5-凯翔-提高塔吊超长附着杆件安装合格率

5-凯翔-提高塔吊超长附着杆件安装合格率(上海)
提高塔吊超长附着杆件安装合格率
凯翔集团诸暨市旧城改造10#地块项目QC小组
一、前言
随着我国建筑业的不断发展，各中小城市高层建筑建设不断增多，塔吊起重机的应用越来越广泛，塔吊已成为高层建筑施工垂直运输的主动脉，由于它体积庞大、离心高、稳定性差、链接部位多、作业半径大且工况恶劣复杂，重大塔吊事故频频发生，给国家和人民生命财产造成很大的损失，塔吊的安全使用应该引起广泛关注。

二、工程概况
诸暨市旧城改造10号地块项目位于诸暨市城关镇陶朱北路以东，人民中路以西，大桥路以南。

由7栋高层住宅组成，住宅为地下1层，地上26层，建筑高度84米。

总建筑面积90560m2,，主体结构采用钢筋混凝土框剪结构。

工程采用7台QTZ80塔吊用于担负工程结构阶段垂直运输任务。

制图：杨炜璐时间：2010年7月12日
三、QC小组简介
QC小组概况表
小组名称凯翔集团诸暨市旧城改
造10#地块项目QC小组
TQM教
育
人均40学时
成立时间2010
.7
活动
时间
2010.7-20
10.12
TQM教
育次数
共20
次
课题类型攻关
类
小组
人数
9人
小组平
均年龄
39
小组注册号KX2010-QC04 课题注
册号
KX2010-QC04
小组2010年7月1课题注2010年7月5
注册
时间
日册时间日
姓名职务年
龄
职
务
学历职务
组内分
工情况
俞宝达总工
程师
44
高
工
硕士顾问
QC活动
顾问
黄顺平项目
经理
55
工
程
师
专科
组
长
总体策
划及管
理
戚理江技术
主管
43
工
程
师
专科
组
员
数据统
计
赵参资料
主管
26
助
工
专科
组
员
数据统
计
楼明安商务
主管
26
助
工
专科
组
员
信息收
集
杨优根安全
主管
50
工
程
师
专科
组
员
信息收
集
吴迪标施工
主管
33
工
程
专科
组
员
技术分
析
师
戚一均质量
员
51
工
程
师
专科
组
员
结果反
馈
杨炜璐统计
员
27
助
工
专科
组
员
数据统
计
制表人：赵参时间：2010年7月12日
小组活动过程计划表
阶段步骤
负
责
人
09年7
月
09年8
月
09年9
月
09年
10月
09年
11月日期/旬上中下上中下上中下上中下上下
P 提出
并选
择课
题
俞宝达
目标
确定
及依
据
黄顺平
原因
分析
楼明安要因
确认
戚理江
D 制定
对策
黄顺平对策
实施
楼明安
C 检查
效果
戚一均
A 巩固
措施
与标
准化
吴迪标
今后
打算
杨炜璐
制表人：赵参时间：2010年7月12日
四、选题理由及选题
1、根据建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件，塔吊做为重
大危险源，应重点控制，杜绝事故发生。

2、由于工程实际的需要，塔吊基础设置于底板之下，塔吊中心距离建筑物附着点达到6.2m，比塔吊本身设计的标准附着长度5.0m超长1.2m，超长附着杆件的安装质量直接影响塔吊的安全使用。

3、项目部对2010年施工的4个存在塔吊杆件超长附着杆件的工程进行检查，针对杆件表面裂纹、变形、端头松动、预埋件偏位等检查项目，选取442个点，其中有53个点不符合要求，检验合格率仅为88%。

类似工程施工情况调查表
项目监测点
(个)
不合格点
(个)
合格率(%)
诸暨旧城改造
9#地块
75 5 93 诸暨旧城改造
8#地块
117 17 85 宏磊鸿鼎华庭98 11 88 鸿玺公馆152 20 85 合计442 53 88
制表：赵参时间：2010年7月25日
4、小组对公司以往施工的类似工程进行调查发现，杆件超长均在6m以内，超长6m的超长杆件施工尚属首次，也无现成的标准规范以供参考，施工中不可预见的问题可能存在。

因此，我们选择课题：提高塔吊超长附着杆件安装质量。

五、现状调查
针对影响超长附着杆件安装质量的因素，QC小组对其他同类工程展开现场调查，收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计，做出以下调查表：
塔吊超长附着杆件安装质量问题调查表
序号检查项目频数
(点)
累计频
数(点)
累计频
率(%)
1 附着杆件
端头松动
26 26 49.06
2 附着杆件
变形
19 45 84.91
3 预埋件偏 5 50 94.34
位
4
附着杆件
出现表面
裂纹
2 52 98.11
5 其他 1 53 100
合计53
制表：赵参时间：2010年7月27号
根据调查表，做出排列图：
塔吊超长附着安装质量问题排列图
制图：杨炜璐
时间：2010年7月30日
调查结论：
从以上排列图中可以看出，影响地下室塔吊超长附着安装质量的主要问题是附着杆件变形和附着杆件端头松动，在不合格项目中占84.91%，应在施工中重点控制。

六、目标确定
1.目标确定：
塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率达到100%。

小组活动目标柱状图
制图：杨炜璐时间：2010年8月6日
2、目标设定依据：
（1）目标分析
塔吊作为重大危险源，必须确保其使用性和安全性，因此，塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率必须达到100%。

（2）技术支持
聘请公司总工俞宝达同志担任小组顾问，针对塔吊超长附着杆件施工中重点及难点给予技术上的指导。

因此小组成员一致认为目标可以实现。

七、原因分析：
小组针对“附着杆件变形”和“附着杆件端头松动”两个主要质量问题进行原因分析，并绘制关联图找出8条末端因素。

制图：杨炜璐时间：2010年8月14日
八、要因确认：
根据关联图，小组针对各条末端因素分析，逐一进行要因确认：
要因确认计划表
序号末端因素
确认
方法
标准
负
责
人
完成时
间
1 人员培训
不到位
调查、
分析
考核优良
率=100%
杨
优
根
2010.8.17
2 插销直径
大小不符
合要求
现场
测试、
测量
直径允许
偏差
+0.2mm
黄
顺
平
2010.8.24
3 材料进场
检验不严
现场
验证
材料性能
符合设
计、规范
标准要求
陈
清
2010.8.16
4 预埋铁件
锚固长度
不足
调查、
分析
检验合格
率大于
95%
楼
明
安
2010.8.30
5 设备仪器
未检定
现场
验证
仪器性能
符合规定
要求，且
在有效期
内
戚
一
均
2010.8.22
6 焊缝未经现场焊缝探伤吴2010.8.31
检测测试、
测量试验合格迪
标
7 专项方案
无厂家说
明书或专
家论证
调查、
分析
专项方案
合格率达
到100%
戚
理
江
2010.8.19
8 混凝土强
度未达标
现场
验证
试块抗压
强度报告
合格
杨
炜
璐
2010.8.29 制表：赵参
时间：2010年8月16日
要因确认一：人员培训不到位
[确认方法]：调查、分析
[标准]：考核优良率=100%
[实测]：班组工人虽然有过类似施工经验，但本工程中杆件超长附着尚是新的特点，小组成员讨论决定对管理人员及工人进行考核来确定是否为要因，由杨炜璐同志负责具体考核工作。

2010年8月20日，小组对项目部8个管理人员及12个塔吊超长附着杆件安装班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：
现场管理人员理论知识考核成绩
考
优良中差核项目
2 4 1 1
理
论知识
制表：赵参时间：2010年8月17日
施工班组操作技能考核成绩
优良中差
考
核项目
3 6 2 1
操
作项目
制表：赵参时间：2010年8月17日
考核结果：现场管理人员及施工人员岗位考核优良率仅为75%，未达到标准的要求
[结论]：人员培训不到位为要因
要因确认二：插销直径大小不符合要求
[确认方法]：现场测试、测量
[标准]：直径允许偏差
[实测]：由于杆件与抱箍用插销链接，插销直
径大小直接影响杆件的受力状态和稳定性；本工程塔吊QTZ80的插销直径为40mm，小组用精度为0.02mm的游标卡尺对杆件连接有关的6个插销的二个垂直方向分别进行测量，读取数据进行统计：
插销直径统计表
插销点数、方向
X
1
Y
1
X
2
Y
2
X
3
Y
3
X
4
Y
4
X
5
Y
5
X
6
Y
6
直径(mm)
3
5.01
3
5.08
3
5.06
3
5.08
3
5.12
3
5.16
3
5.12
3
5.10
3
5.04
3
5.02
3
5.06
3
5.10
制表：赵参
时间：2011年1月.20日
结果显示，插销直径偏差均在允许范围内，合格率达100%。

[结论]：插销直径大小不符合要求为非要因。

插销现场完成图
要因确认三：材料进场检验不严
[确认方法]：现场验证
[标准]：材料性能符合设计、规范要求标准
[实测]：小组于2010年8月22日对进场的焊条、槽钢及日对进场的焊条、槽钢及Φ14钢筋进行检验，结果如下：
结果显示，焊条、槽钢及Φ14钢筋均符合要求。

[结论]：材料进场检验不严为非要因
要因确认四：预埋铁件锚固长度不足
[确认方法]：调查、分析
[标准]：检验合格率大于95%
[实测]：小组对10块预埋板锚固情况统计如下表：
预埋板锚固情况统计表
部位
现象标
准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预埋
钢筋竖直段长度(mm) ≥30
28
5
30
30
3
31
30
30
5
31
5
30
2
30
8
31
1
预埋铁板底与梁面距离(mm) ≤0
≥-1
2
-3 0 -5 9 -2 0 -1 0 -4 -7
弯钩
长度(mm)
≥35 38 35 40 35 35 37 39 25 40 36 制表：赵参
时间：2010年10月30日
从表中可以看出：预埋铁件检验合格率仅为90%。

[结论]：预埋铁件锚固长度不足为要因。

要因确认五：设备仪器未检定
[确认方法]：现场验证
[标准]：送检，取得合格后使用
[实测]：2010年8月22日小组对扭力扳手进行检定，结果如下：
鉴定结果显示，仪器性能符合规定要求，能确保正常使用。

[结论]：设备仪器未检定为非要因
确认要因六：焊缝未经检测
[确认方法]：现场验证
[标准]：焊缝探伤试验合格
[实测]：小组对两端杆件对接的地方，以及与预埋铁件焊接的地方进行现场勘查，不存在裂纹、焊瘤、夹渣及明显的漏焊等缺陷。

小组还特别进行了焊缝探伤试验，结果如下：
报告结果显示，杆件焊缝施工质量达到标准要求。

[结论]：焊缝未经检测为非要因
要因确认七：专项方案无厂家说明书或专家论证
[确认方法]：调查、分析
[标准]：专项方案合格率达到100%
[实测]：小组对类似的4个工程塔吊超长附着杆件专项方案进行调查：其中2个专项方案附有专家论证，另一个附有厂家说明书，其余2个工程专项方案中的说明书由现场人员编制，且存在较大误差，专项方案
合格率仅为75%。

[结论]：专项方案无厂家说明书或专家论证为要因。

要因确认八：梁混凝土未达标
[确认方法]：现场验证
[实测]：小组取6层和10层梁板的28d标养试块和同养试块进行抗压试验，结果如下：
报告结果显示，试块抗压强度满足要求。

[结论]：梁混凝土强度未达标为非要因。

根据以上要因确认，确认三个主要原因：
1、预埋铁件锚固长度不足
2、人员培训不到位
3、专项方案五厂家说明书或专家论证
九、制定对策
针对确定的要因，我们指定对策如下：
对策表
序号要因对策目标措施
地
点
完
成
时
间
责
任
人
1 预埋
铁件
锚固
长度
不足
加设垫
筋，量
测锚固
长度
检验合
格率不
小于
90%
1、在每块
预埋铁板
底与梁面
筋之间加
设两根
Φ25垫筋，
并分别于
铁板和梁
施
工
现
场
20
10.
8.2
3
吴
迪
标
赵
参
面筋焊接牢固。

2、用卷尺量测预埋钢筋竖直段长度和弯钩长度
2 人员
培训
不到
位
员工再
培训
人员考
核优良
率
100%
（包括
现场管
理人员
和班组
工人）
1、制定培
训计划、培
训课程。

2、用PPT
等加强大
家对工艺
细节的掌
握。

3、邀请类
似工程中
有经验的
管理人员
进行经验
交流。

4、对现场
项
目
部
20
10.
8.1
杨
优
根
楼
明
安
管理人员进行专业技术培训、考核。

3 专项
方案
五厂
家计
算书
或专
家论
证
对厂家
计算书
进行复
核，并
进行专
家论证
分析、
验算符
合工程
实际，
通过专
家论证
由塔基平面
位置考虑塔
身高度，详细
计算杆件道
数和杆件断
面。

上报公司
组织专家论
证。

施
工
现
场
20
10.
8.1
黄
顺
平
杨
炜
璐
制表：赵参时间：2010年9月9日
25
十、对策实施
实施一：加设垫筋，量测锚固长度
1、、2010年8月25日，小组成员围绕课题，通过“头脑风暴法”集思广益对确保预埋铁件锚固长度的方案进行讨论，共提出三种方案：加设预制砼块铁丝绑扎、Φ20钢筋竖向支撑点焊、焊接Φ25钢筋横向垫筋。

各种方案的分析、评价及优选统计表
序号
方案
可行性分析
评价
综合得分 是
否
采用 组员
项目 黄顺平
陈清
戚一均 杨优根 戚理江 杨炜璐 楼明安 吴迪标
1
加设预
1、 增加材料造价低
2、 预制砼块属难易度
2 ○ □ △ ○ ○ △ ○ 20*2=40
不
经济 1
□ □ ○ □ □ □ ○ 26*1
26
制砼块铁丝绑扎 于脆性材料 3、 固定点易滑移
性 =26 采
用
需时间 3 □ ○ ○ □ ○ □ ○ 24*3=72
预期效果 5 ╳ △ ╳ △ △ ╳ △ 11*5
=55 小计
193
2
Φ20钢筋竖向支
1、 钢筋长度不易统一
2、 焊接接触面较小，焊点质量难保证
3、 固定点可能难易度
2 ╳ △ ○ △ ○ ○ △ 15*2=30
不采
用
经济性 1 △ ╳ ○ △ ○ △ ○ 16*1=16 需时间
3
○ △ ○ ○ △ ○ △ 18*3=54
27
撑点焊 滑移
预期效果 5 △ ○ ╳ ○ △ ○ ╳ 15*5
=75 小计
175
3
焊接Φ25钢筋横向垫筋
1、 焊接接触面较大，焊缝质量容易保证
2、 固定效果好
3、 能保证预埋钢板底与梁面筋的距离
难易度 2 △ △ ○ ○ ○ △ ○ 17*2=34
采用
经济性 1
△ ○ ○ △ ○ △ ○ 18*1
=18
需时间 3
╳ △ ╳ ○ △ ○ △ 14*3
=42
预期效果 5 □ □ ○ ○ □ ○ □ 25*5
=125 小计
219
表中：□4分 ○3
分 △2
分 ╳ 1分
制表：赵参时间：2010年10月10日
28
根据优选结果，小组选择第三种方案：焊接Φ25钢筋横向垫筋。

即在每块预埋铁板底与梁面主筋之间加设两根Φ25垫筋，长度砼梁主筋间距，并分别与铁板和梁面主筋焊接牢固。

2、用卷尺量测预埋钢筋竖向直段长度（≥300mm）和弯钩长度（≥35mm）。

3、在梁侧、梁底加设25mm厚预制混凝土垫块固定梁钢筋，使预埋见不因梁钢筋水平移动而发生位移或倾斜。

实施效果检查：
小组在施工过程中取4块预埋铁块进行检查，统计如下：
位
标准 1 2 3 4 现象
预埋钢筋竖直段≥302 300 305 301
长度（mm）300
预埋铁板底与梁
面距离（mm）
≤0
且≥
-12
-3 0 -2 -1 弯钩长度（mm）≥35 37 35 36 35 制表：赵参时间：2010年10月12日
[结论]：检查结果，没有一个点超出允许范围，合格率达到100%。

附着杆件与预埋件焊接完成图
实施二：员工再培训
1、2010年08月10日，小组成员召开专题会议，针对现场管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，管理人员对关键工序的控制理解不透彻；施工班组工人对基本操作技能掌握，但不具备自检、互检、质量控制等一时。

小组针对这种情况，请公司技术质检部人员现场授课的方式，首先对管理人员进行理论知识培训，再由小组成员杨炜璐对施工班组工人的技能操作进行培训。

小组制定详细的培训计划、培训课程。

2、用PPT等形象生动的图片和动画加强大家对工艺细节的掌握；并用事故案例教育他们从
中汲取教训，树立安全第一的思想。

3、邀请类似工程中有经验的管理人员与项目部所有管理人员及施工班组长进行座谈交流，对施工过程中出现的问题相互探讨，明确施工控制的重点，逐一解析操作难点，加深印象，提高施工的科学性、合理性。

4、培训结束后，项目部所有管理人员及施工班组长进行总结，并在后面的工作中加强自检、交接检，采用给对方评分的方式互相促进。

实施效果检查：
2010年8月10日，小组对施工班组全体工人进行操作技能考核，10年8月12日，小组对现场管理人员进行理论知识考核，结果如下：
现场管理人员理论知识考核成绩
优良中差
考核项
目
理论知
7 1 0 0
识
制表：赵参时间：2010年9月26日
班组施工操作技能考核成绩
优良中差
考核项
目
操作技
9 3 0 0
能
制表：赵参时间：2010年9月28日
[结论]：考核优良率达到100%，达到对策目标。

实施三：对厂家计算书进行复核，并进行专家论证
在取得厂家说明计算书以后，小组成员对厂家计算书进行计算复核。

小组对现场实际进行调查、分析，塔吊基础顶面与地下室底板面平。

由此考虑塔身高度应设五道附着杆件，第一道和第二道分别扶着与20.5米的6层梁板和34.6米的10层梁板处，以后每隔4层设一附着杆件。

塔吊的附着杆件采用以[140槽钢焊接制作而成，附着杆件两端由连接耳
板通过插销与附着框架集建筑物上的预埋件焊接。

根据《塔式起重机设计规范》，塔身上部第一道附着点（塔身悬臂支承端）的支承反力最大，应取该反力值作为附着装置的计算载荷，简图如下：
1、由说明书中的顶部截面荷载换算到最上一道附着点有：
Fi=41.2Kn
Mi=2282.4Kn·m
q=0.32kN/m
L1=34m,L2=30m,L3L4=24m
2、据弯矩方程列出各支座方程：
3
qL1
支座0：
0+2M0(0+L1)+MaL1=6(0+24) (1)
3 3
qL1
qL1
支座A：
M0L1+2Ma(L1+L2)+MbL2=-6(24+24) (2)
3 3
qL1 qL1
支座
MaL2+2Mb(L2+L3)+McL3=-6(24+24) (3)
3 3
qL1
qL1
支座C：MbL3+2Mc(L3+L4)+MdL4=-6(24 + 24) (4)
将各参数代入（1）、（2）、（3）、（4）联立方
程式解得：
Me=595.31Kn·m
取c-i段个立体，对c点列出力矩平衡方程：
∑Mc=0,解得：
1/2*0.32*242+2282.4+595.31
Ri= 24 +41.2=164.9Km·m
3、三杆件系杆件内力极值计算
用力矩平衡方程分别求出：B D 杆
Nb=234.4(kN),(拉)
A C杆
Na=439.1(kN),(拉)
A D 杆
Nc=241.0(kN),(拉)
计算得知，AC杆受力最大R MAX=439.1kN(压)
4、塔身上部第一道附着采用两根[140
槽钢翼板焊接。

由上面计算可知AC杆受力最
大，故只校核AC杆的强度和刚度，因塔机架
设高度不大，自重载荷和风载荷对受力影响最
大。

所以AC杆按中心受压计算AC=8200mm，
R ACmax439.1KN.
附着杆固定方式为：一段铰接，一段固接，
计算长度系数为µ=0.07
长细比(x-x):λx=L╳0.7/i x=8200╳
0.7/61=94<[λ]=150
N 439.1*103
σ=9A=0.594*5030=147N/mm2<[σ]=235/1.34= 175N/mm2
φ由查表得长细比λ=94时，φ=0.594г由计算过程算出，附着杆强度和刚度均符合要求。

小组将计算结果上报公司组织专家论证。

实施效果检查：
小组成员附有厂家计算书和专家论证的专项方案上报公司技术部门和建立单位审核批准，用于现场指导施工。

[结论]：分析、验算过程正确，符合工程实际，并经审核批准用于下一步施工。

十一、效果检查
1、质量效果
实施对策后，小组成员随机抽查了4根2超长附着噶见的安装质量，共检查60个点，全部合格，超长附着杆件检验一次合格率为100%，结果如下：
超长附着杆件安装质量检验合格率统计表
部位检测点
（个）
不合格点
（个）
合格率（%）
杆件1 15 0 100
杆件2 15 0 100
杆件3 15 0 100
杆件4 15 0 100
合计60 0 100
制表：赵参时间：2010年11月05日
通过QC小组活动，超长附着杆件检验一次合格率从85%提高到100%，达到小组设定的目标。

小组活动柱状图
制图：杨炜璐时间：2011年1
月5日
超长附墙杆件安装完成图
2、技术效果
塔吊超长附着杆件安装进过严格的过程控制，达到相关标准规范要求，大大减少了工程安
全隐患，操作人员也详细掌握了塔吊超长附着杆件安装方法和操作要点。

公司安全科巡检本工程时，对塔吊专项评分均接近满分，在同期检查的数十个工程中名列前茅，成为公司典范。

3、社会效益
在活动中，塔吊超长附着杆件安装质量合格率得到大幅度提高，确保了工程的安全施工；公司安全部门、建设单位、监理单位、监督部门等一起对此进行了验收，施工效果得到大家的一致好评；也为相关工程积累了经验，为公司树立了良好的社会形象。

十二、标准化与巩固措施
1、小组成员认真对此次塔吊超长附着杆件安装成功经验进行总结，奖活动中采取的对策措施纳入塔吊超长附着杆件安装技术交底中，为类似工程积累经验。

2、将解决塔吊超长附着杆件安装的有关技术资料及一些成功措施列入公司《塔吊超长附着杆件安装指导书》，通过公司技术部门审批并在公司进行推广。

3、对后续施工的的诸暨凯翔名都地块项目采用10#地块的成功经验，小组成员与2011年1月13日随机抽查了90个点的施工质量，全部合格，检验一次合格率为100%。

超长附着杆件安装质量检验合格率统计表
部位监测点
(个)
不合格点
(个)
合格率（%）
杆件1 15 0 100 杆件2 15 0 100 杆件3 15 0 100 杆件4 15 0 100 杆件5 15 0 100 杆件6 15 0 100
合计90 0 100
制表：赵参时间：2010年11月13日
十三、总结及今后打算
1、总结
通过本次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性，通过科学的管理方法，认真分析了影响塔吊超长附着杆件安装质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。

QC小组在总结中队小组全体人员的综合素质经了自我评价，请看评价表和雷达图。

小组成员综合素质评价表
序号评价内容活动前
（分）活动后（分）
1 团队精神70 80
2 质量意识75 95
3 进取精神85 90
4 QC工具运用
技巧
65 90 5 工作热情和80 90
干劲
6
改进意识 70 80 制表
：
赵
参
时间：2010年11月16日
20406080100工作热情和干劲
改进意识
团队精神
质量意识
进取精神
QC工具运用技巧活动前活动后
没有总结就没有提高。

为此，小组在本课题得到解决之后，认真回顾了活动的全过程，我们觉得通过本次活动我们QC 小组的每一位成员的质量意识得到了提高；个人分析问题与解决问题的能力得到了提高；树立了团队精神和协作一时；对QC 活动知识更加丰富，对QC 工具运用技
巧更加熟练；创新意识和能力进一步加强。

今后打算
今后的工作中，我们将继续围绕开拓创新、提高质量、创造效益为核心开展QC活动。

目前我QC小组针对大坡度斜屋面现浇混凝土板渗漏的施工质量问题开展新一轮的PDCA循环，下一个我们QC小组活动课题为“提高大坡度斜屋面现浇混凝土板渗漏合格率”。