氧化铝瓷球在泗洲选矿厂粗精矿再磨中的试验

氧化铝瓷球在泗洲选矿厂粗精矿再磨中的试验
本文介绍了在泗洲选矿厂对粗精矿再磨过程中采用氧化铝瓷球进行试验的情况。

试验
结果表明，氧化铝瓷球破碎率较低，耐磨性能好，对矿石磨碎细度的提高有显著的作用，
适用于粗精矿的再磨工艺。

一、试验背景
泗洲选矿厂是一家大型矿山企业，主要生产铜、砂金、钼等金属矿产品。

其中，对铜矿、砂金矿等的粗精矿需要进行再磨，以便将矿物粉碎至更细的颗粒度，提高提金率和提
铜率。

为了改善磨机的磨矿性能和延长使用寿命，选矿厂试验了多种磨矿介质。

其中，本
文重点介绍在粗精矿再磨过程中采用氧化铝瓷球进行试验的情况及结果。

二、试验原理和方法
氧化铝瓷球是一种高硬度、高密度的耐磨陶瓷球体。

其磨矿作用基于碾磨介质与矿石
颗粒相互摩擦磨损，越小的磨球单元，摩擦磨损就越频繁，磨损速度就越快，从而将更多
的机械能传递给矿石。

因此，适量增加磨球的数量，可提高磨机的磨矿效率和磨矿细度。

本试验采用氧化铝瓷球作为磨矿介质，试验方法如下：
1.选择合适的粗精矿磨机(如锥式球磨机）和磨矿参数，例如最大球径、球重量、空载磨时时间等；
2.将磨机和瓷球清洗干净，并将磨机内壁涂以一定厚度的耐磨涂料，以便降低机内磨耗；
3.倒入一定数量的氧化铝瓷球，调整磨矿参数并加入粗精矿至规定高度，启动机器进
行磨矿试验；
4.磨矿结束后，取出磨矿产物并进行矿石分析，比较不同磨介质的磨效差异；
5.根据试验结果，调整磨机参数和磨介质的投入量，以达到最佳的磨损状态和磨矿效果。

三、试验结果
在氧化铝瓷球试验中，我们根据粗精矿的矿物结构和物理性质，以0.8-1.6mm和
2.0-2.5mm为两种规格进行试验。

试验过程中，瓷球的破碎率非常低，且耐磨性能良好。

在磨矿结束后，我们对磨产物进行了颗粒度分析，发现氧化铝瓷球的再磨细度较高，且没
有铁污染，很好地保护了矿石。

同时，相较于金属球等磨介质，氧化铝瓷球的磨损率较低，使用寿命更长，更加经济实用。

四、结论
本次试验表明，氧化铝瓷球具有优异的磨损性能和耐磨性能，能够提高磨矿效率和磨碎细度，适用于粗精矿的再磨工艺。

与传统的金属球相比，氧化铝瓷球的磨损速度更慢，使用寿命更长。

因此，氧化铝瓷球是一种可靠、经济、环保的磨介质，使用前景广阔。