严重威胁。
因此，高效、安全的事故处置措施是非常重要的，本文将介绍液化石油气储罐泄漏事故的基本对策，并详细分析每一步骤的操作方法以及可能遇到的问题与解决方案。
泄漏事故处置基本对策液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策包括事故通报、紧急疏散、泄漏停止、事故隔离、污染控制和安全恢复等环节。
下面将逐一介绍每个环节的具体步骤和注意事项。
1. 事故通报事故发生后，首要任务是立即通报相关部门和人员，包括消防部门、储罐管理人员和附近居民等。
通报时应提供准确的事故信息，如事故地点、储罐类型和泄漏情况等，以便相关人员能够及时做出响应和采取措施。
2. 紧急疏散泄漏事故可能导致爆炸和火灾，因此在事故发生后，必须立即开始紧急疏散人员的工作。
根据事故规模和威胁程度，确定疏散区域和疏散路线，并指定专人负责组织和引导疏散工作。
同时，应提前制定好疏散预案，并进行定期演练，提高疏散效率和安全性。
3. 泄漏停止泄漏停止是事故处置的核心部分，也是最为关键的环节之一。
在进行泄漏停止前，应首先评估泄漏的风险等级，确定危险区域并采取必要的安全措施。
然后，根据储罐泄漏原因和类型，选择适当的技术手段进行泄漏的停止，如紧急堵漏、泄漏管路切断等。
在进行泄漏停止操作时，必须确保人员安全，并严格按照操作规程进行。
4. 事故隔离事故隔离是为了防止泄漏扩散和蔓延，减少事故对周围环境的影响。
在泄漏停止后，应立即切断相关管路和设备，并采取必要的封堵措施，以确保泄漏物无法进一步泄漏和扩散。
同时，对可能受到污染的区域进行隔离，划定警戒线和警戒区，防止人员误入危险区域。
5. 污染控制事故可能导致液化石油气泄漏和污染环境，因此必须采取措施进行污染控制，以减少环境损害和后续清理工作。
首先要对泄漏物进行迅速清理和收集，同时控制周围的污染源，防止污染物进一步泄漏。
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施当液化石油气储罐泄漏发生时，应当立即启动紧急处置程序，
进行灭火和清除泄露物。
以下是消防和专业人员紧急处置措施：
1.灭火措施
液化石油气储罐泄漏的现场往往伴随着易燃气体的释放。
消防
人员应穿戴好防护装备，采用喷洒水幕的方式进行灭火，以降低现
场温度和抑制爆炸。
需要注意的是，消防人员要远离燃烧区域，在
安全位置展开灭火工作。
2.人员疏散
液化石油气储罐泄漏发生时，周围的人员应当迅速撤离危险区域。
当气体泄漏到一定浓度时，会形成易燃的气体云，可能在短时
间内形成爆炸。
为防止人员受到伤害，建议大家不要试图逆行或闯
过警戒线。
3.切断气源
液化石油气储罐泄漏发生后，应当立即切断储罐与输气管道的
连接，防止高压气体继续泄漏造成更大的危害。
在切断气源的同时，也需要注意防止人员因为误操作而导致更严重的问题出现。
4.喷洒冷却剂
液化石油气储罐泄漏发生时，需要喷洒冷却剂降低储罐的温度
和内压，以减轻泄漏的影响。
喷洒冷却剂的方式可以采用固定式水炮、手持式水枪和泡沫喷淋系统等。
5.展开泄漏清理
液化石油气储罐泄漏后，需要立即展开泄漏清理工作。
这项工
作需要由专业人员进行，他们需要佩戴完整的防护装备，并采用消
防泡沫和油水分离器等工具来清理泄漏物。
同时，泄漏物也需要妥
善处理，避免对环境和人体造成污染。
在液化石油气储罐泄漏事件中，消防和专业人员需要紧密协作，采取有效措施化解危机，尽最大可能避免人员受到伤害，并为事故
的快速处置和后续调查提供有力支持。
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是消防部队经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救技战术措施，是消防部队各级指挥员面对的重要课题。
一、液化石油气的理化性质液化石油气的主要成分含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味；气态相对密度：1.5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5；微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限：约为2%—8%；有一定毒性，空气中含有１０％液化石油气时，人在该气体中五分钟就会麻醉；容器最大允许充装量：85%。
二、易泄漏的部位液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰泄漏较难处置。
二是液化气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。
若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。
三是贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂缝泄漏。
四是罐体大开口泄漏。
液化石油气堵漏技术
液化石油气堵漏技术液化石油气泄漏事故在全国范围内曾多次发生,有的甚至形成恶性爆炸事故，造成了众多的人员伤亡和巨大的财产损失。
液化气泄漏事故历来被视为抢险救援的一大难点，但其发展有规律可循。
只要抢险人员掌握其特点和规律，运用正确的堵漏方法，不仅能取得抢险成功，而且可以避免和减少人员伤亡。
1、堵漏的意义和面临的危险液化石油气泄漏事故的典型发展过程是泄漏、气体爆燃、稳定燃烧、储罐爆炸和连锁爆炸。
液化气泄漏事故发展迅速而残酷。
液化气泄漏后，迅速挥发扩散并与空气混合形成爆炸性混合气体，随时可能遇火星发生爆炸。
爆炸后，高温火焰使储罐温度、压力迅速上升而发生储罐爆炸。
储罐爆炸的威力远远超过气体爆炸，它产生的高温、冲击波和爆炸碎片对抢险人员造成伤害并严重毁坏其他储罐而造成连锁爆炸，但堵住泄漏即可控制险情的发展。
堵漏时，抢险人员处在易燃气体包围之中，随时可能遇火星爆炸伤及抢险人员。
2、堵漏前的准备2．1根据气体扩散情况确定停车位置和进攻方向液化石油气的挥发扩散遵循着一定的规律。
液化气泄漏后迅速挥发成气体，其密度为空气的1.5至2倍，气体会沿地面扩散，在地表面和低洼地带聚集，不易扩散。
气体浓度从泄漏中心向外逐渐降低。
近距离区域的气体浓度高于爆炸浓度上限，为高浓度区；稍远区域的气体浓度在爆炸浓度范围以内，为爆炸危险区；再向外的气体浓度低于爆炸浓度下限，为低浓度区。
如果爆炸危险区或高浓度区出现火星，则爆炸危险区的气体发生爆炸，高浓度区的气体快速燃烧消耗，在这个短暂的过程中，高浓度区和爆炸危险区的气体温度飙升，体积瞬间膨胀，危害范围比原高浓度区和爆炸危险区还大，为伤害区，人员在此区域以内将受到伤害；伤害区以外为安全区。
从图1可以看出，伤害区包含了高浓度区、爆炸危险区和部分低浓度区。
气体的扩散受泄漏量的影响，汇漏量大则扩散范围大。
1979年12月18日，吉林市煤气公司液化气站的球罐破裂，气体在几分钟内扩散至250米外遇明火发生爆炸。
液化石油气储罐泄露的处置
5.5对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体、 5.5对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体、 对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体 有毒气体聚集处进行稀释时，可采用人员远距离操作、 有毒气体聚集处进行稀释时，可采用人员远距离操作、 带架水枪固定喷水的方式。 带架水枪固定喷水的方式。 5.6灭火或堵漏完成后 要再次对装置进行检测， 灭火或堵漏完成后， 5.6灭火或堵漏完成后，要再次对装置进行检测，确定无 泄漏、无着火、无爆炸的危险后， 泄漏、无着火、无爆炸的危险后，才可最后结束处置 工作。 工作。
一、液化石油气的理化性质
液化石油气由石油加工过程产生的低碳分子烃类 气体裂解气压缩而成。主要成分含有丙烷、丙烯、 气体裂解气压缩而成。主要成分含有丙烷、丙烯、丁 烯等低分子烃，还含有少量H2S等杂质。常温常压下， H2S等杂质 烯等低分子烃，还含有少量H2S等杂质。常温常压下， 为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味。 为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味。 气态相对密度：1.5-2，不溶于水，容易在地面低洼处 气态相对密度：1.5- 不溶于水， 积聚。 积聚。
4.3.6引火点燃。采用点燃的措施， 4.3.6引火点燃。采用点燃的措施，应具备安全条件和严密 引火点燃 的防范措施，必须周全考虑，谨慎进行。 的防范措施，必须周全考虑，谨慎进行。 4.3.7彻底清理 事故处置任务完成后， 彻底清理。 4.3.7彻底清理。事故处置任务完成后，消防部队应使用大 量的喷雾水清扫事故现场，确保不留残液。 量的喷雾水清扫事故现场，确保不留残液。 4.3.8紧急撤退 罐体破裂严重，易燃、可燃液体大量泄漏、 紧急撤退。 4.3.8紧急撤退。罐体破裂严重，易燃、可燃液体大量泄漏、 无法进行封堵、随时可能发生爆燃、爆炸的情况下， 无法进行封堵、随时可能发生爆燃、爆炸的情况下， 应在指挥员的命令下有组织有秩序的迅速撤退到戒严 区指定位置。 区指定位置。
液化石油气储罐泄漏应急预案
液化石油气储罐泄漏应急预案液化石油气是一种常见的能源，在各个行业及家庭使用广泛。
然而，液化石油气储罐泄漏时所带来的安全风险是不可忽视的。
为了及时应对液化石油气储罐泄漏事故，保障人员和财产的安全，制定一套有效的应急预案是至关重要的。
1. 应急组织与职责分工在应急预案中，首先需要明确液化石油气泄漏事故的应急组织和相关职责分工。
建议成立应急指挥部，包括领导小组、专家组和工作组。
领导小组负责制定应急决策、指挥调度和协调各方资源；专家组为领导小组提供技术支持和意见建议；工作组负责具体的应急处置工作。
2. 应急预警机制为了确保在液化石油气储罐泄漏事故发生时可以及时采取应对措施，需要建立健全的应急预警机制。
可以通过技术手段，如传感器、监控设备等，对储罐进行实时监测，并设置预警线，一旦泄漏超过预警线就可发出预警信号。
同时，可以与当地相关机构建立紧急沟通渠道，确保及时通报。
3. 应急响应程序在液化石油气储罐泄漏事故发生时，需要有一套规范的应急响应程序。
首先，应立即启动应急预案，通知相关责任人员，确保应急指挥部能够及时组织相关人员进行处置。
同时，需要迅速评估泄漏情况，判断泄漏物质的性质、危害程度和扩散范围，并采取适当的紧急控制措施，如封闭阀门、进行泄漏源控制等。
4. 安全疏散与人员保护液化石油气泄漏事故可能导致火灾、爆炸等危险情况，对于周边人员的安全疏散和保护至关重要。
应急预案中需要明确疏散路线和安全避难点，指导工作人员和周边居民有序撤离。
同时，需要建立人员清点制度，确保无人被困或失踪。
对于特殊人群，如老人、儿童、残疾人等，需要制定专门的疏散措施。
5. 事故处置与污染控制液化石油气储罐泄漏事故发生后，需要迅速进行事故处置和污染控制。
应急预案中需要明确事故处理措施，包括组织人员进行紧急修复、清除泄漏物、封堵泄漏管道等。
同时，需要主动与当地环保部门进行沟通，制定污染物处理方案，防止次生污染的发生。
6. 事故调查与总结液化石油气储罐泄漏事故处理完毕后，需要进行事故调查与总结，为日后类似事故的预防和处理提供经验教训。
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。
近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。
2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。
如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。
一、储罐的种类及特点1.卧式圆筒罐卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。
圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。
2.球形罐球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。
球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。
因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。
二、储罐泄漏火灾风险分析1.泄漏物质易燃易爆液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。
当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。
液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是TNT炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施
液化石油气储罐泄漏火灾风险防控措施1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性和不燃性固体基础作为储罐基础。
法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。
储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。
埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。
储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。
使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。
2.合理设置储罐，降低泄漏风险液化石油气储罐或储存区域和明火或火花排放场所、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的要求。
储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。
储罐和储罐组周围应设置防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。
储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。
储罐区应设置备用储罐，事故发生时，可用于倒罐或开罐检查、检修的备用储罐。
储罐的进液管和液相回流管直接连接至储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。
储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危（wei）险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。
近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。
2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。
如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害向来是倍受关注的安全问题。
一、储罐的种类及特点1.卧式圆筒罐卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。
圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于创造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。
2.球形罐球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。
球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但创造比较艰难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在创造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。
因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。
二、储罐泄漏火灾风险分析1.泄漏物质易燃易爆液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。
当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。
液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是TNT炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。
液化石油气储罐泄露的处置
处理液化石油气储罐泄露需要制定综合的处置方案，包括以下步骤：
1
评估风险
确定泄露的严重性和可能的后果，以便采取适当的响应措施。
2
采取控制措施
封堵泄漏点、降低压力等，控制泄露情况。
3
泄露源识别
确定泄漏源位置，以便采取进一步的处置措施。
4
处理泄漏物
按照相关规定处置泄漏的液化石油气。
常用设备及治理工艺
处理液化石油气储罐泄露需要使用一些常见设备和治理工艺：
一座储罐渗漏，未能及时发现和 处理，导致大量液化石油气泄漏。
储罐泄漏后引发爆炸，造成多人 伤亡和环境污染。
3 环境污染
如果泄露气体与火源相遇， 可能发生爆炸，造成巨大 破坏。
液化石油气泄露会对土壤、 地下水和大气环境造成污 染。
液化石油气储罐泄露的检测方法
及早发现液化石油气储罐的泄露非常重要，以下是一些常用的检测方法：
气体检测仪
可检测泄露气体的浓度，快速 判断是否存在泄露。
热成像仪
通过捕捉红外热辐射图像，识 别泄漏源区的温度异常。
阀门
用于控制气体的流入和流出，确保安全操作。
安全装置
如压力释放阀和液位计，监测并保护储罐免受压力超载和泄露的风险。
液化石油气储罐泄露的风险
液化石油气储罐泄露可能导致火灾、爆炸和环境污染等严重后果。了解这些风险是制定应急响应计划的关键。
1 火灾
泄露的液化石油气可与空 气形成可燃混合物，导致 火灾。
2 爆炸
泄露探测器
用于检测液化石油气的泄露。
封堵装置
用于封堵泄漏点，控制泄露情 况。
泄露处理设备
如气体收集装置和燃烧装置， 用于处理泄漏的液石油气。
液化石油气储罐泄露事故案例分析
液化石油气储罐底部泄漏安全技术措施分析
液化石油气储罐底部泄漏安全技术措施分析摘要：液化石油气是一种应用于工业生产和居民日常生活的燃料。
但在储存及运输过程中，都存在很大的危险性。
对液化石油气储存、经营企业的调研，发现储罐在工艺流程设计中，虽然有液化石油气储罐防泄露措施，起到降低安全风险，减少经济损失和防止环保污染事件发生的一定作用，但也存在缺陷，不能在液化气泄露情况下进行倒罐和将泄露储罐液化气安全的移出，仍可能发生恶性事故。
本文分析了储罐出现泄漏的不同部位及危险性，提出了使用注水法处理储罐底部的泄漏。
关键词：液化石油气；储罐泄漏；安全技术措施液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
一、储罐出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
1、管道或法兰泄漏。
管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施在液化石油、燃气等储罐的使用过程中，由于各种原因可能会导致罐内液体或气体的泄漏，一旦发生泄漏，往往会对周围环境和人员造成极大的危害。
为了有效应对此类情况，必须加强对储罐泄漏的消防和专业人员紧急处置措施的学习和了解。
液化石油气储罐泄漏的危害液化石油气储罐泄漏，一旦发生就会造成巨大的灾害，以下是部分泄露后可能造成的环境危害：1.对气体到达的区域造成火灾、爆炸等灾难性后果。
2.对人体健康产生不良影响，导致中毒等症状，严重时甚至会危及生命。
3.对土壤、植被、动物、水源等造成污染，威胁周围环境的生态平衡和人们的生产生活。
液化石油气储罐泄漏应急处置措施初步处置当液化石油气储罐泄漏发生后，首先应该做的是立即将储罐附近人员疏散，并开启应急预案，进行最基本的处置措施，包括：1.在液化石油气泄漏现场妥善设置警示标志，大声喊话，提醒周围人员疏散，避免人员和车辆接近泄漏现场。
2.关闭液化石油气储罐的进料和出料阀门，切断电源和气体源头，避免继续泄漏。
3.使用砂土、建筑材料等可吸附液体的物质填塞泄漏部位，减少泄漏量，防止进一步扩散。
4.借助专业测量仪器，对泄漏现场周围空气等环境进行监测和分析，判断泄漏物质的成分和扩散范围。
安全隔离需要在泄漏现场设置安全隔离带，以确保干扰泄漏的人员和车辆不会破坏和扩散泄漏物质。
需要严格控制进出安全隔离带的人员和车辆，同时要对泄漏物质进行标记，以便后续清理和处理。
专业处置液化石油气泄漏问题属于危险品事故，需要由专业队伍进行处置。
处置队伍由技术人员、消防人员、急救人员等组成，需要严格按照应急预案进行操作，包括：1.根据泄漏量和泄漏物质特点，选择合适的处置方法和处置工具，比如使用吸油棉和稀释剂进行清理，使用泵和管道转移剩余物质等。
2.对清理过程中产生的废弃物、渗漏物和污染物质进行动态监测，随时对其进行封存、包装和转运，以避免造成二次污染。
3.使用高效、稳定、可靠的检测仪器对泄漏物质的扩散、排放和监测进行定期、定点监测，及时掌握泄露情况和处置效果。
液化气储罐泄露处理措施
液化气储罐泄漏处理措施1、家庭配置液化气钢瓶、灶具、减压阀、橡皮软管等，必须购买符合国家有关规定，市行政主管部门批准的正品。
2、更换液化气钢瓶时，依次检查减压阀密封橡胶垫是否完好，再接上减压阀，并检查橡胶软管有否老化，然后连接灶具，在打开钢瓶角阀。
3、使用液化气灶具时，应首先按点火顺序操作，然后打开炉子开关。
4、当使用液化气时，应该有人照顾它，防止汤水沸溢，浇灭火焰，使液化气泄出，引起火灾爆炸事故。
5、不准自行调节减压阀，始终注意并教导孩子不要玩气瓶角阀和炊具开关。
6、如果你在室内突然闻到一股气味“臭味”，这说明液化气有泄漏现象。
可用肥皂水涂沫各连接处，不要用明火查漏。
7、发现漏气，要立即关阀，迅速打开门窗，加强通风，严禁任何火种进入房间。
8、搬运液化气瓶时应小心装载、轻放，不得在地上滚动、冲撞。
9、对液化气钢瓶，严禁用开水加热、火烤及日晒。
不准横放，不要倒入残余液体并剧烈摇晃。
10、厨房内使用液化气，不要同时使用其他炉灶11、严禁在卧室内放置液化气瓶和使用炉灶。
12、橡胶软管脱落或老化开裂漏气燃烧，应立即关掉阀门，切断气源，火就会熄灭。
13、一旦阀门漏气着火，干粉灭火器可用于在火源处喷射，或用湿棉被、毛毯等覆盖。
或灭后立即用湿毛巾裹手关闭阀门。
14、经常检查液化气炉和其他部件是否正常。
15、液化气使用后，及时关闭炊具开关。
16、“报警早，损失少”。
发生火灾，首先要镇静，不要惊慌失措，迅速拨打火警电话“119”，讲清是液化气着火，并详细说明着火地点，以便消防队及时赶到现场扑灭火灾。
17、只要你理解并掌握安全使用的常识，注意安全正确使用，液化石油气的火灾、爆炸事故是完全可以避免的。
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２ 液 化石 油气 储存 及装 卸 车流程
在对５ ０ 余家 储存 、 经 营 企 业 现 场 检 查 和 对 建 设 项
目的 审 查 中 ， 发 现 的 常 见 液 化 石 油 气 储 存 及 运 输 流 程
（ ３ ） 管道 破 裂 ： 液 化 石油 气储罐 接 管 有液 相 进 出 设计 方案 （ 下称方案一 ） ， 如 图１ 。
４ ７
卸车疆缩机
汽｛ ｉ ｌ 葺
１ ． 压 缩 机 入 口阀 ； ２ ． 压 缩 机 出 口阀 ； ３ ． 压 缩 机 出 口阀 ； ４ ． 压 注： １ ． 卸 车 液 态 烃 出 口入 罐 阀 ； ２ ． 卸车气象 入 口阀 ； ３ ． 装 车 液 注 ： ５ ． 卸 车 入 口阀 ； ６ ． 装 车 气 相 人 口阀 ； ７ ． 装车 、 态烃罐 出 口阀； ４ ． 装车 、 倒罐泵 ； ５ ． 液态烃倒罐 阀 ； ６ ． 液 态 烃 装 缩 机 压 力 调 节 阀 ；
液 化 石 油 气储 罐 底 部 泄 漏 安 全 技 术 措 施 分 析
赵 晓 武
中 国石 油抚 顺 石 化公 司石 油 三 厂
液 化 石 油 气是 一 种 应 用 于 工 业 生 产 和 居 民 日常 生 陷 等 。
活 的燃 料 。 但 在储存 及运输过 程 中， 都 存 在 很 大 的 危 险
（ ２ ） 工艺 因素 泄 露 。 如高流速介质冲击磨损、 反 复应
性。 对５ ０ 余家 液化 石油 气储存 、 经营 企业 的调研 ， 发 现 力作 用 、 腐 蚀破 坏 、 冷 脆断 裂 、 老 化变 质 、 内压超 高等 。 储罐 在 工艺 流程 设计 中 ， 虽 然 有 液 化 石 油 气 储 罐 防 泄 （ ３ ） 受热 易 膨胀 导致 泄 露 。 液 化 石 油 气 液 体 的 膨
１ ． ３防止液 化石油气储 存罐泄 露措施 （ １ ） 液化石 油 气储罐 管道或 法 兰及罐体 第一 道 阀
定条件 下引起燃 烧 、 爆 炸的事 故时有 发生 ， 并 造 成 重 大 以 外 出现 漏 点 时 ， 停 止输送 气体 ， 关 闭 泄 露 点 附 近 阀 门
人 身伤亡 和 财产 损失 。 因 此 降 低 液 化 石 油 气 储 存 过 程 即 可 切 断 泄 漏 源 ， 排 除危险 。
操作步骤为 ： 开１ 、 ２ 罐的８ 阀； 开１ 罐的３ 阀、 ２ 罐的 １ 气相入 １ ３阀 ； ： ２ ２ 、 ２ ３ ． １ 罐 、 ２ 罐 液 相 出 口 阀 ； ２ ４ ． 注 水 泵 压 力
中发生泄 露事故产 生的风 险 ， 具有 重要意义 。 １ ． １液 化石 油 气 储 存 罐 易泄 露部 位
（ ２ ） 储罐底 部泄露 时 ， 在采取 其他 措施 同时 ， 现 行
之 有效的措 施是通过 向罐内注水 ， 抬 高液位 ， 造 成 罐 底
（ １ ） 储罐 底 部 ： 由 于 液 化 气 中 含 有 一 定 量 的 水 分 部 液 化 石 油 气 被 水 隔 离 ， 即注水堵 漏 。 和 硫 等杂 质 ， 长期 存储 这些 杂质 ， 会逐渐 积 累下沉 、 积 聚 在储罐 底部 。
计防火 规范》 ＧＢ ５ ０ １ ６ ０ — ２ ０ ０ ８ ６ ． ３ ． １ ６ 中“ 全 压 力式 储 罐
１ ． ２ 液化石 油 气储存 罐泄 露原 因
（ １ ） 质量 因素 泄露 。 如 选材不 符 ， 加 工 焊 接 组 装 缺 应 采 取 防 止 液 化 烃 泄 漏 的注 水 措 施 ” 规定相适 宜 。
口、 气 相 进 出 口、 排 污 口、 放 散 口以 及 人 孔 等 。 （ ４ ） 罐 体 焊 缝 破 裂 尤 其 是 罐 体 大 开 口泄 露 。 由方案 一 可见 ， 企 业 流 程 设 计 中均 设 置 了 液 化 石 油 气 倒 罐 和 事 故 状 态 的注 水 设 施 。 与 石 油 化 工 企 业 设
８ ． 液 态 烃 泵 倒罐 截 断 阀 ； ９ ． 液相入 车阀 ； ｌ ０ ． 倒罐 阀 ； 车 入 口阀 ； ７ ． 装车气象 出 口阀 ； ８ ． 储 罐 气 象 出入 １ ２ Ｉ 阀； ９ ． 安 全 倒 罐 泵 ； 阀 门放 空 阀 ； １ ０ ． 检修放空阀 ； １ １ 罐 底泄 漏注 水 泵 ； １ ２ ． 压缩机 。
Hale Waihona Puke １ １ ． ２ 液 相 入 口 阀 ； ｌ ２ ． １ 罐 液 相 入 口 阀 ； １ ３ ． 液 态 烃 装 车 气 相
出 口阀 ； １ ４ ． ２ 罐 液相气相 装断阀 ； １ ５ ． １ ” 罐液相气相 截断阀 ； １ ６ ． １ 罐 、 ２ 罐 气 相 入 口截 断 阀 ； １ ７ 、 １ ８ ． 压 缩 机 出 口至 １ “ 罐、
气 泄 露 情 况 下 进 行 倒罐 和 将 泄 露 储 罐 液 化 气 安 全 的 移
出， 仍 可 能 发 生 恶性 事 故 。
（ ４ ） 外来 因素破 坏 ， 如外来 车辆撞 击 ； 基 础 下 沉 或
倾斜 等 。
１ 液 化石 油气储 罐存 在 的主 要危 险部 位 与 因素
近 些年 ， 液 化 石 油气 储 存过 程 中发 生泄 露 ， 在 一
图 １ 常 见 液 化 石 油 气 储 存 及 运 输 流 程 方 案 一
以方案一 ， １ 罐 液化 石 油 气 导 入２ 罐 的操 作 为 例 ， 其
２ 罐 气 相 入 口截 断 阀 ； １ ９ 、 ２ ０ ． １ 罐 、 ２ 罐 检 修 放空 阀 ； ２ １ ． ２ 罐
露措 施 ， 起 到降低安 全风险 ， 减 少 经 济 损 失 和 防 止 环 保 胀 系 数 远 大 于 气态 ， 体 积 膨 胀 系数 是 水 的 十 几 倍 ， 温 度 污 染 事 件 发 生 的一 定 作 用 ， 但也 存在缺 陷 ， 不 能 在 液 化 越 高 ， 膨胀越 大 。