电镀车间镀液维护方法
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容主要包括以下几个方面：
1. 清理电镀设备：电镀设备需要定期进行清理，以保持其良好的工作状态。
清理电镀设备时，需要特别注意清洁电镀液和残留物，以防止对设备造成腐蚀。
2. 检查电镀设备：定期检查电镀设备的各个部件，包括电源、电极、导电系统、冷却系统等，以确保其正常运转。
如果发现部件有问题或磨损，应及时进行维修或更换。
3. 更换电镀溶液：电镀溶液有一定的使用寿命，当溶液中的有效成分消耗殆尽或溶液中的杂质积累到一定程度时，应及时更换电镀溶液。
4. 维护安全设施：电镀车间应配备安全设施，如通风设备、防火设备、防毒设备等。
这些设施应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。
5. 保持环境卫生：电镀车间应保持整洁，无尘，无腐蚀性气体。
定期清洁地面、墙面、天花板等，确保环境卫生符合生产要求。
6. 培训操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉电镀设备的操作规程和安全要求。
在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保生产安全。
7. 建立维护保养制度：建立完善的维护保养制度，对电镀设备进行定期的保养和维护。
同时，应对维护保养工作进行记录和归档，以便对设备的使用情况进行跟踪和管理。
通过以上措施，可以有效地保障电镀车间的正常运转和生产安全，提高生产效率和产品质量。
第十二章电镀溶液的维护与保养
电镀溶液的维护与保养电镀溶液能否正常运行，既是生产能否正常进行的先决条件，潮是维持清洁生产的重要措施，否则这两项都无从谈起。
因此维护与镧养好电镀溶液，维护其正常运行，应引起高度重视。
第一节镀液的日常维护电镀溶液发生故障的因素很多，其中主要的是遭到外界有害杂的侵害或镀液组分失衡，在维护工作中首先要做好以下几点。
759．电镀与辅助溶液都应建立原始档案建立档案的目的是为日后遇到故障时查考提供资料。
档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次化验分析数据：补充调整结果、出现故障现象、纠正处理经过都需记录在案，以便日后维护时参考。
760．镀液的日常维护要点(1)防止镀液中混入有害杂质。
彻底做好镀件的前处理，擦洗铜梗必须移地，不可在槽面上进行，镀槽需配有防尘盖，液面漂有油花需随用无填料的洁净纸张吸附除去，每镀一槽镀件之后镀槽内外都需擦刷干净。
(2)溶液出现故障要及时予以调整。
镀液出现故障的原因是多种多样的，需根据实际情况，通过分析研究，采取相应措施予以调整。
(3)尽量减少溶液的带出量。
形状复杂件出槽时，除镀件表面有吸附溶液之外，在盲孔、凹入等部位还可能兜住溶液，若当时不采取相应措施进行回收，则溶液的损耗是相当大的。
不但损耗溶液，引起配比失调，而且会因此而造成严重污染。
长期有这类镀件的则要设回收槽，回收镀液予以利用。
(4)工件掉落槽内要及时捞出。
电镀件是靠挂、夹具挂夹或铜、铁丝绑扎后进入镀槽的，在进、出镀槽，尤其移动阴极时，镀件掉入槽内是难免的，此时若不及时捞出，不但镀件本身遭到腐蚀，造成镀件报废，溶液也会因此而遭到污染，为此工作完后打捞槽底镀件又是重要的工作内容之一。
打捞后溶液被搅浑，需暂停l0～20min后方可继续使用。
掉入槽内的工件可用磁铁吸、钩子钩、耙式工具捞，但最好在槽底置一块塑料网，只要提升塑料网即可将掉落的镀件全捡出来。
(5)阳极板要勤检查。
可溶性阳极的消耗速度是很快的，有时从液面上看似乎都整齐挂满的，而液位以下往往只留一段短小的板头，或是因溶断而掉入槽底，也有因镀液中有关组分变化而遭到钝化，失去应有的作用，既影响了溶液的导电性能，减弱了镀层的沉积速度，又使溶液的主盐因不断消耗而影响到镀液的组成平衡，电压升高，电流上不去，最后导致不能正常工作。
电镀铬液的管理方法
电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。
因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。
1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。
铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。
多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。
②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。
铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。
2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。
因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。
有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。
有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。
加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。
通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。
②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。
硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。
电镀常见的问题及解决方案
电镀常见的问题及解决方案
电镀过程中可能出现的问题及其解决方案如下：
1.针孔或麻点：这是由于前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等原因造成的。
可以使用润湿剂来减小影响，并严格控制镀液维护及流程。
2.结合力低：如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，会产生镀层剥落现象。
因此，在电镀前应对基材进行适当的预处理，如酸洗、活化等。
3.镀层脆、可焊性差：这通常是由于有机物或重金属物质污染造成的。
添加剂过多会使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，此时可以用活性炭处理或电解等方法除去重金属杂质。
4.镀层发暗和色泽不均匀：有金属污染可能是造成这一问题的原因。
应尽量减少挂具所沾的铜溶液，并在发现污染时立即处理。
5.镀层烧伤：这可能是由于硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分等原因造成的。
需要检查并调整相关工艺参数，确保其处于合适的范围。
6.沉积速率低：PH值低或电流密度低都可能导致沉积速率低。
应检查并调整镀液的PH值和电流密度，以优化沉积速率。
7.其他问题：如辅助阳极的铜条未与生产板长度一致或已发粗，不允许再使用。
全板及图形镀后板需在24小时内制作下工序。
图形镀上板戴细纱手套，下板戴棕胶手套，全板上板戴橡胶手套，下板戴干燥的粗纱手套。
在处理电镀问题时，需要综合考虑多个因素，包括镀液成分、设备状况、操作条件等。
如遇到难以解决的问题，建议寻求专业人士的帮助。
电镀过程中注意事项
电镀过程中注意事项
在电镀过程中，需要注意以下事项：
1.安全防护：电镀液通常会含有有害的化学物质，因此必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.通风换气：电镀液会产生有害气体，必须在通风良好的环境下操作，以避免吸入有毒气体对身体的损害。
3.正确操作：根据镀层材料和工艺要求，按照正确的操作步骤进行电镀。
必须严格控制电流、电压和镀液温度，以确保良好的镀层质量。
4.清洁工作区域：电镀过程中会产生一些废液和废料，必须及时清理，以防止堆积和相互污染。
5.避免交叉污染：不同材料的电镀需分别进行，以防止交叉污染产生不良的化学反应和镀层质量。
6.严谨的测量和记录：必须准确测量电流、电压和镀液温度等参数，并记录下来，以方便后续调整和品质控制。
7.保养和维护：定期清洁和保养电镀设备，及时更换耗损的电极和滤网，以保持设备和镀液的良好工作状态。
请注意，在进行电镀工艺时，最好寻求专业技术人员的指导和协助，以确保操作的安全性和结果的质量。
如何维护酸性光亮镀铜电镀液？
镀液 中硫酸 含量 等。其 中，影 响较 大 的 是 镀 液 的 温 度 高 低 和 通 电量 的 多
如 何 处 理 塑 料 电镀 的 污 水 排 放 ？
电镀铜 水 洗水 不在 线 回用时直 接 排 入 混 合 污水 中 一起 处理 ： 在 线 回 用
时 ，其 回用 系统 的 Ｒ Ｏ浓 水 也 排 入 混 合
补加 １ ｍＬ 添加剂。由于添加剂中各组分的电极行为不一样 ，相对稳定 的 含量 不能用均一 的添加来维持 ，要采用经验的方法来判断添加剂 的消耗 情 况。在 生产过程 中 ，由于添加剂各组分含量甚微 ，镀液 中添Ｉ ｎ Ｎ含量
高低 无法用 一般 的分析 方法得知。最简单可行的方法是采 用变换 阴极移
水 的 处理 系 统 相 似 ，可 分 为 含 镍 污 水 处 理 系统 、含 铬 污 水 处理 系 统 、 混 合
中 的络合 物 使镍 离 子游 离 出来 ，然 后 通过 投 加钙 盐 、 混凝 剂 、絮 凝 剂 ，反应后 将磷酸 盐和镍 离子形成沉 淀物 去除。 需要指 出的是 ，因为
污水 处理 系统 。
１ 含镍 污水的处理 与 一般含 镍 污水 不一样 ，塑料 电
镀 的含镍 污水 含有 化学镍 污水 ，污水
中有大量 的次磷酸 盐 、有机络合 物 ，
仅 通过调 整ｐ Ｈ 值 、 混 凝 沉 淀 处 理 不 能
用系统的塑料 电镀混合污水复杂得 多，由于在线回用 系统 的Ｒ Ｏ 浓水终极 还需汇入混合污水处理 ，故其处理较为复杂。常见的处理流程是 ：化学氧
加剂消耗量 大。反 之 ，添加剂消耗量就少。温度高 ，添加 剂消耗 快 ；温
度 低 ，消耗 就慢一些。在正常情况下操作 ，每升溶液通 电４ Ａ・ ｈ 后约需
电镀液的管理制度
电镀液的管理制度第一章总则第一条为规范电镀液的管理，提高电镀质量，保障生产安全，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于电镀车间的电镀液管理工作。
第三条电镀液管理应遵循“先防管控，后治理”的原则，严格执行国家有关法律法规和企业相关规定，加强技术管理，健全管理制度，加强现场管理和监督检查，不断提高电镀液管理水平。
第四条企业应当建立健全电镀液管理组织和管理体系，明确管理机构、责任人和管理职责。
第五条企业应当加强对电镀工艺的管理，提高技术水平，不断改进电镀工艺，减少电镀液对环境的污染。
第二章电镀液的采购与存储管理第六条电镀液的采购应从正规渠道购买，严格按照企业标准进行验收。
第七条采购部门应当对购进的电镀液进行记录和建档，做好电镀液的入库标识、包装标识和存放位置标识。
第八条电镀液的存储应当遵循防火、防爆、防漏的原则，存放在通风、干燥、密封的库房内，避免阳光直射和高温。
第九条电镀液的存储库房应当定期检查和维护，保持库房内外的清洁，保证库房的安全和无污染。
第十条电镀液的存储期限应当根据电镀液的特点和生产需要进行合理规划和管理，避免存放过期的电镀液。
第三章电镀液的使用与护理管理第十一条电镀液的使用应当按照工艺要求，严格控制工艺参数，确保电镀质量稳定。
第十二条电镀液的使用应当定期进行抽样检测，做好记录和建档，及时发现问题、排查问题、解决问题。
第十三条电镀液的使用应当做到“一水一用”，禁止混水使用，保证电镀液的稳定性。
第十四条电镀液的使用应当严格按照操作规程进行，操作人员应当接受相关培训和考核，严格遵守操作规程。
第十五条电镀液的使用应当做好相关设备和设施的维护，保证设备和设施的正常运行和使用寿命。
第四章电镀液的废物管理第十六条废水的排放应当符合国家和地方的相关标准，并且要建立完善的废水处理设施。
第十七条废水的处理应当定期进行监测和检测，做好废水排放记录和报告，确保废水排放达标。
第十八条废水应当按照国家和地方的相关规定进行处理和处置，禁止私自排放，防止对环境造成污染。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀镍溶液的维护与故障处理措施
2019年7月| 65pH 对镀层、镀液性能影响的控制措施为，将镀镍电镀液pH 值控制在 4.2左右，在析氢现象的不断消耗H +过程中，会使镀镍电镀液pH 值缓慢上升。
需要对电镀液pH 值进行检测并调节。
工件经过稀酸活化后经过清洗步骤直接转入镀槽内进行镀层沉积，并且在保证活化效果的同时，开展酸洗液清洁工作，以免将前处理液中的杂质带入镀液并以此促使电镀镍溶液 pH 值趋于稳定。
2.3 镀镍电镀液处理措施若镀镍电镀液内存在污染物，可借助活性炭进行清洁处理，并将镀镍电镀液内的添加剂去除。
镀镍电镀液处理工艺主要包括：(1)取出镀镍电镀液阳极，接着加入5mL/L 的杂质去除水，加热镀镍电镀液，促使温度保持在60～70℃,连续搅拌2～2.5h 。
(2)若镀镍电镀液内的杂质物较多，需要先加入1g/L 高锰酸钾，连续搅拌2h ，接着加入3～5mL/L 、浓度为30%双氧水进行去杂处理，连续搅拌4h 。
(3)在不断搅拌下，加入3～5g/L 活性炭粉，持续搅拌2h ，静置4h ，在加助滤粉的过滤机进行过滤处理。
(4)清洗阳极并保养，更新阳袋后，将其挂回到镀槽，并将溶液倒回镀槽内，镀液成分检测后调节调节至配方含量。
(5)铜瓦楞板作阴极，连续电解8～12h,试验结束之后补充添加剂即可进行样片试镀。
镀镍电镀液处理措施，需要定期分析镀液成分，借助赫尔槽试验，完善产品质量报表，结合实际参数，科学调节镀镍电镀液，实时记录数据。
2.4 镀层粗糙和毛刺解决措施镀镍镀层表面粗糙，考虑可能是受到空气灰尘、微粒等外部影响，也可能是阳极袋破裂使阳极泥渣进入溶液。
电镀液内氯化物过多，将会加速阳极溶解速度，使得一些小颗粒镍从阳极进入到溶液中，或者镀液中镍含量太高等内部溶液因素导致，也会导致镀镍镀层表面粗糙度增加。
镀层粗糙和毛刺解决措施，若发现镀镍镀层表面粗糙是由固体微粒造成，则需要借助过滤镀液去除杂质，及时消除固体微粒、明确固体微粒来源，制定针对性的预防措施，避免微粒再次进入到镀镍电解液中。
电镀槽液维护管理标准分析
822022年3月下 第06期 总第378期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0.引言在航空零件制造过程中，电镀工艺是产生有害污染物最多的工序。
电镀工艺中往往含有高浓度的氰化物、重金属等污染物。
以镀镉槽液为例，其氰化物浓度一般在100g/L 以上，是国家标准排放标准的数十万倍，任何槽液调整都可能导致大量的污染物排放。
因此做好电镀槽液维护管理意义重大，不仅可以保障电镀生产的正常进行和电镀零件的加工质量，还可以从源头上大量减少污染物的排放，避免对生态环境的破坏。
本文拟分析国内外电镀槽液管理相关标准对常见的槽液管理方法进行举例介绍，为电镀标准编制与规范化献言献策。
1.电镀槽液维护管理方法1.1槽液配制阶段为延长槽液使用寿命，避免有害污染物的排放，在槽液配制阶段，要根据槽液成分的变化趋势，合理确定各成分的配制浓度，减少溶液的调整或报废。
如在HB/Z 5074《电镀银工艺》中，电镀银槽液中需要添加碳酸钾。
但在后续的电镀过程中会反应生成碳酸钾，当碳酸钾含量达到含量上限时需要添加氰化钡来沉淀碳酸钾，并倒槽去除沉淀。
在这个处理过程中不但需要使用剧毒、昂贵的氰化钡，还会不可避免地会造成有害污染物排放。
因此在配制镀银槽时碳酸钾成分宜采用下限浓度进行配制。
于此类似，所有同时含有氰化物/氢氧化物和碳酸盐的槽液，碳酸盐都可能会因氰化物/氢氧化物存在，造成浓度上升，配制时，碳酸盐宜采用下限浓度进行配制。
在航空产品电镀工艺中，一般对电镀槽液的氢脆性能有严格要求，而光亮剂成分可能造成零件的氢脆性能下降，SAE 标准AMS-QQ-P-416《镀镉》中就禁止在抗拉强度≥180ksi 的零件镀镉中使用光亮剂。
因此在零件外观满足要求的条件下，配制槽液时，光亮剂含量应尽可能低。
配制时光亮剂浓度的确定及后续添加量的确定可以参考JB/T 10339《光亮镀锌添加剂技术条件》、JB/T 7508《光亮镀镍添加剂技术条件》。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属膜，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
本文旨在提供一份电镀作业指导书，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行电镀前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、酸性清洗剂或碱性清洗剂进行清洗，确保表面无残留物。
1.2 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激。
同时，应确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3 设备检查：检查电镀设备的工作状态，确保电源、电极和液体循环系统正常运行。
同时，检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
二、电镀操作步骤2.1 预处理：将待处理的金属清洗干净后，进行预处理。
预处理可以包括酸洗、酸性活化、钝化等步骤，以提高电镀层的附着力。
2.2 电镀液配制：根据所需的电镀层材料和性能要求，准确配制电镀液。
不同的金属需要不同的电镀液，配制时需按照配方比例和工艺要求进行。
2.3 电镀操作：将待处理的金属件悬挂在电解槽中，确保与电镀液充分接触。
通过调节电流密度、电镀时间和温度等参数，控制电镀层的厚度和质量。
三、电镀液维护3.1 定期检测：定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保在正常范围内。
如果发现异常，及时调整电镀液的配方或更换液体。
3.2 溶质补充：根据电镀液的使用情况，定期补充溶质，以保持电镀液的稳定性和工作效果。
3.3 滤液处理：定期清理电镀槽中的杂质和沉淀物，以保持电镀液的清洁度。
可以使用滤网或滤纸进行过滤处理。
四、安全注意事项4.1 防止溅溶液：在操作过程中，应注意防止电镀液的溅溢，以免对操作人员造成伤害。
可以使用防护罩或隔离措施，确保操作安全。
4.2 防止电解液中毒：电镀液中的某些成分可能对人体有毒性，操作人员应避免直接接触电镀液。
如有必要，应佩戴适当的防护装备。
电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防
②铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬 槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的 危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉， 则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。
工作时当发现水、汽射出声音、冒出气泡时应立即关闭进汽、进水阀门，卸下检查维 修，以防造成更大污染事故的发生。
镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的，如平日加强镀前处理，镀 槽设有槽盖，避免了有害杂质的混入，则镀液能较为持久地保持正常使用，可有力减少大 处理频度，对环境的危害也必然会大大减小。
(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严 重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别，举例如下。
(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是 相当大的，通常的损耗量达 2％～3％，即 1000L 镀液经处理之后往往需补充 20～30L 纯 净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，
机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液 的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
①铅质镀铬槽内衬渗漏原因及预防方法。铅质镀铬槽内衬渗漏主要因连接阳极或离阳 极过近引起的，此时其本身即起到阳极作用，
其表面原生成的铬酸铅即转化为氧化铅，随着氧化铅的生成和脱落的循环进行而变薄， 在焊接质量欠佳或有砂眼存在时，则率先在该处发生渗漏，且这种渗漏是较难发现的，但 渗出衬槽的镀铬溶液会腐蚀铁质外槽，待外槽一旦腐蚀透时即有可能在短时间内把整槽镀 铬溶液流尽。
电镀基本原理及各镀液异常处理方法
电镀基础知识
• 什么叫做电流效率? 答:电流通过电镀溶液在阴极上所析出金属的重量， 并不一定和电解定律(电解时电板上析出或溶解物质 的重量与电流通过的电量成正比)理论计算的重量相 符合，一般是比理论量少。这是由于电解时不单纯 地进行金属离子放电还原成金属，而且还进行别的 副反应。例如氢的析出，就会消耗一定的电量。因 此，要析出一定量的金属时，其实际所需的电流比 理论计算值要大。故按理论计算所需的电流值和实 际需要的电流值之比，就叫做电流效率。电流效率 愈高，电能的浪费愈少。
处理电镀故障的原则
• 1首先要沉稳，冷静思考平常要有一定的准 备，包括各种资料、背景材料，以便及时 采取措施，但要避免采取一些使情况更复 杂的莽撞行动。2坚持按“章”办事要核对 原辅材料及工艺操作条件是否符合工艺规 定。3到第一线仔细调查“耳听为虚，眼见 为实”到第一线了解实情便于解决问题。
电镀故障处理
电镀基本原理及各镀液异电镀基本原理及各镀液异常处理方法讲解常处理方法讲解邵玉群邵玉群电镀基础知识电镀基础知识?一?电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面以形成均匀致密结合力良好的金属层的过程就叫电镀
电镀基本原理及各镀液异 常处理方法讲解
------邵玉群
电镀基础知识
• 一、 什么叫电镀 • 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成 均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 • 简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 • 普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。 • 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。 • 二、 电镀必须具备什么条件： • 要办一个电镀厂，一个车间必须要有：外加的直流电源和特定电 解液（或叫镀液）以及特定金属阳极组成的电解装置。就是除了 厂房、水、废水处理外，还必须有直流的整流器。镀液通过（镀 铜、镍、锌、锡、金、银）等镀种，以及镀什么镀种先择好阳极 板。如：镀镍要用镍板，镀铜要用电解铜板，磷铜球。但镀铬不 是用铬板，而是铅锡、铅锑合金板（即不溶性阳极）。 • 除此外，化学镀等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的， 一般叫化学镀镍.
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
电镀液的处理
电镀液的处理(一):电解法净化镀液通常有以下几种方法：电解法电解处理亦是电镀过程，所不同的只是在阴极上不吊挂零件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极)。
在通电的情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。
在少数情况下，电解去除杂质也有在阳极上进行的，使某些能被氧化的杂质，在通电的情况下，到达阳极上氧化为气体逸出或变为相对无害的物质。
电解法适用于去除容易在电极上除去或降低其含量的杂质。
(1)电解条件的选择。
这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。
为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。
①电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上要按照电镀时杂质起不良影响的电流密度范围。
也就是说，在电镀过程中，若杂质的影响反映在低电流密度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度进行电解；如果杂质在高电流密度区和低电流密度区都有影响，那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密度电解处理，直至镀液恢复正常。
在一般情况下，凡是用低电流密度电解可以去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，一般都采用低电流密度电解。
事实上，电镀生产中，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在O．1 A／dm2～O．5 A／dm2之间。
②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。
例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。
有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨，Cl-在阳极上氧化为Cl2，等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。
电镀工序质量控制要点
电镀工序质量控制要点电镀是一种将金属沉积在其他物质表面的加工方法，常用于改善材料表面的耐蚀性、导电性或美观性。
电镀过程中存在着一系列的质量控制问题，如果不加以控制和监测，可能会导致产品质量的下降。
在电镀工序中，需要注意以下几个要点：1. 电镀液的配制与维护电镀液是电镀过程中的重要组成部分，对电镀质量有着直接影响。
在配制和维护电镀液时，需要注意以下几个方面：选择适当的电镀液配方，根据不同的工艺要求和金属材料选择合适的电镀液成分。
严格控制电镀液中金属离子的浓度和稳定性，过高或过低的浓度都会影响电镀质量。
定期检测电镀液中各种成分的浓度，及时调整和补充电镀液中的成分。
避免电镀液中的杂质和污染物，定期清洗和更换电镀液，保持其纯净度。
2. 控制电流密度和工艺参数电镀质量很大程度上取决于电流密度和工艺参数的控制。
合理的电流密度可以提高电镀层的均匀性和致密性，在工艺过程中需要注意以下几个方面：确定适当的电流密度范围，避免过高或过低的电流密度对电镀层质量的影响。
控制电镀时间，避免电镀时间过长导致电镀层过厚或过多产生杂质。
控制电极与工件之间的距离和角度，保证电流的均匀分布和工件表面的一致性电镀。
3. 监测和控制电镀层的厚度及均匀性电镀层的厚度和均匀性是衡量电镀质量的重要指标，在电镀过程中需要进行监测和控制，包括以下几个方面：使用合适的测量仪器，如表面粗糙度仪、电子显微镜等，对电镀层的厚度进行测量和分析。
定期检查电镀层的均匀性，避免出现过度电镀或不足电镀的情况。
针对不同的工件形状和面积，采取不同的电镀工艺和参数，保证电镀层的均匀性和一致性。
4. 质量检验与记录质量检验是电镀过程中的关键环节，通过严格的质量检验可以及时发现和纠正质量问题，确保产品质量的稳定。
在质量检验中需要注意以下几个方面：发展合适的质量检验方法，包括外观检查、厚度测量、粗糙度测试、耐蚀性评估等。
建立详细的质量记录，包括每个工件的电镀工艺参数、检验结果、不合格品的处理等信息。
电镀药水管理
电镀药水管理在端子电镀界，一般镀金多半使用酸性金浴(金钴合金最多)，镀镍多半使用氨基磺酸镍浴，镀锡都使用烷基磺酸锡浴，镀钯镍多半使用氨系有机磷酸浴，镀银还是使用氰化浴。
而各电镀厂所使用的药水的厂牌也不同，不管使用何种电镀药水都需要得到有效的维护和管理，才能确保电镀品质的稳定性，和延长药水的使用寿命。
因此我们就必须从各种电镀药水的形成(建浴或开缸)，使用，保养，异常处理一直到报废等过程，做有效的管制和记录。
以下就提供多年来管理电镀药水的经验，并以统一化来叙述，在这里并不涉及药水技术性的阐述：一.建浴：1.建浴时机：一般在下列情况下进行建浴(开缸)动作。
(1).新设备产生的时候。
(2).现有药水出现异常状况，暂时无法处理时。
(3).新产品，新规格，配合客户开发时。
(4)定期保养，欲作备用更换时。
(5).多余药水，为减少损失，减废，及备用的考虑，作适时修正建浴时。
2.建浴步骤：详细参照各厂家说明书。
(1).依照建浴总量和组成量，计算并称量所需各化学药品的数量。
(2).将药槽清洗干净，必须使用纯水清洗两到三次以上。
(若是旧槽或原药槽与新药水为不同类时，必须作特殊清洗)(3).确定排水阀为关闭之后，依照各电镀药水使用说明书规定步骤进行加药。
(4)配置完成后，必须先取样作哈氏槽实验。
(5).实验片若没有达到预期标准，必须作组分的修正，若符合则可以正式进行使用。
3.资料存档：在建浴完成后，必须编号建立资料存档，内容包含槽号，容量，组成量，建浴日期，建浴者，审核者，分析记录，检验记录，添加记录，修正记录，执行者，重大处理记录等。
二.使用：生产人员在操作药水时必须注意以下事项：1.生产人员必须确保电镀药水槽液量的稳定性，因会影响药水浓度。
(1).尽量避免带进，带出或漏水。
(2).避免大量补水，原则上一次补水量不超过槽液量的2%。
(考虑温度与浓度的关系)(3).若一次须补大量水时，必须事先通知电镀药水管理者。
2.生产人员必须确保电镀药水不受到外界污染。
电镀槽液维护方法
电镀槽液维护方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀槽液维护那点事儿。
这可真是好比照顾一个有点娇气的宝贝呀！你想啊，电镀槽液就像是一台机器的核心部件，得精心呵护着。
要是你不好好对待它，它可就给你闹脾气啦！那怎么维护呢？首先啊，得注意清洁。
就跟咱每天洗脸刷牙一样，得把那些杂质啊、脏东西啊都清理掉，不然时间一长，那不就堵住啦，还怎么正常工作呀！还有啊，温度也很重要呢！你想想，大冬天的你要是穿少了是不是会冷得直哆嗦呀？电镀槽液也一样啊，温度不合适它也不乐意干活呀！所以得时刻关注着，该加热加热，该降温降温。
成分也不能马虎呀！这就好比做饭，盐放多了咸，放少了没味。
电镀槽液的各种成分也得保持在合适的比例，不然镀出来的东西能好看吗？能质量好吗？这可得瞪大了眼睛盯着呢！日常的监测也少不了呀！你不经常看看它的状态，怎么知道它好不好呢？就像咱时不时得照照镜子，看看自己脸上有没有脏东西一样。
要是发现有啥不对劲的地方，得赶紧处理呀，可不能拖拖拉拉的。
你说要是不注意这些，那会咋样？那不就跟一辆没保养好的车似的，说不定啥时候就抛锚啦！咱花了那么多时间和精力，不就是为了让电镀工作顺顺利利的嘛，可不能在这上面掉链子呀！而且呀，维护电镀槽液可不能三天打鱼两天晒网，得持之以恒。
这可不是一朝一夕的事儿，得长期坚持下去。
你想想，要是你对朋友时好时坏的，人家能跟你关系好吗？同理呀，对电镀槽液就得一直用心。
咱可不能小瞧了这电镀槽液维护，这可关系到产品的质量和咱们的工作效率呢！要是维护好了，那镀出来的东西光亮光亮的，多让人满意呀！咱自己看着也开心不是？所以呀，大家都得上点心，把这个“宝贝”照顾好咯！别嫌麻烦，这都是为了咱能有更好的成果呀！就这么着吧，大家都行动起来，好好维护咱的电镀槽液！。
电镀厂 硫酸锌电镀标准化操作规程
修改：0过程/岗位名称：焦磷酸铜镀液-行动程序修改：0过程/岗位名称：硫酸锌电镀-硫酸锌镀液槽-液位作业顺序作业方法作业实例作业条件及设备运行条件1、检查2、报修3、调整方法1.1测量技术：目测。
1.2操作人员在作业线正常运行的状态下，用目测的方法观察硫酸锌镀液槽液位是否在标准范围内。
2.1出现液位偏高或偏低时，及时的报当班班长、工艺员或维修工，进行调整。
3.1检查提升泵的工作情况。
3.2检查锌锭反应槽的液位及循环是否正常。
1、盐酸槽罐液位标准：钢丝完全浸没。
环境、安全注意事项1、溶液排放时需排进制定的“污水处理站”，防止污染环境。
2.1进行报修硫酸锌渡槽1.2 1.2钢丝在液面下3.1 3.2 3.2提升泵反应槽循环管道修改：0过程/岗位名称：硫酸锌电镀-硫酸锌镀液槽-阴极电流密度、电流作业顺序作业方法作业实例作业条件及设备运行条件1、检查2、报修3、调整方法1.1测量技术：电流表。
1.2操作人员在作业线运行的状态下，用目测的方法观察控制面板的参数设定是否在标准范围内。
2.1出现偏差，及时的报当班班长、工艺员或维修工，进行调整。
3.1重新对参数进行设定1、阴极电流密度：＜35A/dm22、电流：根据公式计算（0.37×Zn%×W×DV×D×N）/（1.215×η）。
环境、安全注意事项1、严禁戴着湿手套触摸各类按钮。
硫酸锌渡槽2.1进行报修1.2 1.2 1.23.1参数显示界面参数调整界面。
镀液日常维护
钝化槽
老化后进行更换
钝化槽
老化后进行更换
Kg
起。
起。
镀液维护及处理事项
槽名
除油槽
成份
除油粉60(50-70g/L)
處理事項பைடு நூலகம்
每天要处理液面油垢，每周更换一次新液，每天补加除油粉2Kg
酸性除油
盐酸30%，OP 20%，乌洛托品5%
振动除油每次1升，使用频率1次
酸蚀槽
工业盐酸30%
每半月更换一次新液，每天上午，下午各补加1L盐酸 1、每天电解过滤一次：电解过滤各一小时 2、每天抽渣一次，生产当中注意观察有无掉槽，掉槽及时捞起
电镀 3、每天做一次哈氏片测试 4、测试PH，过高时用盐酸调整 1、每天电解过滤一次：电解过滤各一小时 2、每天抽渣一次，生产当中注意观察有无掉槽，掉槽及时捞起 电镀 3、每天做一次哈氏片测试 4、测试PH，过高时用盐酸调整 硝酸0.5% 出光槽 PH1.5（1.4－1.6） 500㎏产量更换一次新液
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电镀车间镀液维护方法
一、酸铜
1）主盐成份：硫酸铜180-220 克/升
硫酸60-72 克/升（约合32-40 毫升/升）
氯离子80-120 ppm
2）维护事项：
A）主盐主盐成份需要保持在此工艺范围内。
硫酸铜可半个月添加一次（每次添加约10-20克/升），同时补充开缸剂（每20公斤硫酸铜，添加1升开缸剂）；硫酸和氯离子可每周补充
一次（硫酸添加1-2毫升/升，盐酸添加0.05-0.1毫升/升）。
以添加硫酸1毫升/升为例，槽体5700升，则需要硫酸为：1毫升/升*5700升=5700毫升=5.7
升，约加入两支2.5升分析纯硫酸。
B）光亮剂需要根据工厂每天的生产量、生产时间、镀液工作状况等情况作出灵活调整。
以每日生产10小时，镀液工作情况正常为例（电压维持在2-6v范围内，每挂货约合电流在
100-150安培），主光剂A 消耗0.2-0.3毫升/升；走位剂B 消耗0.1-0.2毫升/升；MU消耗
0.2-0.5毫升/升。
光亮剂添加方法为少加勤加，一般早晨开工时先不要添加，待生产一到两槽
后看工件实际光亮度再决定补充多少。
正常生产时上下午各补充一次，晚上加班时再补充少
量。
主光剂A 起光亮度作用，多则高电位光亮，低区发黑；不足则高电位不光亮；走位剂B
起辅助填平性作用，多则高电位发蒙，填平性好，不足则工件易烧焦，填平性差。
MU起湿
润细化结晶作用，每天补充适量即可。
C）过滤、清缸等一般来说，随着生产时间的延长，镀液状况也会逐渐恶化，如果维护不当则会对生产造成很大麻烦。
为此，我们在平时就要加强镀液维护。
例如，每班次及时将掉入工
件捞出，每半个月用少量活性炭做镀液净化处理，以便将光亮剂分解的有机杂质吸附掉，每
一到两个月清洗阳极布袋一次（同时辅以双氧水和活性炭处理），每季度或半年清缸一次等
等。
在处理后的第二天生产时，光亮剂成份添加量可适当比平时多些，一般在2-3天内镀液
会恢复至正常工作状态。
二、光镍
1）主盐成份：硫酸镍160-220 克/升
氯化镍45-60 克/升
硼酸40-50 克/升
pH值 3.8-4.5
2）维护事项：
A) 主盐主盐成份需要保持在此工艺范围内。
三者可每个月补充一次，镍盐高可提高生产电流
密度，镀层厚度增加，硼酸不应该低于下限，否则镀液pH值不稳定，需要每周用稀硫酸调整
一次。
pH值高镀层光亮，但脆性增加，pH值低，镀层柔软性好，但镀层光亮度减弱。
B) 光亮剂需要根据工厂每天的生产量、生产时间、镀液工作状况等情况作出灵活调整。
以每
日生产10小时，镀液工作情况正常为例（电压维持在5-8v范围内，每挂货约合电流在
80-120安培）。
主光剂消耗0.1-0.2毫升/升；柔软剂消耗0.2-0.5毫升/升；除杂水，湿润
剂视情况而定。
光亮剂添加方法为少加勤加，一般早晨开工时先不要添加，待生产一到两槽
后看工件实际光亮度再决定补充多少。
正常生产时上下午各补充一次，晚上加班时再补充少
量。
主光剂起光亮作用，过多则光亮乌黑，高电位易脆，低区发黑，不足则暗哑，不光亮；
柔软剂起走位作用。
C）过滤、清缸等维护方法同酸铜一样。