电镀工艺：氰化镀镉液中氢氧化钠含量对镀层有何影响如何处理
电镀加工：氰化物镀镉
电镀加工：氰化物镀镉现代电镀网4月5日讯：氰化物镀镉的主要成分是镉氰化钠络盐和游离氰化钠。
镉的氰化钠络盐由氰化镉和氰化钠作用生成的。
没有氰化镉时也可以用氯化镉和硫酸镉或氧化镉等作为原料。
由于氰化物与镉离子有极强的络合能力，所以有高的阴极极化作用，从而获得较为细致而均匀的镀层。
在较高电流密度下，可获得疏松多孔的镀镉层，有利于除氢。
若加入添加剂，可获得光亮镀层，但易产生氢脆。
1．工艺规范(见表3—2—5)表3—2—5氰化镀镉工艺规范2．镀液配制方法用少量水将氰化钠溶解，然后再将氧化镉直接加入到氰化钠溶液中，不断搅拌使之溶解。
操作过程应在通风情况下进行。
如果使用硫酸镉或氯化镉配制电镀溶液，则先将它们与等量的氰化钠作用，形成氰化镉，洗去大部分的硫酸根和氯离子，然后再将氰化镉溶于氰化钠溶液中配制成电镀溶液。
磺化蓖麻油的制备取200mL药用蓖麻油(冷榨制得)和30mL浓硫酸，在不断搅拌下将硫酸缓慢地加入到蓖麻油中，保持油温不超过40℃；硫酸加完后，继续搅拌2h左右，这时磺化已完毕；反应过程中产生大量气体；气体冒完后，表明磺化作用结束。
静置12h，加入10％的氯化钠溶液进行盐析，再静置24h，吸出溶液，再加入氯化钠溶液盐析2次～3次，以便把反应中的副产物肥皂等清洗掉，然后用氨水中和至微碱性，呈浅褐色半透明状。
使用时按需要量经稀释后，在搅拌下加入电镀溶液中。
3．镀液成分和工艺规范影响(1)镉的含量。
溶液中镉的含量允许在较大的范围内变动。
在其他条件相同时，阴极电流密度范围随镉的含量的降低而降低。
较高的镉的含量能提高允许的阴极电流密度范围上限值。
当阴极电流密度相同时，镉的含量的提高，阴极电流效率也相应提高，一般控制在3 5g／L～40g／L。
但是镉含量过高，会使镀层结晶粗大，镀液的均镀能力下降。
(2)氰化钠。
在电镀溶液中必须有一定量的游离氰化物，可使阳极极化作用降低，保证阳极正常溶解，稳定镀液并能提高阴极极化作用，获得均匀的镀层。
电镀工艺主要环境问题及防治措施
电镀工艺主要环境问题及防治措施电镀工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将金属离子沉积到基材表面来实现镀层的目的。
然而，电镀工艺在生产过程中会产生一些环境问题，如废水污染、废气排放和固体废物排放等。
针对这些环境问题，我们需要采取相应的防治措施，以减少对环境的影响。
首先，电镀工艺主要的环境问题之一是废水污染。
在电镀过程中，使用的酸性、碱性溶液和含有金属离子的废水会对环境造成污染。
为了解决这一问题，我们可以采取以下几点防治措施：1.建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放。
可以运用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术进行废水处理，降低废水中金属离子和有机物质的浓度，减少对水质的污染。
2.提高电镀液的循环利用率，减少废水排放量。
通过循环利用电镀液中的成分，减少补充新电镀液的频率，降低废水排放量。
3.优化工艺参数，减少废水产生。
合理控制电镀时间、温度、电流密度等工艺参数，减少废液的产生。
其次，电镀工艺还会产生废气排放问题。
在电镀过程中，会产生含有酸性、碱性气体和有毒气体的废气，对环境和人体健康造成危害。
为了减少废气排放，可采取以下措施：1.安装废气处理设备，如喷淋塔、吸收塔、活性炭吸附器等，对废气中的有害气体进行处理净化，达到排放标准。
2.采用通风系统，及时排放产生的废气。
通过合理设置通风设备，将废气及时排出车间，降低对工人和环境的影响。
最后，电镀工艺还会产生固体废物排放问题。
在电镀生产过程中会产生废酸、废碱、废渣等固体废物，对环境造成污染。
为了减少固体废物排放，我们可以采取以下几点措施：1.采用循环利用和资源化利用技术，对废酸、废碱、废渣等固体废物进行回收再利用，减少废物排放。
2.加强固体废物分类处理，减少危险废物的排放量。
对废酸、废碱等危险废物进行分类处理，严格遵守相关法律法规，减少对环境的污染。
3.加强固体废物的处理和处置，采取合理的处置方式，如焚烧、填埋、回收等，减少固体废物对环境的危害。
总之，针对电镀工艺主要的环境问题，我们可以采取相应的防治措施，如建立废水处理系统、安装废气处理设备、加强固体废物分类处理等，以减少对环境的影响，实现环境保护和可持续发展的目标。
杂质的影响和处理方法 2
杂质的影响和处理方法
1.氰化镀锌溶液对杂质的影响比起锌酸盐镀锌和其他酸性镀锌来要小一些，这是因为氰化钠能与某异金属杂质能形成配位化它们的析出电位与锌接近，析出。
但如果杂质含量过多，仍然会产生有害影响。
氰化镀锌最常见的异金属杂质是铜、铅捌锚c了由较差的锌板的铜钩和阳极铜棒上产生的铜绿掉落到镀液甲，以及铜挂具掉人镀槽产生化学溶解而进入镀液的。
铅主要是由质量差的锌阳极板带入的。
六价铬多因操作不当而带入，一般是带人钝化溶液所致。
铜的是使镀层在低电流区发黑。
少量的铜杂质虽小致镀层发黑，但在硝酸出光后，镀层往往出翳状，这种镀层上的钝化膜也容易变色。
含铜量应低于0. 2g/L。
铅杂质对氰化镀锌的危害性更大极少量就能使电流效率下降，经铬酸盐钝化处理后，会出现棕黄色斑渍的钝化膜。
含铅量应低于0. 04L。
铅的来源是劣质的锌板，只要把握好锌阳极的质量，铅杂质是可以避免的。
六价铬是一种危害性较的杂质，它是一种较强的氧化剂，能影响镀液的覆盖能力和降低电流效率。
在一般情况—覆盖能【科伟泰】深圳电镀设备到镀锌槽中。
2.铜和铅杂质可以加入的硫化钠进行处理，因为它们能与硫化钠形成溶度秘碳和硫化铅沉淀。
也可以通过低消除它们的影响。
在低电流密度处理时，阴散扳好挂瓦楞铁板，电流密度为0.1要根据杂质的含溶液处理异金属杂省力，一般可以在下班以用保险粉进行还原处理，使其形成体积较大的氢氧化铬沉淀，然后过滤除去c也可以通过加入碱性镀9锌纯化荊或CK一7都是粉去除这分解产物。
锌粉能除去一比速处理。
对于影响氰化镀镉外观的最佳槽液配比的探索
对于影响氰化镀镉外观的最佳槽液配比的探索摘要：本文针对II型氰化镀镉工艺，通过研究镀镉槽和钝化槽槽液成分，分析影响II型镀镉零件外观的关键因素，掌握镀层外观随槽液成分变化的规律，找出最佳的槽液成分区间，为实际生产提供指导。
关键词：氰化镀镉铬酸盐处理槽液配比外观1.引言：II型氰化镀镉是指经过铬酸盐处理的镀镉工艺。
镉是银白色有光泽的软金属［1-2］，经过重铬酸盐钝化后会变为彩虹色。
对钢铁零件来说，在内陆气候中镉镀层是阴极性镀层，起不到电化学保护作用，而在海洋性气候、海水或高温环境中镉镀层是阳极性镀层［3-4］，可以很好地保护金属基体，此外，由于其镀液分散能力好、深镀能力高、稳定性强，镀层结晶细致、结合力好、耐蚀性高等优点，氰化镀镉成为航空产品最常用的腐蚀防护方式之一。
目前，氰化镀镉仍是西飞公司表面处理的工艺之一，且生产任务量较大，槽液消耗快，零件在此期间，常呈现出不同的外观。
为使产品保持相对稳定的状态，尽可能减少外观差异，本文分别研究分析了镀镉槽和铬酸盐钝化槽的槽液成分和含量，通过统计分析和实验验证，找出最佳的槽液配比指导生产。
2.实验：2.1材料及工艺流程实验材料的阳极为纯镉板，阴极为50CrVA钢。
工艺流程：镀前验收碱除油酸洗中和镀镉活化出光钝化吹干2.2镀镉槽液成分镀镉槽的成分包括氰化钠、金属镉、氢氧化钠、碳酸钠、光亮剂以及杂质，最佳槽液配比可通过长期的槽液分析结果总结得到。
2.3钝化槽液成分钝化槽的成分包括重铬酸钠和硫酸。
为探究重铬酸钠和硫酸各自对钝化膜外观的影响，需采用控制变量的方法进行对比实验。
本实验按照表1先控制硫酸含量执行实验1，然后在实验1的基础上执行实验2。
钝化在室温下进行，钝化时长10s。
表1.钝化槽液成分对比实验3.结果与讨论：3.1镉层外观3.1.1氰化钠的影响氰化钠属于主槽成分中的稳定相，不是影响镀层质量的主要因素。
3.1.2金属镉的影响金属镉由氧化镉提供。
生产过程中，由于电镀阳极板为镉板，可以持续补充主槽中Cd+的含量，不是影响镀层质量的主要因素。
氰化镀铜故障及其处理方法
氰化镀铜故障及其处理方法氰化镀铜是一种常见的金属表面处理方式，但在实际应用中可能出现故障问题。
本文将介绍氰化镀铜常见的故障及其处理方法。
一、氰化镀铜的常见故障1. 镀层不均匀氰化镀铜的镀层不均匀可能是由于镀液中的铜盐浓度不均匀或电解液流动不均匀所致。
此外，电极表面不平也可能导致镀层不均匀。
2. 气泡和孔洞气泡和孔洞的出现可能是由于工件表面存在油脂、灰尘等污染物，也可能是由于电解液中的氢气积聚所致。
3. 镀层附着力差镀层附着力差可能是由于工件表面未经过彻底的清洗和处理，导致镀液无法与工件表面充分接触。
此外，电解液浓度不足也会导致镀层附着力差。
4. 灰色镀层灰色镀层的出现可能是由于电解液中的铜盐浓度过高，或者电解液温度过低所致。
二、氰化镀铜的处理方法1. 镀层不均匀如果镀层不均匀的原因是铜盐浓度不均匀，可以通过调整电解液中的铜盐浓度来解决。
如果是电解液流动不均匀导致的，可以通过改善电解槽的流动性来解决。
2. 气泡和孔洞避免气泡和孔洞的出现，可以在处理工件之前彻底清洗工件表面，确保表面没有油脂、灰尘等污染物。
此外，可以增加电解液中的表面活性剂，减少氢气的积聚。
3. 镀层附着力差为了提高镀层附着力，可以在处理工件之前进行充分的清洗和处理。
此外，可以增加电解液中的铜盐浓度和光亮剂浓度，提高镀层的质量。
4. 灰色镀层如果出现灰色镀层，可以通过增加电解液温度或减少铜盐浓度来解决这个问题。
此外，可以增加电解液中的酸度和光亮剂浓度，提高镀层的质量。
总之，氰化镀铜在实际应用中可能出现各种不同的故障问题，但只要通过合适的处理方法，就可以解决这些问题，保证镀层质量和效果。
电镀氰镍铬废水处理方案
电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域，但是在生产过程中会产生大量的废水，其中包括氰镍镉废水。
这些废水不仅含有有害重金属离子，还含有有毒的氰化物，如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。
二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。
通过选择合适的有机溶剂，将有害物质从废水中萃取出来，达到净化的目的。
这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。
通过加入适量的化学药剂，使有害物质沉淀，然后进行固液分离。
这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。
通过合适的膜材料，将废水中的有害物质从水中分离出来，从而实现废水的净化。
这种方法不仅能有效去除有害物质，还可以节约能源。
4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。
通过在电极上施加电压，使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质，从而实现废水的净化。
这种方法操作简单，效果明显。
三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成，其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用，使有害物质转移到有机相中，从而实现废水的净化。
2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分，通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂，使废水中的有害物质凝聚沉淀，然后进行固液分离，最终实现废水的净化。
3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面，将净化后的水流出，从而实现废水的净化。
4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成，通过在电解槽中施加电压，使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应，最终实现废水的净化。
四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到较高的处理效果。
氰化光亮镀铜溶液中氢氧化钠的分析方法
间体及其 分解 产物 属 中呈 弱碱性 ， 响 氢 氧化 钠 的测 定 结果 。在用 氰 影 目前 ， 多 电镀 厂都 在 氰 化镀 铜 溶 液 中添加 光 许
化 光亮镀 铜溶 液镀 锌 合金 件 时 ， 了避免 镀 件 被腐 为 蚀， 要求 镀液 中氢氧 化 钠 的质 量 浓 度 为 ３ Ｌ 右 ， 左
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｃ ａ ｉ ｅ ｃ ｐ ｅ — ｌｔ ｇ ｓ ｌ ｔ ｎ； ｒ ｈ ｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｔ ｓ ｄ ｕ ｙ ｒ ｘｄ ｔ ｙ ｐ ｔ ａｅｎ ｙ ｒ ｓ ｙ ｎ ｄ ｏ ｐ ｒ ｐ ａ ｉ ｏｕ ｉ ｂ ｇ ｔｎ ｎ ｇ ｎ ； ｏ ｉ ｍ ｈ ｄ ｏ ｉｅ； ｍｏ ｈ ｈ ｌ ｉ ｎ ｏ ｉ ｈ
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哪些杂质对氰化镀铜影响最大？怎样去除？
氰化镀铜影响最大的杂质和去除方法简述于后。
（1）碳酸盐氰化钠铜液在电解生产过程中，由于氰化物和二氧化碳反庆形成碳酸盐，况且有的溶液在配制时为了增加导电性就已经加入了一定数量的碳酸盐。
因此，碳酸盐就会积累导致过多，以致发生阳极易钝化，阴极电流效率降低，镀层粗糙等现象。
碳酸盐的去除可以采用降温结晶法，冬天可利用自然条件冷冻使之结晶析出，其他季节则应采用冷冻设备来降温。
当不具备冷冻条件时也可以采用化学法，其过程是在镀液中每加入7g/L的氢氧化钙可清除10g/L的碳酸盐，但应预先将镀液加热到70-80℃，是搅拌下加入氢氧化钙并继续搅拌1-2h，然后过滤。
（2）六价铬该杂质对氰化铜嘛危害极大，并且不易清除。
六价铬一般由于挂具欠佳夹带入液。
因此，对于挂具不可掉以轻心。
六价铬在镀液中达到0.3mg/L便会产生明显的影响，致使阴极电流效率降低，镀层有条纹，甚至没有铜沉积。
处理时应将镀液加热至60℃，在搅拌下加入0.2-0.4g/L的保险粉，持续拌约30min后趁热过滤，然后试镀。
在加有酒石酸盐的镀液中加入保险粉后还应加入少量茜素，搅拌后并加以活性炭吸附，再进行过滤。
（3）铅和锌当溶液中锌的含量达到0.1g/L和铅的含量达到0.08g/L时都会影响镀层色泽，产生条纹，粗糙、镀层发脆。
去除铅和锌杂质时可以先将镀液加温到60℃，在搅拌下加入0.2-0.4g/L的硫化钠，再加入2-4g/L的活性炭搅拌2h后过滤。
也可进行小电流电解处理。
工艺参数对镀镉层厚度的影响研究
工艺参数对镀镉层厚度的影响研究作者：翟敏安浩来源：《科技创新导报》2018年第01期摘要：本文通过溶液浓度、电流密度、电镀时间等方面研究镀层厚度与电镀工艺参数之间的关系，结果表明：当槽液中各组分达到某个最佳范围时，零件镉层厚度比较均匀；随着电流密度的增大，电镀时间的增长，镀层厚度先增大后几乎不变，但是镀层外观粗糙，有局部烧焦的现象。
关键词：能量参数镀层厚度研究分析中图分类号：V250 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0018-02航空类产品对抗腐蚀要求较高，电镀镉层是主要的抗海洋大气腐蚀镀层，镀层不易开裂剥落，因此在航空，航海及国防工业中得到了广泛的应用。
在海洋和高温大气环境中，镉镀层对钢铁是阳极性镀层，并且氰化镀镉溶液具有较大的阴极极化作用，从氰化镀镉溶液中得到的镀层平滑、细致。
含有光亮剂的氰化镀镉溶液可获得光亮镀层，其孔隙率小，耐蚀性高，主要用于抗拉轻度低的结构钢零件中。
目前西飞公司在表面处理生产中采用了氰化镀镉工艺，任务量非常大，溶液的消耗很快，在生产过程中很容易出现镀镉层的厚度不均匀、镀层质量较差等问题。
为了解决这种情况，本文通过赫尔槽试验并采用正交实验的方法，综合评定优化了各组份的最佳范围，以及电镀时采用的电流密度、电镀时间等工艺参数并对各影响因素进行了系统的分析，找出影响镀镉层厚度的因素。
1 试验1.1 溶液浓度对镀层厚度的影响氰化镀镉槽液由氰化钠、氧化镉、氢氧化钠和光亮剂四种组份组成，氰化钠在镀液中是络合剂，除了与氧化镉作用生成络盐外，在溶液中保持一定量的游离氰化物能保证阳极的正常溶解，补充镉离子的消耗，稳定溶液并提高阴极极化作用，改善溶液的分散能力。
氧化镉是电镀液的主盐，在其他条件相同时，阴极电流密度范围随镉含量的降低而降低。
氢氧化钠在电镀液中是导电盐，一是防止主盐和络合剂的水解；二是增加溶液的导电能力，有益于提高溶液的分散能力，改善镀层组织，使镀层光亮，细致。
浅谈含氰电镀废水处理工艺
浅谈含氰电镀废水处理工艺摘要：电镀废水是水体环境的主要污染源之一，如不经处理直接排放，既严重污染了我们生存的环境，又是对资源的极大浪费。
文章主要对电解–氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法进行了阐述。
关键词：电镀废水；电氰化物；处理电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F－、SS、酸、碱、有机物等，个别电镀企业废水中还含有Cr6＋、CN－等危害性极大的污染物，而含氰电镀表面处理工艺由于其性能稳定，具有成本低、条件易控制、结合力好等优势，一直被军工、电子、汽车、家电、PC等行业广泛采用。
然而，含氰电镀被人们长期青睐和运用的同时，也给人们的生活和工作环境带来不小的麻烦和危害。
含氰电镀工艺由于其镀液或废水毒性大，对处理工艺控制要求非常严格，常规处理采用漂白粉、次氯酸钠一步或二步氧化处理存在以下缺陷：处理成本高；高浓度和低浓度废水处理两头难；排放控制不稳定，容易出现超标排放；处理过程由于产生低毒性及重金属副产物，带来二次污染。
因此，寻找一种工艺稳定、操作方便、处理成本低，能控制二次污染，既可保证废水稳定合格排放，又能减少排放总量的处理工艺，成为当务之急。
1 含氰废水处理工艺目前世界上应用较为广泛的含氰电镀废水处理工艺主要有以下几种：二氧化氯化氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理法等。
根据废水的来源、组成、各组分含量、产生废水的具体工艺情况的不同，所采取和制定的方案也不尽相同。
2 高浓度含氰电镀废水处理工艺本工艺是利用电解和传统氧化相结合的方法对传统电镀废水处理工艺进行了优化和改良。
电解法处理含氰电镀废水的工艺研究始于20世纪70年代，在美国、德国等一些欧美发达国家有人做了研究，当时主要针对电镀厂产生的高浓度（500 mg/L以上）氰化废液，其优点是具有良好的去除作用和效率，在除氰的同时也去除了废液中的Cu、Ni等重金属杂质，并对残余贵金属进行富集，而且不会增加溶液中的有害物质。
氰化光亮镀铜溶液中氢氧化钠的分析方法
３）（Ｎｉ－Ｐ）·Ｓｉ３Ｎ＋纳米微粒化学复合镀层的硬 度、耐蚀性、耐磨性等均好于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。
参考文献：
［１］ Ｂａｌａｒａｊｕ Ｊ Ｎ，Ｓａｎｋａｒａ Ｔ Ｓ Ｎ。Ｓｅｓｈａｄｒｉ Ｓ Ｋ．Ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ
ｃＮｈｅｉ－幽Ｐ ｃｏｒｙｍ，ｐ０２００ｓｉｔｅ３．：。ａ（ｔ３ｉｎ３９）ｓ：［Ｊ８０７］．－８ｌＪｏｕ６ｒｎ．ａｌ甜Ａ刚训Ⅱｅｃ咿
试验表明，本法的相对平均偏差为０．９６％，精 密度是较高的。
对已知氢氧化钠质量浓度的合成氰化光亮镀铜 溶液用本法分析，所得结果列于表４。试验表明，本 法的回收率为９８．５％～１００％。
表４测定结果的回收率
试样 Ｐ（ＮａＯＨ）／ （ｇ·Ｌ。）
实测值ｐ（ＮａＯＨ）／ 回收影％
（ｇ·Ｌ’１）
ｌ
４．４６
４．４６
参考文献：
［１］杨宇翔，吴介达，黄忠良，等．电镀光亮锌－镍合金 ［Ｊ］．电镀与精饰，１９９７，１９（１）：１６·１８．
［２］沈品华，屠振密．电镀锌及锌合金［Ｍ］．北京：化学工 业出版社，２００２．２２４．
［３］ 肖作安，费悉明，邹勇进．锌－镍合金耐蚀性研究［Ｊ］． 材料保护，２００５，３８（３）：１５－１７．
１００
２
８．９３
８．９３
１００
３
１３．４
１３．２
９８．５
４结论
在测定氰化镀铜溶液中的氢氧化钠时，用酚酞 作指示剂，测定误差很大，甚至是不能允许的，用百 里酚酞作指示剂，能够消除镀液中光亮剂极其分解 产物对测定的影响。本法简练而准确，能够满足监 控氰化镀铜溶液中氢氧化钠的要求。
参考文献：
［１］武汉材料保护研究所．常用电镀溶液的分析［Ｍ］．北 京：机械工业出版社，１９７４．７９－８０．
氰化钠退镀的配方
氰化钠退镀的配方
氰化钠是一种常用的金属退镀剂，可以将金属表面的镀层去除，从而达到清洁和修复表面的目的。
下面介绍氰化钠退镀的配方及相关注意事项。
1. 氰化钠退镀剂配方
氰化钠退镀剂通常由氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸、硝酸、硼酸和氰化物等多种成分组成。
以下是一种常用的配方：
- 氢氧化钾：20g
- 硫酸：10ml
- 硝酸：10ml
- 硼酸：5g
- 氢氧化钠：50g
- 氰化物：5g
以上各成分按比例混合后，加入适量水进行稀释即可制备出氰化钠退镀液。
2. 注意事项
在使用氰化钠退镀剂时需要注意以下几点：
(1) 严格控制浓度
由于氰离子有毒性，因此在使用过程中需要严格控制浓度。
通常建议将浓度控制在0.5%~2%之间。
(2) 防止中毒
由于氢氧化钾、硫酸、硝酸等成分对人体也有一定的毒性，因此在使用过程中需要佩戴防护手套、口罩等防护用品，以免发生中毒。
(3) 防止爆炸
氰化钠退镀剂在制备和使用过程中需要注意防止爆炸。
氢氧化钾和硫酸等成分会产生大量热量，因此在混合时要慢慢加入，并不断搅拌。
同时，制备好的液体也要储存在防火、防爆的容器中。
(4) 严格控制pH值
氰化钠退镀液的pH值对退镀效果有很大影响。
通常建议将pH值控制在11~12之间。
(5) 控制温度
温度对氰化钠退镀剂的效果也有很大影响。
通常建议将温度控制在20℃~30℃之间。
总之，在使用氰化钠退镀剂时需要非常小心谨慎，并严格遵守相关安全规定。
只有这样才能确保安全、高效地完成金属表面清洁和修复工作。
浅析一种降低电镀镉钛槽液氢含量的方法
97科学技术Science and technology浅析一种降低电镀镉钛槽液氢含量的方法郭囡囡，周雁文，王 伟，杨 涛，牛丽娜，周 杨（中航西安飞机工业集团股份有限公司，陕西 西安 710089）摘 要：电镀镉钛合金由于其良好的低氢脆性被广泛用于航空、航天超高强度钢零件表面处理工艺。
正是由于电镀镉钛工艺的低氢脆性，其槽液的维护控制非常敏感。
当槽液被有机物污染时，槽液将无法正常使用，严重时面临报废风险。
本文根据实际生产经验，给出一种降低电镀镉钛槽液氢含量的可行性解决办法。
关键词：电镀镉钛；低氢脆性；氢含量中图分类号：V25 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0097-2 收稿日期：2020-12作者简介：郭囡囡，女，生于1988年，汉族，陕西西安人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：航空零件表面处理。
高强度钢在30CrMnSiA 钢的基础上提高了元素锰和铬的含量，同时添加了1.40%～1.80%（质量分数）的镍元素，从而很大程度上提高了钢的淬透性，同时改善了钢的韧性和回火稳定性。
经热处理后可获得高的强度、塑性和韧性。
同时获得良好的抗疲劳性能和断裂韧度。
因此，高强度钢30CrMnSiNi2A 在航空领域作为飞机起落架零件及重要受力构件得到普遍使用。
但是，对于高强度钢而言，氢脆断裂是其希望避免的断裂方式[1]。
为了提高高强度钢的耐蚀性同时又降低其氢脆断裂风险，在航空领域高强度钢常用的表面防护技术为电镀镉钛合金工艺。
电镀镉钛合金镀层具有与镉镀层相似的银白色至米黄色。
熔点为320℃，故用在工作温度低于200℃的超高强度钢构件上。
电镀镉钛工艺目前在航空领域有无氰和氰化两种溶液，本文将主要以氰化电镀镉钛的使用为主。
氰化镉钛合金最主要的特点即为其低氢脆性。
而当低氢脆性由于外在因素遭到破坏时，槽液即面临失效的风险，严重时产品零件将面临停产、报废风险；同时槽液失效带来的后期破氰、降低重金属含量等环保处理需要较大的成本。
氰化镀铜故障及其处理方法
氰化物镀铜中杂质有什么影响呢？怎样消除这些杂质呢？今天氰化钠厂家就来跟大家分享一下。
1.碳酸盐。
碳酸盐的含量如果超过70g／L时，就必须取出，一般取出碳酸盐的方法是采用冷却法，将镀液降温至0℃以下，让其自然结晶析出，这种方法虽然简单而方便，但会有大约l0％左右金属盐随着碳酸盐的结晶而带出，这样就会造成金属盐的损失。
另一种方法是将氢氧化钙加入镀液通过化学反应来除去碳酸盐。
反应式如下：Ca(OH)2+Na2C03——CaC030+2NaOH处理时将镀液加热至70～80℃，在不断搅拌下加入氢氧化钙，每加入7g氢氧化钙可除去约l0g 的碳酸盐，继续搅拌1．5～2h，然后过滤并分析调整镀液。
另外，也可以加入氢氧化钡来处理碳酸盐，但成本较氢氧化钙贵得多。
2.六价铬。
六价铬对氰化物镀铜危害极大，六价铬主要是通过镀铜一镍一铬的挂具、夹具带入的，因此要尽量注意避免将六价铬从挂具、夹具上带人镀槽。
最好采取在还原剂中浸泡挂具、夹具的方法将六价铬还原为三价铬。
当镀液中含有0.3mg／L的六价铬时，对镀层将产生显著的影响。
如：能使镀层产生条纹、脆性增大、阴极电效率下降，严重时将沉积不上铜层。
六价铬的处理可采用连二亚硫酸钠(Na2S203．2H20，俗称“保险粉”)对镀液进行处理。
处理方法如下：将镀液温度加热至60℃，在不断搅拌下，加入连二亚硫酸钠0.2～O.4g／L，并继续搅拌30min左右，然后过滤镀液。
这时，六价铬已被还原为三价铬的氢氧化铬而沉淀，过滤后的镀液即可试镀。
如果镀铜溶液中含有酒石酸钾钠时，它会与三价铬生成络合物，这时需加人少量的茜素，充分搅拌后，加入活性炭吸附去除。
3.重金属杂质。
重金属杂质主要以锌和铅为主。
当镀液中锌杂质的含量达到0．1g／L时，铜镀层会出现色泽不正常，甚至会产生条纹状镀层。
当铅杂质含量在0．015～0．03g／L时，可以作为氰化物镀铜溶液的金属光亮剂，但是当含量高达0·lg／L时，会改变镀层色泽并使镀层产生粗糙现象，再高时，会导致镀层脆性增大。
氰化镀锌故障及其处理方法：镀层粗糙、灰暗
氰化镀锌故障及其处理方法：镀层粗糙、灰暗原因分析及处理方法(1)锌含量过高在氰化物镀锌液中，主盐的含量是以氧化锌或金属锌来表示的，通常以氧化锌的形式加入在溶液中，氧化锌(或氰化锌)与氰化钠发生以下反应ZnO+4CN‑+H20——[Zn(CN)4]2一+20H—Zn(CN)2+2CN一——[Zn(CN)4]2一——Zn2++4CN一氧化锌与氢氧化钠发生以下络合反应ZnO+20H一+H20——[Zn(OH)4]2一在氰化镀锌液中，锌主要以[Zn(OH)4]2一和[Zn(CN)4]2一两种络合物的形式存在，但对镀液管理时，主要控制NaCN／Zn和NaOH／Zn的比值，比值的大小与镀液的温度有关，具体控制比值如下NaCN／Zn NaOH／Zn高温的夏季3左右2左右低温的夏季2左右 2.5～3.0左右NaCN／Zn过低，镀层粗糙、灰暗，甚至产生颗粒状的镀层。
NaCN／Zn的比值过低，有下列三种情况①NaCN含量正常而Zn含量过高。
阴极极化作用降低，镀层粗糙、灰暗，镀液的分散能力和深镀能力下降处理方法：减少锌阳极面积②Zn含量正常而NaCN含量偏低。
镀层粗糙、灰暗，阳极钝化，造成阳极上析氧，促使NaCN分解，进一步降低NaCN含量处理方法：分析调整NaCN的含量③锌含量偏高而NaCN含量偏低。
上述异常现象更加严重处理方法：a．分析调整NaCN的含量；b．减少锌阳极面积NaCN／Zn过高，阴极电流效率降低，析氢增加，沉积速度减慢，镀层孔隙率增多，甚至出现镀层针孔、起泡，镀层的结合力不好。
NaCN／Zn的比值过高，也有下列三种情况①NaCN含量正常而Zn含量过低。
阴极电流效率降低，阴极电流密度上限下降，电流开不大，沉积速度慢处理方法：分析调整氧化锌含量，增加锌阳极面积②Zn含量正常而NaCN含量过高。
阴极极化作用加剧，阴极电流效率降低，析氢增加，造成镀层多孔、起泡和结合力不好，甚至阴极上无镀层沉积，加速阳极溶解，防止阳极钝化处理方法：补加氧化锌，调整NaCN／Zn的比值③NaCN含量偏高而Zn含量偏低。
氰化电镀槽液和含氰废水_废渣的处理
ions are precipitated by the addition of sodium sulfide; and
finally, pH is adjusted. Some safety notes during treatment
process were summarized. The treated effluent can meet the
chongqing400023china前言根据重庆市城市发展总体规划的精神为了实行工业发展战略转变减少城区工业污染保护环境对位于主城区的工业企业实施退二进三战略我厂为拓展战略发展空间进行了退城进郊整体搬迁
【三废治理】
氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理
黄平
（重庆长安工业(集团)有限责任公司技术二处，重庆 400023）
先用自来水浸泡含氰废渣，再加 NaOH 调 pH 至碱 性，然后加入 10% ~ 13%的 NaClO 溶液分解渣中的氰。 浸泡 2 ~ 3 d 后，检测浸泡液中氰是否达标。若氰已达 标，经絮凝、过滤、脱水、晾干等处理后，转运至市 固体废物管理服务中心作焚烧、深埋等处理。 2. 3 含氰抽风管等设施的处理方法
存在。因此，必须先破氰，再处理金属离子。为了减 少污泥量，去除镉等金属离子采用 Na2S 进行沉淀，混 凝和絮凝采用聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)。
3 处理工艺流程
采用间歇式处理工艺流程，即：先用 NaOH 把含 氰废液或废水的 pH 调至大于 10；然后投加 NaClO 进 行处理，控制氧化还原电位(ORP)为 650 mV，反应 1 ~ 2 h；再加适量盐酸或硫酸，控制 pH 7 ~ 9，ORP 300 mV， 反应 0.5 ~ 1.0 h 后处理完毕。经化验合格后，若上清液 中 CN−和金属离子达标，则排放或作中水回用；若 CN− 达标，金属离子不达标，还需加适量 Na2S 去除金属离 子，再调整 pH，使金属离子和 CN−均达标后，再排放 或作中水回用。含铜、锌、镉等金属离子的污泥经脱 水后，运送危险废物处理场处置。其处理流程如下： pH ORP NaClO PAM
氰化光亮镀铜溶液中氢氧化钠的分析方法
氰化光亮镀铜溶液中氢氧化钠的分析方法
郭崇武;易胜飞
【期刊名称】《电镀与精饰》
【年(卷),期】2008(30)12
【摘要】氰化光亮镀铜溶液,由于添加剂和其分解产物的影响,以酚酞作指示剂用盐酸滴定氢氧化钠,测定结果明显偏高.为此,制定了以百里酚酞作指示剂测定氢氧化钠的分析方法,试验表明,镀液中的光亮剂及其分解产物不影响氢氧化钠的测定.本法相对平均偏差为0.96%,回收率为98.5%～100%.
【总页数】3页(P38-40)
【作者】郭崇武;易胜飞
【作者单位】肇庆市华良金属精饰制品有限公司,广东,肇庆,526105;肇庆市华良金属精饰制品有限公司,广东,肇庆,526105
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.313
【相关文献】
1.氰化镀铜电镀溶液中主成份的分析方法研究 [J], 马文慧
2.氰化镀铜液中游离氢氧化钠的自动电位滴定 [J], 丘山;丘圣;曾家民;丘星初
3.酸性光亮镀铜溶液中氯化物的分析方法 [J], 申顺保
4.光亮酸性镀铜溶液中氯离子的测定 [J], 何小明;袁栋;白会;
5.光亮酸性镀铜溶液中氯离子的添加和调整 [J], 袁栋;何小明;王涛;
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如何控制氰化镀铜槽液中氰根的含量分解形成的碳酸盐如何去除
如何控制氰化镀铜槽液中氰根的含量？分解形成的碳酸盐如何去除？掌握好氰化物的用量，是镀铜槽液能正常工作的重要因素。
在日常生产中，为了使氰化亚铜与氰化钠能以1∶2的摩尔比形成铜氰络合物，通常按两者重量比为1∶1进行配料。
游离氰化钠一般应控制在9.5～20克／升之间，根据镀层质量和阳极溶解的情况，可以判断氰化钠含量的多或少。
若阴极大量析出氢气，铜阳极发亮，则表明游离氰化钠过量；若镀层发暗或呈海绵状，阳极溶解不正常，严重发黑而钝化，镀液混浊或靠近阳极附近呈浅蓝色，则表明有二价铜离子生成，游离氰含量少。
在配制氰化镀铜槽液时，往往添加少量的碳酸钠，这是为了增加镀液的导电性，并使之有一定的缓冲能力，能使阴极极化降低。
但任何氰化物体系的镀液，随着使用时间的延长，碳酸盐将会逐渐积累增多。
这是由于下面两个反应造成的：2NaCN＋2H2O＋2NaOH＋O22Na2CO3＋NH32NaCN＋H2O＋CO2(空气)Na2CO3＋HCN显然，随着槽液温度的上升，氰化物的分解会加剧，溶液中碳酸盐的含量增高。
当碳酸盐含量在70克／升以下时，镀层组织结构时正常的。
若碳酸盐含量过多（如高达100克／升以上），会造成镀层组织结构粗糙和疏松，阳极容易钝化，阴极电流效率下降。
此时，必须除去过量的碳酸盐。
简单的方法是使镀液温度降到10℃以下，使碳酸盐在槽壁和槽底结晶析出，然后抽取镀液而除掉结晶即可。
此外，还可以用化学沉淀法，例如氢氧化钙（澄清石灰水）来进行处理。
其反应式如下：C a(O H)2＋Na2CO3CaCO3↓＋2NaOH每0.7克氢氧化钙可除去1克碳酸盐。
操作时将溶液加热到60～70℃，在搅拌情况下加入计算量的氢氧化钙，待反应完全后静置过滤。
采用这种方法处理有可能使镀液碱量增加，如果碱量超出工艺规范，可挂入不溶性阳极进行电解，或加入酒石酸进行中和。