激光切割机作业指导书

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5.3机箱内部清洁:当外部环境灰尘较多大时,每隔一个月,请拔掉电源线后打开机箱侧边门和后面门,用气枪或吸尘器将里面的灰尘杂物清理干净。保持内部干净,同时检查是否漏水。切割台面剑形条可拆下用洗衣粉及刷子清洗。
5.4冷水机保养:使用纯净水,不可使用自来水,自来水杂质多,会进入激光管内部,照成管道堵塞,水揗环不通畅,严重影响激光管寿命或昭或照成激光管不出光,纯净水一个月左右更换一次,换水时先清洗冷水机的水箱。CW5000(5200)型号注意保持两边的侧栏网干净,此处为进风位,堵塞会影响冷水机功能,水温会异常报警,尤其是夏天。两边的侧栏网可拆下清洗晾干后装上,同时可用吹风枪吹干净冷水机内部灰尘。
3.1.4开气体,开启激光器。
3.1.5开启机床,回参考点。
3.1.6显示屏在CNC页面,打开低压,待激光器升到92.0±1时,打开高压。等待一分钟后,可以开始切割。
3.2关机次序:
3.2.1关闭高压,后关低压。待气体值达到124±1时关闭机床,关闭CNC,关闭电脑,关钥匙,关总电源。
3.2.2关闭冷水机。
5.2行走结构保养:激光切割机有两条Y轴导轨和一条X轴导轨,导轨两侧的钢轴为不锈钢材质,但是切割亚克力及其他塑胶材料所产生的浓烟腐蚀性很强,所以要经常性在导轨的不锈钢钢轴和与之接触的不锈钢轮上打油(普通机油),注意先清洗后打油。不锈钢滑轮严重生锈会影响切割的精度,届时则需要更换。黑点传动皮带上不要打油,机油会腐蚀像胶,加速老化,注意皮带与齿轮之间是否有灰尘和边角料等杂物,用吹气枪吹干净,以免影响传动。(每星期必须清理一次)
4.8保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
4.9使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
4.10维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
4.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、
布或其他易燃物。
4.7在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
3.2.3关闭空压机2分钟后关冷干机。
3.2.4关闭激光器稳压电源。
3.2.5关闭所有气体。
4.注意事项:
4.1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
4.2操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
4.3按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼ຫໍສະໝຸດ Baidu。
4.15送料时一定要看着送料状态,以免坂料起拱撞上激光头,后果严重
4.16生产运行前要检查所有准备工作是否到位,保护气是否开启,气压是否达到。激光是否待命状态。送料,机器人,是否处于自动状态。
5.保养事项:
5.1镜片保养:单头激光切割机有三个反射镜片和一个聚焦镜片,双头激光切割机有六个反射镜片和两个聚焦镜片。镜片上有浮灰,用水吹气吹干净即可;镜片上有油,水,灰,吹不干净的情况下,使用工业酒精,用棉签轻轻擦拭。棉签必须保持干净,建议使用工业酒精或(无水乙醇)酒精纯度在98%以上,易挥发,方便镜片清洁,医用酒精纯度只有75%,不易挥发,镜片土容易附着雾珠及水痕,清洁效果很差。尽量避免大力擦拭,划伤镜片表面。反射镜片,聚焦镜片脱膜或严重划伤或油污附着无法清洗,需立即更换,否则会影响激光切割的效果,切不穿或切割线条变粗。(每天必须检查一次,如若脏了及时清洗)。
5.5抽风机保养:抽风机及抽风管拆下后清洁,抽风机盖子可拆卸清理内部积灰,内部积灰过多可能导致抽风机损坏,建议至少每个月清理一次。
5.6气磊保养:外部环境灰尘过多的,建议每个月清洁一次,拧开黑点后盖清洁。
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制定日期
年 月 日
生效日期
年 月 日
无锡市佳检铁心有限公司
激光切割机作业指导书
版本
A/O
页码
共2页
1.目的:
为了规范正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。
2.适用范围:
激光切割机。
3.机器开关机操作:
3.1开机次序:
3.1.1开冷干机,五分钟后开空压机。
3.1.2开稳压电源,电压在380V±25V。
3.1.3打开冷水机,温度为18℃±1℃
4.11开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床,检查确认有无异常情况。
4.12对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
4.13工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
4.14设备处于自动工作运转中有一定的危险性,绝不可进入安全防护栏。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。
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