(新2)潜伏式浇口设计

直接浇口有时被称为非限制性浇口，而其他类型的浇口则通称 为限制性浇口。
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2、侧浇口
国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。
一、手动去除式浇口
侧浇口
重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。 缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。
适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。
尺寸：潜伏浇口与分流道中心 线的夹角一般在45~60˚左右，常常 采用圆形截面，浇口大小可根据点 浇口或侧浇口的经验公式计算。 一 般约为0.8~2mm
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7．潜伏浇口
（2）常见的潜伏式浇口形式： ① 利用差动式推杆切断浇口凝料 ② 利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料 ③ 潜顶针浇口
④ 潜伏式浇口（潜下模）
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二、自动去除式浇口-潜伏式浇口
手机面板
电视机后盖
电话机外壳
电脑外壳
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二、自动去除式浇口-潜伏式浇口
潜伏式浇口，又叫隧道式 浇口，是由点浇口演变而 来，潜伏式浇口可设在动 模一侧，也可设在定模一 侧。它可以安置在塑件的 内表面或侧面隐蔽处，也 可安置在塑件的筋、柱上， 还可安置在分型面上。
潜伏式浇口 潜伏式浇口：1、直线型 2、曲线型
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二、自动去除式浇口-潜伏式浇口
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二、自动去除式浇口-潜伏式浇口
1、直线型潜伏式浇口
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7．潜伏浇口 一、自动去除式浇口
从形式上看，潜伏浇口与点浇口类似，不同的是采用潜伏浇口只 需二板式单分型面模具，而采用点浇口需要三板式双分型面模具。
（1）特点： ①浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处， 可以不影响塑件的美观。
潜伏式浇口设计
Tunnel Gate Design
2014. 12. 5
浇注系統
主流道Sprue
浇口 Gate
分流道 Main Runner
制件 Part
冷料井 Cold Slug Well 次分流道 Branch Runner
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浇注系统设计流程
制件設計 (Part Design)
型腔設計 (Cavity Design) 浇口設計 (Gate Design) 流道設計 (Runner Design) 喷嘴設計 (Nozzle Design)
②分流道设置在分型面上，而浇口 像隧道一样潜入到分型面下面的定 模板上或动模板上，使熔体沿斜向 注入型腔。 ③浇口在模具开模时自动切断，不 需要进行浇口处理，但在塑件侧面 留有浇口痕迹。
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④若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇 口的末端与塑件内壁相通，具有二次浇口的潜伏浇口，这种浇口 的压力损失大，必须提高注射压力。
4.澆口位置:要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強的敏感區域。
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潛伏澆口 (sub gate)
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浇口检查表




1.在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下,澆 口的數目是越少越好. 2.要避免充填不平衡的設計. 3.要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域. 採用aa ~ bb公式計算並檢查澆口尺寸。 防止噴流的對策cc ~ dd至少擇一行之。採用多種對 策並行，效果更為顯著。 以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容值，應當採取相應對策。
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15º~ 25º
30 ~
潛伏澆口 (sub gate)
A>L, a≦45°
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潛伏澆口 (sub gate)
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潛伏澆口 (sub gate)
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潛伏澆口 (sub gate)
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潛伏澆口 (sub gate)
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潛伏澆口 (sub gate)
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潛伏澆口 (Biblioteka ub gate)288
一、手动去除式浇口
4．爪形浇口
特点：型芯头部开设流道， 分流道与浇口不在同一平面内。 适用场合：主要用于塑件 内孔较小的管状塑件和同轴度 要求高的塑件。 优点：型芯顶端伸入定模 内起定位作用，避免了弯曲变 形，保证同轴度。
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5.点浇口
一、手动去除式浇口
点浇口又称针点浇口， 是一种在塑件中央开设浇 口时使用的圆形限制浇口。 适用场合：常用于成 型各种壳类、盒类塑件。 优点：浇口位置灵活， 浇口附近变形小，多型腔 时采用点浇口容易平衡浇 注系统。
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浇口类型
浇口：是连接分流道与型腔的一段细短通道, 是浇注系统关 键之一.
浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式，
浇口可以分为两大类： 手动去除式浇口
自动去除式浇口
手动去除式：直接浇口、侧浇口、环形浇口、
爪形浇口、点浇口
自动去除式：潜伏式浇口
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一、手动去除式浇口
1.直接浇口
又称主流道浇口 特点：由主流道直接进料。 优点：熔体的压力损失小，成型容易。 缺点：浇口处固化慢，易造成成型周期延长， 容易产生较大的残余应力；浇口处易产生 裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大 适用范围：只适用于单型腔模具。 其设计尺寸同主流道设计基本相同
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背光板
扇型澆口 Fan Gate
14” 背光板 一模兩穴(腔) by JSW 扇形澆口 Fan Gate
10.4” 背光板 一模兩穴(腔)
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一、手动去除式浇口 3 环形浇口：
优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时基 本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品， 如图所示。
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潜伏式浇口优点：
1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处， 不影响制品外观。 2制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断， 因此，易于实现生产自动化。 3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、 柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射 带来的喷痕和气纹。
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潜伏式浇口缺点：
1由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进 入型腔，因此加工较为困难。 2由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便有切 断，所以直径应偏小，但对 时，由于压力 损失太大并易冷凝，故不大适用。
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潜伏式浇口的应用：
潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件， 一般适用于两板式模具，由于在顶出时对塑 件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的 塑料如PA等，则难以切断；对于脆性塑料如 PS等，则易于断裂而堵塞浇口。
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7．潜伏浇口
（3）潜伏式浇口设计注意点：
n W= 30 w= 澆口寬度 [mm] gate width in mm A= 型腔表面積 [ mm ] surface area of cavity in mm n= 材料常數[ material constant ] 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS 0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC 澆口厚度[ gate thick. in mm] = nt t= 零件壁厚[ wall thick. in mm ]