福世蓝列管式换热器的管板防腐涂层方案
换热器管束防腐方案
换热器管束清洗防腐施工方案欢迎客户和同行间的交流，提升自身防腐能力以便更好的服务客户。
（倪振勇150********）前言涂层采用有机硅系列冷换设备防腐涂料具有优异的防腐性能，明显的阻垢作用，适用于海水、咸水、半咸水、淡水、弱酸性介质、碱性介质的防腐和阻垢；更适合高温油、水等介质防腐，可广泛应用于石油化工、石油炼制、化肥、冶金、发电、制碱、制药、盐化、食品、印染工业的换热器、冷却器、凝汽器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的涂装。
虽然施工工艺随所涂工件结构、部位不同而有所变化，但基本要求和控制参数相近。
现将代表性冷换设备的施工工艺作些简单介绍，以供参考。
一. 施工基本要求与参数1.涂装环境：其温度15—35℃，相对湿度<85%，无粉尘，通风良好。
2.工件状况：表面无裂纹、焊疤、毛刺尖角。
冷换设备管板与管束应焊接，焊口平整，管道应法兰联接。
3.表面处理：除锈除油严格操作，应无油（挂水法，达到日本JISZ0305-1980标准），无锈（露出金属本色）。
喷吵除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级以上；酸洗除锈等级达到西德标准DIN-5928Be级标准。
4.涂装方式：喷、淋、浸、灌涂等。
5.涂层构成：一般底漆二遍，面漆二遍。
6.固化方式：高温固化，常温固化温度依产品不同另有具体规定。
7.涂层质量：外观：光滑，无滴坠、气泡、异物。
厚度：200±50μm8.储运安装：应避免碰和敲击涂层。
涂层发生机械损伤后，必须使用涂料进行修补。
二.碳钢列管换热器管束施工工艺1.路线：化学法表面处理-管内灌涂-管外淋涂。
2.设备：洗液槽，洗液循环泵，漆液槽、漆液循环泵，吊车,烘（表干）车，烘炉等。
(一)表面处理检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题，如：机械损伤、裂纹、孔洞、管间挤靠、管内堵塞等，发现问题及时适当处理。
2.预处理：手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除过厚的油污，去掉管间或管内的杂物。
3.洗液准备：根据工件表面油锈程度，配制好洗液。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸及工程要求，组织施工人员和材料准备工作。
2. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
3. 检查施工工具、设备和材料，保证其完好无损。
二、管道表面处理1. 清洗管道表面的污垢、油脂等杂物。
2. 对管道进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，确保管道表面光洁无锈。
三、防腐层施工1. 根据防腐涂料的要求，对管道表面进行底漆涂刷。
2. 在底漆干燥后，进行防腐涂料的涂刷，涂刷时要均匀、一致。
3. 进行第二遍涂刷，确保防腐涂层厚度符合设计要求。
四、保温层施工1. 根据工程要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
2. 将保温材料缠绕在管道表面，使用钢丝或其他固定材料进行固定。
3. 在保温层上覆盖防腐膜，以保护保温材料不受外部环境的侵蚀。
五、外护层施工1. 根据工程要求选择合适的外护层材料，如聚乙烯、玻璃纤维等。
2. 将外护层材料缠绕在保温层上，并使用固定材料进行固定。
3. 进行外护层的加固和修饰，以确保其完整性和美观性。
六、施工质量检查1. 对施工过程和施工质量进行逐项检查，并做好记录。
2. 检查管道的防腐涂层和保温层是否符合设计要求。
3. 检查外护层是否牢固、均匀、无气泡和开裂等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工现场要设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须按照相关操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、施工总结1. 完成施工后，对整体施工质量进行综合评价和总结。
2. 对施工过程中遇到的问题和不足之处进行分析并总结经验。
3. 对施工所用的材料和工具进行整理和清理，做好施工场地的清理工作。
管道防腐保温施工方案需要严格按照工程要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，遵守相关操作规程和安全措施。
在施工过程中要加强质量检查和安全管理，及时发现和解决问题，确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
换热器管板防腐高分子材料修复工艺
换热器管板防腐高分子材料修复工艺换热器腐蚀问题分析在化工生产中，由于工艺需要，在流程中常常存在着各种不同的换热过程，换热器就是来满足各种不同换热需求的重要设备。
因此换热器的稳定运行在工艺生产过程中存在着想到重要的作用，一旦换热器管板出现腐蚀渗漏将严重影响生产工艺，是两种流体混合造成物料浪费，并且还会导致不安全因素的出现。
列管式换热器直径600mm一套，直径300mm两套共6个管板面，管程介质是氯化物的混合物，壳程为循环水，材质是碳钢，管板和管束是焊接配合。
高分子材料技术与传统修复工艺对比传统修复方法：传统方法修复一般针对腐蚀渗漏后的管板采用焊补方法进行修复，由于存在热应力问题，很容易在管板位置产生暗纹，同时由于焊补材质不同，在液体环境下容易出现双金属腐蚀现象，加速换热设备的损坏。
且不能针对新管板进行预前保护。
高分子产品修复工艺：采用福世蓝高分子聚合物复合材料涂层，可避免热应力的产生，同时良好的抗腐蚀性能可很好的满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不必要的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
换热器防腐过程腐蚀的φ600mm管板表面喷砂处理调和涂抹福世蓝修复材料修复完成Φ300mm管板情况Φ300mm管板完成效果合作总结高分子材料技术的应用是利用高分子材料在固化过程中与金属材料产生的范德华力和氢键进行结合，结合力强，接触面积大，且不会产生应力变形，可实现在线修复，也适用于精度要求较高的修复场合。
非常适用于化工行业的设备修复，防腐处理，修复效率高，综合成本低，耐用性能好。
除了上述，福世蓝技术产品还在化工企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
福世蓝教你冷凝器管板如何进行防腐保护
福世蓝教你冷凝器管板如何进行防腐保护一、问题分析二甲基甲酰胺简称DMF，是无色油状液体，有氨的气味，能与醚、醇、酯、酮、氯化烃、芳烃、水等混溶，许多有机物和无机物亦能溶于DMF；其分子式：C3H7NO；分子量：73.09；相对密度：0.9683；沸点，℃：153；凝固点，℃：-61；比热容，KJ/kg，℃：2.09(0.5kcal/kg, ℃)；折光率，n20o：1.4269；表面张力，N/M：35.2× 10-3；在空气中的可燃极限，体积％%；2.2～ 15.2；闪点：67℃；动力粘度，Pa.S：0.802×10-3；着火温度，℃：445；蒸发潜热，KJ/kg：573.2（137kcal/kg）；气化热，KJ/g：1.87。
DMF是一种重要的基本有机化工原料和农药、医药的中间体，又是性能优良的溶剂和各种气体的吸收剂，广泛运用于制革、农药、石油化工、染料、油漆、薄膜、制药、橡胶、涂料、合成染料、合成树脂、化学纤维、聚氨酯、腈纶、电子、表面活性剂等工业，是一种高附加值、高效益的精细化工产品。
该项目工艺技术拟采用一氧化碳一步法，具有技术先进，工艺简单，成本低等优点。
由于DMF生产工艺的要求，冷凝器是生产工艺温度控制的重要设备，常用的是列管式冷凝器，在圆柱型壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。
有卧式、立式两种。
列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种，DMF生产企业用的都是不锈钢列管式冷凝器。
在生产过程中，由于冷凝器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝经常出现渗漏，水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。
冷凝器管板焊缝渗漏，企业利用传统补焊的方法进行修复，管板内部产生内应力，且难以消除，致使其它焊缝出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
大型换热器、冷凝器的防腐涂层
大型换热器、冷凝器的防腐涂层列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
随着列管式换热器的大量应用，因换热器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，严重影响企业安全生产，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费，严重时还会导致恶性事故。
一、一、换热器、冷凝器的管板防腐保护用于管板的高厚度涂料：1)恢复损坏的管板，阻止由气蚀或电蚀引起的腐蚀；2)可应用到罐体、管道、阀门，涂层厚度适合很多重要的应用环境；3)恢复由于不正确扩展操作所引起腐蚀或损坏管板的完整性和不透水性；4)管板与冷却液绝缘，中断腐蚀引发的电路；5)流线型进口处理面可以减少气蚀也可以促进连续清洗系统的性能；6)解决与过度快速流速、气蚀、涡轮和悬浮磨损颗粒有关的问题；7)将进口恢复到最佳液压条件；8)铸件减少的涂层厚度也不存在与塑料和金属基嵌入物的问题（在嵌入物的末端气蚀；电阻）。
二、换热器、冷凝器的管径内表面涂层保护1.管板涂层是一种对于任何管板内表面问题的快速耐用的解决方案；2.防止因污垢、各种腐蚀、侵蚀和气蚀所引发的损坏；3.适合在各种水服务环境中浸泡；4.是100%无挥发性有机化合物并通过认证可以在饮用水中使用；5.通过使用我们的专利的半自动设备可以快速应用（20 米/秒）从30 微米到250 微米；6.根据客户的要求有不同的涂膜厚度；7.内直接范围从15 到80mm 管材长度达25m；8.应用时间：在维护停机期间；9.内窥镜控制、DFT 确保完整的涂料效率；10.研究和测试表明该涂料提高换热率一个用该涂料保护过的换热器保持一种高换热效率，同时需要更少的清洗干预及不容易泄露。
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤关键词：换热器管板防腐，换热器管板渗漏治理，现场治理，索雷碳纳米聚合物材料根据换热器的工作环境，分析介质的腐蚀性、工作温度、工作压力、管板材质、面积、连接形式，以及腐蚀渗漏情况等。
根据以上数据情况选择合适的索雷碳纳米聚合物材料及治理保护工艺。
一般情况下对换热器管板防腐、渗漏治理的工艺步骤如下：（1）渗漏部位检测，通过打压的方式查找渗漏点；（2）对渗漏的管板局部进行焊接处理，做到焊接后无渗漏，或者整体表面处理后，采用索雷碳纳米聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护；（3）表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；（4）使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；（5）表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；（6）调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；（7）调和索雷材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；（8）材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；（9）材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。
检验无渗漏后方可投入运行。
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的案例图片1、冷水机组换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。
管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃，是国外进口的换热器，单台换热器的采购成本在几十万。
该型换热器的渗漏点位于管板胀接部位，无法焊接，2、列管式换热器，管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案
概述
管道在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保管道的长期使用和安全运行，
进行防腐保温工作尤为重要。
本文将介绍管道防腐保温施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容。
施工前准备
1.确定施工范围和工期，合理安排施工进度，减少施工对生产的影响。
2.准备必要的施工材料和设备，包括防腐保温材料、施工工具等。
3.对施工区域进行清理，保证施工环境整洁。
施工工艺
1.清除管道表面的锈蚀和污垢，保证防腐涂层的附着力。
2.进行底层防腐涂装，选择适当的防腐涂料并按照要求进行涂装。
3.完成保温层的施工，选择合适的保温材料进行填充和封闭。
4.最后进行表面装饰层的施工，美观整洁。
质量控制
1.施工过程中严格执行施工技术标准，保证每个环节操作规范。
2.对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
3.做好施工记录，确保施工质量可追溯。
施工后维护
1.完成施工后，定期检查防腐保温层是否存在问题，及时修补。
2.对管道进行定期保养，延长使用寿命。
3.做好防腐保温工程档案，便于今后维护和改进。
结语
管道防腐保温施工是一项细致的工作，需要严格执行标准和规范，只有保证施
工质量，才能确保管道长期安全运行。
希望本文介绍的管道防腐保温施工方案能为相关工作者提供参考，提高施工质量。
福世蓝列管式换热设备法兰密封技术
福世蓝列管式换热设备法兰密封技术【前言】博科思高温密封剂在化工、电力、生物、制药等企业得到了广泛应用并取得高度认可；主要针对一些常见的高温蒸汽法兰、高温高压封头等密封失效问题进行解决，并取得了一些显著的治理成果。
【摘要】采用博科思高温密封剂针对列管式换热设备封头法兰进行密封；对法兰密封失效原因和高温密封剂优势进行了分析；【关键词】换热器、列管式换热设备封头、高温管道法兰、法兰密封、高温密封脂、博科思高温密封剂、福世蓝®、1、设备概括换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用较为广泛。
换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。
换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
换热设备的运行其实就是壳程与管程之间的热量交换，在生产工艺的特殊要求下，换热设备内部流动介质常以高温状态存在，温度达到400℃以上的也不在少数。
2、法兰密封原理分析法兰接口通常由封头、设备本体、螺栓、螺母、垫片组成。
垫片是法兰连接接口的主要密封元件，在螺栓预紧力的作用下对法兰密封面施加压紧力，由垫片填塞住法兰面凹凸不平的微观几何间隙来实现密封。
从法兰整体安全性来看，最重要的应考虑垫片的密封效果、密封时效及法兰拆卸的可操作性。
垫片的种类及其物理状态是法兰接口是否安全可靠的根本，即垫片的实际状态决定着法兰接口密封效果。
传统的法兰接口的垫片多采用浸油石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、金属缠绕垫片等形式。
福世蓝高分子材料技术教您快速解决管板高温防腐问题
福世蓝高分子材料技术快速解决管板高温防腐问题
一、设备问题分析
企业的生产工艺过程是用天然气加热燃烧硫磺进行催化过程最终产生二硫化碳产品。
硫磺在燃烧催化过程中由于催化不完全，有一定的残余原料在后端焚烧炉中进行二次催化过程，其中产生的废烟气通过余热回收器进行利用，为软化水进行加热产生蒸汽利用。
废烟气中含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象严重影响企业的连续化生产要求。
二、修复过程分析
三、应用效果对比
四、合作总结
福世蓝国际拥有全球性的技术、产品及其他相关资源的整合平台，目前在这个平台上我们拥有：高分子聚合物复合材料系列、高效环保除垢剂系列、水基金属成型润滑剂系列等三大体系的技术和产品。
这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。
更为重要的是通过我们与用户之间相互不懈努力和积极探索下建立了长期的信赖关系和战略合作关系，而我们坚信这些良好的关系将在全球经济一体化日趋凸显的今天会使我们彼此间的合作变得更加紧密和卓有成效。
换热器防腐施工方案
换热器重防腐导热涂层施工方案1.施工对象介绍需要对换热器表面进行重防腐防护涂装，具体热管情况见表及所述：热管使用环境：使用温度长期在150℃-300℃中使用。
烟气中除含有SO2外，还有少量CO2、SO3、NO X、HCl、等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对金属表面的腐蚀相当严重。
具体数据如下：腐蚀原因如下：设备名称最高温度℃最低温度℃热管规格表面积m2/根根数总面积m2螺旋翅片管300 150由于烟气中产生大量的酸性物质，对金属表面是“酸的再生循环”作用。
碳钢在含有SO2的湿气（烟气）中，首先SO2首先被吸附在金属表面上，由二氧化硫、铁和氧形成Fe2SO3，Fe2SO3水解形成氧化物和游离的硫酸。
硫酸又加速腐蚀铁，所得的新鲜硫酸亚铁再水解生成游离酸，如此反复循环,造成金属表面腐蚀破坏。
2.涂层防腐体系设计序号油漆名称厚度备注1 基体前处理喷砂、抛丸Sa2.5级2 热交换器防腐涂料150-250μm 2遍3.施工准备3.1 材料准备换热器防腐涂料；涂料专用稀释剂；所有材料符合有关技术指标的规定。
3.2 工具准备无气喷涂机、空气压缩机、闸箱、电缆、铲刀、搅拌工具、涂料桶、喷枪、气管、专用胶管、刷子、废料回收装置和其他附件等。
3.3 作业条件施工作业人员应具备良好个人安全防护措施，主要包括：手套、口罩、眼镜、劳保鞋、防护服等必要防护设备。
涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中暑、中毒事故。
4.施工说明4.1 工艺流程翅片管清点数量放置滑车上→翅片管喷砂除锈→翅片管移至喷涂区域→翅片管表面吹灰清理→喷涂第1遍涂料→待其表干（约1h，不粘手即可）→喷涂第2遍涂料→待其表干→对翅片进行翻转喷涂另一面→依次重复操作确保每个面上喷涂4遍达到规定膜厚→待其实干→厚度测量及检查验收→工具清洗及现场杂物清理。
管道防腐保温及涂色施工方案方法与技术措施
管道防腐保温及涂色施工方案方法与技术措施1．管道保温（1）管道保温材料1）本工程的室外明露给水管道，位于地下车库至室外的出入口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道，穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道，室内热水管及蒸汽凝结水管，保温材料均采用发泡橡塑，厚度依据图纸设定；蒸汽凝结水箱设50mm厚保温，保温材料发泡橡塑；表3-8-1管道不同管径保温厚度口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道穿空调房间内的给水管、10 10 10排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道室内热水管及蒸汽凝结25 25 25水管道（2）室外明露给水管必须保温，保温材料采用发泡橡塑，外包3mm玻璃钢薄片。
（2）保温工具1）1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
图3-8-1 保温工具2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4）盛胶水的小罐或小桶。
（3）胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或15-18 米管材。
6）胶水的使用范围为：5℃-70℃。
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
（5）变径管的保温1）小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
换热器的防腐蚀措施
换热器的防腐蚀措施换热器作为重要的工业设备，其运行环境一般都是十分恶劣的，特别是在化工、冶金、能源等行业中的应用，由于工艺液物质的酸碱度、温度、高压气氛等原因，换热器的材质和内部外表易被腐蚀和硫化。
因此，在使用换热器的时候，需要进行防腐蚀措施，防止其损坏或导致环境事故。
一、防腐蚀材料防腐蚀材料通常指作为换热器内部介质的材料，包括有机涂料、无机涂料、橡胶衬里、玻璃衬里、陶瓷衬里等。
有机涂料和无机涂料适用于高温腐蚀系数低的工况环境，橡胶、玻璃、陶瓷等衬里主要适用于高酸碱度，高温、高压、高腐蚀系数的工况环境。
1. 有机涂料有机涂料的防腐蚀性能主要取决于其基体树脂的性质和性质调整剂的配比。
常用的有机涂料有酚醛涂料、环氧涂料、聚酯涂料、氨基漆、硅酮涂料等，涂料选择方面应根据具体工况进行考虑。
有机涂料的优点是成本较低，施工方便，但抗腐蚀能力较弱。
2. 无机涂料无机涂料由于其化学结构的稳定，具有良好的耐腐蚀性能，是一种防腐蚀材料的优质选择。
常用于无机涂料有耐酸涂料、耐碱涂料、耐盐水涂料等，涂料的厚度应足够厚以形成一个稳定的物理屏障，以对抗外部腐蚀性因素。
无机涂料的缺点是施工较为繁琐，成本较高。
3. 衬里材料橡胶、玻璃、陶瓷等衬里材料具有很强的耐腐蚀抗氧化性能，隔绝了工作介质与金属板之间的接触。
衬里材料的应用具有广泛性，可适用于多种环境推测的腐蚀环境，但它的缺点是仅适用于类似于液体、溶液等介质，不能应用于强腐蚀性气体的防腐。
二、防腐蚀措施1. 阳极保护阳极保护是一种靠劣于金属自身的物质（即锌、铝、镁等）被电化学氧化而保护金属不被腐蚀的方法。
阴极保护通常是在换热器内或外壳表面制造特殊的电场，使金属板处于电位较低的场中，保证金属板在强腐蚀性环境中的安全性。
2. 阴极保护阴极保护是将一种电负性较高的物质作为暂态阳极，在金属板的表面形成一层氧化膜，保护金属不被腐蚀的方法。
阴极保护通常需要通过电机和电极制造电场，保证金属板不和工艺液接触，并且保证金属板在强腐蚀性环境中的耐蚀性。
换热器涂层防腐工艺及其应用
／ｉ ａ ｒｎ 温度／２ ２
根据 换 热 器 的 特 点 ，加 热 组件 的 布局 非常 关 键 。我们 运 用仿 形设计 原理并 采 用功率 密度法 和辐
根 据换热 介质 不同 ，所 用涂 料也 不同 。我们 以 Ｔ ９ １ 冷 器 烘 干 型 防腐 专 用 涂 料 为 例 来 加 以 说 Ｈ０水 明 ，此方 法及 工 艺 同样 适 用Ｔ ８ ７ Ｈ ４ 等涂料 。ＴＩＯ ／ １ － ｇ 和１－ ４ 涂料 ，除 了具 有耐酸 碱 、耐 海水 腐蚀 、耐 ＇８ ７ Ｉ Ｉ 油 耐高 温外 ，还具 有 良好 的导 热性 、抗 渗性 和 阻垢
在石 油化工 生产 过程 中 ．换 热器作 为冷却 、加 热或 冷凝 的重 要设备 ，应 用非常广 泛 ，对其 内外表 面进行 合理 有 效 的涂层 防腐非 常必 要 。换热 器防腐
一ห้องสมุดไป่ตู้
化 学 处理 方 法很 多 ，我 们选 择 了浸 渍 化 学 处 理 ，其 工序及操 作 条件 见表 １ 。
旦失 败 ．造成 换热管 内介 质泄漏 ．将会 严重 影响
整个炼 化装 置 的生产运行 ，甚 至造成 不 可估量 的经
备注
济损 失和人 身伤 亡 。换 热器 的表 面 防腐 主要有 涂料
防腐 和渗铝 、渗锌 防腐 ，而渗 锌 防腐 应 用于生产 还 在实验 研究 阶段 ，本文 主要论 述 目前 国内换热器 常 用 的涂 层防腐工 艺 及其 应用 。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案适用范围：本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
编制依据：本方案的编制依据包括业主提供的施工图及有关技术资料，以及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89和《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91.施工程序：本方案的施工程序包括表面处理、保温施工程序、自检和安装保护层。
主要施工机具计划：详见施工组织设计。
施工人员计划：详见施工组织设计。
施工进度计划表：详见施工组织设计。
施工技术：为了保证产品长寿命运行、减少热、冷损耗、满足工艺要求并使产品美观整洁，自检交工验收，本方案提出以下施工技术要求。
管线表面处理：在防腐绝热施工前，应进行管线表面处理。
具体操作包括涂刷底漆、涂表漆并进行检查和交工验收。
防腐施工程序：防腐绝热施工人员应严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。
防腐蚀施工：设备、管道应用手工或机械除锈，除锈必须彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级应达到St3级。
施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。
设备、管道除锈后，应及时刷好防腐底漆，底漆的型号应按设计规定。
底漆的配制应稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆应在第一遍底漆干后进行。
两遍底漆刷完后应看不到金属面。
刷面漆宜在压力试验合格后进行。
面漆的型号和颜色应按设计要求。
施工环境温度应为15～30℃，相对湿度不得大于80%。
不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用。
涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工。
施工前应进行试涂。
刷涂时层内要纵横交错，每层应反复进行，涂均为止。
刷涂时要均匀，不得漏涂。
涂层数目应符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。
每涂层间隔时间应按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
管道绝热：保温应在防腐完成后进行，对于需作压力试验的设备、管道应在压力试验合格后进行。
福世蓝列管式换热器的管板防腐涂层方案
福世蓝列管式换热器的管板防腐涂层方案【摘要】：本文对化工行业列管式换热器管板腐蚀问题进行分析，提出了采用福世蓝®防腐涂层技术针对腐蚀的管板进行防腐处理，证明了采用福世蓝®涂层技术可以很好地应用在换热器管板腐蚀的问题上。
【关键词】：列管式换热器、管板防腐、管板、现场修复保护、腐蚀、福世蓝®技术、防腐涂层。
一、设备简介换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。
列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接或胀接的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程；一种在壳体内流动称为壳程。
图1- 列管式换热器结构二、现场情况说明某化工企业四台换热器出现管板腐蚀问题，该换热器管板直径1500；介质为五氯丙烷；温度50℃；管束与管板采用焊接方式连接，焊缝部位出现腐蚀情况。
三、设备问题分析换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。
由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。
四、列管式换热器的管板防腐工艺传统修复工艺：对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样讲投入大量的资金。
但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。
福世蓝®防腐涂层技术：此次修复使用的涂层材料为1061系列材料，该材料有底涂材料和面涂材料两种。
列管式换热器管板的防腐保护
列管式换热器管板的防腐保护1、引言列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
随着列管式换热器的大量应用，因换热器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，严重影响企业安全生产，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费，严重时还会导致恶性事故。
2、管板腐蚀的原因及解决方法2.1管板腐蚀原因换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。
列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
这就是我们常说的电化学腐蚀。
研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。
从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。
以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。
化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。
另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。
尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。
福世蓝技术针对石化企业管板防腐所采用的先进技术
福世蓝技术针对石化企业管板防腐所采用的先进技术一、企业设备问题分析（1）企业设备问题及分析问题：三台换热器都属于焊接形式，都有不同程度渗漏及腐蚀，其中1800mm的换热器管板渗漏严重。
分析：长期应用过程中，循环水对碳钢及焊缝部位腐蚀严重，造成漏点的产生，影响正常使用。
（2）传统修复工艺及修复方法重新补焊或更换新设备（3）福世蓝技术应用高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复，避免长时间停机，可以使企业在第一时间快速有效地进行现场修复，采用福世蓝技术实施现场堵漏防腐是非常理想的问题解决方法，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K材料防腐（4）福世蓝技术与传统修复工艺对比福世蓝技术：福世蓝技术可以现场修复，不用拆卸，避免了企业投入大量人力物力。
工艺操作简单，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K防腐。
节省时间，3天时间就看修复完成。
费用低，使用寿命长，直径1400mm的管板修复费用在4万元左右。
传统工艺：传统修复需要进行拆出，需要投入大量人员施工，还需要大型运输工具进行外运。
在补焊过程中受到高温影响，会造成应力集中，且焊缝部位材质发生变化，使用过程中极其容易受到再次腐蚀渗漏，无法从根本解决管板腐蚀渗漏的问题。
（5）综合效益评估分析此次修复换热器管板得到了企业高层的高度认可，即给企业节省了修复停机时间又给企业降低了修复费用。
在打压实验过程中，打压压力为2.3Mpa，保压时间在0.5-1小时，效果良好。
二、应用案例第一步：待修复管板第二步：管程倒角第三步：打磨高点第四步：喷砂处理第五步：调和2211F 第六步：涂抹材料第七步：2211F材料固化后涂抹EE-121K第八步：加热固化材料三、合作总结通过这次修复管板得到了京博集团高层的高度评价及关注。
针对此类问题传统的修复方法一般是停机更换新设备或补焊处理，在修复过程中企业需要投入大量人力物力，即修复时间长又会造成额外费用流失，而频繁的补焊会对设备造成一定危害。
换热器的防腐蚀措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改换热器的防腐蚀措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes换热器的防腐蚀措施(最新版)1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。
对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。
(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。
(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。
阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。
(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。
在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。
必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。
②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。
③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。
④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。
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福世蓝列管式换热器的管板防腐涂层方案【摘要】：本文对化工行业列管式换热器管板腐蚀问题进行分析，提出了采用福世蓝®防腐涂层技术针对腐蚀的管板进行防腐处理，证明了采用福世蓝®涂层技术可以很好地应用在换热器管板腐蚀的问题上。
【关键词】：列管式换热器、管板防腐、管板、现场修复保护、腐蚀、福世蓝®技术、防腐涂层。
一、设备简介
换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。
列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接或胀接的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程；一种在壳体内流动称为壳程。
图1- 列管式换热器结构
二、现场情况说明
某化工企业四台换热器出现管板腐蚀问题，该换热器管板直径1500；介质为五氯丙烷；温度50℃；管束与管板采用焊接方式连接，焊缝部位出现腐蚀情况。
三、设备问题分析
换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高
时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。
由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。
四、列管式换热器的管板防腐工艺
传统修复工艺：
对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样讲投入大量的资金。
但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。
福世蓝®防腐涂层技术：
此次修复使用的涂层材料为1061系列材料，该材料有底涂材料和面涂材料两种。
是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料体系涂层，具有优异的耐热和耐温度骤变性能、耐冲击、耐磨性能以及超强的耐腐蚀性能，另外该产品还具有优异的浸润及抗阴极剥离的特性。
几乎耐各种强酸碱和溶剂、无溶剂、环境友好。
可应用于各种高温，高酸碱和溶剂腐蚀的环境下的反应釜、罐、钢结构、换热器等设备。
其材料数据如下：混合比例表干时间理论涂布率涂覆间隔粘着力
1:5 2-6h（25℃）1KG/2.5㎡
（250μm厚度）2-24h（25℃）260kg/cm²
（GB/T22374）
福世蓝®技术结合传统焊接工艺可以现场修复，即节省时间又可降低修复费用。
高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面、管束内1-2cm处、管板焊缝部位进一步腐蚀渗漏（见图2）。
图2- 福世蓝®管板防腐涂层示意图
五、现场修复过程
1、修复工艺
（1）换热器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；
（2）按照额定压力打压测试漏点并标记好位置，进行补焊处理；
（3）使用电动工具等对管口棱角及边沿等部位进行圆角处理（见图3），目的为增加材料的粘着面积，增加涂层的防腐和粘接效果；
图3- 倒角示意图
（4）表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色；
（5）用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即喷刷福世蓝预处理防止锈蚀；
（6）根据防腐涂层的厚度要求和防护技术要求涂抹福世蓝1061F底涂材料（管板表面及向管束内延伸约10-20mm）；
（7）底涂材料表干后刷涂面涂1061材料，确保将1061F底涂材料完全覆盖；
（8）等待材料固化；
（9）使用电火花和厚度检测仪，确保材料涂层均匀且无缺陷；
（10）安装使用。
安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。
2、应用图例
准备修复的换热器表面喷砂处理
涂抹材料管束内延伸1-2cm 修复保护完成
六、结语
通过此次福世蓝®涂层技术在换热器管板上的应用，证明福世蓝®涂层技术可以很好的应用在设备的腐蚀问题上。
福世蓝®技术充分利用设备运行环境相对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。