激光割作业指导书
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、焊接、打标等工艺的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保激光机的安全运行和高效作业。
二、安全注意事项1. 在操作激光机之前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
2. 严禁将手指、手臂或其他身体部位放入激光束工作区域，以免造成伤害。
3. 确保工作区域清洁整齐，并远离易燃物品和易爆物品，以防止激光引发火灾或爆炸。
4. 在操作激光机时，严禁站在激光束的路径上，以免直接暴露于激光束中。
5. 激光机应放置在稳定的工作台上，并确保设备周围没有杂物或障碍物。
三、操作步骤1. 打开激光机电源开关，并确保设备正常启动。
2. 选择合适的切割或焊接程序，根据工件的要求进行调整。
3. 将需要加工的工件放置在工作台上，并固定好。
4. 调整激光机的焦距和功率，确保激光束能够准确照射到工件上。
5. 按下启动按钮，开始激光机的作业。
6. 在激光机作业期间，保持警惕，随时观察激光切割或焊接的效果。
7. 若需要调整切割深度或焊接速度，可根据实际情况进行相应调整。
8. 在作业完成后，关闭激光机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、常见问题及解决方法1. 问题：激光切割效果不理想。
解决方法：检查激光束的焦距和功率设置是否正确，调整为合适的数值。
2. 问题：激光焊接出现断裂或气泡。
解决方法：检查焊接程序和参数设置是否合适，优化设定以获得更好的焊接效果。
3. 问题：激光机发生故障无法启动。
解决方法：检查电源连接是否正常，排除电源故障；检查设备内部是否有杂物或损坏部件，进行清理或更换。
五、维护保养1. 定期清洁激光机的镜片和透镜，以确保激光束的质量和稳定性。
2. 检查激光机的冷却系统，保证冷却液的循环畅通，并定期更换冷却液。
3. 检查激光机的电源线和控制线路，确保连接牢固，避免电路故障。
4. 定期检查激光机的光路系统，保证光路的正常运行。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光机的操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法以及维护保养要点。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、焊接等加工的设备。
本指导书旨在提供激光机的作业指导，包括操作流程、安全注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作。
c. 戴上适当的防护设备，如护目镜和手套。
2. 打开激光机a. 按照设备说明书操作，打开激光机主电源开关。
b. 检查激光器和冷却系统的运行状态，确保一切正常。
3. 设定加工参数a. 根据加工要求，设定激光功率、频率和扫描速度等参数。
b. 调整焦距，确保激光束能够准确聚焦在加工物体上。
4. 开始加工a. 将待加工物体放置在工作台上，并固定好。
b. 在计算机控制界面上选择相应的加工模式。
c. 按下启动按钮，激光机开始进行加工操作。
5. 监控加工过程a. 在加工过程中，时刻观察激光束的照射情况，确保加工质量。
b. 注意观察加工物体是否发生异常情况，如过热或者起火。
6. 完成加工a. 加工完成后，关闭激光机主电源开关。
b. 清理工作台和激光机周围的杂物。
c. 关闭冷却系统，并排除冷却液。
三、安全注意事项1. 穿戴防护设备a. 在操作激光机时，必须佩戴适当的防护设备，包括护目镜、手套和防护服等。
b. 防护设备应符合相关标准，并经过检验合格。
2. 防止眼部受伤a. 激光束具有强烈的辐射能力，直接照射眼睛可能导致永久性损伤。
b. 在操作激光机时，必须佩戴防护护目镜，并确保其具备足够的防护能力。
3. 防止皮肤灼伤a. 镭射激光具有较高的功率，直接照射皮肤可能引起灼伤。
b. 操作时，应远离激光束，避免皮肤直接接触激光束。
4. 确保通风良好a. 激光机在工作过程中会产生烟尘和有害气体。
b. 操作时，确保作业场所通风良好，避免有害气体滞留。
5. 防止火灾a. 激光机在工作过程中会产生高温。
b. 确保激光机周围没有易燃物品，并保持工作区域整洁。
四、常见故障处理1. 激光功率不稳定a. 检查激光器是否正常工作，如有异常应及时维修或者更换。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光束进行切割、打标、焊接等工艺的设备。
本指导书旨在提供对激光机的操作指导，确保作业安全和效率。
二、操作前准备1. 安全环境：a. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
b. 检查激光机周围是否有足够的通风。
c. 确保操作区域有明确的安全警示标识。
2. 个人防护：a. 操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 长发应绑起，避免被激光束缠绕。
3. 激光机准备：a. 检查激光机电源是否正常。
b. 检查激光机冷却系统是否工作正常。
c. 确保激光机工作台面平整稳固。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，并等待激光机预热完成。
2. 设置工艺参数：a. 根据作业要求选择适当的激光功率和频率。
b. 根据材料类型和厚度调整激光聚焦点位置。
3. 定位工件：a. 将待加工的工件放置在激光机工作台上。
b. 使用夹具或者定位装置确保工件固定稳定。
4. 启动激光机：a. 按下启动按钮，激光机开始工作。
b. 确认激光束正常发射，没有异常情况。
5. 进行加工：a. 根据加工要求，控制激光机运动路径和速度。
b. 监控加工过程中的激光功率和加工深度。
6. 加工完成：a. 关闭激光机电源。
b. 等待激光机冷却系统正常住手。
四、安全注意事项1. 切勿直视激光束，以免对眼睛造成伤害。
2. 避免触摸激光束，以免烫伤皮肤。
3. 在操作过程中，严禁将手指、头发等物体挨近激光束出口。
4. 加工过程中，保持工作区域周围的人员远离激光机。
5. 加工过程中，如发现异常情况，应即将住手激光机并报告维修人员。
五、维护保养1. 定期清洁激光机外壳和镜片，确保光路通畅。
2. 定期检查激光机冷却系统，清理冷却水中的杂质。
3. 定期检查激光机电源路线，确保连接坚固。
六、故障排除1. 若激光机无法启动，请检查电源是否连接正常。
2. 若激光功率不稳定，请检查激光机冷却系统是否正常运行。
3. 若激光切割效果不佳，请检查激光聚焦点位置是否正确。
激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
激光作业指导书
激光作业指导书一、概述激光技术是一种现代化、高效率的加工方法，广泛应用于各个行业。
本指导书旨在帮助操作人员了解激光的基本原理、操作指南和安全注意事项，以确保能够正确、安全地进行激光作业。
二、激光的基本原理激光是通过连续激光或脉冲激光器产生的强光束。
其能量集中，波长短，具有高度的定向性和一致性。
激光的发射需要能量源和激光介质，其中激光介质的选择取决于所需的波长和输出功率。
三、激光的应用领域激光技术广泛应用于许多行业，如制造业、医疗、通信等。
在制造业领域，激光用于切割、焊接、打标和打孔等工艺。
在医疗领域，激光应用于眼科手术、皮肤治疗等。
在通信领域，激光用于光纤通信和激光雷达等。
四、激光作业的操作指南1. 激光器的操作- 在操作激光器之前，确保已经了解激光器的规格和性能参数，并按照厂家提供的操作手册进行操作。
- 在打开或关闭激光器时，必须遵循相关安全规程和程序。
- 操作结束后，及时关闭激光器，并进行必要的保养和维护。
2. 激光切割的操作步骤- 在进行激光切割作业之前，检查相关设备的状况，确保无故障。
- 调整激光切割机的参数，如功率、速度和频率等，以满足所需的切割效果。
- 根据切割图纸或要求，进行准确定位和定位。
- 在操作激光切割机时，必须佩戴合适的个人防护设备，如护目镜和手套等。
- 完成切割后，及时清理切割区域，对设备进行清洁和维护。
3. 激光焊接的操作步骤- 在进行激光焊接作业之前，检查激光焊接机的状况，确保工作正常。
- 根据焊接要求，调整激光焊接机的参数，如功率、速度和焦距等。
- 对焊接材料进行准确的定位和装夹。
- 在进行激光焊接时，注意保持焊接区域的清洁，并避免触摸焊接区域，以免烫伤。
- 完成焊接后，及时清理焊接区域，对设备进行清洁和维护。
五、激光作业的安全注意事项1. 佩戴个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
2. 遵循操作手册和安全规程进行操作。
3. 禁止未经许可的人员接近激光作业区域。
4. 确保作业区域的通风良好，防止激光照射人体。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、打标等加工操作的设备。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导，确保激光机的安全操作和高效工作。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
确保操作人员的安全。
2. 检查激光机设备是否正常工作，确保无故障和损坏。
3. 确保工作区域干净整洁，避免杂物妨碍操作。
4. 在操作激光机之前，确保已经接受过相关的培训和指导。
5. 禁止未经授权的人员接触激光机设备，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，启动设备。
2. 根据需要调整激光功率和频率，确保适合当前的作业要求。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据设计要求，使用激光机进行切割、雕刻或者打标操作。
5. 在操作过程中，保持专注并密切观察激光加工的效果。
6. 完成作业后，关闭激光机电源并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 避免直接凝视激光束，以免损伤眼睛。
2. 在操作激光机时，避免将手指或者其他身体部位挨近激光束，以免受伤。
3. 避免在激光加工过程中将材料挪移或者触摸，以免影响加工质量。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关人员。
5. 定期对激光机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：激光功率不足。
解决方法：检查激光器是否需要更换或者维修，调整激光功率参数。
2. 问题：切割效果不理想。
解决方法：检查切割速度、焦距和刀具磨损情况，调整参数并更换刀具。
3. 问题：设备异常报警。
解决方法：住手操作，检查设备是否有故障，如有需要，请联系维修人员进行检修。
六、总结本指导书详细介绍了激光机的安全操作和操作步骤，以及常见问题的解决方法。
操作人员在使用激光机进行作业时，务必遵循本指导书的要求，确保操作的安全性和作业的高效性。
同时，定期对激光机设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行加工和切割的设备。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指南，确保操作人员的安全，并保证激光机的高效运行。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在操作激光机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
3. 激光机应放置在稳固的工作台上，确保其稳定性。
4. 在操作激光机前，应检查设备的电源线、冷却系统、气体供应等是否正常工作。
5. 操作人员应保持警惕，防止手部或者其他身体部位接触激光束。
6. 在激光机工作期间，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，确保设备正常启动。
2. 调整激光功率和频率，根据加工要求进行设置。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据需要，选择合适的切割模式或者加工模式。
5. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始激光加工过程。
6. 在加工过程中，操作人员应密切观察加工情况，确保切割或者加工效果达到预期。
7. 加工完成后，关闭激光机电源，清理加工区域，并进行设备的维护保养。
四、常见故障处理1. 激光功率不稳定：检查激光源是否正常工作，调整功率稳定器。
2. 加工效果不理想：检查切割头是否清洁，调整切割参数。
3. 激光束偏离目标位置：检查光路系统是否正常，调整对准装置。
4. 冷却系统故障：检查冷却水是否充足，清理冷却系统中的杂质。
五、维护保养1. 定期清洁激光机的外部表面，避免灰尘和杂质对设备的影响。
2. 检查激光机的电源线、冷却系统、气体供应等部件，确保其正常工作。
3. 定期更换激光器的滤波器和反射镜，保证设备的稳定性和加工质量。
4. 根据使用情况，定期对激光机进行润滑和调整，保持其正常运行。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光机的操作步骤、安全注意事项、常见故障处理以及维护保养方法。
操作人员在使用激光机时，务必遵守相关规定，确保个人安全和设备的正常运行。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、焊接等工艺的设备。
本指导书旨在提供激光机的安全操作指导，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过激光机的操作培训，并具备相关的安全知识。
2. 确保激光机的工作环境符合安全要求，无易燃、易爆物品，保持通风良好。
3. 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作，确保设备处于稳定状态。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 打开激光机的电源开关，并等待设备自检完成。
2. 根据需要设置激光机的工作参数，包括功率、频率和扫描速度等。
3. 将待加工的材料放置在激光机的工作台上，并固定好。
4. 通过操纵台或计算机控制界面，启动激光加工程序。
5. 在激光机加工过程中，操作人员应保持警惕，随时观察设备运行状态，确保加工质量。
6. 加工完成后，关闭激光机的电源开关，并等待设备冷却。
四、安全注意事项1. 激光机属于高能设备，操作人员在操作过程中应始终保持专注，避免分散注意力。
2. 不得随意更改激光机的工作参数，必要时应由经过培训的专业人员进行调整。
3. 禁止在激光机工作过程中触摸激光束，以免造成人身伤害。
4. 加工过程中应保持工作区域整洁，避免杂物阻碍激光束的正常工作。
5. 激光机工作时产生的烟雾和气味有害健康，应确保工作环境通风良好。
6. 激光机的维护和保养应由专业人员进行，不得随意拆卸或修理设备。
五、紧急情况处理1. 在激光机操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按照现场应急预案进行处理，并迅速撤离人员。
3. 如操作人员受伤或出现不适，应立即停止操作，并及时就医。
六、总结激光机是一种高精度、高效率的加工设备，但同时也具有一定的危险性。
操作人员在使用激光机时必须严格按照操作指导书的要求进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言概述：
正文内容：
1.设备准备
1.1确保激光切割设备的正常工作状态
1.2检查设备的冷却系统
1.3检查安全装置
1.4校准光束的位置和焦距
2.材料准备
2.1确定切割材料的适宜性
2.2准备切割材料
2.3安装切割材料到工作台上
2.4使用合适的夹具固定切割材料
3.切割参数设置
3.1根据切割材料的类型和厚度选择合适的切割参数3.2设置激光功率和速度
3.3调整气体流量和喷嘴距离
3.4调整切割头的焦距
4.安全操作
4.1穿戴个人防护装备
4.2熟悉激光切割设备的安全操作规程
4.3避免直接暴露在激光辐射下
4.4调整喷嘴和工件的距离，避免反射激光伤害
5.切割质量控制
5.1定期检查切割设备的性能和状态
5.2观察切割过程中的切口质量
5.3检查切割后的工件质量
5.4做好切割记录和质量控制文件的管理
总结：。
激光切割机作业指导书.docx
激光切割机作业指导书文件类别文件名称制定日期 :三级文件激光切割机作业指导书版本： 1页码1/6一、安全规程激光切割机操作必须在安全，可靠的条件下运行，安全条例如下：1、激光对人身体有不利影响，在操作过程中要保护身体的薄弱部位，如眼睛，暴露的皮肤等，不宜用眼睛直视切割中的激光。
2、操作过程中，人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内，避免被悬臂碰伤。
3、在操作过程中，不能打开激光器，机身，冷水机的电路控制柜，防止高压电对人身体的危害。
4、激光切割机在维修前一定要关闭电源，待维修完毕方可通电检验。
5、气瓶堆放点附近不能有任何易燃物，不能有火源。
二、操作顺序必须按如下顺序操作：1、总电源。
检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。
2、启动水冷机。
检查水温、水压是否正常工作。
3、打开压缩空气。
检查气压是否正常。
4、打氮气、氧气，检查气瓶高、低压是否正确，如果高压低于0.6Mpa 则要更换气瓶。
5、启动激光器（参见激光器操作说明说）。
6、控制系统通电，机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书）。
回零时要先使 Z 轴归零，并注意切割头位置，以免载归零时碰损。
7、输入工件加工程序（参见编程说明书和电气操作说明书）。
8、打开辅助气体，并根据加工材料的不同调整气压。
辅助气体的气电转换器应调节在适当位置，以确保气压低于一定值时停止切割，保证聚焦镜片的安全。
9、上料并装卡工件。
上、下料时要小心，确保人身安全，且避免碰伤机床。
10、启动程序进行加工。
加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机，排除故障因素后，才能继续切割。
11、关机。
关机顺序如下：a：关激光器。
参见激光器说明书。
b：关水冷机。
参见水冷机使用说明书。
c：关氮气、氧气。
注意关严，以防漏气。
d：关压缩空气。
e：控制系统断电。
12、清理现场，记录当天运行情况，如有故障发生，必须详细记录，以便诊断维修。
通快激光切割机作业指导书模板
1、目的：为了规正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2、适用围：钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作：3.1 开机次序：3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。
3.1.2接通气源。
3.1.3接通压缩空气机组。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会持续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。
按键机床接通／关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2 关机次序：3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
3.2.7关闭气体供给; 氦气应最后关闭。
4、注意事项：4.1 遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸、布或其他易燃物。
4.7 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
通快激光切割机作业指导书模板
1、目的：为了规范对的操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2、合用范围：钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作：3.1 开机顺序：3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。
3.1.2接通气源。
3.1.3接通压缩空气机组。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会连续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。
按键机床接通／关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2 关机顺序：3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处在点动运营状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
3.2.7关闭气体供应; 氦气应最后关闭。
4、注意事项：4.1 遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2 操作者须通过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
4.7 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8 保持激光器、激光头、床身及周边场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
数控激光切割机作业指导书
数控激光切割机作业指导书1. 引言本文档旨在为操作数控激光切割机提供指导和说明。
它包含了必要的信息和步骤，以确保安全有效地操作和使用该设备。
2. 设备概述数控激光切割机是一种先进的切割设备，通过激光束切割材料，并实现高精度和高效率。
在操作前，请确保您已经了解并熟悉该设备的常用部件和功能。
3. 安全须知在操作数控激光切割机之前，请务必遵守以下安全规定：- 确保电源已正常接通，按照正确的操作步骤启动设备。
- 在操作中，避免触碰激光束以及其他运动部件，以免造成伤害。
- 对于未经过培训的人员，请不要擅自操作设备。
- 及时清理切割过的材料残渣和废料，并妥善处理。
4. 操作步骤以下是数控激光切割机的基本操作步骤：1. 打开设备电源，并检查设备是否处于正常工作状态。
2. 将待切割的材料固定在切割台上，并确保材料位置准确。
3. 启动激光切割程序，并根据需要进行参数设置，例如切割速度和功率。
4. 确认切割路径和轮廓，以确保所需切割形状正确。
5. 开始切割，监控切割过程，并注意设备运行情况。
6. 切割完成后，关闭设备电源，清理切割台和设备表面。
5. 故障排除在操作过程中，可能会遇到一些常见的故障情况。
以下是一些建议的故障排除方法：- 如遇到切割不干净或有斑点的情况，检查激光束是否清洁，并确认切割参数是否正确。
- 如果设备发生故障，请先关闭电源，然后联系维修人员进行检查和修复。
6. 结论本文档向您介绍了数控激光切割机的操作指南，包括安全须知、操作步骤和故障排除方法。
请在操作前仔细阅读并按照指导进行操作，以确保安全和高效切割。
如有任何问题或需要进一步帮助，请咨询相关人员或维修人员。
请注意：本文档仅供参考，具体操作步骤和安全要求可能因设备型号和厂商不同而有所差异。
在操作前，请确保对设备进行适当的培训和了解。
(完整word版)激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书
1.目的：
为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2.适用范围：
注塑车间所有激光切割机。
3.机器开关机操作：
3.1开机次序：
3.1.1红色总开关，左旋转打开。
3.1.2冷水机开机。
3.1.3激光钥匙开关，右拧打开，注意初次开机时冷水机需开两分钟后，等激光管内水流通畅后才可使用。联机红色小旋钮开关，横向为开，竖向为关，常开不用关闭，如若开机后机器不动，请检查联机开关是否打。
3.2关机次序：
3.2.1激光钥匙天关，左拧关闭。
3.2.2红色总开关，直接按下关。
3.2.3冷水机开关，
3.2.4注意非意外情况请按此次序正常关机，以免产生瞬间高压损毁电路。
4.注意事项：
4.1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、
布或其他易燃物。
4.7在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
4.9使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
激光切割机作业指导书模板
激光切割机作业指导书模板激光切割机作业指导书1.⽬的规范激光切割机的操作作业, 保障安全⽣产。
2.适⽤范围适⽤于天通浙江精电科技有限公司精密机械事业部( Precision Mechanical Division, 以下简称TDG-PMD) 制造部激光切割机操作。
3.职责3.1制造部操作⼈员负责依据激光切割机的作业指导书进⾏⽇常操作及保养。
3.2设备⼯程师提供相应的操作技术⽀持。
4.程序4.1机床开机4.1.1打开激光⽓体⽓阀, 检查⽓压是否正常。
Co2不要低于2个M paN2不要低于5个M paHe不要低于5个M pa4.1.2打开配电柜主电源, 并将机床控制箱上的主电源开关⾄于”ON”位置。
4.1.3接通电源后按机床操作⾯板启动键””, 然后按初始位置键””, 机床三个轴运⾏到参考点位置, 按激光启动键””启动激光。
4.2 程序的运⾏4.2.1先按快捷键””再按数字键”1””3””2”, 出现程序清单, 选择需要运⾏的程序。
4.2.2 回到主操作界⾯然后进⼊分解程序界⾯, 选择需要运⾏的程序并分解程序。
4.2.3 将需要切割的板材放置到切割台⾯上, 启动程序, 机床运⾏。
4.2.4 程序运⾏完成后, 运⾏⾃动交换台⾯装置⽽且将切割完成的零件取下。
4.3 机床的关机4.3.1将激光关闭, 按下激光启动键””, 此时激光启动键会闪跳, 待激光完全关闭时激光启动键停⽌闪跳。
4.3.2当激光发⽣器完全关闭时, 关闭机床启动键””, 然后按操作⾯板上的退出键””此刻会出现如下图的画⾯, 这时请按”结束视窗”选项, 机床会⾃动关机。
4.3.3等待机床出现”是否重新启动机床”的对话框的时候关闭电源。
4.3.4先关闭稳压电源然后关闭主控制柜电源。
4.3.5激光⽓体的关闭: 关闭顺序依次为CO2 N2 He, 最后关闭激光的辅助⽓割⽓体。
4.4 操作, 维修及保养⼈员必须正确理解并遵守安全操作规程。
4.5⼯作前认真检查设备⽓压、冷却⽔系统、电⽓装备、光栅防护装置是否正常, 作业环境是否良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04
编制：技术科
审核：王煜梅
批准：徐公明
实施日期:2009.5.10
诸城市五环机械有限公司
激光割作业指导书
一、适用范围
本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；
三、作业流程
1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→
1、排版编程
1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；
1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，
1.4、切割起弧点的位置
1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工
放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外
缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2
2、设备准备工作
2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可
开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板，并填写“领料单”做好记录。
注意检查板材上是否有炉号，一般情况下一张板上有钢印炉号。
如没有炉号，则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。
板材确认没有问题后，将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料(先行加工首件)
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对刀，对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm（必要时参考排版图的版幅，
使切割的工件保持在钢板范围内）。
对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥20mm。
的最大边不得大于1.7mm；工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。
6、首件检查
6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。
首先测
量线性尺寸，以切割大边为检查依据，误差以《PZSGY00－001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准
6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件，每个
品种都做完首件检查后开始批量下料。
6.3首件检查起吊工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产,
首件检验合后,由质检员在生产工序单上对应激光下料工序后签字确认;在批量生产过程中，质检员和下料人员要不定时检查工件，查看尺寸、切割面大小边和粗糙度。
如有偏差，及时查找原因，查明导轨直线度误差、刀头是否磨损、速度是否太快、是否缺少氧气和水。
工作间隙期间，关注切割状态，如有问题及时停机。
8、卸活打磨
8.1切割下料完成后，将工作台开出。
8.2将工件从工作平台取下放到下料存放区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利
用，需在钢板上用油漆笔打上标记,并吊运钢板存放区，超吊过程注意安全。
8.3使用砂布打磨机对工件表面及切割面进行清理；当产品图纸或工艺文件有明确规定时，
按要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件基体，擦伤部位深度不得超过0.5mm。
b)切割面及附近（热影响区）无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与被切割金属表面的垂直度不大于3%δ（δ为板厚）。
d)切割面无波纹、凹坑、熔塌等缺陷。
8.4 所有下料工件的切割面锐棱须进行打磨倒角，当产品图纸或工艺文件有明确规定时，
按产品图纸或工艺文件的要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。
8.5打磨完成后将工件转序或入半成品库。
设备安全注意事项：
1．遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防范物品，在激光束附近必须佩带符合规定的眼睛。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
编制：技术科。