冲压成形的基本理论讲解
冲压原理及基本变形
（4）加預彎（如圖）
(5)外加調整 (6)設計上 選用彈性系數大， 屈服極限小、機械性能穩定 的材料。
沖壓原理及基本變形
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四、彎曲U形件單邊間隙 t:材料厚度
Z=t+△+ct
△料厚正偏差
ct彎曲件高度和彎曲長度而決定之系數 c值一般有 0.04~0.15
五、彎曲問題：1、回彈 1、影響回因素：如前述 2、滑移 產生原因： （1）不對稱工件彎曲
沖壓原理及基本變形
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塑性變形:材料在力F2作用下，由OA變形 到OA2， 除去外力，只能回復到OA2’， 不能回復到OA，此時則產生塑性 變形。 （如圖） σ s為屈服極限, σb為強度極限
f
σs
沖壓原理及基本變形
材料拉伸曲線圖
σb
x
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三、 1
沖 孔
（2）沖孔面（見下圖）
落 料
沖壓尺寸曲光面尺寸決定，不管是落料還是沖孔。
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五、
間隙對沖裁質量影響：
T：料厚、Z：沖裁間隙 1，間隙 合適，b=(1/3-1/2)T （如右圖）
2，間隙過大，b<1/5T 光面少， 不易分離，（如右圖）
3，間隙過小，b>3/4T時，毛刺易掉， 易產生銅絲（如右圖）
b
4, 變形
c
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間隙對模具壽命影響：Z 受力F
磨損
在保証沖裁質量和尺寸前提下,Z 磨損 。
越好
Z 受力F 標准間隙： 銅材 3%－5%T， 不鏽鋼板 5%－8%T 、 八、 刀口沖子研磨： A3鋼
第1章 冲压成形概述1.11.4
模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。
11
四、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序：
指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而
获得冲件的加工方法。
12
13
成形工序：
指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形， 但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的
加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
冲压成形产品示例一——日常用品
冲压成形产品示例二——高科技产品
8
三、冲压技术的现状和发展方向
1.冲压成形理论及冲压工艺
冲压变形基础理论研究
新工艺的研究和推广
2.模具先进制造工艺及设备
模具设计与制造的现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用.
数控化、高速化、复合化加工技术
14
15
16
17
五、冲压模具
1.冲模的分类
a. 根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、局部成形模等。 b. 根据工序组合程度分类：
单工序模、复合模、连续模
18
2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类： ①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包 括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
40
工作原理： 利用帕斯卡原理，以水或油为工 作介质，采用静压力传递进行工 作，使滑块上、下往复运动。 特点： 压力大，而且是静压力。但生产 率低，适用于拉深、挤压等成形 工序。
油压机
41
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
单元一冲压成型基础
单元一冲压成型基础任务一冲压成形及冲压模具概述一、冲压成形1、冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
2、冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）3、冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备4、冲压模具分类按照工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模按照工序组合程度分：单工序模、复合模、级进模和传递模根据产品加工方法分类：冲裁模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具、压缩模具。
二、冲压模具工作过程1、冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具.2、冲压技术的发展趋势（1）冲压工艺方面为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究（2）冲模设计及制造方面①模具结构及精度正朝着两个方向发展一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。
冲压成形的基本理论讲解
黄铜 黄铜 磷青铜 纯铝 纯铝 纯铝 铝镁合金
第三章 冲压常用材料
1.2 冲压材料特征参数：
①﹑屈服强度、抗拉强度和屈强比
抗拉强度是计算冲压加工力的基本要素。所谓抗拉强度是实际拉伸试验过程中之最大荷重值除以试 验片开始时的断面积。即：? b = PMAX / A (kg/mm2 )
材料 类型
材料牌号
抗拉强度 ? b ( kg / mm 2 )
屈服强度 ? s (kg / mm 2 )
SPHC
热轧
SPHD
钢
SPHE
36
26
35
25
36
25
SPCC
33
冷轧 钢
SPCD
32
SPCE
31
SUS301 － CSP 1/2H
103
SUS301 － CSP 3/4H
124
SUS301 － CSP FH
第一章 冲压成形的基本理论
九、缩口 如图所示，在空心件外部施加压力，使局部直径缩 小，例如：不锈钢杯盖、罐类产品等
第一章 冲压成形的基本理论
十、卷圆 如图所示，用卷圆模具使空心件的边缘向外卷成圆 弧边缘，例如：罐类产品
第一章 冲压成形的基本理论
右图为一套简 易的开料模，我们 通过此动画更加形 象深刻地认识开料 冲压模具，看清模 具是如何运作。
延伸率 (%)
27 以上 30 以上 31 以上
45 46 47 18 12 9 21.6 47.0 35.6 12.8 7.8 13.8 2.2
加工硬化 值n
0.2 -
0.21 0.46 0.53 0.21 0.44 0.35 0.025 0.037 0.035 0.05
2冲压成形的特点与基本规律讲解
2 冲压成形的特点与基本规律2.1 冲压成形的特点(1) 平面应力状态多大多数的冲压变形都可以近似作为平面应力状态处理。
(2) 伸长类变形多以拉应力作用为主的伸长类冲压成形多于以压应力为主的压缩类成形。
(3) 静水压力影响小板料冲压成形时，毛坯中的内应力数值接近或等于材料的屈服应力。
(4) 模具的约束作用小大多数情况下板料毛坯都存在一定自由度，常常只有一侧表面与模具接触。
冲压技术的研究方向：(1) 冲压成形理论研究模拟板料的塑性变形过程，实现优化设计。
(2) 冲压工艺研究精密冲压、软模成形、高能高速成形、超塑性成形及无模多点成形等。
(3) 冲压模具研究材料技术、热处理、表面技术、加工技术、检测技术及模具CAD/CAM技术等。
(4) 材料性能研究板材成形性、形状冻结性。
2.2 冲压成形中毛坯的分析塑性变形区——应力状态满足屈服准则的区域（正在产生塑性变形的区域）不变形区——没有满足屈服准则的区域（不会产生塑性变形）已变形区——已经完成了塑性变形的区域待变形区——暂不变形的区域传力区——将冲模的作用力传递给变形区的区域冲压成形过程是不断变化的连续过程，各个区域之间可以相互转化。
(a) 拉伸(b) 再次拉伸(c) 翻边(d) 缩口图2.1 冲压毛坯分析2.3 冲压变形的分类图2.2 冲压应力图图2.3 冲压应变图吉田变形分类：拉深，胀形，翻孔，弯曲划分冲压工艺成形区域有三个基本参数，即拉深系数d/D0（纵坐标）；翻边系数d0/d(横坐标)；轴对称冲压件的旋转角θ, θ<360º时属不封闭冲压成形。
1.当拉深系数d ／D0从0增加到 1.0时，胀形、翻边和扩孔工艺均转变为拉深，2.当翻边系数d0／d 从0增加到1.0时，成形工艺由胀形转变为扩孔，而后又变为翻边。
3.当冲压件旋转角θ从360º逐渐减到0º时，则胀形、拉深工艺或胀形、扩孔和翻边工艺从封闭成形转变为不封闭成形，最后均转变为弯曲工艺2.3.1 两向拉应力r 0σσθ>>，t 0σ=时的应力状态r 0σσθ>>，t 0σ=时的应力状态2.3.2 两向压应力r 0σσθ<<， t 0σ=时的应力状态r 0σσθ<<， t 0σ=时的应力状态2.3.3 两向异号应力r 0σ>，0σθ<，r σσθ>时的应力状态 0σθ>，r 0σ<，r σσθ>时的应力状态 0σθ>，r 0σ<，r σσθ>时的应力状态 r 0σ>，0σθ<，rσσθ>时的应力状态伸长类变形：作用于冲压毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，称为伸长类变形。
板材冲压成形的基本知识课件
板材冲压成形的应用领域
汽车制造
家用电器
建筑行业
其他领域
汽车车身覆盖件、零部 件等。
外壳、内部结构件等。
金属板材门窗、幕墙等 。
金属包装容器、金属艺 术品等。
板材冲压成形的基本原理
01
02
03
塑性变形
板材在压力作用下发生塑 性变形，从而获得所需形 状和尺寸。
板材的力学性能与厚度
力学性能
指板材在受力时的表现，如强度、硬度、韧性等。这些性能对冲压成形的效果有直接影 响。
厚度
板材的厚度会影响其成形性能和刚性。较厚的板材在冲压时不易发生变形，而较薄的板 材则容易产生较大的变形。
04
板材冲压成形的缺陷与质量控制
起皱与破裂
起皱
在板材冲压过程中，由于材料的流动应 力、切向压应力或切向应变率等因素影 响，板料在弯曲变形区出现多余的金属 材料聚集，形成皱纹的现象。
模具设计
模具是实现板材冲压成形 的重要工具，其设计直接 影响产品的质量和生产效 率。
材料性能
材料的塑性、强度、韧性 等性能对冲压成形效果有 重要影响。
02
板材冲压成形的工艺流程
原材料准备
原材料选择
根据产品要求选择合适的板材，如不锈钢、碳钢板、铝板等 。
板材的剪裁与切割
将大块板材剪裁成适合冲压的小块，并进行必要的切割。
VS
破裂
在板材冲压过程中，由于材料的抗拉强度 不足或变形量过大，导致板料出现裂纹或 断裂的现象。
回弹与畸变
回弹
在板材冲压过程中，板料弯曲变形后，当外 力去除时，由于弹性变形恢复，弯曲角度会 发生变化的现象。
第七章 冲压成形工艺概论.ppt
效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了
冲模是技术密集、高附加值型产品。
2．冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能 模具成本高
所以，冲压成形适宜批量生产。
这些机械性能数据可以分为以下两类：
① 强度指数即屈服极限（σs）、强度极限
（σb）、屈强比（σs/σb）、硬度、弹性模数 （E）。
σs和σb数值越大，材料的变形抗力越大； σs/σb越大，表示材料许可加工的区间越大，
成形过程中材料断裂的危险越小；
硬度表示材料抵抗弹性变形、塑性变形和抵抗
破坏的能力，一般用布氏硬度（HB）和洛氏硬度 （HRC）来表示；
E/σs越大，则E大而σs小，板料成形过程中的
弹性恢复量越小，抗压失稳的能力越强。
② 塑性指数即试件总的延伸率（δ）、总的 断面收缩率（ψ）等。
板材力学性能与成形的关系
力学性能的指标很多，其中尤以：
（1）屈服极限σ s 。屈服极限σ s小,材料容易屈服,则变形抗 力小。
（2）屈强比σ s/σ b 。 屈强比小，即σ s值小而σ b值大，容 易产生塑性变形而不易产生拉裂。
③ 材料利用率高。 冷冲压是少或无切屑加工，材料耗损少， 材料利用率一般可达70%～85%。
④ 操作简单，生产过程便于实现机械化与 自动化，生产效率高，特别适合大批量生产。
⑤ 冲压加工的缺点是模具制造周期长，成
本高，且冲压过程中噪声很大，所以不适合 单件或小批量生产。
冲压加工应用范围十分广泛
第七章 冲压成形概论
冲压成型原理范文
冲压成型原理范文冲压成型是一种常见的金属加工方法，它是将金属板材置于模具中，施加轴向力和径向力来改变材料形状的过程。
冲压成型是一种成本低、生产效率高的加工方法，在汽车、电子、家电等各个领域得到广泛应用。
下面将详细介绍冲压成型的原理。
1.冲压成型的基本原理：冲压成型主要依靠模具来完成工作。
模具是一种特殊的工装，它能够给金属板材施加所需的压力和形状，使其在一个固定的几何形状中迅速变形。
冲压模具一般由上模和下模组成，其中上模固定在冲床上，下模则放置在工作台上。
金属板材被放置在上下模之间，并由冲床施加压力，使其迅速变形。
2.冲压成型的工艺流程：（1）模具设计：模具设计是冲压成型的关键步骤，它直接决定了成型的质量和成本。
模具设计需考虑到金属板材的材料、厚度、形状和成品的要求等因素，合理设计模具的结构和尺寸。
（2）金属板材准备：冲压成型需用到金属板材，所选择的金属板材应符合成型要求。
金属板材准备包括切割、切断和折弯等工序，以便于后续的成型工艺。
（3）装夹板材：将准备好的金属板材放置在模具中，并进行装夹固定，确保成型时不会出现移动或松动。
（4）冲床加压：冲床作为冲压成型的主要设备，其压力通过机械方式施加于材料上，通过冲床的上下运动来实现零件的成形。
（5）脱模：成型后，需要将零件从模具中取出，即进行脱模。
脱模通常需要用到辅助工具，如钳子、吹风机等。
3.冲压成型的优势：（1）高效率：冲压成型是一种高效率的加工方法，可以通过冲床的多次循环工作，实现对大批量零件的高速生产。
（2）精度高：冲压成型的模具精度高，可以实现对复杂形状的低成本生产。
由于模具是通过数控加工设备制造的，因此可以保证零件的高精度和一致性。
（3）材料利用率高：冲压成型是通过对金属板材进行切割和成型，因此可以最大限度地利用材料，减少浪费，实现成本的控制。
（4）生产适应性强：冲压成型可以用于各种材料的加工，如铁、铝、不锈钢等。
此外，模具可以根据产品的需要进行设计和制造，适应性强。
冲压成形的基本理论讲解76页PPT
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读
冲压成形与模具技术内容
冲压成形与模具技术内容一、引言冲压成形是一种常用的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
而模具技术则是冲压成形中不可或缺的一环。
本文将介绍冲压成形与模具技术的概念、原理、应用以及发展趋势。
二、冲压成形的概念与原理冲压成形是通过应用外力使金属材料在模具中产生塑性变形，从而得到所需的零件形状和尺寸的加工方法。
其主要原理是利用模具对金属材料进行定位、限位和变形，使其在受力的作用下发生塑性变形而得到所需形状。
三、冲压成形的应用1. 冲压件制造：冲压成形可以高效地制造各种金属冲压件，如汽车零部件、家电外壳等。
它具有生产效率高、质量稳定、成本低等优点。
2. 冲压模具制造：冲压成形需要依赖模具，因此模具制造也是冲压成形中的重要环节。
通过模具的设计与制造，可以实现高效、精确、稳定的冲压加工。
四、模具技术的概念与分类模具技术是指用于冲压成形的模具的设计、制造和应用的技术。
根据不同的应用领域和形状复杂程度，模具可以分为以下几类：1. 塑料模具：用于塑料制品的成型，如塑料盒、塑料管等。
2. 冲压模具：用于金属材料的冲压成形，如汽车车身件、家电外壳等。
3. 压铸模具：用于铸造压铸件，如铝合金零件、锌合金零件等。
4. 注塑模具：用于塑料注塑成型，如塑料杯、塑料桶等。
五、模具技术的发展趋势1. 高精度化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高，模具技术也在不断发展，朝着高精度化方向发展。
2. 多功能化：为了提高生产效率，模具技术越来越趋向于多功能化，一个模具可以适用于多种产品的加工。
3. 自动化：随着自动化技术的发展，模具技术也在向自动化方向发展，实现自动上下料、自动调整等功能。
4. 数字化：模具技术正在向数字化方向发展，通过CAD/CAM技术实现模具的设计、制造和管理的数字化。
六、结论冲压成形与模具技术在制造业中具有重要的地位和作用。
冲压成形是一种高效、精确、稳定的金属加工方法，而模具技术则是冲压成形中的关键环节。
随着科技的进步，冲压成形与模具技术也在不断发展，朝着高精度化、多功能化、自动化、数字化的方向发展。
第一章 冲压变形的基本原理讲解
冲压工艺与模具设计
图1.2.7 几种常用冲压板料的硬化曲线
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
图1.3.2 冲压应力图
冲压工艺与模具设计
图1.3.2 冲压应力图
冲压工艺与模具设计
1.3.3 冲压变形图
冲压工艺与模具设计
图1.3.4 变形趋向性对冲压工艺的影响
1.1.1塑性变形的物理概念 外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子排列的畸变，
引起金属形状和尺寸的变化。变形的实质是原子间的距离产生 变化。
塑性变形：金属形状和尺寸产生永久改变，这种改变不可 恢复，该变形称为塑性变形。
冲压工艺与模具设计
1.1.2 塑性变形的基本方式 单晶体：滑移（slip)、孪生 (twinning) 多晶体的塑性变形: 晶内、晶间(如图) 变形后形成的组织改变：纤维组织、变形织构
2.变形温度对塑性和变形抗力的影响
1）温度升高，回复与再结晶； 2）温度升高，原子热运动加剧；
冲压工艺与模具设计
1.1.4影响金属的塑性与变形抗力的主要因素
2.变形温度对塑性和变形抗力的影响
3）温度升高，原子热振动加剧（热塑性）； 4）温度升高，晶界强度下降；
3.变形速度对塑性和变形抗力的影响
速度大时，塑性变形来不及扩展。没有足够时间回复、再结晶， 塑性降低变形抗力增大。
r θ 0,且 t 0 （如图1.3.2Ⅲ象限）
θ r 0,且 t 0
冲压工艺与模具设计
3.冲压毛坯变形区受异号应力的作用，而且拉应力的绝对值
大于压应力的绝对值。(可以分为两种情况)
r 0 θ , t 0且 r θ
（如图1.3.2）
1 2 3 0
冲压成形原理
2．清朝黄遵宪曾作诗曰：“钟声一及时，顷刻不少留。虽
有万钧柁，动如绕指柔。”这是在描写
()
A．电话
B．汽车
C．电报
D．火车
解析：从“万钧柁”“动如绕指柔”可推断为火车。
答案：D
[典题例析]
[例1] 上海世博会曾吸引了大批海内外人士利用各种
交通工具前往参观。然而在19世纪七十年代，江苏沿江
• 立方晶格金属： • 硬化指数ｎ是表明材料冷变形硬化的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压
件的质量都有较大影响。ｎ大时，冷作硬化显著，对后续变形工序不利，有 时需增加中间退火工序。但ｎ值大对于以伸长变形为特点的成形工艺（如胀 形、翻边等），由硬化引起的变形抗力的显著增加，可以抵消毛坯变形处局 部变薄而引进的承载能力的减弱，制止变薄处的进一步的发展，使之转移到 别的尚未变形的部位，提高了变形均匀性，使变形后的零件壁厚均匀，刚性 好，精度高。
3．发展 (1)原因： ①甲午战争以后列强激烈争夺在华铁路的 修。筑权 ②修路成为中国人 救的亡强图烈存愿望。 (2)成果：1909年 京建张成铁通路车；民国以后，各条商路修筑 权收归国有。 4．制约因素 政潮迭起，军阀混战，社会经济凋敝，铁路建设始终未入 正轨。
二、水运与航空
1．水运 (1)1872年,
4、改变毛坯局部区域的温度。
• 局部加热，使金属软化，易于变形而成为变形区； • 局部冷却，增大承载能力，使难于变形而成为非变形区。
冷冲压工艺与模具设计
历史ⅱ岳麓版第13课交通与通讯 的变化资料
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[自读教材·填要点]
一、铁路，更多的铁路 1．地位 铁路是 交通建运设输的重点，便于国计民生，成为国民经济 发展的动脉。 2．出现 1881年，中国自建的第一条铁路——唐山 至开胥平各庄铁 路建成通车。 1888年，宫廷专用铁路落成。
冲压成形工艺概论课件
冲压成形的极限
总结词
了解冲压成形的极限有助于合理选择模具和工艺参数，防止成形过程中出现破裂 或起皱等缺陷。
详细描述
冲压成形的极限包括成形极限和拉深极限。成形极限是指材料在成形过程中所能 承受的最大变形程度，而拉深极限则是指拉深过程中材料不发生破裂的最大拉深 程度。
冲压成形的材料性能
总结词
了解材料的性能对选择合适的冲压工艺和模具设计至关重要 ，它直接影响到冲压成形的质量和效率。
详细描述
材料的性能如塑性、韧性、强度等都会影响其在冲压过程中 的变形行为。了解和掌握材料的性能特点，可以更好地选择 适合的冲压工艺和模具设计，提高成形质量和效率。
03 冲压成形工艺的设备与工具
冲压成形设备
冲压机
用于提供冲压所需的动力，是冲 压成形工艺中的核心设备。根据 其结构和工作原理，可分为机械 式冲压机、液压式冲压机和气压
位。
02 冲压成形工艺的基本原理
冲压成形的应力与应变
总结词
理解冲压成形的应力与应变是掌握冲压成形工艺的基础，它决定了冲压过程中 材料的变形行为和成形质量。
详细描述
在冲压成形过程中，材料受到压力作用，产生应力，应力使材料产生变形，进 而产生应变。应力和应变的大小及分布情况对冲压成形的质量和效果有着重要 影响。
式冲压机等。
送料机
用于自动送料，确保材料能够准 确、快速地送入模具。有机械式 、液压式和气压式等多种类型。
清洗机
用于清洗冲压后的产品，去除表 面的油污和杂质，保证产品的清
洁度。
冲压成形模具
模具结构
由上模、下模和模芯组成，是实现冲 压成形工艺的关键部件。上模和下模 通过模芯的配合，形成所需的形状和 尺寸。
家用电器零部件的冲压成形 工艺需要高精度的模具和设 备，同时对材料的要求也比 较高，需要具有良好的塑性 和强度。
冲压成型的基本原理
上模
压料 下模
冲模工作的基本原理
• 3） 翻边 • 一端压料,材料不流动。凸凹模为圆角，
且间隙大于0.8料厚,为翻边
上模
压料 下模
冲模工作的基本原理
• 4） 整形 • 一端压料,材料不流动。间隙大于0.8料厚,
下面有模具,为整形
上模
压料 下模
下模
冲模工作的基本原理
• 5） 压形 • 无压料,上下有模具,来自压型冲模工作的基本原理
• 两侧压料,材料有流动，凸凹模间隙大于
等于料厚。
凹模 压边圈
凸模
凹模 压边圈
单动拉延
凹模在上并向下运动,压边圈在下，随凹模运动，凸模在下不动， 凹模在上并向下运动 压边圈在下，随凹模运动，凸模在下不动， 压边圈在下 为单动拉延
冲模工作的基本原理
• 2） 修冲 • 一端压料,材料不流动。凸凹模为尖角，
变分布比较均匀。 • 厚向异性指数r值下降，极限应变值也下 降。但，n值对成型极限曲线的影响远比 r值重要。 • 延伸率
拉延成型裕度
裂
变薄
充分 不充分 增厚 褶
2.冲模工作的基本原理
• 1） 拉延 • 两侧压料,材料有流动，凸凹模间隙大于
等于料厚。
压边圈 凹模
凸模
压边圈 凹模
双动拉延
凹模在下不动。压边圈在上，先压料。凸模在上并向下运动 为双 凹模在下不动。压边圈在上，先压料。凸模在上并向下运动,为双 动拉延
上模
下模
冲模工作的基本原理
• 6） 合边（扣合） • 推块先运动将制件边推倒450，然后回原
位，压块将两个制件压实，形成合边
主弯刀 预弯刀
下模
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第一章 冲压成形的基本理论
1 冲压工序分类 1.1断裂分离工序 断裂分离工序 是在冲压过程中使冲压零件与板料 沿一 定轮廓线相互分离 的工序，如切断、冲孔、落料等。 1.2塑性成形工序 塑性成形工序 是材料在不破裂的条件 下产生塑性变形， 从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件，如弯 曲、拉深、涨形、翻边、缩口等
第一章 冲压成形的基本理论
九、缩口 如图所示，在空心件外部施加压力，使局部直径缩 小，例如：不锈钢杯盖、罐类产品等
第一章 冲压成形的基本理论
十、卷圆 如图所示，用卷圆模具使空心件的边缘向外卷成圆 弧边缘，例如：罐类产品
第一章 冲压成形的基本理论
右图为一套简 易的开料模，我们 通过此动画更加形 象深刻地认识开料 冲压模具，看清模 具是如何运作。
料分离的冲压设备 按传动形式分为机械剪
板机和液压剪板机。
第二章 冲压设备简介
2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运 动，并按所需方向给模具施加压力的 机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式 两种压力机。 图示为台湾金锋开式压力机，闭 式压力机最大吨位达40000kN
压力机使用千万、万千要注意 安 全！
第二章 冲压设备简介
3.送料装置 冲压送料装置由料架，校平，送料三大类。主要作用是将
冲压材料校平和自动进给送料。一般分为气动式，伺服送料机， 数控送料机等。
第三章 冲压常用材料
第一节 冲压材料的性能要求
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前,可冲压的材料不仅有 低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。一般以含碳量<0.25% 及抗拉强度小于650N/mm2的材料为主。例如冷轧钢 SPCC (JIS) 或1010 (SAE)。
（二）、冲裁时变形区地应力状态 ? 冲裁时板料最大的塑性变形集
中在以凸模与凹模刃口连线为 中线的纺锤形区域内。（图 111 ） ? 图a表示初始冲裁时的变形区 由刃口向板料中心逐渐扩大， 截面呈纺锤形。材料的塑性越 好、硬化指数大，则纺锤形变 形区的宽度将越大。 ? 图b表示变形区随着凸模切入 板料深度的增加面逐渐缩小， 但仍保持纺锤形。其周围己变 形的材料比初始冲裁时己被严 重加工硬化了，因此冲裁断面 存在加工硬化现象。
材料 类型
材料牌号
抗拉强度 ? b ( kg / mm 2 )
屈服强度 ? s (kg / mm 2 )
SPHC
热轧
SPHD
钢
SPHE
36
26
35
25
36
25
SPCC
33
冷轧 钢
SPCD
32
SPCE
31
SUS301 － CSP 3/4H
124
SUS301 － CSP FH
第一章 冲压成形的基本理论
冲裁时板料的应力状态 （图112） 简述： A点和 B点均受压应力，
C点和D点均受拉应力。 变形区分为四个应力区（图 112） 凸模和凹模端面靠近刃口区域 为压应力区； 凸模和凹模侧面靠近刃口区域 为拉应力区 。
第一章 冲压成形的基本理论
二、冲裁时裂纹的生成与发展 冲裁件沿冲裁轮廓的周边总要残留下有害的毛 刺，落料件的毛刺在凸模一侧，冲孔件的毛刺 在凹模一侧。毛刺截面呈三角形，带有尖锋， 并高出板平面，常成为冲裁件的主要质量问题。
第一章 冲压成形的基本理论
1.1.1常用冲压基本工序
一、落料
六、弯曲
二、冲孔
七、拉深
三、修边
八、涨形
四、切口
九、缩口
五、剖切
十、卷圆
第一章 冲压成形的基本理论
一、落料 落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，
余下的就是废料。落料常用于工件的首工序。
第一章 冲压成形的基本理论
二、冲孔 冲孔是以落料件或其他成形件为工序件，
第一章 冲压成形的基本理论
六、弯曲 如图所示，用将平板毛坯压弯成一定角度
或将已弯件作进一步成形。如：压弯、卷边、扭曲等。
第一章 冲压成形的基本理论
七、拉深 如图所示，将平板毛坯压延成空心件，或使空心毛 坯作进一步变形。
第一章 冲压成形的基本理论
八、涨形 如图所示，从空心件内部施加径向压力使局部直径 涨大.例如：不锈钢茶壶、水杯等等。
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应
变比。
2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化物的球
化程度。
第三章 冲压常用材料
1.1.冲压材料性能（参考值见下表 ）：
第一章 冲压成形的基本理论
三、冲裁件断面的形状 冲裁件断面可以分成明显的四部分：塌 角，
光亮带，断裂带和毛刺。 塌角：也称为圆角带。 光亮带b：也称为剪切面。 断裂带c：也称为撕裂带。 毛刺d：也称为披峰。
第一章 冲压成形的基本理论
冲 裁 件 断 面 的 形 状
第二章 冲压设备简介
1.剪板机 剪板机是剪切方法使板
第一章 冲压成形的基本理论
右图为一套简易的 拉深模，我们通过 此动画更加形象深 刻地认识拉深模具 ，看清模具是如何
运作。
第一章 冲压成形的基本理论
1.1.2 冲裁变形分析 一、冲裁变形过程
（一）弹性变形阶段 （二）塑性变形阶段 （三）断列分离阶段
第一章 冲压成形的基本理论
二、冲裁时的受力分析 （一）、冲裁时板料所受的外力
146
不锈
SUS304 － CSP 1/2H
? 由于凸模与凹模之间有一定的 距离，使得板料在受到凸模与凹 模正压力作用的同时还受到弯矩 的作用，板料的变形不可能是纯 剪切，还要产生有害的弯曲变形。 （图1-10）
? 板料的弯曲变形对模具刃口的 侧面产生挤压作用，反过来，凸 模与凹模刃口的侧面对板料产生 反挤作用，形成对板料剪切面的 侧压力
第一章 冲压成形的基本理论
完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。
第一章 冲压成形的基本理论
三、修边 修边是指对成形件边缘进行冲裁，以获得 工件要求的形状和尺寸
第一章 冲压成形的基本理论
四、切口 如图所示，在材料上将局部材料切开 并弯成一定的角度，但不与主体完 全分离，称为切口，也可称为冲切 成形
第一章 冲压成形的基本理论
五、剖切 如图所示，将已成形的立体形状工序 件分割为两件，称为剖切。