成型机械习题(含答案)

塑料成型机械习题参考答案
一、填空题（每空1分,共14分）
1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。

2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。

3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。

4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。

5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。

6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。

7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用
摆动式更合适。

8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。

9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。

10、SJ-65×25表示螺杆直径为65 mm ，长径比为25 的塑料挤出成型机。

11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。

用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。

12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。

13、双螺纹螺杆，长径比10，压缩比1.8，此螺杆适合于冷喂料橡胶的挤出成型。

14、螺杆式注射机在预塑过程中，物料产生轴向温度差的原因是加热与熔融不是同时发生的。

15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm 。

16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。

17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。

18、油马达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，
输出的是扭矩和转速。

19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的β射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。

20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力
和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由
逐渐缩小的辊筒间距而产生。

21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。

22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度，柱塞泵自吸能力差，最好在液面下工作。

23、为了严格控制挂胶帘布的单面胶片厚度，需要分别测量和控制贴于帘布两面的胶片厚度，这就需要使用反射式同位素测厚仪。

24、“分布”由“置换”来完成，“剪切”为进行“置换”起辅助作用，“压缩”则是提高物料的密度，为提高“剪切”作用速率而起辅助作用。

25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流减小，漏流减小，挤出生产率提高。

26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在 0.25 mm以下的称为平膜， 0.25~1mm的称为片材， 1mm以上的称为板材。

27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过程。

28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。

29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。

30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。

压延辊筒具有速比的目的是在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化。

31、只有当物料与辊筒的接触角 小于或等于摩擦角β时，物料才能被拉入辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。

31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。

转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为“双作用式”叶片泵。

32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D，其目的是防止物料过早地局部熔化而
造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱，造成润滑油和润滑脂变质
33、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热和电加热。

34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。

35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式等四种。

36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。

37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。

38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为上吹法、下吹
法、平吹法三种。

39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。

40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨等过程。

41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选；常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。

42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。

43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。

44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是加热冷却、液压、气压、
电气与润滑系统。

45、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W。

46、常见开炼机损坏的形式主要有轴颈断裂或工作面开裂。

47、密炼机的基本参数包括：生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。

49、新型特种挤出机有双阶式挤出机、无螺杆挤出机、传递式单螺杆混炼挤出机、电磁动态塑化挤出机和反应式挤出机等。

50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出压力。

51、多螺杆挤出机有行星齿轮式挤出机和四螺杆挤出机。

57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括：轴交叉法、中高度法、预应力法等。

58、按结构分,注射机的类型分__柱塞式___和____螺杆式__。

59、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。

60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。

61、挤出成型机组主要设备是：挤出成型机（主机）。

其主要包括：挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。

62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备成本低等特点。

63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的，而液力传动则是以动能来转换和传递能量的。

64、液压系统中的压力,即常说的表压力，指的是相对压力。

65、对于液压泵来说，实际流量总是小于理论流量；实际输入扭矩总是大于其理论上所需要的扭矩。

66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积的变化率每一瞬时是不均匀的，因此，会产生流量脉动。

67、单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各一次，同一转速的情况下，改变它的偏心距可以改变其排量。

68、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。

改变斜盘倾角a ，可以改变油泵的排量V 。

69、三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中间机能。

70、雷诺数大说明惯性力起主导作用，这样的液流呈紊流状态；雷诺数小说明粘性力起主导作用，液流呈层流状态。

71、液体在管道中流动由于存在液阻，就必须多消耗一部分能量克服前进道路上的阻力，这种能量消耗称为压力损失；液流在等断面直管中流动时，由于具有粘性，各质点间的运动速度不同，液体分子间及液体与管壁之间产生摩擦力，为了克服这些阻力，产生的损失称之为沿程压力损失。

液体在流动中，由于遇到局部障碍而产生的阻力损失称为局部压力损失。

72、某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升，一瞬间突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为液压冲击。

72、在液流中，由于压力降低到有气泡形成的现象统称为气穴现象。

73、对于泵来说流量是变量，不同的泵，其排量不同，但选定适当的转速可获得相等的流量。

74、齿轮泵工作时，缸孔在过渡中要经历"容积在封死状态下变化"的过程称为困油。

为了消除这种现象，通常采用开泄荷槽的办法。

75、油马达是执行元件，输入的是压力油，输出的是转矩和转速。

76、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。

77、实际工作时，溢流阀开口的大小是根据通过的流量自动调整的。

78、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。

79、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。

80、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。

81、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。

82、流量控制阀是通过改变节流口的(通流面积)或通流通道的长短来改变局部阻力的大小，从而实现对流量进行控制的。

83、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。

84、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。

三、名词解释题（每题 2 分，共12 分）
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、非分散混合（或分布混合）——在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。

3、分散混合——是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。

4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以 表示。

5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。

6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。

7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。

10、压制成型——指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。

11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。

13、移模力（Pm）——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。

14、胀模力（Ps）——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。

15、塑料液压机——是以液压传递为动力的压制塑料制品的一种成型机械。

16、回程力——上压式的液压机在压制完后，其动梁必须上行回程，动梁在回程时所需的力。

17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。

19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。

20、固体干燥——用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂的操作。

21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。

22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。

23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。

24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层次的复合薄膜或片材等的工艺
方法。

25、直接抽气式排气挤出机——是熔体由第一均化段进入排气段后，气体从排气段机筒上的排气口排出的挤出机。

26、尾部排气式挤出机——排气口不设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经螺杆中心的孔道从螺杆尾部排出的挤出机。

27、“泵比”x ——挤出机的第二均化段螺槽深度h Ⅱ与第一均化段螺槽深度h Ⅰ之比。

28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对熔料所必须
施加的压力。

29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。

30、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。

31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。

32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。

33、合模力——合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。

34、移模力——在启、闭模时，对动模板的推动力。

35、变形力——在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。

36、胀模力——因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。

37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。

38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。

39、模具最大厚度与最小厚度(δmax 、δmin)——是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。

40、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。

41、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从而推动模具的
顶板，使制品顶出的工艺过程。

42、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。

43、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。

44、超前现象——在生产中可观察到物料通过辊距时，物料的速度大于辊筒速度这种现象。

45、分离力——辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，则企图把相近的两只
辊筒分开的力。

46、挠度——压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。

四、简答题、简述题（下列5题可任作4 题。

每题 7 分，共28分）
1、 简述塑料成型中，初混（预混）的目的。

答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂的分子链中，并保证各组分分散均匀。

2、简述聚合物成型机械的分类。

答：聚合物成型机械可分：（1）预处理机械；（2）独立成型机械；（3）组合成型机；（4）二次加工机械；（5）成型辅机等。

3、高速捏合机中的折流板起什么作用？
答：折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成不规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋，更有利于物料分散均匀。

4、开炼机和密炼机各有什么优点？
答：开炼机：结构简单、操作和维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；
密炼机：环保、节能、生产率高、工作安全性和混炼效果都更好。

5、目前国内外均常采用料斗式干燥机和空气减湿加热器组合成的干燥机组来干燥塑料粒子，请简述其工作原理。

答：是利用减湿的热空气流来干燥塑料粒子，以降低热空气中的分压。

实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向表面传递、汽化，并被热空气流带走。

6、开炼机的主要作用是什么？
答：开炼机的主要作用是将已配好的配料、捏合的物料的各组分料进行进一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如压片）或者给压延机供料。

7、简述开炼机的正常工作条件。

答：开炼机正常工作需要具备两个条件：
第一个条件是根据辊筒与物料的受力平衡关系，引料入辊的必要条件是物料与辊筒的接触角α必须小于物料的摩擦角β，即α<β；
第二个条件是辊筒间应有足够的速度梯度，这也是物料能在辊隙受挤压和剪切的重要条件。

8、密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是什么？
答：密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是为了提高转子刚性和增大转子与物料的接触面积，提高传热效果，另外，同样规格的四棱转子密炼机，四棱转子比二棱转子的体积缩小10％，这也就直接提高了密炼容量。

9、试述吹膜辅机冷却定型装置所必须满足的要求。

答：1）要有与挤出机生产能力相适应的冷却效率，使薄膜能充分冷却，避免薄膜在牵引和卷取过程中产生粘连和打褶的现象。

2）薄膜应能被冷却均匀，膜管稳定，且能对薄膜厚度进行调整。

3）为了适应多种幅宽的薄膜的生产，其安装高度应能有一定的调节范围。

4）易于操作和调整，以保证薄膜的透明度、质量和物理力学性能良好。

10、反应型同向旋转双螺杆挤出机有哪些改进？
答：1）为了延长物料停留时间，长径比不断加大。

2）增加了螺槽深度。

3）设置大体积的排气口。

11、试述注射速率、注射速度、注射时间的定义，并用式子表示它们三者之间的关系。

答：注射速率是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值；注射时间是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。

三者之间的关系可用下式表示： 注理注注注τπτπQ V D S D q =⋅=⋅=442
2
12、简述液压元件的分类及其作用。

答：（1）动力元件 液压泵 其作用是将原动机的机械能变为液压能供给系统。

（2）执行元件 液动机（包括液压马达，液压缸和摆动液压缸），其作用是将液压系统提供的液压能转变为机械能，拖动外部机械做机械运动。

（3）控制元件 阀包括压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀，其作用是控制执行机构运动的力、速度和方向。

（4）辅助元件 其它元件，主要用于液压能的储存，油路的连接和密封，油液的滤清，加温和冷却，液压系统温度、压力、流量等的显示。

13、控制阀可分为哪几大类？它们在液压系统中起什么作用？各类阀包括哪些阀？
答：（1）压力控制阀 用以控制液压油的压力。

通过它控制执行元件的作用力，防止系统超载以及使油泵卸荷。

这类阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、安全阀、背压阀等。

（2）流量控制阀用以控制液压油的流量，通过它控制执行机构的运动速度。

这类阀包括节流阀、调整阀等。

（3）方向控制阀用以控制液压油的流动方向或液流的通与不通。

通过它控制执行机构的启动、停止和运动方向等。

这类阀包括单向阀和各种换向阀。

14、简述挤出机分流板及过滤网的作用。

答：分流板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。

分流板还起支承过滤网的作用。

15、试述机头和口模的作用。

答：1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。

2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。

3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。

4）成型聚合物材料制品。

16、在排气挤出机的设计和生产能力的计算中，涉及到哪两个基本要求？
答：1）排气段的螺槽不应完全充满物料，这样才能使物料有发泡和脱气的空间及自由表面；
2）排气螺杆的第一和第二均化段的生产能力应相等，以保证排气和挤出稳定。

17、在排气挤出机中需要从原料中排出的气体有哪些？
答：需要从原料中排出的气体主要有：
1）原料颗粒间夹带入的空气；
2）颗料或粉末内吸附的水分；
3）原料合成时剩余的单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。

18、排气挤出机的主要应用在哪些方面?
答：1）用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预热干燥的情况；
2）用于含各种助剂（防老剂、增朔剂等）的预混物的挤出，已除去低沸点组分并均匀混合；
3）用于夹带大量空气的疏松或絮状聚合物的挤出，并排去空气；
4）用于连续聚合或后处理。

19、挤板辅机中的主要部件三辊压光机有何作用?
答：三辊压光机的作用有三个：一是压光机头送来的板坯；二是对板坯实施冷却；三是可调整板材多点速度，以保证板材的平直，故起到一定的牵引作用。

20、试述硬聚氯乙烯料高速混合的步骤。

答：①在低速搅拌下向混合机中加入树脂；
②加完树脂，立即加入液体稳定剂，升高混合机的搅拌速度；
③在60℃下，加入加工助剂、冲击改性剂和着色剂；
④在75℃下加入润滑剂；
⑤在85℃下加入填充剂和二氧化钛；
⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，冷至35℃出料。

21、举例说明：在液压传动系统中"工作压力取决于负载"。

答：1）如图所示，1为密封油液，2为可上下移动的活塞，底面积为A，在活塞上方放置重量均为w的负载。

，根据活塞受力平衡方程式可知：当放置一块负载时：p1·A＝W 则p1＝W/ A；当放置二块负载时：p2·A＝W 则p2＝2（W/ A）＝2 p1；当放置三块负载时：p3·A＝3W 则p3＝3（W/ A）＝3 p1。

分析：液体内的负载W →2W →3W逐步增加，使压力从p1 →p2→ p3，可见，液压传动中的压力取决于负载。

22、举例说明：在液压传动系统中"流量决定速度"。

答：图示油缸无杆腔的有效工作面积为A，进油量分别为q、2q、3q，油缸的伸出速度分别为v1、v2、v3，由连续性方程可知：v1＝q/ A，v2＝2q/ A＝2v1，v3＝2q/ A＝2v1。

由计算结果可以看出，随着流量从q →2q →3q的增加，对应的油缸伸出速度v1 →2v2 →3v也是增大的；相反，如果流量减少，速度也会下降，流量和速度呈线形关系，可见液动机的速度是由进入液动机的油液流量所决定的。

23、简述叶片马达与叶片泵的主要区别。

答：①叶片径向安装，以适应正反转。

②转子两侧环行槽内装有扭力弹簧使叶片顶紧定子保证起动密封。

③叶片根部始终通压力油，④与叶片泵相反泄漏油采用外部回油。

⑤进出油口一样大。

24、为什么说先导式溢流阀的定压精度比直动式溢流阀高？
答：因先导式溢流阀将控制压力的流量与主溢流量分开，从而减少了弹簧力变化以及液动力等对所控制压力的干扰。

25、简述液压传动的优点。

答：与机械传动和电气传动相比，液压传动有以下优点：
（1）比功率大，输出相同功率，液压装置体积小、重量轻、结构紧凑。

（2）传动平稳，油液几乎不可压缩，且有吸振能力，依靠油液连续流动进行传动，故传动十分平稳，易实现快速起动、制动和频繁换向。

（3）易实现无级调速，调节油液流量，可实现大范围的无级调速，最大速比可达2000：1。

（4）易实现自动化对油液流量、压力和流动方向易于进行调节和控制，再加上电气控制、电子控制或气动控制的配合，整个系统很易实现复杂的自动控制。

（5）易实现过载保护液压缸和液压马达都能长期高速工作不会过热，且系统有许多安全保护措施，能自动防止过载。

液压件能自行润滑，使用寿命长。

26、简述双作用叶片泵的工作原理。

答：双作用叶片泵的工作原理：
（1）V密形成：由定子、转子和相邻两叶片、配流盘围成。

右上、左下，叶片伸出，V密↑，产生真空，吸油
（2）V密变化：转子逆转
左上、右下，叶片缩回， V密↓，压力增大，压油
（3）吸、压油口隔开：由配油盘上封油区及叶片完成。

27、控制阀分为哪几类？各自的作用是什么？
答：根据控制阀在液压系统中所起作用，分为三大类：
（1）压力控制阀（压力阀）控制液压系统中压力高低的阀。

通过它控制执行元件的作用力，防止系统超载以及使油泵卸荷。

（2）流量控制阀（流量阀）控制液压系统中油流量的阀。

通过它控制执行机构的运动速度。

（3）方向控制阀（方向阀）控制液压油的流动方向或液流的通与不通的阀。

通过它控制执行机构的启动、停止和运动方向等。

28、简述注射喷嘴型式选择原则。

答：根据加工塑料的性能和成型制品的特点选择：1）熔融粘度高，热稳定性差的塑料：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴；2）熔融粘度低的塑料：为防止“流涎”现象，宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好；3）形状复杂的薄壁制品：选用小孔径，射程远的喷嘴；4）厚壁制品：最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。

29、简述注射机传动装置的作用及特点。

答：主要是供给螺杆在预塑时所需要的动力和速度。

传动装置有如下特点：（1）螺杆预塑为间歇式，启动频繁并带有负载；（2）螺杆转动时为塑化供料，不影响制品成型。

物料的塑化质量可通过“背压”调节，故对螺杆转速要求不严。