冲压工艺及冲压质量
冲压过程质量控制
冲压过程质量控制冲压过程质量控制1. 引言冲压工艺是一种通过对金属板材施加力量以使其形成所需形状的加工方法。
由于冲压加工具有高效、高精度、低成本等优点，广泛应用于汽车制造、电子设备、通讯设备等行业。
为保证冲压加工的质量，必须对冲压过程进行严格的质量控制。
2. 冲压过程质量控制的要点2.1 选材在冲压过程中，材料的选择对最终产品的质量起到重要的影响。
应根据产品的要求，选择适合的金属板材。
常用的金属板材有钢板、铝板等，不同的材料具有不同的物理性能和加工特性，需进行合理的选材，以确保产品的质量。
2.2 设计冲压模具的设计对产品的质量起到决定性的作用。
良好的冲压模具设计应考虑产品的形状、尺寸、加工工艺等因素，以确保冲压过程中的合理性和稳定性。
合理的设计可以降低产品的变形和裂纹的风险，并提高产品的精度和表面质量。
2.3 加工工艺冲压过程中的加工工艺是保证产品质量的关键。
加工工艺包括冲孔、剪切、弯曲等步骤，每个步骤都需根据产品的要求进行合理的控制。
对于每个环节，应设定合理的工艺参数，如冲床的压力、速度、冲头的形状和材质等，以及合适的涂料、润滑剂等，以确保加工过程中产品的精度和表面质量。
2.4 质量检验冲压加工完成后，对产品进行质量检验是必不可少的。
质量检验可以通过人工检查和仪器检测相结合的方式进行。
人工检查主要包括外观检查、尺寸测量等，而仪器检测可以使用光学测量、三坐标测量等设备进行，以确保产品的尺寸精度和表面质量符合要求。
3. 冲压过程质量控制的措施3.1 制定质量控制计划在冲压过程中，应制定详细的质量控制计划，明确每个环节的质量要求和控制措施。
计划包括选材、设计、加工工艺和质量检验等方面，以确保每个环节的质量得到有效控制。
3.2 建立标准化作业程序为提高冲压过程的稳定性和一致性，应建立标准化的作业程序。
作业程序包括具体的工艺规范、操作规程和工艺要求，操作人员按照程序操作，以降低人为因素对产品质量的影响。
“冲压过程质量控制”文件文集
“冲压过程质量控制”文件文集目录一、冲压过程质量控制规范二、冲压过程质量控制规范三、冲压过程质量控制四、冲压过程质量控制冲压过程质量控制规范冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家用电器等行业。
冲压过程质量控制对于产品性能和成品率具有重要影响。
本文旨在明确冲压过程中可能出现的问题，并提出相应的质量控制规范。
预防原则：冲压过程质量控制应坚持预防为主，通过事先分析，采取有效措施，防止问题的发生。
全面性原则：质量控制应全面考虑冲压过程中的各个环节，包括设备、材料、工艺等。
客观性原则：质量问题应客观、真实地反映，确保质量控制的可靠性和有效性。
反馈原则：冲压过程中的问题应及时反馈，以便及时采取措施，防止问题的扩大。
设备质量控制：定期检查和维护冲压设备，确保设备处于良好的工作状态。
材料质量控制：对冲压材料进行质量检查，确保材料符合规定的标准。
工艺质量控制：根据产品要求和冲压设备的特点，选择合适的冲压工艺，并严格按照工艺流程进行操作。
检验质量控制：制定合理的检验计划，对冲压过程中的各个环节进行质量检验。
设备参数调整和校准，确保设备精度符合要求。
材料质量检查，包括化学成分、力学性能等指标。
根据产品要求和设备特点选择合适的冲压工艺。
制定详细的工艺流程图和操作规程，确保操作人员能够准确掌握工艺要求。
对工艺参数进行控制和调整，确保工艺稳定和产品质量一致性。
对检验结果进行分析和记录，及时发现和处理质量问题。
对不合格品进行控制和追溯，防止不合格品流入下道工序。
本文对冲压过程质量控制规范进行了详细说明，包括设备、材料、工艺和检验等方面的质量控制方法。
在实际应用中，应根据具体情况对质量控制规范进行调整和完善，不断提高产品质量和生产效率。
未来，随着工业技术和质量管理水平的不断提高，冲压过程质量控制将更加精细化和智能化，为实现更高水平的产品质量和生产效益提供有力保障。
冲压过程质量控制规范冲压是一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等制造业。
汽车制造工艺4冲压工艺
4.4.2 车身零件的冲压工艺
汽车车身零件大多数是0.7～1.2mm厚的钢板 经3～6道工序加工而成。
实例： 发动机罩内板是经四道工序成型，因为零件
上有大型孔，确定冲压方式时，必须考虑到余料 利用，其加工工序如下图所示。
a) 拉深 b) 切边 c) 冲孔 d) 弯曲冲孔 发动机罩内板的加工工序
4.4.3 车架、底盘母件的冲压工艺
4.6.3 车身覆盖件拉深件设计
1．拉深件形状构成及各部分的变形特点
1) 拉深件的形状构成
覆盖件拉深件形状的构成
2) 各组成部分的变形特点 (1) 在压料凸缘上，径向是拉应力状态； 切向则视拉深凹模洞口的形状而定。 (2) 在凹圆角处其变形基本上与压料凸缘处相似。 (3) 在侧壁上，材料在经压料凸缘和凹圆角的变 形以后，根据侧壁形状的不同会出现不同的应 力状态。 (4) 在凸圆角上变形和侧壁相仿。 (5) 底部若是平面则基本上不变形；底部若是曲 面或带有形状复杂的反拉深部分，则应对其变 形情况做具体分析。
2．车架、车轮冲压件
一般由1.2～3.6mm 厚的钢板制成，有时也使用 10mm左右的钢板。厚板成型以弯曲为主，在很多情况下 不包括拉延成型。
轿车车身冲压件与所用压力机规格
类别
零件名称
件/辆
顶篷、挡泥板、外护板、 A 地板、护板、车身内护板、 B 行李箱盖板、仪表板、 20～26
4.2.4 热轧钢板
热轧软钢板与冷轧钢板在成分上几乎无差异， 但因制造工艺不同，其机械性能、表面状况、尺 寸精度、平整度等都低。厚度为1.2～1.6mm的热 轧软钢板主要用在下车身零件与内护板，而要求 强度的车梁、底盘零件与车轮等则以汽车构造用 的热轧钢板制造。
4.2.5 表面处理钢板
浅谈冲压件制造工艺及质量缺陷
浅谈冲压件制造工艺及质量缺陷欧阳春生北汽福田汽车股份有限公司摘要：汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。
汽车冲压工艺技术如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技术正向精密、多功能、高效节能、安全清洁的生产方向发展，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。
关键词：冲压工艺质量1汽车覆盖件的工艺过程概述汽车冲压件的加工过程大致如下：卷材——落料——堆垛——运输——（冲压线）仓储——清洗——冲压成型。
在落料过程中，由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。
在地坑的一侧，装有光电反射器，当卷材下落到地坑时，反射器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电反射器发出信号，使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入落料压力机进给的装置；落料压机落料及堆垛。
在冲压成形过程中，钢板的成型都是借助模具对薄板施加外力所引起的结果。
一定力的作用方式和大小，都对应着一定的变形。
不论采用什么样的成形方式，冲压成形件所要求的几何形状，都是通过钢板在冲压成形过程中的塑性变形来完成的。
根据冲压成形过程中钢板变形区的应力、应变的不同，可将零件变形划分为拉伸、压缩、弯曲、扭转等多种成形方式。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压工艺及冲压件介绍
冲压工艺及冲压件介绍一、基本介绍二、五金冲压件应用领域三、冲压模具各部件在设计上的要求四、冲压件冲压工艺规程五、冲压件成本控制六、冲压件的检验手法七、冲压件材质选取需注意的的问题八、冲压件模具的保养与维护九、冲压模具爆裂原因分析十、金属冲压件的常见问题十一、冲压件凹凸的原因深入解析一、基本介绍冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
2、冲压工序的五种变形A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。
有弯、卷边扭曲等。
C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。
属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。
属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
二、五金冲压件应用领域：1、汽车行业的冲压。
以拉深为主。
在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。
2、汽车等行业零部件类冲压。
主要是冲剪成形。
这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
3、电器件冲压厂。
这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
4、糊口日用品冲压厂。
做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
5、家用电器部件冲压厂。
冲压工艺技术要求
冲压工艺技术要求一、冲压工艺参数控制：1.上冲臂和下冲臂的长度应适当，以保证冲裁件在冲裁过程中的稳定性。
2.冲裁速度应适当，既要保证冲裁质量和工艺要求，又要考虑生产效率。
3.冲裁时的液压系统应保持稳定，并且能够方便地进行调整。
二、模具设计与制造：1.冲压模具应具备足够的强度和刚度，能够承受冲压过程中产生的冲击负荷，并保持高精度。
2.冲压模具的导向系统应设置合理，以确保冲裁件的准确位置和尺寸。
3.冲压模具应具备良好的冷却系统，以防止模具过热。
三、冲压材料选择：1.冲压材料应具备良好的塑性变形能力和可靠的强度。
2.冲压材料应有足够的导热性，以便迅速排出冲裁过程中产生的热量。
四、冲压质量控制：1.冲裁件的尺寸公差应在允许范围内，并且保证其功能和装配的要求。
2.冲裁件的表面质量应达到要求，不得有明显的划痕、氧化等缺陷。
3.冲裁件的强度和硬度应符合设计要求，并通过必要的检验手段进行检测。
五、冲压设备维护与保养：1.冲压设备的润滑系统应良好运行，以保证设备的正常运转和寿命。
2.冲压设备的气动系统应经常检查，以确保气动元件的正常工作。
3.冲压设备的电气系统应保持良好的绝缘，以避免电气故障。
六、人员技术要求：1.冲压工艺技术人员应具备良好的技术素养和操作技能，能够准确理解和执行工艺要求。
2.冲压工艺技术人员应经常进行培训和学习，掌握新的冲压技术和设备。
总之，冲压工艺技术要求的目的是为了保证冲压件的质量、尺寸和功能要求，并提高生产效率和设备寿命。
只有按照冲压工艺技术要求进行操作和管理，才能保证冲压加工的顺利进行。
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析
五、冲压材料
1.3表面质量级别分类
级别
较高级别的精整表面 高级的精整表面
超高级的精整表面
代号
FB(O3) FC(O4) FD(O5)
概述
表面允许有少量不影响成型性及涂、 镀 附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明 显缺陷，另一面必须达到FB的要求。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压 机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流 出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
四、冲压设备
冲压生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种
❖ 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 ❖ 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半 成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
二、冲压工序
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形
OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
冲压工艺对零件成型质量的影响研究
冲压工艺对零件成型质量的影响研究引言：随着制造技术的不断发展，冲压工艺作为一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
冲压工艺对于零件成型质量有着重要的影响，因此研究冲压工艺对零件的影响具有重要意义。
一、材料选择对冲压工艺的影响材料的选择直接影响到零件的成形质量。
不同的材料对应的冲压工艺参数可能存在差异。
例如，对于高硬度的材料，冲压所使用的模具需要更加坚固，以保证零件成形的精度和质量。
而对于较软的材料，模具的压力和速度调整更为灵活。
二、模具设计与调整对冲压工艺的影响模具设计是冲压工艺中至关重要的环节。
合理的模具设计能够确保零件成型的精度和质量。
冲压过程中，模具的设计应根据零件的结构和形状进行合理调整，以避免产生过多的应力集中和变形。
此外，模具的调整也是冲压工艺的关键环节之一。
通过对模具的微调和修正，可以进一步提高零件的成型质量。
三、冲压速度对零件成型质量的影响冲压速度是指材料在压力下运动的速率。
过高的冲压速度可能会导致材料无法完全填充模具空腔，从而影响零件的精度和质量。
而过低的冲压速度则可能会使材料过度变形，产生裂纹和毛刺。
因此，选择适当的冲压速度是保证零件成型质量的重要因素。
四、冲压过程中的润滑剂使用对零件成型质量的影响在冲压过程中，润滑剂的使用对于提高零件成型质量具有重要作用。
润滑剂能够减少摩擦，降低材料变形时所需的力度，从而减少应力集中和变形。
合适的润滑剂选择和使用是冲压工艺中的一项基本技术。
五、表面处理对零件成型质量的影响表面处理是冲压工艺中不可忽视的一环。
通过表面处理可以提高零件的耐蚀性、刚性和耐磨性，同时也能提高零件成型的质量。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和阳极氧化等。
合理选择适当的表面处理方式能够提高零件的使用寿命和整体质量。
结论：冲压工艺对零件的成型质量有着重要的影响。
材料选择、模具设计与调整、冲压速度、润滑剂使用和表面处理等因素，都会直接或间接地影响零件的成型质量。
在实际生产中，我们应该根据具体情况和需求，对冲压工艺进行合理调整和优化，以保证零件成形质量的高稳定性和一致性。
冲压质量控制
冲压质量控制冲压加工作为一种常见的金属成型工艺，在现代工业生产中具有广泛的应用。
为了确保冲压产品的质量，提高生产效率和降低成本，必须进行有效的质量控制。
本文将探讨冲压质量控制的重要性、主要方法以及实施过程中需要注意的问题。
一、冲压质量控制的重要性冲压产品质量直接影响到产品的性能和可靠性，对于一些关键零部件尤为重要。
因此，冲压质量控制对于提高产品质量、减少不良品率具有重要意义。
同时，合理的质量控制还可以增加生产效率，降低生产成本，并提高企业竞争力。
二、冲压质量控制的主要方法1. 设计优化：冲压质量控制的第一步是通过合理的产品设计和模具设计来确保产品质量。
在产品设计阶段，需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素对冲压加工的影响，并进行合理的设计优化。
在模具设计阶段，需要考虑模具结构、尺寸、材料等因素，并根据实际情况选择合适的加工工艺。
2. 工艺控制：冲压加工过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保产品质量的稳定性。
工艺控制包括材料的选择、冲压工艺参数的设定、模具的调试等方面。
对于重要的工艺参数，可以采用自动化控制系统进行监测和调整，以提高工艺的稳定性和一致性。
3. 检测与测试：冲压质量控制需要对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合设计要求。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、力学性能测试等。
通过合理的检测和测试手段，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 过程监控：冲压质量控制还需要进行全过程的监控，以及时发现和排除问题。
通过建立合理的检测点和监测系统，可以实时监控冲压加工过程中的关键参数，及时采取必要的措施，防止质量问题的发生。
三、冲压质量控制的注意事项1. 人员培训：冲压质量控制需要有一支专业、熟练的操作队伍。
因此，要加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平和质量意识。
只有操作人员具备足够的知识和技能，才能有效地进行质量控制。
2. 设备维护：冲压设备的正常运行对于质量控制至关重要。
常见冲压质量问题及解决-产生冲压件质量缺陷的分析
产生的原因可能是材料质量差、成型工艺不当、热处理不当等。解决方法包括加强原材料的质量控制、优化成型 工艺、选择合适的热处理工艺等。
02 冲压件质量缺陷分析
材料问题
总结词
材料问题是导致冲压件质量缺陷的重要因素之一。
详细描述
如果使用的材料质量不佳，如厚度不均、表面粗糙、内部组织不均匀等，会导致冲压件出现裂纹、变 形、翘曲等质量缺陷。因此，选择合适的材料，确保其厚度、表面质量和内部组织均匀是避免冲压件 质量问题的关键。
细心是避免冲压件质量问题的关键。
03 提高冲压件质量的措施
选用高质量的材料
总结词
选用高质量的材料是提高冲压件质量的 关键措施之一。
VS
详细描述
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、 化学成分、表面质量等因素，以确保材料 具有足够的强度、塑性和韧性，以及良好 的表面光洁度，从而减少冲压过程中的开 裂、起皱、拉裂等问题。
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优化工艺参数是提高冲压件质量的有效措施之一。
详细描述
工艺参数的优化包括冲压力、行程、速度、时间等方 面的调整。通过对这些参数的合理设置，可以减小冲 压过程中的冲击和振动，避免材料过度变形和热量积 累，从而提高冲压件的尺寸精度和表面质量。
加强操作人员的培训和考核
总结词
加强操作人员的培训和考核是提高冲压件质量的必要措 施之一。
形状变形
总结词
形状变形是指冲压件在成型过程中出 现的扭曲、翘曲、波浪形等不规则形 状变化，影响产品的形状精度和稳定 性。
详细描述
产生的原因可能是模具设计不合理、 压力不均匀、材料厚度不均等。解决 方法包括优化模具设计、调整压力分 布、选择合适的材料等。
冲压过程质量控制
冲压过程质量控制冲压过程质量控制引言工艺参数控制冲压过程中的工艺参数控制是实现质量控制的关键。
以下是几个常用的工艺参数：1. 冲压力控制冲压力是冲压过程中最重要的参数之一。
通过控制冲压力，可以控制产品形状、尺寸和质量。
通常，冲压力过大会导致变形不良和裂纹；冲压力过小会导致产品尺寸不准确。
2. 冲裁角控制冲裁角是指模具内、外角度之间的夹角。
通过控制冲裁角，可以控制产品的几何形状和尺寸。
适当的冲裁角能够提高产品的质量和加工效率。
3. 冲压速度控制冲压速度对于产品的质量和生产效率都有着重要的影响。
过快的冲压速度会导致变形不良和裂纹；过慢的冲压速度会降低生产效率。
需要根据具体情况确定适当的冲压速度。
模具设计和制造模具的设计和制造对于冲压过程的质量具有重要影响。
以下是几个关键因素：1. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和产品质量。
通常，模具应选择硬度高、强度好的材料，以确保模具的耐用性和稳定性。
2. 模具表面处理模具表面的处理对于产品的表面质量至关重要。
通常，模具表面应进行抛光和涂层处理，以提高产品的光洁度和耐磨性。
3. 模具尺寸精度控制模具的尺寸精度对于产品的尺寸精度和质量控制起着重要作用。
在模具的设计和制造过程中，需要严格控制模具尺寸的精度。
检测和分析检测和分析是冲压过程质量控制的重要环节。
以下是几个常用的检测和分析方法：1. 尺寸测量尺寸测量是确认产品尺寸精度和形状是否符合要求的关键方法。
常用的尺寸测量工具包括卡尺、游标卡尺和投影仪等。
2. 成型质量分析成型质量分析是评估产品质量的重要手段。
通过对产品的形状、表面质量和尺寸进行分析，可以判断冲压过程中的问题并提出改进措施。
3. 统计分析统计分析是冲压过程质量控制的重要方法。
通过收集和分析冲压过程中的数据，可以了解产品的质量分布情况，并对生产过程进行调整和改进。
冲压过程质量控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
通过合理控制工艺参数、优化模具设计和制造、进行检测和分析，可以有效地控制冲压过程中的质量，提高产品质量和生产效率。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件，具有高效、精确和经济的特点。
然而，冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险，因此，掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。
2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料，通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作，最终形成所需形状的金属零件的加工方法。
2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程：•材料准备：选择适合的金属板材，并进行切割和切边处理。
•模具设计和制造：根据零件的形状和要求，设计和制造适用的冲压模具。
•设备准备：调整冲床或冲压机的参数，安装并检查好冲压模具。
•加工操作：将金属板材放入冲压机上，并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。
•检验和整理：对加工后的零件进行检验，符合要求的零件进行整理和包装。
2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中，有一些关键参数需要控制，以确保零件的质量和加工效率。
这些关键参数包括：•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中，常见的问题包括：•技术难题：如修边、压花等问题•加工变形：如扭曲、翘曲等问题•模具磨损：如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。
3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。
下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。
3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节，直接影响到冲压工件的质量和生产效率。
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
冲压的基本工艺
冲压的基本工艺嗨，朋友！今天咱们来唠唠冲压这个超酷的工艺。
你知道吗？冲压就像是金属世界里的魔法，能把平平无奇的金属板材变成各种各样超有用的零件呢！我有个朋友叫小李，他就在一家冲压厂工作。
有次我去他那儿参观，简直被那些冲压设备给震撼到了。
冲压啊，简单来说，就是对金属板材施加压力，让它按照咱们想要的形状变形。
这就好比是你用手去捏一块橡皮泥，只不过冲压用的可不是咱们的小手，而是巨大的、超级有力量的冲压机。
冲压的第一步往往是下料。
这就像是厨师做菜前得先把食材切好一样重要。
工人师傅们要根据零件的尺寸要求，从大块的金属板材上切割下合适大小的材料。
这个过程可不能马虎，要是下料下得不准，后面做出来的零件那可就全错了。
我就问小李：“这下料要是有点偏差，是不是整个零件就废了呀？”小李冲我直点头，说：“那可不，差之毫厘，谬以千里啊。
”接下来就是冲裁工序了。
这就像是一场精准的手术。
冲压机上的冲模就像手术刀一样，快速而准确地把板材上多余的部分裁掉。
那些冲模的形状可真是千奇百怪，有圆形的、方形的，还有各种奇形怪状的。
我好奇地问小李：“你们怎么有这么多不同形状的冲模啊？”小李笑着说：“不同的零件有不同的形状要求啊，没有这么多冲模，怎么能做出各种各样的零件呢？”冲裁的时候，冲压机发出“哐当哐当”的声音，就像是在演奏一场重金属摇滚乐。
再然后就是弯曲工序啦。
想象一下，你把一张硬纸板弯成你想要的形状，冲压的弯曲工序就是这么个道理，不过难度可大多了。
金属板材可不像硬纸板那么听话。
工人师傅们得精确地调整冲压机的压力和模具的角度，才能让板材按照预定的角度弯曲。
我看着那些弯曲好的零件，不禁感叹：“这简直就是金属的变身魔法啊！”小李也很自豪地说：“那是，我们这行可是有大讲究的。
”还有拉伸工序呢。
这就好比是把一块平面的布料拉成一个立体的口袋。
金属板材在冲压机的拉力下，慢慢地从一个平面变成一个有深度的形状。
这个过程需要控制好拉力的大小，要是拉力太大，板材可能就会被拉破；要是拉力太小，又达不到想要的形状。
冲压过程质量控制简洁范本
冲压过程质量控制简洁范本冲压过程是一种常用的加工工艺，广泛应用于各种制造行业。
为了确保冲压过程的质量，需要进行有效的质量控制。
下面是一个简洁的冲压过程质量控制范本。
1.质量控制目标和指标冲压过程的质量控制目标是确保产品的几何尺寸精度、表面质量和机械性能符合设计要求。
主要指标包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等。
2.质量控制方法（1）设计合理的工艺流程：通过合理设计工艺流程，如机床选择、切削参数、模具设计等，确保每个环节都符合质量要求。
（2）工艺参数控制：对于每个冲压工艺，确定适当的工艺参数，如压力、温度、速度等，并进行严格的控制，以确保产品质量的稳定性。
（3）检查和测试：使用合适的检测设备和方法对产品进行检查和测试，如三坐标测量机、硬度计、金相分析仪等，以获得准确的数据。
（4）过程监控：在整个冲压过程中，对关键参数进行实时监控和记录，及时调整参数，避免质量问题的发生。
（5）员工培训：提供必要的培训，使操作人员熟练掌握冲压过程的工艺要求和质量控制方法，提高质量意识和技能水平。
3.质量控制措施（1）制定质量检查计划：制定详细的质量检查计划，明确每个工序的检查内容和要求，确保每个工件都经过严格的检查。
（2）设立检查点：在关键工序和关键环节设立检查点，对产品进行临时检查，及时发现并纠正问题，避免不合格产品流入下道工序。
（3）建立纠错措施：建立快速纠正措施和预防措施，对出现的问题进行分析和改进，避免类似问题再次发生。
（4）制定异常处理流程：对于出现质量问题的产品，制定相应的异常处理流程，包括返工、报废等措施，确保不合格产品不会流入市场。
（5）建立质量档案：建立冲压过程的质量档案，记录每个工件的质量数据、检查记录和处理意见等，为后续的质量跟踪和问题分析提供依据。
4.质量控制体系建立符合国际标准的质量控制体系，如ISO9001质量管理体系，通过体系内各项要求的执行和审核，不断完善冲压过程的质量管理，提高产品的质量稳定性和一致性。
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冲压生产工艺
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冲压生产工艺 Press Production Process
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料(板材)的加工过程。
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
主要工艺设备 Main production equipment
名称 Unit
开卷线 (800T) Blanking line (800T)
冲压1号线 (2000T-4x1000T) Press line 1 (2000T-4x1000T)
上海通用汽车－－金桥冲压车间
金桥冲压车间及冲压成型工艺
2008-6-3 JQ PRESS
Creative，
not conservative
目录 Contents
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process
冲压2号线 (2000T-4x1000T) Press line 2 (2000T-4x1000T)
冲压3号线 (1800T-4x800T) Press line 3 (1800T-4x800T)
制造商 Manufacturer
MW
投产日期 Start of production
1998,04
MW
1998,04
组成：开卷机，清洗机，校平机，落料压机，纵向堆垛机和侧向堆垛机。 Makeup: Decoil, washer, leveler, blanking press, stacker and side stacker. 供应商Supply： Mueller Weingarten, Germany 投产日期SOP date： 1998.04
供应商Supply： Mueller Weingarten, Germany 投产日期SOP date： 2001.06
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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
生产零件/模具统计 Parts/Die sum
主要生产5种车型： Five Models:
型号 Model SGM60 SGM600 SGM620 SGM618 SGM18 SGM980 SGM710 SGME10 Total
零件数 Part Numbers
7 7 13 2 17 17 17 21 101
模具套数 Die sets
5 5 8 1 13 13 14 15 74
模具总数 Die total
6
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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
冲压生产线1# Press line 1#
组成：拆垛机，清洗机，对中台，1台2000吨带数控气垫单动压机，4台1000吨单动压机，零件传送装 置，末端收料工艺。
Make up: Destacker, Washer, Center table, one 2000T Single/Action press with NC cushion, 4 1000T S/A presses, parts transfer and End of line process.
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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
冲压生产线3# Press line 3#
组成：拆垛机，清洗机，对中台，1台1800吨带数控气垫单动压机，4台800吨单动压机，零件传送装置， 末端收料工艺。
Make up: Destacker, Washer, Center table, one 1800T Single/Action press with NC cushion, 4 800T S/A presses, parts transfer and End of line process.
MW
1999,04
MW
2001,06
目标ASPM Target ASPM
17.8
6.0
5.8
2
5
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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
金桥冲压车间生产设备 Jin qiao press shop Production equipment 开卷落料线 Blanking line
Make up: Destacker, Washer, Center table, one 2000T Single/Action press with NC cushion, 4 1000T S/A presses, parts transfer and End of line process.
供应商Supply： Mueller Weingarten, Germany 投产日期SOP date： 1999.04
供应商Supply： Mueller Weingarten, Germany 投产日期SOP date： 1998.04
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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
冲压生产线2# Press line 2#
组成：拆垛机，清洗机，对中台，1台2000吨带数控气垫单动压机，4台1000吨单动压机，零件传送装 置，末端收料工艺。
所以冲压加工具有如下特点: (1) 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； (2) 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； (3) 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； (4) 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
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金桥冲压车间概况
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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
金桥冲压车间平面图 press shop layout
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