《模流分析报告解析》PPT课件

零件
中性面
双面流
3D实体
划分方法 优点 缺点
抽取零件的中性面，然后在 中性面上划分网格（三角形 单元）
网格少，分析速度快，计算 效率高
中性面抽取困难、分析精度 低
抽取零件的表面做为模具的 形芯形腔面，然后进行网格 划分（三角形单元）
无需抽取中性面，后处理更 具真实感
零件上下表面上的网格要求 一定的对应关系，网格划分 要求高
定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置
GM PPC Requirement Gate Type
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
分析输入——定义冷却系统
自由边界
单元匹配
Moldflow网格质量检查报告
不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。
网格大小对计算精度的影响 整理ppt
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分析输入——定义浇口类型
侧浇口（Gate） 热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub） 直接浇口（Sprue） 香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）
检查最大注塑压力是否<10，
足或过保压。
000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。
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填充分析----熔体前端温度
注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。
影响： 过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力， 而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
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模流分析简介
模流分析(Mold Flow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、
保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元百度文库拟。
有限元分析基本步骤： •前处理：
分析输入——定义材料参数
声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。
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填充分析----注射/保压切换
注射结束时的压力分布图
注意：
注射、保压切换应该在注射完成95%~99% 之间。
影响：
如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。 即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。
首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单 元之间通过有限个节点进行连接。 •有限元求解：
根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 •后处理：
把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 •提供分析报告：
•定义冷却系统尺寸 •定义冷却液类型 •在Moldflow中做出冷却系统
流道系统 冷却系统
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分析输入——定义注塑参数
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填充分析----压力分布
两端压力分布不均匀，不好的填充方式
两端压力分布均匀，好的填充方式
注意：
影响：
检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、
对称。
不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，
更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不
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填充分析----浇口处的最大剪切率
注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。
影响： 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使 材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许 多意想不到的缺陷。
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填充分析----零件剪切应力
注意：
零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
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填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
Frozen Layer
Fountain Flow Region
nodes
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elements
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Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 • 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 • 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误 差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
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Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被 填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
直接在3D数模上进行有限元 网格划分。
计算精度高
单元数量大，运算效率低
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网格质量检查：
1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到 90%。 3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。