编织袋编织工艺文件
年产1万吨塑料编织袋生产线技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告【模板】
**市华诚包装制品有限公司年产1万吨塑料编织袋生产线技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告其他需要说明的事项1、环境保护设施设计、施工和验收过程简况1.1设计简况（1）废水项目生产设备冷却循环水循环使用不外排；喷淋废水循环使用，不外排。
生活污水依托现有三级粪化处理后排入园区污水处理厂处理达标后排放，生活污水满足“雄环【2017】14号文”基地污水处理厂进水水质要求。
（2）废气项目造粒拉丝车间的废气处理依托现有“集气罩+活性炭吸附塔+9米排气筒”废气处理系统对产生的废气进行处理后排放。
项目新增的印刷车间内安装“集气罩+UV光解+活性炭吸附处理+15米排气筒”废气处理系统对产生的废气进行处理后排放。
印刷车间废气排放口监测点VOCs、甲苯、二甲苯排放符合广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）Ⅱ时段排放标准，印刷车间排气筒高度15米，符合广东省地方标准广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）的要求。
造粒拉丝车间印刷车间排气筒高度为9m，根据广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）排气筒高度不能达到15m要求的，其排放速率限值按广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1所列对应排放速率限值的外推法计算结果的50%执行。
造粒拉丝车间排放口监测点VOCs排放符合广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）排放标准，排放速率满足对应排放速率限值外推法计算结果的50%，造粒拉丝车间废气的颗粒物排放符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准排放标准。
无组织排放废气各监测点，颗粒物满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求；VOCs满足广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建要求。
水 泥 包 装 袋
水泥包装袋［标准编号］GB 9774-2002［代替标准］GB 9774-1996［实施日期］2002-10-011 范围本标准规定了水泥包装袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和使用。
本标准适用于装载质量不超过50kg的各种类型的水泥包装袋。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 7968 纸袋纸GB/T 8947 复合塑料编织袋GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989)QB/T 1460 伸性纸袋纸3 分类、规格、标记、命名和版面印刷内容3.1 分类3.1.1 水泥包装袋按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋、复合袋。
3.1.2 水泥包装袋按制袋工艺分为糊底袋和缝底袋两种，其中纸袋均为糊底袋，复膜塑编袋、复合袋分为糊底袋和缝底袋两种。
糊底袋按糊底工艺分为粘合和热封合。
3.1.2.1 糊底袋糊底袋袋身两侧为平边，两底各粘合成平面六边形，上底一角设有阀口，其典型袋型示意图如图1所示。
(略)3.1.2.2 缝底袋缝底袋袋身两侧有M形折边，两底由缝线缝合，上底一角设有阀口，其典型袋型示意图如图2 所示。
(略)3.2 规格水泥包装袋规格按装载水泥质量一般分为50kg和25kg两种，其尺寸参见附录A。
其他规格也可由买卖双方协商确定。
3.3 标记3.3.1 糊底袋糊底袋代号为H-×××-×××-×××，H代表糊底袋，第一组×××代表长度(单位mm)；第二组×××代表宽度(单位mm)；第三组×××代表适用温度(单位℃) 例：H-640-500-060，表示长度为640mm，宽度为500mm，适用温度为60℃以下的糊底袋。
编织袋拉力国标
编织袋拉力国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：编织袋是一种常见的包装材料，通常用于包装货物、食品等物品。
它的主要优点是轻便、环保、经济，并且可以多次使用。
而编织袋的质量好坏主要取决于它的拉力，也就是承受重物时不易破裂的能力。
为了保障编织袋的质量，制定了编织袋拉力国标。
编织袋拉力国标是指国家规定的关于编织袋的拉力标准，用来规范生产和销售中的编织袋质量。
根据国标，编织袋的拉力可以分为静态拉力和动态拉力，分别用于评估编织袋在静态条件和动态条件下的承重能力。
静态拉力是指编织袋在静止状态下承受重物时的拉力，通常用N （牛顿）单位来表示。
编织袋的静态拉力要求越高，说明它在承受重物时不易破裂。
根据国标，不同种类的编织袋对应的静态拉力标准也有所不同，制造商在生产时需要按照国标的要求进行检测，确保编织袋的质量符合标准。
动态拉力则是指编织袋在运输和使用过程中承受重物时的拉力。
编织袋在运输途中可能经历颠簸、挤压等情况，动态拉力的要求就更为重要。
编织袋在承受动态拉力时，要能够保持稳定的承重能力，不易破裂，确保货物的安全运输。
除了静态拉力和动态拉力，编织袋拉力国标还规定了编织袋的拉伸性能、耐磨性能等指标。
这些指标综合考虑了编织袋在不同环境和使用条件下的表现，为厂家和用户提供了量化的参考标准。
遵守编织袋拉力国标对于生产厂家和消费者都有重要意义。
对于生产厂家来说，严格按照国标要求生产，有利于提升产品质量，保障用户的安全和权益；对于消费者来说，选择符合国标要求的编织袋，可以保证所购商品的安全性和质量，避免因编织袋质量问题导致货物损坏或事故发生。
编织袋拉力国标的制定和执行，对于提升编织袋的质量和安全性具有积极的意义。
厂家和用户应加强对国标的理解和遵守，共同维护编织袋市场的健康发展和用户权益。
【2000字】第二篇示例：编织袋是一种常见的包装材料，广泛用于农业、建筑、化工、食品等行业。
编织袋的质量直接关系到包装和运输过程中物品的安全性，所以编织袋的质量标准也尤为重要。
编织袋产品生产许可审查细则
编织袋产品生产许可审查细则1. 发证产品范围本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材直接制袋（塑料编织袋）；或塑料编织布再经流延法复合后制成的用于包装食品的复合塑料编织袋。
尚未纳入本审查细则的其它产品品种，增补时另行规定。
2. 基本生产流程及关键工艺控制2.1 基本生产流程申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。
2.1.1 食品包装用塑料编织袋2.1.2 食品包装用复合塑料编织袋注：对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
2.2 关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制定操作程序：2.2.1 拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。
2.2.2 编织工序应控制经纬密度。
2.2.3 复膜、粘合工序应控制工艺参数。
2.2.4 缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。
3. 必备的生产设备编织袋生产企业必备的生产设备见表1。
注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。
表1 编织袋生产企业必备的生产设备注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。
4.产品标准和相关标准表2 编织袋产品标准和相关标准注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。
5. 原辅材料的有关要求食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋其卫生指标应符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》要求，塑料编织布/膜/纸复合的三合一袋还应符合GB 11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》，助剂和用量应符合GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
6. 必备的出厂检验设备编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。
表3 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的检测设备。
编织袋拉丝工艺文件
一. 工艺流程图原料混料加料熔融挤出成膜粉碎夹持牵引单轴向拉伸定型分丝卷绕筒管（成品）二.生产安排1.拉丝车间负责人根据车间管理员每天2次清点上报的《成品丝库存点检》，结合《生产通知单》制定《拉丝工艺单》。
操作人员按《拉丝工艺单》的要求进行生产。
2.准备工作2.1准备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调节板手等。
2.2.开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通并向挤出机料斗座和带式滤网供水冷却。
正常生产时，水箱中的水严禁搅动。
2.3.接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电器是否处低速档状态。
2.4.开通供气阀（或启动空压机运转储气），检查供气压力（气压规定在0.4MPA-0.8MPA），各管道是否畅通，接头不得漏气。
2.5.把空管插进收卷机各锭子上。
2.6.按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
刀垫厚度允许误差±0.2MM2.7.空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
3.混料3.1混料前的准备。
3.1.1根据拉丝工艺单，准备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料（重质碳酸钙）3.1.2烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否相同，如不同应把混料机、破碎机、料斗等清理干净，并用白母料50KG投入混料机中搅拌20分钟左右后放出，做好标识单独存放，再正式混料（目的是把残余颜料沾净）。
3.2料温烘料时间控制。
烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间控制在15-20分钟，料温手感热烫为宜。
3.3混料/颜料的配比3.3.1混料/颜料配比按《拉丝工艺单》进行，要求配比齐全由带班人员每班正式生产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在《拉丝参数检查表》中，发现异常停止使用，由烘料员重新配制。
3.4.破碎末的添加破碎后的丝末要求粒度细碎（片末不超过1C㎡，且长度不能超过2CM），以防堵住加料口。
由带班人员检测，有问题及时处理。
蜜百部工艺规程
蜜百部工艺规程文件编号：SO P-WXX-CXX修订号/版本号：第0次修订/第X版生产管理部起草/日期：质量管理部审核/日期：生产负责人批准/日期：质量负责人批准/日期：执行日期：_____________________________分发范围：生产管理部、质量管理部、生产车间发放部门：质量管理部文件受控号：XXX中药有限公司目录1、产品概述 (3)2、生产依据和炮制方法 (3)3、工艺流程（图）及质控要点 (3)4、生产操作过程 (3)5、原料质量标准 (4)6、辅料质量标准 (4)7、中间品质量标准 (4)8、包装材料质量标准 (4)9、成品质量标准 (4)10、技术安全、工艺卫生及劳动保护要求 (4)11、设备一览表 (5)12、原药材消耗定额及物料平衡 (5)13、文件修订历史 (5)1产品概述1.1基本信息中文学名：蜜百部规格：蜜炙炮制方法：炙制物料代号:Y01013（原药材）、C010132（成品）1.2来源：本品为百部科植物直立百部、蔓生百部或对叶百部的干燥块根。
1.3产地：浙江、安徽、江苏。
1.4功能与主治：润肺下气止咳,杀虫灭虱。
1.5用法与用量：3-9go外用适量,水煎或酒浸。
1.6包装规格：Ikg/聚乙烯袋X15包/编织袋注：包装规格可根据实际情况进行调整。
1.7贮存期及贮存条件：置通风干燥处保存，贮存期1.5年。
2生产依据和炮制方法2.1《中国药典》2010年版一版第124页；2.2炮制方法：取百部片,照蜜炙法（附录HD）炒至不粘手。
每IOOkg百部,用炼蜜12.5kg。
3生产工艺流程（图）及质控要点：3.1生产工艺流程：4.1生产前检查：车间接到生产指令后对即将生产的场所按“生产前检查操作规程”进行检查，符合要求（确保设施、设备、场地卫生等可使用）的可安排生产，不符合要求的不得进行生产，并通知生产管部门人员和质量管理部人员等待处理决定。
4.2物料领取：根据生产指令单上物料指示数量，车间领料员填写“物料领用单”去仓库领取原辅料（百部饮片或中转站的百部待包装产品、蜂蜜或炼蜜），与仓管员一起仔细核对所领物料的名称、批号、数量和质量状态（合格、不合格、待验等），确保领料正确、准确，并在货位卡上签字。
包装物评价导则
包装物评价导则安监管危化字[2004]122号关于印发«危险化学品包装物、容器定点企业生产条件评判导那么〔试行〕»的通知各省、自治区、直辖市、打算单列市及新疆生产建设兵团安全生产监督治理局：为贯彻执行«危险化学品安全治理条例»，规范危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判工作，现将«危险化学品包装物、容器定点企业生产条件评判导那么〔试行〕»印发给你们，请认真贯彻执行。
二OO四年八月三十一日附：危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判导那么(试行)危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判导那么(试行)前言本导那么是依照«中华人民共和国安全生产法»、«危险化学品安全治理条例»、«特种设备安全监察条例»、«危险化学品包装物、容器定点生产治理方法»和«关于〈危险化学品包装物、容器生产定点治理方法〉的实施意见»，为开展危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判，促进危险化学品包装物、容器定点生产治理而制定的。
本导那么的附录A、附录B、附录C是规范性的附录。
危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判导那么(试行)一、范畴本导那么规定了危险化学品包装物、容器定点生产企业〔以下简称包装物、容器生产企业〕生产条件评判的前提条件、程序、内容和要求。
本导那么适用于对危险化学品包装物、容器生产企业生产条件的评判。
二、规范性引用文件以下文件中的条文通过在本导那么的引用而成为本导那么的条文。
所引用文件，其最新版本适用于本导那么。
«中华人民共和国安全生产法»〔中华人民共和国主席令第70号〕«危险化学品安全治理条例»〔国务院令第344号〕«危险化学品包装物、容器定点生产治理方法»〔原国家经济贸易委员会令第37号〕«危险化学品包装物、容器产品生产许可证换〔发〕证实施细那么»〔国家质量监督检验检疫总局全许办［2003］04号〕«危险化学品包装物、容器产品〔第二批〕生产许可证换〔发〕证实施细那么»〔国家质量监督检验检疫总局全许办［2004］12号〕«关于〈危险化学品包装物、容器生产定点治理方法〉的实施意见»〔国家安全生产监督治理局安监管管二字［2002］103号〕«剔除落后生产能力、工艺和产品的名目〔第一批〕»〔原国家经济贸易委员会令第6号〕«剔除落后生产能力、工艺和产品的名目〔第二批〕»〔原国家经济贸易委员会令16号〕«剔除落后生产能力、工艺和产品的名目〔第三批〕»〔原国家经济贸易委员会令32号〕GB 150 «钢制压力容器»GB 190 «危险物资包装标志»GB 4838 «农药乳油包装»GB 5100 «钢制焊接气瓶»GB 5842 «液化石油气钢瓶»GB 6944 «危险物资分类和品名编号»GB 9419 «轻质燃油油罐汽车通用技术条件»GB 12268 «危险物资品名表»GB 12337 «钢制球形储罐»GB 12463 «危险物资运输包装通用技术条件»GB 13042 «包装容器气雾罐»GB 13690 «常用危险化学品的分类及标志»GB 15380 «小容积液化石油气钢瓶»GB 15346 «化学试剂包装及标志»GB 16473 «黄磷包装»GB 17447 «气雾剂阀门»GB 18191 «包装容器危险品包装用塑料桶»GB 18564 «汽车运输液体危险物资常压容器〔罐体〕通用技术条件»GB 19160 «包装容器危险品包装用塑料罐»GB 19268 «固体氰化物包装»GB/T 191 «包装储运图示标志»GB/T 325 «包装容器钢桶»GB/T 6543 «瓦楞纸箱»GB/T 6544 «包装材料瓦楞纸板»GB/T 6980 «钙塑瓦楞箱»GB/T 7284 «框架纸箱»GB/T 8946 «塑料编织袋»GB/T 8947 «复合塑料编织袋»GB/T 10454«集装袋»GB/T 12464«一般木箱»GB/T 13144«包装容器竹胶合板箱»GB/T 13251«包装容器钢桶密闭器»GB/T 13252«钢提桶»GB/T 13508«聚乙烯吹塑桶»GB/T 14187«包装容器纸桶»GB/T 14461«包装容器3～10t柔性集装袋»GB/T 15098 «危险化学品运输包装类别划分原那么»GB/T 15170«包装容器工业用薄钢板圆罐»GB/T 15915«固碱钢桶»GB/T 15956«内销电石包装钢桶»GB/T 16717«包装容器重型瓦楞纸箱»GB/T 16718«包装材料重型瓦楞纸板»GB/T 17343«包装容器方桶»GB/T 18924«钢丝捆扎箱»GB/T 18925«滑木箱»GB/T 19161«包装容器中型刚性框架塑料箱»BB/T 0019 «包装容器方罐与扁圆罐»JB/T 4734 «铝制焊接容器»JB/T 4735 «钢制焊接常压容器»JB/T 4745 «钛制焊接容器»JB/T 4780 «液化天然气罐式集装箱»QB/T1233 «钢塑复合桶»其他相关国家标准三、生产条件评判的前提条件〔一〕已设立的包装物、容器生产企业，应持有工商行政治理部门核发的营业执照。
玻璃纤维增强塑料筋(GFRP筋)
试验容器的应带有密封盖。
试验步骤
GFRP筋试样的尺寸及状态与拉伸试验所用试样尺寸和状态相同。
记录试验介质和GFRP筋试样外观。
将试样全部浸入试验介质后，立即加温，当介质温度达到试验设定温度（60℃）时，作为试验开始时间，10h后停止加温，取出试样，记录试样和介质的外观变化。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2101—2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
表2gfrp筋的性能要求序号检验项目指标要求1抗拉强度mpa公称直径8mm500公称直径16mm500公称直径20mm400公称直径25mm3002拉伸弹性模量105mpa公称直径8mm015公称直径16mm015公称直径20mm015公称直径25mm015qhjd2201033拉伸破坏延伸率254弯曲强度mpa公称直径8mm350公称直径16mm450公称直径20mm400公称直径25mm2505耐腐蚀性能10naoh溶液抗拉强度损失率25弹性模量损失率25饱和na2so4溶液抗拉强度损失率15弹性模量损失率15饱和nacl溶液抗拉强度损失率15弹性模量损失率156耐热性能在指定温度加热后100抗拉强度损失率15弹性模量损失率15150抗拉强度损失率20弹性模量损失率20200抗拉强度损失率25弹性模量损失率25250抗拉强度损失率30弹性模量损失率307耐热性能在指定温度冷冻后10抗拉强度损失率15弹性模量损失率1520抗拉强度损失率20弹性模量损失率2030抗拉强度损失率25弹性模量损失率25注
编织袋生产岗位操作规程完整
五家渠市华兴包装印务安全操作规程二〇一七年一月目录拉丝机操作规程 (2)圆织机操作规程 (4)制袋机操作规程 (5)吹膜机安全操作规程 (6)覆膜车间安全操作规程 (9)热切机操作规程 (11)冷切机操作规程 (12)切缝一体机操作规程及注意事项 (13)制袋机操作规程 (14)煤气发生炉操作规程 (15)叉车驾驶员安全操作规程 (18)车间电工安全技术操作规程 (19)拉丝机操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
1、准备工作（1）原料准备原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。
（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。
（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%围）。
检查设备是否可靠接地。
（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。
（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。
（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。
（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
2开车工序（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。
（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。
（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。
适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。
（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。
玛钢扣件生产工艺全书
湿型手工造型工艺规程QT3-11.造型前预备1.1造型前要生疏铸造的图纸和有关工艺文件。
1.2检查砂箱、模板是否有损坏，检查型板销是否松动，检查造型底板是否平直、结实，尺寸是否符合工艺要求。
模样应齐整完全，如有缺角和变形，活动残缺不全、活动局部不敏捷或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不适宜状况应修复后使用。
1.3检查模样的起模、敲模具装置是否齐备、适宜。
1.4检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。
1.5检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。
砂箱假设有以下状况不能使用：A.箱壁、吊轴缺损或断裂、锈蚀严峻或粘有铁块、砂块，箱壁或箱带严峻损坏。
B.砂箱温度过高。
C.箱带阻碍浇冒口正确放置。
D.砂箱的定位销和定位销孔磨损偏差超过允许值。
1.6目测、手感检查型砂是否合格，假设不合格应与技术员及车间取得联系解决。
1.7将型板上的砂子吹净，并喷上一层脱模剂〔轻柴油或煤油〕。
2.造型2.1往型板上放砂箱前，应将箱内砂子去除干净，造型底板应放置平稳和清理干净。
模样上如有粘砂应擦干净。
并检查砂箱导向套有无松动、转动，如有转动调整好前方可使用。
2.2放砂箱时，应用手扶正砂箱，落箱要平稳，避开砸坏或碰坏模型。
2.3使用面砂厚度约为铸件壁厚的1-1.5 倍，或按工艺要求。
不准填入干湿不均匀的或热的型砂，每次填砂厚度，手工捣实为80－150mm，紧实度要均匀适宜。
2.4放置浇冒口模样时，应先填入少量型砂，用手适当捣实，固定在正确位置上。
捣砂时，应避开捣击模样、浇冒口，以免引起变形或移位。
2.5起模后检查型腔各部位紧实度是否符合要求，如有局部松散、缺角需用同类型砂填补修整。
修型时要检查砂型的完整性，小的缺陷允许修补，但不得变形，不合格型砂不能合箱。
2.6用压勺或专用工具紧实浇口杯处的浮砂，浇口要打圆根。
2.7吹净型腔中的浮砂预备合箱。
2.8定期对工装或铸件进展检查，要求每隔3－6个月，如觉察问题准时解决，定期检查型板销、砂箱销套尺寸，磨损量掌握在：销不大于0.5mm ，套不大于0.1mm。
塑料工艺文件
采购物资分类及检验要求1．薄膜类需提供检验报告或合格证，进厂需检验外观不得有划痕、静点表面应平整颜色均匀。
2．油墨类需提供检验报告或合格证(需在有效期内) ,用刮扳细度仪测油墨的细度,用丝棒测油墨的色相或与上次对比同一批同颜色从一桶中取样。
3．黏合剂需提供检验报告或合格证,外观应透明微黄不得有沉淀物。
4．溶剂外观均匀透明无杂志沉淀。
5．包装物无破损采购物资检验表ZF—250型号中封制袋机一、操作须知:1.机器开动前需将机器擦净,加油润滑,认真检查各部位有无松动,台面及齿轮有无异物。
2.基材穿行路线按规定执行,基材本身应无折。
3.工作中保持蕺菜平整运行,发现平行失准应及时调整。
二、电气操作:合上1k接通电源,将电子调节器设定纽按设定温度调整好,合上电热开关2k,加热开始,电子调节器运行,自动控制加热温度,达到工作温度,接1QA使直流电机低速启动逐渐升至工作速度,按2QA开动风机可开始工作,停机时先关闭2k再将直流电机降速后按1TA即可停机。
三、维护保养:1.每班应向链条、链轮加注机油2-3次,每月2-3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂。
2.工作中有异响应立即停机检查.。
W2D—420全自动制袋机1.清除机床上各种异物。
2.机床各部位分油杆,联动杆与轴套传动齿轮、齿条、链轮、链条、滑板、滑快、丝杠与轴套,花键合凸轮等加注润滑油3.热电偶通电加温并保持温度相对恒定。
.4.开车前仔细检查整机各部件,开车进行空运转试验工作节拍30次/分,逐渐升高到120次/分,注意异常情况。
.5.接通冷却水源。
.6.将制袋膜安装于上料辊中心位置。
.7.按规定穿料。
.8.将制袋参数输入定长系统,开低速进行试运转。
.9.检查输入袋长合实做袋长,要求输入袋长合实做袋长误差在±1mm以上。
.10.按电动在橡胶辊不转动时,调整切入位置。
.11.调整光电头位置及灵敏度。
.12.调整对切中心与台面基本。
13.开启跑偏控制器调整光电边线跟踪固定上下两光电头。
技改项目实施方案
技改项目实施方案【篇一：塑料包装厂2013年技改项目实施方案及计划】四梭圆织机提升生产效率项目实施计划及方案金昌镍都实业有限公司塑料包装厂二〇一三年七月二十四日塑料包装厂四梭圆织机生产效率提升项目实施计划及方案第一章项目建设背景塑料编织袋是塑料包装厂的主导产品，自投产以来，一直在不断的研究和开发。
到目前为止主要产品有：水泥袋、彩塑袋、双面覆膜袋、吨袋、面粉袋等。
其中水泥袋是我厂2013年编织袋产品的拳头产品，我厂2013年宇定西佶业公司签订生产7000万条水泥袋生产合同，其中拉丝编织两工序由定西方面派遣人员组织生产操作，拉丝机自购，而编织则利用我厂现有126台四梭圆织机进行生产，但由于我厂四梭圆织机已使用多年，性能及生产效率已明显不足，故厂部计划组织技术维修人员对其进行生产效率提升计划，以顺利完成7000万条水泥袋生产任务。
厂领导和相关技术人员以及有经验的工人师傅经过多次探讨和论证，决定通过对全厂126台四梭圆织机进行大修和提布齿轮进行更换来提升生产效率。
第二章项目研究的意义该项目一旦研究成功，一方面来说我厂可以根据计划需求，方便、快捷生产各类规格编织布，可以大幅度降低生产周期，节约成本，为7000万条水泥袋正常生产提供保证。
另一方面给企业自身带来了新的活力，生产效率的提升可以让我厂承接更多的生产订单，这让员工和企业都看到了希望。
第三章项目技术改造内容1、对全厂现有126台四梭圆织机进行大修。
2、将现有齿数为16齿尼龙齿轮全部更换为齿数为23齿尼龙齿轮。
第四章项目实施进度计划项目实施需进行以下6个步骤：1、2013年1月1日—2013年1月30日，对项目进行论证和可行性研究。
2、2013年2月1日—2013年2月7日，完成技术改造项目申报。
3、2013年2月1日—2013年3月20日，对全厂126台四梭圆织机进行大修4、2013年3月20日—2013年4月1日，对126台四梭圆织机提布齿轮更换为23齿尼龙齿轮5、2013年4月2日—2013年4月10日，试生产。
塑料编织袋产品质量标准及检验规程------------编号
版次:A/0 编号:YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制:质检部审核:批准:2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。
本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。
2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查)GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求4。
2复合塑料编织袋4.2。
1外观质量外观质量应符合表4表44.2。
2基材尺寸圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2。
3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法5.1外观检验在自然光线下目测5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
5。
3经密度、纬密度将袋摊平,在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm,目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计.5.4袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=M C+M Z+M S式中:M--袋的单位面积质量，g/m2；M C--布的单位面积质量，g/m2；M Z——纸的单位面积质量，g/m2；M S—-复合膜的单位面积质量，g/m2。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋(无复膜编织袋）它的生产工艺流程是：编织布通过印刷,切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷,也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度,缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复.得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋,得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割,糊底,制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒,经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理,然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐,粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
包装操作指引(2013年3月版)
12时令产品类最低包装要求1、有商业包装（需为硬纸箱）：A、单个发出时，需保证箱体内有充分填充，托寄物与箱体接触部分有缓冲包装。
可在纸箱外面打木架进行加固。
B、此类物品一般较重，体积也相对较大，多个发出时，需进行单独包装发运，禁止捆绑操作，单独发运包装要点可参考单个发出时包装要点。
2、无商业包装：如客户和我司都无法提供合适包装，则需礼貌拒收。
如要托运，需同时满足三个条件：A、必须有硬纸箱包装；B、纸箱与托寄物之间不可有直接接触部分，必须有泡沫、气囊（气排）、珍珠棉或边角料等缓冲材料；C、托寄物须充分固定，无晃动。
有条件可在纸箱外打木架加固。
1、有商业包装（需为有一定硬度的纸盒或纸箱）：A、单个发出时，需在商业包装外均匀缠绕气泡膜3-5层，并用胶纸加固，加套公司防水袋或放入纸箱内发出。
用纸箱发出时，需保证充分填充。
如商业包装无箱体包装，必须使用箱体结构加固。
B、多个发出时，必须有一定硬度的纸箱、木箱等箱体结构，且需保证箱体内有充分的缓冲物填充。
2、无商业包装：必须有具有一定硬度的纸箱、木箱等箱体结构，且需保证箱体内有充分的缓冲物填充。
如为多个同时发运，需分别使用气泡膜或气囊（气排）包裹后再放入纸箱、木箱等箱体内。
3、有商业包装+无商业包装：原则上需分开进行包装。
如需同时发运，需分别使用气泡膜进行缠绕3-5层，然后置于纸箱、木箱等箱体内，并充分填充、充分固定。
A、发出数量较少且屏有一定硬度，屏的长和宽规格不大于7cm*5cm的，可以使用屏幕大小的珍珠棉（珍珠棉厚度≧1cm）进行双面包夹，并用胶纸固定后缠绕3-5层气泡膜置于公司防水袋发运。
也可用气囊（气排）包装后置于防水袋发运。
但建议置于纸箱并充分填充后发运。
B、发出数量较多或屏的长和宽规格大于7cm*5cm时，必须使用气泡膜或气囊（气排）单独隔开包装，然后置于硬纸箱、等硬质箱体内，充分填充后方能发运。
C、将厚纸箱箱底铺满泡沫填充物，将托寄物放置于泡沫填充物中，再加泡沫填充物充分填充。
1000吨年复合塑料编织袋及6吨年浆糊生产项目环境影响报告表.
建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称：1000吨/年复合塑料编织袋及6吨/年浆糊生产项目建设单位：XXX鸿泰化工有限公司（盖章）
编制日期：二○○九年十月十九日
国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
本表一式四份，一律打印填写。
2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。
3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
4、行业类别——按国标填写。
5、总投资——指项目投资总额。
6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
一、建设项目基本情况
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
四、评价适用标准
六、项目主要污染物产生及预计排放情况
七、环境影响分析
八、建设项目采取的防治措施及预期治理效果
九、结论与建议。
API作业文件
年 号
自 然 号(第一层次文件)
文件类别
企业代号
文件类别:“QM”--质量手册；“QP”--程序文件；“WI”--作业指导书；“JS”—技术文件
“JL”—记录
注：记录的自然号前加相关程序的自然号，取消年号。
3.4文件编写注意事项
3.4.1编写应做到“该说到的要说到，说到的一定要做到”。不要将不切实际的作法写入，一定要注意文件的可操作性。
包装
编织袋 木箱
油漆
环氧树脂
xxxx阀门有限公司作业指导书
文件编号：ZM/WI04-2006
第0次修订
标题：设备管理规定
修订日期：
实施日期：2006.09.10
版号：B
页码：1／2
1、目的
为了确保公司所有生产设备的正常运转，加强对设备的控制和护保养，保证设备应有的精度性能延长使用寿命，确保产品质量的稳定，实现规范化管理，特制定设备管理规范。
xxxx阀门有限公司
ZM/WI00-2006
作业文件汇编
编 制:
审 核:
批 准:
受控状态：
发放编号：
xxxx阀门有限公司
作业指导书目录
序号
文件名称
文件编号
版本/修改次数
1
文件编写守则
ZM/WI01-2006
B/0
2
岗位任职要求
ZM/WI02-2006
B/0
3
采购物资分类规定
ZM/WI03-2006
B/0
铸件
A216-WCB,A351-CF8M/CF3M/CF8/CF3,A352-LCB/LC1/LC2/LC3/LCC,A217-WC1/WC6/WC9,ZM1Cr18Ni9TiZM0Cr18Ni9Ti,ZM0Cr18Ni9,ZM0Cr18Ni12Mo2TiZM1Cr18Ni12Mo2Ti
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1 方法步骤：
1.1 织布工序流程图
取丝挂丝串车更换尺码环/调整变速齿
上梭调整内支撑磨车调整布面织布收卷成辊
1.2园织机使用要求
A：本机在使用时必须保证凸轮、滑块的润滑，无油润滑时不能开机。
正常运转时应随时观察油泵的工作情况。
当发现油泵工作异常或有异常噪声时，必须立即停机检查。
B：本机一经调试好后，推梭盘、起落杆、推梭器、止梭器推拔轮及船梭的位置不可随意改变，故上述位置不能随意拆卸。
当维修、检查、更换零件必须拆卸时，应事先做好标记，以保证复装后恢复其位。
C：应随时检查油管是否对准凸轮上沟槽的最顶端。
1.3润滑系统
1.3.1凸轮润滑系统
凸轮采用强制喷油的润滑方式，在台身上面配置一个油泵站，油泵排油经胶管和铜管喷在凸轮上的上面的槽内，使凸轮与滑块有充分的油液润滑，排出的油液流入台身上的环形积油槽内；经过滤网回到油箱内。
1.3.2轨道圈的润滑
锭子油滴于油刷上，当船梭高速旋转时，使滑条磨损降于最低。
（也可采用其它油品，但必须能自行挥发）。
1.4断纬侦测装置
1.4.1正常运转时，接收器的显示灯会产生节奏性闪动的光亮。
1.4.2检查时，将船梭缓慢移动到接收器处，使发射器对准接收器，取出梭管再用手指拨转发电机，如果接收器指示灯亮，即为正常。
1.4.3注意事项
1.4.3.1必须六支船梭都装上发电机和发射器，并且六支都装上机台并将接收器调至适当距离之后才能启动，否则视同断线，无法连动。
1.4.3.2发电机上的轴承应该定期检查，有不良时立即更换。
1.4.3.3发射器和接收器的有效距离为70-80mm，超出此距离时会产生无法启动或无故停机之现象。
1.4.3.4会造成机器无法启动的原因如下，请自行检查
A：接收器没有对准发射器运转轨道，或是接收器与发射器距离过远。
B：发电机故障。
C：接收器故障。
D：纬线断。
E：纬纱用尽。
F：纬纱侦测器之主机故障。
G：更换纬纱或断纬纱重新穿纱时，红色蘑菇钮未按下。
1.5控经装置
在主机台身左、右侧，调整经线涨力，然后送到主机中去。
1.6开机程序及注意事项
A：打开电源开关，此时织机已进入随时可运转状态。
B：按下点动开关，使主机慢慢转动，注意推梭盘、排风机是否顺时针运转，以及油泵运转方向是否正确。
C：按下点动开关时，如有异常噪声，应立即停机，再做详细检查，至完全正常为止。
D：若按下点动开关，运转非常平稳，则可按下连动开关，观察有无异常情况及异常温升。
注意：推梭器胶轮除与跑道紧贴外，其余部位不得与跑道或轨道圈摩擦。
1.7穿丝
1.7.1经线走向
经线架上的经线经瓷眼架入钢筘/瓷眼板过导辊送经辊过导辊瓷眼板/钢筘内护圈跳杆门筘尺码环，最后形成织物被提布辊提升上去。
1.7.2经线的穿引方法及程序
经架是经线的供给装置。
A：经线数量的计算及分配
B：经线分配好后，开始向瓷眼架/钢筘穿线，一行经线对应一支瓷眼架，瓷眼架靠近经架支柱的一侧为里，穿线的时候，先拿每行纱盘最前面的经线，从前往后顺序拿，拿起的经线按从里向外的顺序穿向对应的瓷眼架上。
1.7.3钢筘/瓷眼板线的排列规律
每支瓷眼架都先拿外边的经线，从外向里顺序拿，在穿向瓷眼板/钢筘的时候，从中左右分开，向左倾斜的从左开始，向右倾斜的从右开始，每行全部从上向下顺序穿引，一支瓷眼架对应一行瓷眼板/钢筘瓷眼孔。
每穿完一行孔打结，以免乱线。
1.7.4拿丝的时候，按瓷眼板/钢筘的穿线特点，从瓷眼板/钢筘的左侧或右侧开始，每行瓷孔都从上往下依次拿，经线要从二根过纱滚轮下面，三根压纱勾固定杆分焦通过，然后穿向弧形瓷眼板。
1.7.5弧形瓷眼板经线的排列顺序
根据经线的数量查看瓷眼板上的瓷孔是否有空余的，空余的瓷孔要平均分配，要计算好，留出适当数量的空位，以免将空余的瓷眼板全部挤到一边，也就是穿完一组空出几排，再穿下一组。
每穿完一组打结，以免乱线。
1.7.6停经片的排列
停经片的数量应与经线数相等，每一组停经片对应一组起落杆，平均分配，以免造成密度不均，要注意的是，每组停经片的数量必须是偶数。
1.7.7棕丝及门筘线的排列方法
1.7.7.1经线全部穿过停经片后，每组停经片都先拿左边第一根线穿向对应的外边起落杆左侧第一根棕丝孔。
第二根线穿向对应的里边起落杆左侧第一根棕丝孔。
依此顺序穿引，起落杆两侧的线数量应相等。
1.7.7.2穿向门筘时，应尽量把线排列均匀。
1.7.8注意事项
A：经线数必须是偶数。
B：经线分布必须均匀，线的张力力求一致。
C：每完成一组经线的穿线工序后，要打结，以免乱线。
1.7.9引布织布
A：剪一块与所织织物折径相同的引布，将每组经线由尺码环下方穿过系于引布
上，注意：系扣时必须将扣均匀分散开，以免提升后被提布辊阻碍。
B：调整两提布辊座上方的螺栓，使提布辊之间压力松紧适度，然后按“点动”开关，使经线往上提，至整个经线拉紧为止。
1.7.10纬线穿引
A:检查所有梭体，各部件是圆滑，若有毛刺应去除。
B:经线穿好后，上梭，梭体安装在止梭器与推梭器之间，调整龙须至规格圈外围，保持梭在整个轨道圈中运行沿经向方向应有3－4MM的游动量，然后紧固龙须固定螺栓。
C:分开梭体上面的经线，压下压线刷板，将纬线管左端安装在梭体左端的纬线管座上，然后压缩弹簧将其右端装入发电机型信号发射器内，（注意：纬线的出线方向应使线从上面拉出）。
D：纬线应穿入龙须上面的红色瓷眼内用手拉住线头同时按点动开关，纬线便编入织物之中。
1.8磨车调整布面。
1.8.1由保全工对角上两把梭子点动运行正常后逐步上齐。
1.8.2保全工调整龙须间隙确保幅宽合格，避免纬线五窄一宽现象。
1.8.3由保全工调整内支撑使布面平整。
1.8.4由挡车工调整经线丝排列均匀。
1.8.5有标记线的布，由保全工/挡车工共同调整合格。
1.9织布。
1.9.1由保全工检测经纬密度、幅宽和标记线的位置确保合格。
1.9.2由保全工取布样检测克重。
1.9.3检测合格后，将磨车布裁掉，从新压杠、加顶头放好标识后正常生产。
1.10织布时的注意事项
1.10.1织布工/保全工要做到“勤看”、“勤整理”巡视检查，不准在固定位置站立工作。
A：检查布面情况，无稀经、双线、经纬线排列均匀，平整。
B：布面色泽一致，无深色丝。
C：经线如有“竹节丝”及时更换。
D：经线走向正确，无缠绕打结，避免断经造成机械出故障。
E：挑选好纬线，收卷整齐，直径适当。
不准见铁换纬，避免出现缺纬情况，严禁同时换纬线。
F：保证断经、断纬停车装置的好用，出现故障及时联系维修。
G：为了在裁割时及时发现残次点，合理利用基布，减少浪费，织布时的残次在布边处做明显标记，双剖双卷布应在残处做标记（记号笔画横线）。
H:对有标记线的规格勤检查尺寸与工艺单相符。
I：经常检查热切边是否有脱丝现象。
J:换经线时应系纺织扣，扣的线头在0.5公分内。
K:挡车工/保全工应经常洗手保持干净避免污染产品。