电影院钢结构专项施工方案培训资料

电影院钢结构专项施工方案培训资料
钢
结
构
专
项
工
方
案
编制单位：重庆中鸥树立集团
2021年月日
第一章编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指点工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的树立义务。

二、编制依据：
1、施工图纸等资料。

2、重庆市有关修建工程装置文明施工规范、规范。

3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系规范文件，质量手册等技
术指点性文件以及现有同类工程的施工阅历、技术力气。

4、依据中国现行的有关规范和规范要求：
〔1〕«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB50205-2001〕
〔2〕«修建钢结构焊接规程»〔JGJ81-91〕
〔3〕«钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程»〔JGJ82-91〕〔4〕«钢结构制造工艺规程»〔DBJ08-216-95〕
〔5〕«冷弯薄壁型钢结构技术规范»〔GBJ18-87〕
〔6〕«修树立计防火规范»〔GBJ16-87〕
第二章工程简介及特点
一、工程简介：
〔一〕总包单位：重庆中鸥树立集团
〔二〕工程称号：铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼
〔三〕工程概略：
1、铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼5层，29-38/AA-P均为电影院，采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。

电影院共分6个影厅，修建面积约2420m2，每个影厅由观影厅和放映厅两局部组成，影厅周围钢柱高度为楼板起0.5m-3.6米。

2、本工程钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座。

3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓衔接加焊接，其他钢结构采用焊接。

4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。

二、工程特点：
1、工期紧：本工程依据方案，必需合理布置各阶段的任务时间及相互交接时间，且明白各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。

2、现场焊接：本工程为钢结构高强度螺栓衔接加焊接。

要求施工人员必需保证平安、文明施工；现场施工条件有限，必需保证施工质量。

3、钢结构平台，修建外立面均已施工幕墙，留给我方操作中央狭窄，故无法停止大规模吊运；施工时用塔吊将资料吊运至走廊，分散进场，再人工搬运至影厅室内，一定要做到平安空中作业。

第三章施工部署
第一节实施目的
为充沛发扬企业优势，迷信组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推行新技术、新工艺、新资料，精心组织，迷信管理，优质高效地完成施工义务，严厉实行合同，确保完成如下目的:
1、质量等级：合格。

2、平安文明施工：采取有效措施〔特别是空中作业〕，根绝工伤、死亡及一切火灾事故的发作，创文明施工工地。

3、科技提高目的：为完成上述质量、平安、工期、文明施工等目的，充沛发扬科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技效果和现代化管理技术。

第二节施工总体流程
钢结构制造钢结构进场进场验收钢结构施工
楼承板施工平台板施工装置后补漆收尾验收
第三节工期控制
施工总进度方案为：钢结构制造8天，钢结构装置8天，平台花纹钢板装置4天，模板装置、钢筋绑扎及混凝土浇灌8天，收尾任务2天，施工时期各工种必需配合施工，并交叉作业，总工期应控制在30天之内。

第四节施工预备
一、技术预备
1、工程按甲方设计的图纸，及时会同项目班子人员停止图纸自审，停止图纸会审，并构成记载。

积极配合甲方处置图纸及施工中出现的效果。

2、依据施工图及已制定加工方案、施工方案，并对下步施工制定可行细部方案。

3、做好施工图预算任务，尽快提出资料方案和本钱剖析，给下步施工提供可行依据。

二、休息组织预备
1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习体会施工图纸，对需上岗人员做到必需持证上岗。

2、依据本工程实践状况，施工高峰期时，每月人员投入按25人员思索，施工前工长要对操作者停止书面平安、技术交底，实施时，先放样确定无误前方可停止实施。

三、施工现场预备
1、依据现场实践状况，详细确定资料及构件堆放位置，加工场地和车走路途，确保现场文明施工。

2、做好现场平安、防火等用具和及有关标牌上墙任务。

预备一定用量的防雨用具及小型工具、以备运用。

四、物资设备预备
1、按施工图纸及进度方案要求状况，对钢结构制造要及早提出方案，推销部门对以往公司有协作关系的合格资料供应商停止再次评价，确保产质量量和供货期限。

2、做好塔吊及加工机具进场预备，依据工期方案，机械设备及工具可提早1天进场，并停止机具检修保养，确保机械可以正常作业。

五、施工顺序预备
依照首先思索塔吊作业的范围，我们制定现场施工顺序。

第四章 主要项目施工方案
一、 钢结构施工装置工艺及流程
GB 50205-2001〕 施工图 施工组织设计〔施工方案〕
钢结构零部件、附件和配资料预备
装置机具
基础与支承面验收合格 测量放线
构件验收，并做装置标志
清算作业面
平台装置
构件矫正
组拼装
结构构件就位
暂时固定
固定
装置顺序
梁屋架
钢材及零、部件合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
质量记载
完工图
«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB 50205-2001〕
二、钢结构加工制造施工方案
本钢结构工程，全体结构由钢架柱、梁、楼梯等几局部组成。

各局部零、部件尺寸精度要求较高，其中钢结构柱、梁是本项工程的关键部件，它的几何尺寸精度直接关系到全体工程的质量，为了保证工程质量，严厉依照«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2001规范停止施工。

公司组织有关部门对刚架结构特点停止细心剖析，分歧以为：只需处置焊接进程中出现的收缩变形，和弯曲变形效果，就能保证钢结构的全体几何尺寸，采用：钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装、放样焊接、校正的工艺方案，来消弭焊接进程中出现的收缩变形，弯曲变形，
保证构件的全体尺寸契合设计图纸的要求，从而保证全体工程的质量。

〔一〕钢结构制造工艺流程
1、钢架柱、梁的工艺流程
型材的调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→
组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验→除锈刷防锈
底漆→反省验收→标号→运输
2、次结构的工艺流程
放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→反省→除锈刷防锈底漆→运输。

〔二〕资料要求
1、进入现场的一切资料的种类、规格、功用等都应契合«GBJ17-88»、«GBJ18-87»、«CECS102：98»现行国度产品规范和设计要求，都具有产质量量证明书或产品合格证。

一切资料为Q345B钢，焊条采用E50xx型。

对主要受力构件所用钢材，应随机取样做机械功用的二次实验，确认合格前方能运用。

2、进场的资料要堆放划一，资料要按材质、规格分类摆放，要有防雨设备。

3、型材在运用前可停止调直矫正处置，其方法应采用冷矫正，矫正后的钢材外表不应有缺陷，锤痕或其他损伤。

〔三〕下料及组对要求
1、应严厉按施工图上的设计尺寸停止放样。

放样应在钢制平台上停止，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可停止号料。

2、号料应依据工艺要求预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏向值应契合下表：
3、放样时要合理选择基准线，打好永世性标志线或冲眼为下一步组对工序做好预备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。

4、钢板均采用自动切割机下料。

角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。

切割面应打磨平整，其允许偏向应契合下表：〔t为切割面厚度〕
〔四〕焊接要求
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接资料与母材的婚配应契合设计要求及国度现行行业规范«修建钢结构焊接技术规程»JGJ81的规则。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在运用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规则停止烘焙和寄存。

2、焊工必需经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、对初次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热处置等，应停止焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。

4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤停止外部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判别时，应采用射线探伤，其外部缺陷分级及探伤方法应契合现行国度规范«钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级»GB11345的规则或«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323的规则。

5、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应契合下表的规则。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
6、T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或相似构件的腹板与上翼缘衔接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏向为0-4mm。

7、钢结构制造时，除小块附件采用手工电弧焊外，其它均采用自动焊接停止施焊。

对接焊缝、端板与梁及柱脚处的衔接焊缝应契合二级焊缝质量，其他均按三级焊缝质量规范。

8、一切焊条必需满足被焊材质功用要求，即Q235，采用E43型焊条。

在运用前必需按产品运用说明书停止烘干处置，运用时应在保温筒中寄存。

9、焊机施焊前，要停止调试。

要依据焊件厚度调整速度，和焊接电流的大小，以保证设计要求的焊角高度。

10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却进程中，焊接部位不得遭就任何震动。

11、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

二级、三级焊缝外观质量规范应契合以下表规则，三级对接焊缝应按二级焊缝规范停止外观质量反省。

12、关于还需求停止焊前预热或焊后热处置的焊缝，其预热温度或后热温度应契合国度现行有关规范的规则或经过工艺实验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处置应在焊后立刻停止，保温时间应依据板厚按每25mm板厚1h确定。

13、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应陡峭过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。

14、焊缝感观应到达：外形平均、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较不滑，焊渣和飞溅物基本肃清洁净。

15、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处置，应查明缘由，订出修补工艺前方可处置，焊缝同一部位的返修次数，不宜超越两次，当超越两次时，应按返修工艺停止。

16、焊接终了，焊工应清算焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，反省焊缝外观质量，反省合格后应在工艺规则的焊缝及部位打上焊工钢印。

17、在焊缝外观反省进程中，如有局部小面积的焊接缺陷时，可按下表方法整修处置：
〔五〕现场运输
1、构件场内运输可采用：塔吊、手推车，运输进程中，不得使构件接受超越许用应力或发作变形、弯曲等。

2、运输钢构件时，应依据钢构件的长度、重量选用运输方式，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不发生变形。

3、运输时，构件要摆放颠簸、绑扎结实，防止相互碰撞、磨擦。

卸车时要填写卸车单，运至装置现场要按单卸货。

制造时的资料也要同时移交至装置现场，以便反省、核验。

三、除锈防腐施工方案
1、严厉依照设计说明中规则的在钢结构外表处置后停止涂装，先涂环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆2道，面漆为防火涂料。

2、钢构件外表的除锈方法和除锈等级应契合下表的规则，除锈方法和除锈等级。

本工程除锈等级Sa2.5为较彻底除锈。

3、钢结构用的底漆、面漆及钢材金属维护涂层资料其成份应契合以下各项要求。

A、一切油漆均采用正轨工厂消费的产品，一切油漆在施工前，先予拌合，使颜料坚持平均悬浮形状。

新开罐的油漆不能有过份沉淀现象，平均搅拌后再施工。

油漆不得有浮皮硬化、结块或颜色分别现象，且不得含有块状物及皮状物。

B、油漆应有易刷性，在规则的厚度内无活动或下垂趋向。

油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮。

C、油漆干后，应为平均润滑面，无粗糙、砂粒、不平均及其他外表缺陷。

D、油漆资料送达工地时，应为制造原装密封桶，并附有制造商的称号、标志、规格、识别号码、运用途所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。

E、油漆资料应以密封桶，贮存于承包商库房内。

库房应坚持整洁与平安，并应备砂桶以供万一发作火灾时运用。

贮存库不得暴露于高温下，油漆在其装桶上标明贮存期限，或制造日起十二个月内尚未运用，那么以限期较短者为准，应改换新品运用。

F、油漆开封后，不得添加任何资料或稀释剂，用剩油漆应于每项任务终了密封，送往库房贮存。

再运用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。

G、涂料和涂刷厚度均应契合设计要求。

如涂刷厚度设计无要求时，普通宜涂四至五遍。

漆膜总厚度：室外为150µm，室内为125µm。

4、任何油漆进场后，及时检验产品合格证。

5、一切油漆任务面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。

如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当状况下施工时，即应肃清并洁净金属外表再重漆。

6、钢材清洁与油漆任务，应于制造完成后即实施，以增加生锈时机。

在施油漆之前，倘清洁后仍再生锈，那么应立刻再予肃清至一切锈迹消弭为止。

7、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制造厂内不施漆。

架设后焊接处应依照焊接规则，予以清洁处置，然后在一切末施漆处，作底漆一道。

8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在湿润金属面上施漆。

9、底漆的施涂
①除另有规则外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。

②钢材外表已洁净与油漆预备任务完成后，在运离制造场地之前，除构件衔接面之处外，应施底漆。

如构件外表未在工厂衔接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。

③凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制造厂内不施漆。

架设后焊接处应依照焊接规则，予以清洁处置。

然后在一切末施漆处，作底漆一道。

④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在湿润金属面上施漆。

四、钢结构工程装置
钢结构在装置前需按设计要求在砼结构框架柱上设置M16化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。

1、工艺流程
现场清算→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化
养护→拉拔实验→固定构件
2、施工工艺
〔1〕现场清算
依据各个工地的实践状况停止相应的处置，总的原那么是清算到原结构层或受力层。

〔2〕放线、验线
放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。

〔3〕钻孔
采用直径18mm钻杆，接通好电钻电源，停止钻孔施工，钻孔施工完成，反省成孔直径及深度。

〔4〕清孔
用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭洁净，用棉丝封堵植筋孔口待用，请甲方、监理、总包担任人，对成孔停止验收，合格前方可植入锚栓。

〔5〕放入玻璃药管
用手或是目视反省确认药管内药剂的活动性，确认后再将药剂拔出至孔底。

留意：为了施工方便并使化学锚栓充沛发扬作用，运用时尽量让药管中白色颗粒平均散布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。

〔6〕旋入螺杆
螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽并用电开工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口左近。

留意：当螺杆抵达孔底时，立刻中止搅拌，勿做多余的过剩搅拌举措。

〔7〕固化养护
养护时间约3小时，养护时期内，严禁摇晃螺杆。

〔8〕拉拔实验
养护期事先，按施工质量验收规范要求做拉拔实验，每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。

〔9〕固定构件
拉拔实验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。

本工程钢构件采取工厂停止加工制造，现场组装的施工方法。

为按期保质完成，就钢构件现场组装制定施工方案如下：
1、装置方案：
〔1〕施工应由一端末尾，向其它两个方向展开。

2、装置工艺：
装置顺序：从一端向另一端展开，施工时期，每局部可流水交叉作业，最后装置楼承板及其附件。

3、测量校正任务
测量任务末尾前，先要核对钢尺。

土建施工、构件加工厂和装置单位三方必需运用经同一规范核对过的钢尺，并确定钢尺的拉力〔约50N 拉力〕。

经纬仪、水准仪和其它测量工具都必需核对准确。

4、衔接工艺
本工程钢构件采用高强度螺栓衔接。

钢架柱、梁的拼接采用高强度螺栓加焊接衔接，其他采用焊接。

型钢柱固定采取在已浇筑完成的砼结构上后置4根M16化学锚栓，埋板与锚栓塞焊结实。

钢地梁与埋板焊接结实，钢柱放线准确与钢地梁衔接。

五、吊装
1、吊装前预备任务：
①、装置前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性停止反省，检测和操持交接手续，其基础应契合如下要求：A基础砼强度到达设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、完全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏向应契合规范要求。

②、超出规则的偏向，在吊装之前应设法消弭，构件制造允许偏向应契合规范要求。

③、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、吊重机械选择：
本工程室内人工吊装。

3、钢结构的吊装
A、钢构件现场拼装，采用立拼。

柱装置时，停止垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤反省，第一榀构件运用四边加支撑构件拉牢，并焊接作最后固定。

横梁装置，在每根柱上弹好水平线，在每根横梁下焊接角钢定位，再把横梁焊接固定，钢梁装置允许误差：
B、钢结构施工质量规范：
严厉依照钢结构工程施工质量验收规范〔GB50205-2001〕的要求组织施工。

4、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充沛思索到该修建的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装
〔1〕、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较少量灰尘条件下，制止在室外施工。

〔2〕施工预备：
在涂装前，先反省钢材外表处置能否到达防锈等级的要求，能否仍有返锈或重新污染的现象，否那么应重新处置，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

关于还需涂装和制止涂漆部位，应事前用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，能否超越贮存期，否那么应复验合格前方可运用；开桶前应停止搅拌，观察有无结块，否那么不可运用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规则的范围内，夏天应取规则的下限，冬天那么取下限。

〔3〕、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度平均，外表平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规则和施工规程停止反省，且应对各项工序逐项反省，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后反省涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存
〔1〕钢结构运至施工现场后应坚持构件外表清洁，对底漆有磨损的中央应予以修补。

本涂料可按普通风险品规则运输，应贮存在通风的室内。

〔2〕施工前，防锈漆应充沛搅拌平均，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最正确条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下停止，并留意防止明火。

〔3〕施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

依据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

〔4〕防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场装置完后再刷二道浅灰色醇酸谐和面漆。

〔5〕施工完后，工具等用公用稀释剂清洗洁净。

六、容易出现效果的关键部位及处置方法
钢结构焊接变型；钢结构的防腐。

1、焊接进程容易出现收缩变形，和弯曲变形，要想保证质量。

首先在号料上要准确，号料几何尺寸一定控制在允许偏向±1mm。

焊接要按焊接顺序实施，掌握好焊接电流和焊接速度。

2、防腐施工质量的关键是除锈工序，除锈的好坏直接影响到防腐功用。

而刷漆，除锈质量无法追溯。

所以除锈时，要及时反省。

3、尽量推销无锈蚀的新型材。

加工时，对除锈面积较低的部位，可采用机械除锈，节点板或棱角处，可采用人工除锈打磨。

除锈后其外表要显露金属光泽。

制造后，也可停止全体喷砂除锈。

除锈经反省合格后应及时涂刷底漆。

第五章确保工程质量的技术措施
第一节工程质量保证体系
工程的施工质量应该从各方面加以控制，原资料、半成品、成品的
质量直接触及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境要素对工程质量的影响也不容无视，因此，工程质量的保证应该从多方面思索。

施工现场的质量保证体系如下：
工程质量保证体系
保证工程质量的组织机构
第二节工程施工质量保证措施
1、为确保工程质量，应会同树立单位和监理单位，严厉依照图纸施工，并仔细填写各项资料，推行施工质量管理责任制，严厉贯彻技术交底，技术复核、自检、互检、专检，原资料检验和隐蔽工程验收等到技术管理制度，技术交底应仔细落实，层层交底，落实到班组，明白各项工程的工序和质量要求。

2、增强原资料的检验任务，有质检员反省进场的各种资料合格证及资料质量，做到不合格不用。

3、资料的检验和实验，施工一切资料必需按运用要求对资料停止进货、进程最终检验和实验，方法按质量体系文体要求的顺序停止。

4、各工序的交接，必需经检验人员或有关质量监视部门检验合格后，方可停止下道工序，要严厉依照图纸停止施工。

5、保质量、保工期，不时提高工程质量，增强施工队伍的素质教育。

6、坚持操作人员持证上岗。

7、仔细做好各道工序中构件的编号挂牌。

8、构件制造、装置的允许偏向执行GB150205-95中的有关规则，反省方法、数量及质量规则GB50221-95的有关规则。

9、施工人员必需停止自检，并填好自检记载。

10、施工技术人员同工地质量检验员共同停止检验。

11、施工技术人员配合公司质检部门停止三级反省。

12、最后由施工单位、监理、树立单位停止三级验收。

13、反省验收后操持各项手续，填好验收单。