电镀安全操作规程.doc
电镀安全操作规程(三篇)
电镀安全操作规程第一章概述1.1 目的电镀作业是一项复杂而危险的工艺，为了确保作业人员的安全和健康，保护环境，本操作规程旨在规范电镀作业的安全操作。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事电镀作业的人员，包括电镀车间工作人员、管理人员和相关配套人员。
第二章安全设备和装置2.1 进入电镀车间前，应穿戴好相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防酸碱手套、防化学品工作服、防滑鞋等。
2.2 在电镀车间内，应设置足够数量和规格的应急物资箱，包括紧急灭火器、急救药品、洗眼器等。
2.3 电镀车间应安装通风设备，确保室内气体流通，防止有害气体积聚。
第三章基本安全操作规程3.1 准备工作3.1.1 确认所需电镀物品的种类、数量和要求，并准备好相应的电镀液和化学药剂。
3.1.2 检查电镀设备的运行状态，确保设备完好无损。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆放，以确保操作的稳定性和安全性。
3.1.4 准备好相关的操作手册和应急预案，以应对突发情况。
3.2 操作任务3.2.1 进入电镀车间后，应先进行必要的洗手，并严禁在车间内吸烟、嚼食和喝水等行为。
3.2.2 操作前应查看电镀液和相关药剂的化学性质和安全操作规程，并按照要求正确配制。
3.2.3 严禁将未经处理的金属或有机物品放入电镀槽中，以防止爆炸和有害气体产生。
3.3 操作流程3.3.1 操作人员应按照相关操作手册和标准操作程序进行操作，并全程佩戴个人防护装备。
3.3.2 操作时应注意仪器设备的运行状态，确保其工作正常，如发现异常应及时停机检修。
3.3.3 严禁随意调整电镀工艺参数，如需调整应向上级报告。
3.3.4 操作结束后应及时清洗和维护设备，保持车间的清洁和整洁。
3.4 应急处理3.4.1 如发生火灾事故，应立即向车间负责人报告，并紧急启动灭火设备进行扑救。
3.4.2 如发生人伤事故，应立即进行急救，并向医院报告，确保伤者得到及时救治。
3.4.3 如发现电镀液泄漏或其他环境污染问题，应立即对污染区域进行封闭处理，并报告上级处理。
电镀安全操作规程
电镀安全操作规程第一章总则第一条为了确保电镀作业的安全性和可靠性，保证作业人员的人身安全和设备的安全运行，特制定该安全操作规程。
第二条本规程适用于一切电镀作业。
作业人员必须严格遵守本规程的规定执行。
第三条电镀作业必须遵守当地相关法律法规，严禁进行违法违规操作。
第四条作业人员必须熟悉所进行电镀作业的设备操作原理和安全知识，确保其具备独立操作的能力。
第二章作业前准备第五条作业人员在进行电镀作业前，必须穿戴符合国家标准的电阻性防护服，并在防护服与地面接触处连接防静电设备。
第六条作业人员必须佩戴符合要求的防护手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
第七条作业人员在进行电镀作业前，必须检查电镀设备的运行状态、电源接线和防护设备是否完好，确保设备安全。
第八条作业人员必须了解所需电镀液的使用方法、特性等相关知识，并储备适量的电镀液。
第九条作业人员在作业前必须进行安全会议，明确交底作业过程中的注意事项和紧急情况处理方法。
第十条作业人员在作业现场必须保持整洁，并确保无杂物堆放在设备周围，防止意外事故的发生。
第三章作业操作第十一条作业人员在进行电镀时，必须佩戴防酸碱防腐蚀的胶鞋、口罩等防护装备。
第十二条作业人员在进行电镀作业时，必须熟练掌握电镀设备的操作流程，确保操作正确、安全。
第十三条作业人员进行电镀作业时，必须根据所需电镀液的类型和设备的特性，调整电压、电流等参数，确保电镀效果达到预期。
第十四条作业人员在电镀过程中必须定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常情况，必须立即停机检修。
第十五条作业人员在电镀过程中，严禁随意触碰设备和电镀液，以免发生触电、化学烧伤等意外事故。
第十六条作业人员在电镀作业过程中必须保持工作环境的通风良好，防止有毒气体集聚和人员中毒。
第四章事故处理第十七条作业人员在电镀作业过程中如遇到事故应立即停机，并报告相关负责人，进行紧急处理。
第十八条作业人员在电镀作业过程中如发生火灾等严重事故，应立即使用灭火设备进行灭火救援，并通知消防员到场救援。
电镀生产安全操作规程
电镀生产安全操作规程第一章：总则1.1 目的和依据本规程旨在规范电镀生产中的安全操作，保障员工人身安全和设备设施的正常运行。
本规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于电镀生产工艺的各个环节，包括原料搬运、设备操作、化学品使用、废液处理等。
1.3 术语和定义1.3.1 电镀生产：指通过在金属表面电解沉积一层金属或合金，以增加其外观、耐蚀性、导电性等性能的生产工艺。
1.3.2 员工：指参与电镀生产的各级人员，包括操作工、技术人员、管理人员等。
1.3.3 危险品：指电镀生产中具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等特性的化学品。
1.3.4 废液：指电镀生产过程中产生的废水、废酸、废碱等。
第二章：安全操作要求2.1 设备设施安全操作要求2.1.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2.1.2 操作人员应检查设备设施的完好性，如发现异常应及时上报维修人员。
2.1.3 设备维护过程中，必须切断电源并使用专门工具，严禁操作人员进行带电操作。
2.1.4 设备使用完毕后，应及时清理工作区域，保持整洁有序。
2.2 化学品使用安全操作要求2.2.1 使用化学品前，操作人员应仔细阅读化学品安全说明书，并穿戴好相应的防护装备。
2.2.2 操作过程中应注意化学品的存放位置，避免日常用品与危险化学品混放。
2.2.3 操作过程中严禁抽烟、饮食，保持操作区域干净，避免发生火灾或事故。
2.2.4 操作结束后，应关闭化学品容器，妥善保存好，并将操作区域进行清理。
2.3 废液处理安全操作要求2.3.1 废液应专门设置收集容器，并设置密封装置，以防止废液外泄或挥发。
2.3.2 废液收集容器应定期清理，防止积存过多，引发溢流或反应。
2.3.3 废液处理人员应佩戴好相应的防护装备，避免接触或吸入废液。
2.3.4 废液处理应按照国家相关法规进行，可委托专门的废液处理单位进行处理。
电镀工安全操作规程(6篇范文)
电镀工安全操作规程（6篇范文）第1篇电镀工安全操作规程1.电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。
非本工种人员不得随便操作。
2.工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备,吊夹具是否良好。
行(吊)车应采用密闭电机,钢丝绳应经常检查定期更换。
电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3.工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。
4.在工作场地禁止饮食和吸烟,防止药水入口。
5.向槽内倾倒有毒物品时,操作者必须站在上风方向,防止风从正面吹来引起中毒事故。
6.操作时不得直接用手接触电镀溶液。
不准站在酸,碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7.强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
8.搬运酸液和倒酸时,应采用专用小车或妥善抬具。
认真检查酸坛,无裂纹时再小心搬运和使用。
9.配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10.电镀用辅助材料,有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管,防止乱拿乱用。
11.电镀件必须彻底清洗消毒。
防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12.电镀废水必须进行处理,并经化验符合国家规定标准后方能排放。
废水及废酸坛、槽引流时,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器应统一管理,严禁到处乱扔。
14.氰化镀槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。
未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15.工作完后,要切断电源气源,盖好镀槽,关闭风机,做好清洁,将工件堆放整齐。
第2篇电镀工岗位安全操作规程电镀工安全操作规程(三)1、穿戴好适当的防护用品,穿安全鞋,佩戴防飞溅安全眼镜,洗机或使用易燃、有毒、腐蚀性等化学用品时,必须佩戴特定防护用品。
2、工场范围内禁止吸烟、饮水、进食。
3、非本岗位人员不得触动设备、接触化学品。
4、严格遵守化学危险品管理规定,严格遵守电镀工安全操作规程。
5、意外接触化学品,应尽快用大量净水冲洗,如眼睛部位应使用洗眼器清洗。
电镀安全操作规程
国家安全生产监督管理总局前言本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》(国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书)等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀(包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。
本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀(包括化学镀)加工的安全生产要求作出基本规定。
本标准为强制性行业标准.本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
电镀生产安全操作规程1 范围本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求.本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB/T13869 用电安全导则GB12158 防静电通用导则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2。
电镀工安全操作规程
电镀工安全操作规程第一章总则第一条为保障电镀工操作人员的身体健康和生命安全，规范电镀工作现场的操作行为，减少事故发生的概率，根据国家有关法律法规和工艺标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于电镀工作现场的操作人员。
电镀工作现场包括酸洗、电镀、电解抛光等作业场所。
第三条操作人员必须遵循以下原则：1. 遵守本规程的操作规定，按照岗位职责进行操作。
2. 加强安全意识，严守操作纪律，杜绝违章操作。
3. 配备必要的个人防护装备，确保安全操作。
4. 及时报告、处理工作现场相应的安全问题和隐患。
5. 不随意修改设备操作参数，并按照规程要求进行设备维护和保养。
6. 参加定期的安全培训和技能培训。
第二章个人防护第四条操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于：1. 护目镜：防止酸、碱和金属粉尘进入眼睛。
2. 防护手套：选择符合工作要求的防酸碱或绝缘手套，避免手部被化学药品侵蚀或电流侵害。
3. 防护鞋：选用防酸碱、绝缘性好的鞋子，避免足部接触有害物质。
4. 防护服：选择防酸碱、耐腐蚀的防护服，确保身体和衣物不被化学药品侵蚀。
5. 呼吸防护：根据作业环境要求，配备适当的防护口罩或面具，防止有害气体吸入。
第五条操作人员应严守个人防护装备的使用规定：1. 制定并执行个人防护装备的穿戴与更换制度。
2. 检查个人防护装备的完好性，如发现破损应及时更换。
3. 禁止将个人防护装备随意丢弃或借用。
4. 在离开作业岗位前，应将个人防护装备集中存放或带回。
5. 在作业结束后，应将个人防护装备进行清洗、消毒和保养，并妥善存放。
第三章工作规范第六条操作人员应遵循以下操作规范：1. 在操作前应仔细阅读设备操作说明书和工艺流程，了解工作要求。
2. 操作人员必须熟悉操作程序，不能擅自调整设备参数。
3. 禁止带有金属饰品、打火机等易燃易爆物品进入作业区域。
4. 禁止在酸洗池边或电镀槽边吃东西、吸烟、饮酒等行为。
5. 严禁操作人员携带易燃、易爆和腐蚀剂进入作业区域。
电镀作业安全操作规程（三篇）
电镀作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证电镀作业的安全、有效进行，预防和控制事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于铜、镀锌、电镀、堆焊等相关作业环节。
第三条电镀作业人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。
第四条电镀作业人员在执行作业任务过程中，不得违反安全操作规程。
第五条各级管理人员应按照本规程，加强对作业人员的安全教育和监督，确保电镀作业安全。
第二章安全设备和防护用品第六条电镀作业现场应配备专门的安全设备和防护用品，包括但不限于：1. 安全帽：进入电镀作业现场的人员必须佩戴安全帽。
2. 防护眼镜：进行电镀操作时，应佩戴防护眼镜。
3. 防护手套：进行电镀操作时，应佩戴防护手套。
4. 防护服：进入电镀作业现场的人员应穿戴防护服。
5. 防毒面具：需在有害气体环境下操作时，应佩戴防毒面具。
6. 防滑鞋：在电镀作业现场，应穿戴防滑鞋。
7. 特殊防护用品：根据实际需求，可配备其他特殊防护用具。
第七条电镀设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全作业流程第八条电镀作业前，必须进行作业前的安全讲解和操作规程的复习。
第九条电镀作业人员必须经过专业培训和考核，并持有相关的电镀作业操作证。
第十条电镀作业前，应对作业现场进行安全检查，确认作业场所的环境和设备状况符合要求。
第十一条电镀作业人员在作业前，应确认所使用的设备和工具是否完好无损。
第十二条电镀作业人员在进行电镀操作时，应遵守以下规定：1. 严禁违反操作规程，如擅自调整设备参数等。
2. 严禁在操作时与他人交谈或转移注意力，保持专注。
3. 严格按照操作流程和时间要求执行，不得随意停留或延误。
4. 严禁吸烟、饮食和进食等不相关行为。
5. 严禁使用不合格的化学试剂和材料。
6. 严禁使用损坏或过期的防护用品。
7. 严禁擅自更改设备和工具的配置和位置。
8. 严禁在作业现场杂乱堆放物品，保持整洁有序。
9. 严禁在电镀作业现场存放易燃、易爆和有毒物品。
10. 严禁未经许可擅自离开作业岗位。
电镀作业安全操作规程范本
电镀作业安全操作规程范本一、总则电镀作业是一项涉及化学物质和高电压操作的工艺，为了保障操作人员和周围环境的安全，特制定本安全操作规程。
全体操作人员必须严格遵守本规程。
二、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须熟悉电镀工艺流程和设备操作技术，并配备个人防护装备。
2. 操作人员必须时刻保持警惕，确保自己和周围人员的安全。
3. 操作人员应定期接受安全培训，并定期参与应急演练，熟悉应对突发事故的流程。
4. 操作人员应定期检查设备和工作场所的安全情况，并及时上报异常情况。
三、个人防护装备1. 操作人员必须佩戴绝缘手套、胶鞋、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 在有毒气体和腐蚀性物质存在的场合，应佩戴适当的防毒面具和护目镜。
3. 按照作业要求佩戴防静电服，并定期检查其使用效果。
四、作业前的准备1. 操作人员应检查设备、工具和仪器的完好性，如发现异常情况应立即停止作业，并上报维修部门。
2. 作业前应清理工作场所，确保无杂物和易燃物质。
五、操作规程1. 操作人员在进行电镀作业前，必须确认所需材料和液体的正确配比，并严格按照标准操作程序进行。
2. 在电镀池边操作时，必须佩戴防溅衣和防溅面具，并通过防溅屏隔离电镀池。
3. 严禁使用金属容器接触酸碱液体。
4. 在插拔电镀设备和电源时，必须保持双手干燥，并佩戴绝缘手套。
5. 不得在电镀池周围食用、饮水或吸烟，以避免发生意外事故。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者出现疲劳感时，应立即停止作业并向上级报告。
六、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生溅射、漏电、酸碱泄漏等事故，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 发生火灾时，应立即启动消防设备，并迅速撤离人员，报警并寻求外部支援。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即进行紧急救治，并通知医务人员进行进一步处理。
七、作业后的清理和维护1. 操作人员在作业完成后，应清理工作现场，彻底清除残留的废液和废料。
2. 定期检查设备和机器的安全状态，如发现故障应及时维修。
电镀安全操作规程范本
电镀安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电镀作业过程中员工的生命安全和身体健康，维护设备安全稳定运行，保护环境、预防事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于我司电镀车间的所有员工。
第三条电镀作业：指通过将金属工件浸入电解质溶液中，利用电流的作用将金属离子还原到工件表面形成金属覆盖层的工艺。
第四条企业责任：企业对电镀操作过程中的安全负有主体责任，应当通过合理的安全管理措施和培训，确保员工的个人安全和工作环境的安全。
第五条个人责任：员工是电镀作业的直接执行者，应当具备一定的电镀作业知识和技能，严格遵守本规程的要求，保护自己和他人的安全。
第二章安全管理第六条安全岗位设置：工厂应当设立专职安全岗位，负责电镀车间的安全管理工作。
第七条安全培训：工厂应当对电镀车间的员工进行定期的安全培训，包括电镀操作规程、应急处理措施等内容。
第八条个人防护装备：电镀作业人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防酸碱手套、防护服等。
第九条安全警示标志：车间应当设置清晰可见的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十条废液处理：工厂应当建立合理的废液处理系统，做好废液收集和处理工作，防止废液泄漏。
第三章操作要求第十一条工作票制度：电镀作业必须进行工作票的批准和操作，严禁未经批准私自进行操作。
第十二条操作程序：员工在进行电镀作业前，必须熟悉操作程序，了解电镀槽的使用方法和注意事项。
第十三条电镀槽操作要求：操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜，严禁粗暴搅拌电镀槽的溶液以及用手接触电镀槽。
第十四条废液清理：作业结束后，应当及时清理电镀槽内的废液，保持作业环境的整洁。
第十五条设备维护：定期对电镀设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠性。
第四章应急处理第十六条事故报警：一旦发生电镀事故，员工应立即向安全岗位报警，并采取紧急救援措施。
第十七条中毒处理：如员工误吸或误食了电镀槽的溶液，应立即进行中毒处理，送往医院进行进一步诊断和治疗。
电镀安全操作规程
规程
规程电镀安全操作规程
一、工作前
1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。
2、注意安全生产，清理好场地，操作场地范围内不得堆放任何杂物。
3、应检查各操作位置是否处在正常状态。
4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。
二、工作中
1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。
2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。
3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。
4、在电镀过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。
5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。
6、搞好环境污染保护等工作。
三、工作后
1、对电镀好的工件要注意保管。
2、打捞好掉在槽中的工件等。
3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电镀安全操作规程
电镀安全操作规程
《电镀安全操作规程》
为了保证电镀操作的安全性，确保员工的健康和生产线的正常运转，制定《电镀安全操作规程》，并严格执行，以下为规程的内容：
一、电镀作业前的准备
1. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全操作培训，并且具备相关的证书；
2. 确保所有操作人员理解并熟悉了电镀设备的使用方法以及急救措施；
3. 确保所有操作人员在作业前已经穿着了相应的安全防护用品，包括护目镜、防护服等。
二、电镀作业中的安全操作
1. 检查电镀设备的开关、电源等是否正常，如果发现异常应立即停止作业；
2. 在操作过程中严禁使用手机等外部通讯设备，以免分散注意力造成安全事故；
3. 严禁在操作过程中吸烟、饮食或喝水，避免因不慎吞食有害物质；
4. 在操作过程中要保持集中注意力，严禁聊天或玩耍。
三、电镀作业后的清理
1. 作业结束后要彻底清洁电镀设备和周围环境，清除残留的化学品；
2. 确保设备关机、断电，并进行必要的维护保养。
四、事故和紧急情况处理
1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；
2. 紧急情况下应迅速撤离现场，确保自身安全。
五、其他注意事项
1. 严格按照安全操作规程进行操作，并定期进行安全培训和检查；
2. 禁止未经培训人员私自操作电镀设备；
3. 鼓励员工积极报告存在的安全隐患和提出改进建议。
电镀安全操作规程范本
电镀安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规，为了确保电镀作业的安全性和可持续发展，保护操作人员和环境的健康，制定本安全操作规程。
第二章作业人员管理第二条电镀作业人员应经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书方可上岗作业。
第三条电镀作业人员应严格遵守操作程序和安全操作规程，确保自身安全并减少事故风险。
第四条电镀作业人员应定期参加安全教育和培训，提升安全意识和应急处理能力。
第三章安全设备和防护措施第五条电镀作业场所应配置相应的安全设施和防护措施，包括防火、防爆、通风等设备设施。
第六条电镀作业场所应设置紧急停电设备，确保在事故发生时能够及时切断电源。
第七条电镀作业人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
第八条电镀作业人员应定期检查和维护安全设备和防护措施，确保其正常工作。
第四章操作规程第九条电镀作业人员应在作业前检查设备和工具的安全性能，并确保其处于良好状态。
第十条电镀作业人员应按照操作程序进行作业，严禁擅自改变操作方法或使用不合规范的材料。
第十一条电镀作业人员应密切关注电镀槽液的温度、电流、酸碱度等参数，并及时做出相应调整。
第十二条电镀作业人员应按照规定的时间和方法进行设备的清洗和维护，保持设备的良好状态。
第十三条电镀作业人员应定期检查和维护电镀槽的防护层和槽体，确保其完好。
第十四条电镀作业人员应定期清理作业场所，维护整洁和清爽的工作环境。
第五章应急措施和事故处理第十五条电镀作业人员应熟悉应急处理程序和相关设备的使用方法，确保在事故发生时能够及时应对。
第十六条电镀作业人员应及时上报安全隐患和事故，并按照规定进行报告和调查。
第十七条电镀作业人员应配备相应的急救设施和药品，并定期进行检查和更新。
第十八条电镀作业人员应参加定期的安全演习，提升应急处理能力。
第十九条电镀作业场所应建立完善的事故应急预案和处理机制，确保事故能够得到及时、有效的处理。
第六章外包作业和监督管理第二十条对于外包作业人员，电镀单位应提供相应的安全培训和指导，并对其进行监督和管理。
电镀工岗位安全操作规程
电镀工岗位安全操作规程1. 引言电镀工作是一种涉及化学品和高压设备的特殊工作岗位，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保电镀工作的安全进行，保护员工的身体健康和确保生产环境的安全性，制定并遵守电镀工岗位安全操作规程至关重要。
本文档旨在详细描述电镀工岗位的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作流程、应急处理等方面的内容。
2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服和鞋袜每位电镀工在工作期间必须穿戴符合国家标准的防护服和鞋袜。
防护服应具备防化学品的能力，并能保护员工免受腐蚀物、溅洒物等的伤害。
2.2 戴防护眼镜和手套在进行电镀工作时，必须配戴防护眼镜和耐酸碱手套。
防护眼镜能有效防止化学品溅入眼睛，手套能保护双手不受腐蚀物的伤害。
2.3 呼吸防护在电镀作业现场或存在有毒气体的环境中，应佩戴防尘口罩或空气过滤器。
呼吸防护措施的选用应根据具体工作环境和所使用的化学药剂而定。
2.4 防护头盔和工作手套对于需要进行高温操作的工作，应佩戴防护头盔和耐热手套，以防止热物体对头部和手部造成损伤。
2.5 安全长袖电镀工作期间，应佩戴长袖工作服，以防止皮肤暴露在化学药剂或高温物体的接触中。
3. 设备操作流程3.1 检查设备完好性在开始电镀工作前，应检查设备的完好性，确保电镀槽、导体、阴极等设备部件没有损坏或漏电的迹象。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
3.2 清洁工作区域在进行电镀工作前，应将工作区域彻底清洁，清除杂物和洒落的化学药剂。
清洁工作台和地面可以减少工作事故的发生。
3.3 准备工作所需的化学药剂根据工艺要求，准备好所需的电镀液、酸碱溶液等化学药剂，并妥善保存于指定的容器中。
3.4 启动设备按照设备操作手册的说明，逐步启动设备，确保电源和电流的安全稳定。
3.5 佩戴防护设备在操作设备时，务必佩戴好个人防护设备，包括防护眼镜、耐酸碱手套、防护头盔等。
3.6 操作稳定化在设备运行稳定后，进行稳定化操作，根据工艺要求调整电源、电流和电压等参数，以保证电镀结果的质量。
电镀作业安全操作规程模版
电镀作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障电镀作业人员的人身安全和设备的安全运行，规范电镀作业操作流程，特制定本规程。
第二章作业前的准备工作第二条电镀作业人员应按照操作规程的要求进行必要的安全培训，了解电镀设备的使用方法和相关操作流程。
第三条电镀作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，并保持清洁、完好。
第四条电镀作业人员应先进行设备的外观检查，确保电镀设备处于正常工作状态，如发现异常应及时上报。
第五条电镀作业人员应清除电镀设备周围的杂物和易燃物，保持作业现场的整洁和通风良好。
第三章电镀作业操作规程第六条电镀作业人员应穿戴好个人防护装备，并正确使用。
第七条电镀作业人员应按照操作规程的要求进行电镀液的配制和调整，严禁超出规定的浓度和温度范围。
第八条电镀作业人员应按照操作规程的要求进行工件的准备工作，包括清洗、打磨等，并确保工件的表面干净平整。
第九条电镀作业人员应将工件悬挂在电镀槽中，确保工件与电极的接触紧密，且不产生短路和漏电情况。
第十条电镀作业人员应按照操作规程的要求调整电镀设备的工作参数，包括电流和电压等，并注意设备的工作状态。
第十一条电镀作业人员应定期检查电镀设备的电解槽和电极等部件，发现异常应及时处理或更换。
第四章操作中的安全注意事项第十二条电镀作业人员应严禁将有机溶剂和其它易燃物品放置在电镀设备附近，以防发生火灾。
第十三条电镀作业人员应注意设备和操作环境的通风，保持空气新鲜，避免对人体和设备造成损害。
第十四条电镀作业人员应注意电镀设备的温度和浓度变化，及时调整工作参数以确保电镀质量。
第十五条电镀作业人员应按照操作规程的要求进行设备的维护和保养，包括定期清洗和更换消耗品等。
第十六条电镀作业人员应定期进行安全检查，包括电镀设备的外观和工作状态等，发现异常应及时处理。
第五章事故处理和应急措施第十七条电镀作业人员应熟悉应急设备的使用方法和处置程序，如紧急停电开关和应急喷淋设备等。
电镀生产安全操作规程
安全管理体系（系列资料）电镀生产安全操作规程一、操作前准备1.打开通风机通风，并检查所使用都工装夹具是否正常；2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；4.各种电气装置是否正常，设备接地是否正常；5.采用蒸汽加热镀锌，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。
二、溶剂除油操作安全1.清洗现场的防静电应符合GB12158的要求；2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量；3.清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种；4.清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3；5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。
三、工序安全操作碱性除油操作安全1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得手操作；2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗；3.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3；4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；5.定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸；6.添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。
侵蚀处理操作安全1.操作过程中严格控制化学反应所产生的温升；2.酸液飞溅到身上，应立即出去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
酸碱液操作安全1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整；2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备；3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水；4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌的状态下，将浓硫酸缓慢地加入冷水中；5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。
氰化电镀操作安全1．应定期检查通风系统运行是否正常。
电镀操作使用安全操作规程
电镀操作使用安全操作规程
《电镀操作使用安全操作规程》
一、操作前需知
1.1、操作人员应接受专业培训，掌握电镀操作的相关知识和技能。
1.2、操作前需检查设备、工具和防护用具的完好情况，确保安全使用。
二、穿戴防护
2.1、操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护用具。
2.2、操作人员应避免使用金属饰品，并保持头发整齐，以免发生意外。
三、操作规范
3.1、严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或参数。
3.2、在操作时要保持专注，避免分心导致意外发生。
3.3、不得将手或其他物体伸入电镀槽内，以免触电或受伤。
四、应急处理
4.1、如发生意外情况，立即停止操作，报告相关人员，并做好相应的应急处理措施。
4.2、如操作人员出现不适，应立即停止操作，休息片刻并寻求医疗帮助。
五、设备维护
5.1、设备维护需由专业人员进行，操作人员不得私自拆卸或维修设备。
5.2、设备维护时需切断电源并进行安全防护，确保维护过程的安全。
六、操作后的清洁与保养
6.1、操作结束后，应及时清洁设备和工具，并妥善保管。
6.2、定期对设备进行保养，确保设备的正常运行并提高使用寿命。
七、监督检查
7.1、定期进行操作规程的监督检查，确保操作人员遵守规程的情况。
7.2、对违反规程的操作人员进行纠正和教育，提高操作安全意识。
通过上述的《电镀操作使用安全操作规程》，可以有效地规范电镀操作的安全生产，防范和避免操作中的意外事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
电镀安全操作规程
电镀安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品。
2、凡皮肤损伤及溃烂者严禁操作。
在吃饭、喝水前要把手洗净，以防引起中毒。
3、工作前要打开通风设备。
检查各设备、吊车运行情况。
4、氰化镀槽要严加管理，在配制氰化镀液时，要有专人指导。
在氰化镀槽工作后，用硫酸亚铁溶液洗手，严禁在镀槽边吃饭和吸烟。
5、为了防止中毒和镀液飞溅伤人，配制和调整溶液时，必须在工艺员指导下进行工作。
严禁将酸倒入氰化镀槽或碱槽中。
配制腐蚀溶液时，只能将酸倒入水槽内，严禁将水倒入酸内。
配制有色金属的腐蚀处理溶液时，必须先将盐酸加入水中。
6、工件入槽时需轻放。
7、不准俯在酸槽上搅拌、测温、观察或工作。
8、烘箱内绝对禁止带入可燃物，以免引起火灾。
9、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
10、废酸水经中和或作其它处理，符合标准后才允许排放。
电镀工安全技术操作规程
电镀工安全技术操作规程一、应急处理措施1. 紧急停电：在突发事故或异常情况下，立即切断电源，确保电镀车间安全。
不得使用手动开关或其他非标准方式进行断电。
2. 急救措施：在事故发生后立即联系急救人员，并按照其指示进行救护。
3. 紧急疏散：当发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，迅速疏散人员，离开危险区域。
4. 消防设备使用：熟悉消防设备的使用方法，掌握灭火器、消防栓等设备位置及使用方法。
5. 事故报告：任何事故发生后，要及时向主管部门进行报告，并主动配合相关部门进行调查处理。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护用品：在进行电镀作业前，必须佩戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，确保身体免受化学物品的侵害。
2. 防火安全：严禁在电镀车间吸烟，并保持车间干燥清洁，不堆放易燃易爆物品。
如发现火源，应迅速关闭电源，采取灭火措施。
3. 电气安全：运行和维护电镀设备时，必须确保设备接地正常，电线无暴露，不得擅自改变电路或接线。
避免接触湿手或穿着潮湿的衣物进行操作。
4. 化学品储存：严格按照标签指示储存化学品，严禁混合存放不同种类的药品。
药品储存区域要通风良好，避免过高温度或阳光直射。
5. 废液处理：废液必须按照相关法律法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
使用滤纸等吸附材料进行处理，并送交专门机构处理。
三、设备操作规程1. 设备检查：在使用设备前，要对设备进行全面检查，确保各个部件正常工作，无安全隐患。
如发现损坏或异常，应立即停机，并上报维修。
2. 操作正常：操作设备时，要按照操作说明书进行操作，不能违规操作或超负荷使用设备。
严禁在运转中触摸设备内部或进行随意调试。
3. 定期维护：定期对设备进行保养，保持设备的可靠性和稳定性。
清洁设备和设备周围环境，确保流程畅通无阻。
4. 停机保养：对设备进行保养时，必须切断电源，停止机器运转，确保人员安全。
不得擅自开启设备或进行调试。
四、个人安全防护1. 防护眼镜：进行电镀作业时，必须佩戴无侧开口防护眼镜，有效防止化学物品溅入眼睛。
电镀维修工安全操作规程
电镀维修工安全操作规程引言电镀维修工作不仅需要熟悉电镀工艺，还要掌握正确的操作技巧和安全知识。
本文档旨在为电镀维修工提供一份详尽的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备安全。
一、个人防护1.1 穿戴工作服和防护装备： - 所有电镀维修工在工作时应穿戴标准化的工作服，不得穿戴过于宽松、易燃的服装。
- 应戴上防护眼镜、安全帽、耳塞等必要的个人防护装备。
根据具体工作环境，可能还需要佩戴防护手套、防护鞋等。
1.2 个人卫生： - 在工作之前、之中和之后必须保持良好的个人卫生，包括洗手、剪指甲等。
- 禁止用脏手触摸眼睛、口鼻、食物等易感染的物品。
1.3 知悉应急处理措施： - 了解紧急情况下的善后处理方法，掌握安全撤离的路径和注意事项。
- 学习基本的急救知识，如心肺复苏等。
二、设备操作2.1 了解设备操作规范： - 在操作设备之前，务必熟悉并理解设备的操作说明书。
任何未理解的地方都应向上级或专业人员咨询，确保操作的正确性。
2.2 正确连接和断开电源： - 在操作设备之前，检查设备的电源线是否连接牢固，接口是否完好。
- 在断开电源时，应先关闭设备，再拔掉电源线。
禁止在设备运行时擅自拔插电源线。
2.3 使用设备时的注意事项： - 使用设备时，应按照操作说明书的要求进行。
禁止超负荷操作或乱操纵设备。
- 避免使用受损或有缺陷的设备，如电镀槽表面损坏、电解槽漏液等。
2.4 定期维护设备： - 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作状态。
- 如果设备出现故障或异常，应立即停机，联系上级或维修人员进行处理。
三、化学品安全3.1 熟悉化学品安全操作规程： - 在使用任何化学品之前，必须熟悉该化学品的安全操作规程和危害性，包括阅读产品标签、安全数据表和操作手册等。
3.2 安全存放和使用化学品： - 化学品应在专用储存柜中存放，避免与其他物品混放。
- 使用化学品时，应穿戴防护手套、防护眼镜等必要的个人防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国家安全生产监督管理总局前言本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。
本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。
本标准为强制性行业标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
电镀生产安全操作规程1 范围本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。
本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB/T13869 用电安全导则GB12158 防静电通用导则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3 术语与定义GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
3.2化学镀autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
3.2钢铁氧化blueing(chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜过程。
4 基本要求4.1 新建、改建或扩建的电镀生产线及其配套工程，应按照国家有关法律、法规进行安全预评价，其生产设备的设计应符合GB 5083 的要求，相关的安全设施应按设计要求与主体工程同时建成。
且应尽量采用清洁生产工艺，并使生产过程达到机械化、连续化、密闭化。
4.2 对使用易燃易爆类危险化学品的工作场所，其建筑物应符合GB 50016 的要求，生产所需的电气设备与电力装置应符合GB 50058 的要求。
4.3 电镀生产线及其配套工程的生产作业场所应按GB 2894 的要求设置安全标志，建（构）筑物及设备的安全色应符合GB 2893 的要求。
4.4 根据安全预评价过程进行的职业危害辨识，电镀生产线及其配套工程存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 158 的要求设置醒目的警示标识和中文警示标志。
4.5 电镀生产企业应根据使用危险化学品的性质，GBZ 2.1 确定为Ⅰ、Ⅱ级毒物的特性和使用、储存量来确定危险源或重大危险源。
4.6 针对存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练。
4.7 电镀（包括化学镀）生产企业应制定生产所涉及镀种的安全操作程序（指导书）。
电气安全操作规程应符合GB/T13869 的要求，且应公布明示。
4.8 使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据国家法令、法规，结合本单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存的安全操作规程。
4.9 危险化学品贮存条件应符合GB 15603 以及GB 17914、GB 17915、GB 17916 的要求。
4.10 电镀生产线所有废液应进行处理，在符合GB 8978 的要求后才能排放；污水处理产生的各类污泥都应由有资质的专业机构回收或处理。
所有排放的废气应符合GB 16297 的要求。
4.11电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品，并定期发放到位。
劳保防护用品按照GB/T11651 选择，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的选择、使用与维护宜符合GB/T18664 要求。
4.12 在工作现场应设置强制通风装置，并定时抽风换气，空气中有害物质的限值应符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。
4.13 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗；在有剧毒品使用的场所，应配备消毒设施和消毒溶液。
4.14 电镀工件吊挂应规范、牢固。
严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。
4.15 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。
按操作班次少量存放的化学药品应由专人负责管理。
4.16 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
5 操作前准备5.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。
5.2操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。
5.3操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。
5.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。
5.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。
5.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。
6 工序安全操作6.1 溶剂除油操作安全6.1.1 工件清洗现场的防静电应符合GB 12158 的要求。
6.1.2 工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。
6.1.3 工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。
6.1.4 工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3。
6.1.5 工件应以干燥状态进行工序操作。
6.2 碱性除油操作安全6.2.1 工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。
6.2.2 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。
6.2.3 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。
6.2.4 手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件。
6.2.5 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。
6.2.6 添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。
6.3 侵蚀处理操作安全6.3.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。
6.3.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
6.4 酸、碱液操作安全6.4.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。
6.4.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。
6.4.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。
6.4.4 配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢地加入冷水中。
6.4.5 配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。
6.5 氰化电镀操作安全6.5.1 应严格按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）及公安部门的有关规定购买、储存及使用电镀用氰化物。
6.5.2 应定期检查通风系统运行是否正常。
在操作前，应打开通风设备通风15 分钟以上，通风机出现故障，应停止操作。
6.5.3 所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。
6.5.4 采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。
6.5.5 清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理。
阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗。
6.5.6 掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。
6.5.7 所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。
6.5.8 存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。
6.5.9 所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾（FeSO•7H2O）__________的溶液进行消毒。
6.5.10 氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取。
电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放。
6.5.11 存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥善保管、集中销毁。
6.5.12 操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手，应用20%的次氯酸钠或5%绿矾（FeSO４•7H2O）溶液清洗地面。
6.6 钢铁氧化（化学氧化）操作安全6.6.1 操作时应带耐温防碱手套。
6.6.2 碱液槽加碱时，为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中，悬挂于碱液槽的上部，然后沉入槽内，边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。
6.6.3 不应将冷水、带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内，以防槽液暴溅。
6.6.4 采用人工方法往槽内投放工件，特别是带有深孔的零件时，应使工件有一定倾斜角度，并缓慢进行，以免槽液飞溅。
7 槽液配置安全操作7.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。
7.2 槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
7.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。
7.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。
7.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。
7.6 氢氟酸不应置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。
7.7 不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH 值。