电镀车间镀液维护方法

电镀车间镀液维护方法

一、酸铜

1）主盐成份：硫酸铜180-220 克/升

硫酸60-72 克/升（约合32-40 毫升/升）

氯离子80-120 ppm

2）维护事项：

A）主盐主盐成份需要保持在此工艺范围内。硫酸铜可半个月添加一次（每次添加约10-20克/升），同时补充开缸剂（每20公斤硫酸铜，添加1升开缸剂）；硫酸和氯离子可每周补充

一次（硫酸添加1-2毫升/升，盐酸添加0.05-0.1毫升/升）。

以添加硫酸1毫升/升为例，槽体5700升，则需要硫酸为：1毫升/升*5700升=5700毫升=5.7

升，约加入两支2.5升分析纯硫酸。

B）光亮剂需要根据工厂每天的生产量、生产时间、镀液工作状况等情况作出灵活调整。以每日生产10小时，镀液工作情况正常为例（电压维持在2-6v范围内，每挂货约合电流在

100-150安培），主光剂A 消耗0.2-0.3毫升/升；走位剂B 消耗0.1-0.2毫升/升；MU消耗

0.2-0.5毫升/升。光亮剂添加方法为少加勤加，一般早晨开工时先不要添加，待生产一到两槽

后看工件实际光亮度再决定补充多少。正常生产时上下午各补充一次，晚上加班时再补充少

量。主光剂A 起光亮度作用，多则高电位光亮，低区发黑；不足则高电位不光亮；走位剂B

起辅助填平性作用，多则高电位发蒙，填平性好，不足则工件易烧焦，填平性差。MU起湿

润细化结晶作用，每天补充适量即可。

C）过滤、清缸等一般来说，随着生产时间的延长，镀液状况也会逐渐恶化，如果维护不当则会对生产造成很大麻烦。为此，我们在平时就要加强镀液维护。例如，每班次及时将掉入工

件捞出，每半个月用少量活性炭做镀液净化处理，以便将光亮剂分解的有机杂质吸附掉，每

一到两个月清洗阳极布袋一次（同时辅以双氧水和活性炭处理），每季度或半年清缸一次等

等。在处理后的第二天生产时，光亮剂成份添加量可适当比平时多些，一般在2-3天内镀液

会恢复至正常工作状态。

二、光镍

1）主盐成份：硫酸镍160-220 克/升

氯化镍45-60 克/升

硼酸40-50 克/升

pH值 3.8-4.5

2）维护事项：

A) 主盐主盐成份需要保持在此工艺范围内。三者可每个月补充一次，镍盐高可提高生产电流

密度，镀层厚度增加，硼酸不应该低于下限，否则镀液pH值不稳定，需要每周用稀硫酸调整

一次。pH值高镀层光亮，但脆性增加，pH值低，镀层柔软性好，但镀层光亮度减弱。

B) 光亮剂需要根据工厂每天的生产量、生产时间、镀液工作状况等情况作出灵活调整。以每

日生产10小时，镀液工作情况正常为例（电压维持在5-8v范围内，每挂货约合电流在

80-120安培）。主光剂消耗0.1-0.2毫升/升；柔软剂消耗0.2-0.5毫升/升；除杂水，湿润

剂视情况而定。光亮剂添加方法为少加勤加，一般早晨开工时先不要添加，待生产一到两槽

后看工件实际光亮度再决定补充多少。正常生产时上下午各补充一次，晚上加班时再补充少

量。主光剂起光亮作用，过多则光亮乌黑，高电位易脆，低区发黑，不足则暗哑，不光亮；

柔软剂起走位作用。

C）过滤、清缸等维护方法同酸铜一样。