桥梁防腐涂层施工方案

中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程

防

腐

涂

层

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

中铁十八局集团第五工程有限公司

二零一一年七月十日

目录

1、工程概况 (1)

2、涂层材料的选用 (1)

2.1 涂层材料 (1)

2.2 混凝土表面修补材料 (2)

3、涂层试验 (2)

3.1 耐碱性试验 (2)

3.2 抗氯离子侵入性试验 (3)

3.3 黏结力试验 (3)

3.4 现场试验区选择及施工 (4)

4、施工工艺 (5)

4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5)

4.2 施工步骤 (5)

4.3 施工要点 (6)

4.4 涂装基层处理 (6)

4.5 喷涂施工操作技巧 (6)

5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7)

5.1 缩孔 (8)

5.2 流挂 (8)

5.3 刷痕 (9)

5.4 咬底 (9)

5.5 皱纹 (9)

5.6 起泡 (9)

5.7 涂膜开裂 (10)

5.8 涂膜脱落 (10)

6、安全保证措施 (10)

6.1 安全制度 (10)

6.2 喷涂安全注意事项 (11)

7、质量保证措施 (12)

7.1 涂装施工质量控制措施 (12)

7.2 技术交底 (13)

7.3 质量检测验收 (13)

8、环保措施 (13)

9、竣工验收应提交的资料 (14)

中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程

防腐涂层施工方案

1、工程概况

主桥（4#～10#墩）为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4#墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10#～13#墩）跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。

根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。

2、涂层材料的选用

2.1 涂层材料

根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。

该种涂料为新型混凝土涂料，专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下：（1）选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。

（2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。

（3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。

（4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。

（5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。

表1 涂层性能指标

项目试验条件标准

涂层外观抗老化试验4000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落抗碱性试验30d 不起泡、不龟裂、不剥落

标准养护后

均匀、无流挂、无斑点、不起泡、

不龟裂、不剥落

抗氯离子侵入性活动涂层片抗氯离子侵入

试验30d后

氯离子穿过涂层片得透过量

在5.0×103㎎/（cm2·d）以下表2 涂层最小平均厚度

配套涂料名称

涂层干膜最小平均厚度（μm）

表湿区表干区底层丙烯酸树脂封闭漆15 15

面层丙烯酸树脂漆500 450

涂层材料进场后，应取样试验并保存样品，经试验合格后方可采用。

2.2 混凝土表面修补材料

混凝土表面修补采用混凝土快速修补砂浆，该产品是一种由聚合物和多种功能助剂改性的水泥基快干、不下垂的快速修补材料，用于混凝土及砖石结构的修补，形成耐久性良好的修补层。该产品中的胶凝材料遇水后迅速发生反应，20min 左右即可完成初凝，30~40min终凝，缩短工期，不影响下道工序施工。材料与基底粘结强度高，不会剥落。该材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和顶面施工时不用模板，单组分产品使用方便。

3、涂层试验

涂层正式施工前，需根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层与混凝土表面的黏结力等。试验步骤和试验过程中所需仪器如下：

3.1 耐碱性试验

3.1.1 试验仪器

（1）试模，尺寸为10cm×10cm×10cm；（2）涂层湿膜厚度规，量程为0～500μm；（3）显微镜式测厚仪。

3.1.2 试验步骤

（1）试验用混凝土块采用同条件养护的6个梁体试块，养护时间不少于28d。

（2）涂层试件的制作：每个混凝土块的任一个非成型面，用饮用水和钢丝刷刷洗。如有气孔，用普通硅酸盐水泥砂浆填补，处理完毕后，置于室内，用纸覆盖，自然干燥7d，即可涂装。将试验的配套涂料，依照其使用说明书要求，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，同时控制涂层的干膜总厚度为250～300μm。涂装过程中用湿膜厚度规检测各层的湿膜厚度，并用称重法核实各层涂料的涂布率（kg/m2或L/m2）。试件制成后，置于室内自然养护7d。

（3）耐碱性试验取3个试件，涂料涂层面朝上，浸于水或饱和氢氧化钙溶剂中30d。试验过程中，每隔1～2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。

（4）将余下的3个涂层试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度。

3.2 抗氯离子侵入性试验

3.2.1 试验仪器

（1）内径40～50mm的有机玻璃试验槽；（2）湿膜厚度规；（3）磁性测厚仪。

3.2.2 试验步骤

（1）试验用的活动涂层片系采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，将试验的配套涂料，依照使用说明书的要求，先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道。每一道涂膜施涂后，立即将细纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道。如此反复施涂，用湿膜厚度规控制涂料形成的干膜总厚度为250～300μm。按此方法共制作三张活动涂层片。制成后，悬挂在室内自然养护28d，再用磁性测厚仪测量涂层片的厚度供试验。

（2）将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的圆片试件，进行抗氯离子侵入性试验。使试件涂漆的一面朝向3%盐水；细度纸的另一面朝向蒸馏水，共用三组装置，置于室内常温条件下进行试验，经30d试验终结后，测定蒸馏水中的氯离子含量。

3.3 黏结力试验

3.3.1 试验仪器

（1）拉脱式涂层黏结力测试仪；（2）湿膜厚度规；（3）显微镜式测厚仪。