编织袋编织工艺文件
年产1万吨塑料编织袋生产线技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告【模板】
**市华诚包装制品有限公司年产1万吨塑料编织袋生产线技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告其他需要说明的事项1、环境保护设施设计、施工和验收过程简况1.1设计简况（1）废水项目生产设备冷却循环水循环使用不外排；喷淋废水循环使用，不外排。
生活污水依托现有三级粪化处理后排入园区污水处理厂处理达标后排放，生活污水满足“雄环【2017】14号文”基地污水处理厂进水水质要求。
（2）废气项目造粒拉丝车间的废气处理依托现有“集气罩+活性炭吸附塔+9米排气筒”废气处理系统对产生的废气进行处理后排放。
项目新增的印刷车间内安装“集气罩+UV光解+活性炭吸附处理+15米排气筒”废气处理系统对产生的废气进行处理后排放。
印刷车间废气排放口监测点VOCs、甲苯、二甲苯排放符合广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）Ⅱ时段排放标准，印刷车间排气筒高度15米，符合广东省地方标准广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）的要求。
造粒拉丝车间印刷车间排气筒高度为9m，根据广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）排气筒高度不能达到15m要求的，其排放速率限值按广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1所列对应排放速率限值的外推法计算结果的50%执行。
造粒拉丝车间排放口监测点VOCs排放符合广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）排放标准，排放速率满足对应排放速率限值外推法计算结果的50%，造粒拉丝车间废气的颗粒物排放符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准排放标准。
无组织排放废气各监测点，颗粒物满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求；VOCs满足广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建要求。
水 泥 包 装 袋
水泥包装袋［标准编号］GB 9774-2002［代替标准］GB 9774-1996［实施日期］2002-10-011 范围本标准规定了水泥包装袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和使用。
本标准适用于装载质量不超过50kg的各种类型的水泥包装袋。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 7968 纸袋纸GB/T 8947 复合塑料编织袋GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989)QB/T 1460 伸性纸袋纸3 分类、规格、标记、命名和版面印刷内容3.1 分类3.1.1 水泥包装袋按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋、复合袋。
3.1.2 水泥包装袋按制袋工艺分为糊底袋和缝底袋两种，其中纸袋均为糊底袋，复膜塑编袋、复合袋分为糊底袋和缝底袋两种。
糊底袋按糊底工艺分为粘合和热封合。
3.1.2.1 糊底袋糊底袋袋身两侧为平边，两底各粘合成平面六边形，上底一角设有阀口，其典型袋型示意图如图1所示。
(略)3.1.2.2 缝底袋缝底袋袋身两侧有M形折边，两底由缝线缝合，上底一角设有阀口，其典型袋型示意图如图2 所示。
(略)3.2 规格水泥包装袋规格按装载水泥质量一般分为50kg和25kg两种，其尺寸参见附录A。
其他规格也可由买卖双方协商确定。
3.3 标记3.3.1 糊底袋糊底袋代号为H-×××-×××-×××，H代表糊底袋，第一组×××代表长度(单位mm)；第二组×××代表宽度(单位mm)；第三组×××代表适用温度(单位℃) 例：H-640-500-060，表示长度为640mm，宽度为500mm，适用温度为60℃以下的糊底袋。
编织袋拉力国标
编织袋拉力国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：编织袋是一种常见的包装材料，通常用于包装货物、食品等物品。
它的主要优点是轻便、环保、经济，并且可以多次使用。
而编织袋的质量好坏主要取决于它的拉力，也就是承受重物时不易破裂的能力。
为了保障编织袋的质量，制定了编织袋拉力国标。
编织袋拉力国标是指国家规定的关于编织袋的拉力标准，用来规范生产和销售中的编织袋质量。
根据国标，编织袋的拉力可以分为静态拉力和动态拉力，分别用于评估编织袋在静态条件和动态条件下的承重能力。
静态拉力是指编织袋在静止状态下承受重物时的拉力，通常用N （牛顿）单位来表示。
编织袋的静态拉力要求越高，说明它在承受重物时不易破裂。
根据国标，不同种类的编织袋对应的静态拉力标准也有所不同，制造商在生产时需要按照国标的要求进行检测，确保编织袋的质量符合标准。
动态拉力则是指编织袋在运输和使用过程中承受重物时的拉力。
编织袋在运输途中可能经历颠簸、挤压等情况，动态拉力的要求就更为重要。
编织袋在承受动态拉力时，要能够保持稳定的承重能力，不易破裂，确保货物的安全运输。
除了静态拉力和动态拉力，编织袋拉力国标还规定了编织袋的拉伸性能、耐磨性能等指标。
这些指标综合考虑了编织袋在不同环境和使用条件下的表现，为厂家和用户提供了量化的参考标准。
遵守编织袋拉力国标对于生产厂家和消费者都有重要意义。
对于生产厂家来说，严格按照国标要求生产，有利于提升产品质量，保障用户的安全和权益；对于消费者来说，选择符合国标要求的编织袋，可以保证所购商品的安全性和质量，避免因编织袋质量问题导致货物损坏或事故发生。
编织袋拉力国标的制定和执行，对于提升编织袋的质量和安全性具有积极的意义。
厂家和用户应加强对国标的理解和遵守，共同维护编织袋市场的健康发展和用户权益。
【2000字】第二篇示例：编织袋是一种常见的包装材料，广泛用于农业、建筑、化工、食品等行业。
编织袋的质量直接关系到包装和运输过程中物品的安全性，所以编织袋的质量标准也尤为重要。
编织袋产品生产许可审查细则
编织袋产品生产许可审查细则1. 发证产品范围本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材直接制袋（塑料编织袋）；或塑料编织布再经流延法复合后制成的用于包装食品的复合塑料编织袋。
尚未纳入本审查细则的其它产品品种，增补时另行规定。
2. 基本生产流程及关键工艺控制2.1 基本生产流程申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。
2.1.1 食品包装用塑料编织袋2.1.2 食品包装用复合塑料编织袋注：对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
2.2 关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制定操作程序：2.2.1 拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。
2.2.2 编织工序应控制经纬密度。
2.2.3 复膜、粘合工序应控制工艺参数。
2.2.4 缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。
3. 必备的生产设备编织袋生产企业必备的生产设备见表1。
注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。
表1 编织袋生产企业必备的生产设备注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。
4.产品标准和相关标准表2 编织袋产品标准和相关标准注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。
5. 原辅材料的有关要求食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋其卫生指标应符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》要求，塑料编织布/膜/纸复合的三合一袋还应符合GB 11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》，助剂和用量应符合GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
6. 必备的出厂检验设备编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。
表3 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的检测设备。
编织袋拉丝工艺文件
一. 工艺流程图原料混料加料熔融挤出成膜粉碎夹持牵引单轴向拉伸定型分丝卷绕筒管（成品）二.生产安排1.拉丝车间负责人根据车间管理员每天2次清点上报的《成品丝库存点检》，结合《生产通知单》制定《拉丝工艺单》。
操作人员按《拉丝工艺单》的要求进行生产。
2.准备工作2.1准备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调节板手等。
2.2.开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通并向挤出机料斗座和带式滤网供水冷却。
正常生产时，水箱中的水严禁搅动。
2.3.接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电器是否处低速档状态。
2.4.开通供气阀（或启动空压机运转储气），检查供气压力（气压规定在0.4MPA-0.8MPA），各管道是否畅通，接头不得漏气。
2.5.把空管插进收卷机各锭子上。
2.6.按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
刀垫厚度允许误差±0.2MM2.7.空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
3.混料3.1混料前的准备。
3.1.1根据拉丝工艺单，准备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料（重质碳酸钙）3.1.2烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否相同，如不同应把混料机、破碎机、料斗等清理干净，并用白母料50KG投入混料机中搅拌20分钟左右后放出，做好标识单独存放，再正式混料（目的是把残余颜料沾净）。
3.2料温烘料时间控制。
烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间控制在15-20分钟，料温手感热烫为宜。
3.3混料/颜料的配比3.3.1混料/颜料配比按《拉丝工艺单》进行，要求配比齐全由带班人员每班正式生产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在《拉丝参数检查表》中，发现异常停止使用，由烘料员重新配制。
3.4.破碎末的添加破碎后的丝末要求粒度细碎（片末不超过1C㎡，且长度不能超过2CM），以防堵住加料口。
由带班人员检测，有问题及时处理。
蜜百部工艺规程
蜜百部工艺规程文件编号：SO P-WXX-CXX修订号/版本号：第0次修订/第X版生产管理部起草/日期：质量管理部审核/日期：生产负责人批准/日期：质量负责人批准/日期：执行日期：_____________________________分发范围：生产管理部、质量管理部、生产车间发放部门：质量管理部文件受控号：XXX中药有限公司目录1、产品概述 (3)2、生产依据和炮制方法 (3)3、工艺流程（图）及质控要点 (3)4、生产操作过程 (3)5、原料质量标准 (4)6、辅料质量标准 (4)7、中间品质量标准 (4)8、包装材料质量标准 (4)9、成品质量标准 (4)10、技术安全、工艺卫生及劳动保护要求 (4)11、设备一览表 (5)12、原药材消耗定额及物料平衡 (5)13、文件修订历史 (5)1产品概述1.1基本信息中文学名：蜜百部规格：蜜炙炮制方法：炙制物料代号:Y01013（原药材）、C010132（成品）1.2来源：本品为百部科植物直立百部、蔓生百部或对叶百部的干燥块根。
1.3产地：浙江、安徽、江苏。
1.4功能与主治：润肺下气止咳,杀虫灭虱。
1.5用法与用量：3-9go外用适量,水煎或酒浸。
1.6包装规格：Ikg/聚乙烯袋X15包/编织袋注：包装规格可根据实际情况进行调整。
1.7贮存期及贮存条件：置通风干燥处保存，贮存期1.5年。
2生产依据和炮制方法2.1《中国药典》2010年版一版第124页；2.2炮制方法：取百部片,照蜜炙法（附录HD）炒至不粘手。
每IOOkg百部,用炼蜜12.5kg。
3生产工艺流程（图）及质控要点：3.1生产工艺流程：4.1生产前检查：车间接到生产指令后对即将生产的场所按“生产前检查操作规程”进行检查，符合要求（确保设施、设备、场地卫生等可使用）的可安排生产，不符合要求的不得进行生产，并通知生产管部门人员和质量管理部人员等待处理决定。
4.2物料领取：根据生产指令单上物料指示数量，车间领料员填写“物料领用单”去仓库领取原辅料（百部饮片或中转站的百部待包装产品、蜂蜜或炼蜜），与仓管员一起仔细核对所领物料的名称、批号、数量和质量状态（合格、不合格、待验等），确保领料正确、准确，并在货位卡上签字。
包装物评价导则
包装物评价导则安监管危化字[2004]122号关于印发«危险化学品包装物、容器定点企业生产条件评判导那么〔试行〕»的通知各省、自治区、直辖市、打算单列市及新疆生产建设兵团安全生产监督治理局：为贯彻执行«危险化学品安全治理条例»，规范危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判工作，现将«危险化学品包装物、容器定点企业生产条件评判导那么〔试行〕»印发给你们，请认真贯彻执行。
二OO四年八月三十一日附：危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判导那么(试行)危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判导那么(试行)前言本导那么是依照«中华人民共和国安全生产法»、«危险化学品安全治理条例»、«特种设备安全监察条例»、«危险化学品包装物、容器定点生产治理方法»和«关于〈危险化学品包装物、容器生产定点治理方法〉的实施意见»，为开展危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判，促进危险化学品包装物、容器定点生产治理而制定的。
本导那么的附录A、附录B、附录C是规范性的附录。
危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评判导那么(试行)一、范畴本导那么规定了危险化学品包装物、容器定点生产企业〔以下简称包装物、容器生产企业〕生产条件评判的前提条件、程序、内容和要求。
本导那么适用于对危险化学品包装物、容器生产企业生产条件的评判。
二、规范性引用文件以下文件中的条文通过在本导那么的引用而成为本导那么的条文。
所引用文件，其最新版本适用于本导那么。
«中华人民共和国安全生产法»〔中华人民共和国主席令第70号〕«危险化学品安全治理条例»〔国务院令第344号〕«危险化学品包装物、容器定点生产治理方法»〔原国家经济贸易委员会令第37号〕«危险化学品包装物、容器产品生产许可证换〔发〕证实施细那么»〔国家质量监督检验检疫总局全许办［2003］04号〕«危险化学品包装物、容器产品〔第二批〕生产许可证换〔发〕证实施细那么»〔国家质量监督检验检疫总局全许办［2004］12号〕«关于〈危险化学品包装物、容器生产定点治理方法〉的实施意见»〔国家安全生产监督治理局安监管管二字［2002］103号〕«剔除落后生产能力、工艺和产品的名目〔第一批〕»〔原国家经济贸易委员会令第6号〕«剔除落后生产能力、工艺和产品的名目〔第二批〕»〔原国家经济贸易委员会令16号〕«剔除落后生产能力、工艺和产品的名目〔第三批〕»〔原国家经济贸易委员会令32号〕GB 150 «钢制压力容器»GB 190 «危险物资包装标志»GB 4838 «农药乳油包装»GB 5100 «钢制焊接气瓶»GB 5842 «液化石油气钢瓶»GB 6944 «危险物资分类和品名编号»GB 9419 «轻质燃油油罐汽车通用技术条件»GB 12268 «危险物资品名表»GB 12337 «钢制球形储罐»GB 12463 «危险物资运输包装通用技术条件»GB 13042 «包装容器气雾罐»GB 13690 «常用危险化学品的分类及标志»GB 15380 «小容积液化石油气钢瓶»GB 15346 «化学试剂包装及标志»GB 16473 «黄磷包装»GB 17447 «气雾剂阀门»GB 18191 «包装容器危险品包装用塑料桶»GB 18564 «汽车运输液体危险物资常压容器〔罐体〕通用技术条件»GB 19160 «包装容器危险品包装用塑料罐»GB 19268 «固体氰化物包装»GB/T 191 «包装储运图示标志»GB/T 325 «包装容器钢桶»GB/T 6543 «瓦楞纸箱»GB/T 6544 «包装材料瓦楞纸板»GB/T 6980 «钙塑瓦楞箱»GB/T 7284 «框架纸箱»GB/T 8946 «塑料编织袋»GB/T 8947 «复合塑料编织袋»GB/T 10454«集装袋»GB/T 12464«一般木箱»GB/T 13144«包装容器竹胶合板箱»GB/T 13251«包装容器钢桶密闭器»GB/T 13252«钢提桶»GB/T 13508«聚乙烯吹塑桶»GB/T 14187«包装容器纸桶»GB/T 14461«包装容器3～10t柔性集装袋»GB/T 15098 «危险化学品运输包装类别划分原那么»GB/T 15170«包装容器工业用薄钢板圆罐»GB/T 15915«固碱钢桶»GB/T 15956«内销电石包装钢桶»GB/T 16717«包装容器重型瓦楞纸箱»GB/T 16718«包装材料重型瓦楞纸板»GB/T 17343«包装容器方桶»GB/T 18924«钢丝捆扎箱»GB/T 18925«滑木箱»GB/T 19161«包装容器中型刚性框架塑料箱»BB/T 0019 «包装容器方罐与扁圆罐»JB/T 4734 «铝制焊接容器»JB/T 4735 «钢制焊接常压容器»JB/T 4745 «钛制焊接容器»JB/T 4780 «液化天然气罐式集装箱»QB/T1233 «钢塑复合桶»其他相关国家标准三、生产条件评判的前提条件〔一〕已设立的包装物、容器生产企业，应持有工商行政治理部门核发的营业执照。
玻璃纤维增强塑料筋(GFRP筋)
试验容器的应带有密封盖。
试验步骤
GFRP筋试样的尺寸及状态与拉伸试验所用试样尺寸和状态相同。
记录试验介质和GFRP筋试样外观。
将试样全部浸入试验介质后，立即加温，当介质温度达到试验设定温度（60℃）时，作为试验开始时间，10h后停止加温，取出试样，记录试样和介质的外观变化。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2101—2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
表2gfrp筋的性能要求序号检验项目指标要求1抗拉强度mpa公称直径8mm500公称直径16mm500公称直径20mm400公称直径25mm3002拉伸弹性模量105mpa公称直径8mm015公称直径16mm015公称直径20mm015公称直径25mm015qhjd2201033拉伸破坏延伸率254弯曲强度mpa公称直径8mm350公称直径16mm450公称直径20mm400公称直径25mm2505耐腐蚀性能10naoh溶液抗拉强度损失率25弹性模量损失率25饱和na2so4溶液抗拉强度损失率15弹性模量损失率15饱和nacl溶液抗拉强度损失率15弹性模量损失率156耐热性能在指定温度加热后100抗拉强度损失率15弹性模量损失率15150抗拉强度损失率20弹性模量损失率20200抗拉强度损失率25弹性模量损失率25250抗拉强度损失率30弹性模量损失率307耐热性能在指定温度冷冻后10抗拉强度损失率15弹性模量损失率1520抗拉强度损失率20弹性模量损失率2030抗拉强度损失率25弹性模量损失率25注
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1 方法步骤：
1.1 织布工序流程图
取丝挂丝串车更换尺码环/调整变速齿
上梭调整内支撑磨车调整布面织布收卷成辊
1.2园织机使用要求
A：本机在使用时必须保证凸轮、滑块的润滑，无油润滑时不能开机。
正常运转时应随时观察油泵的工作情况。
当发现油泵工作异常或有异常噪声时，必须立即停机检查。
B：本机一经调试好后，推梭盘、起落杆、推梭器、止梭器推拔轮及船梭的位置不可随意改变，故上述位置不能随意拆卸。
当维修、检查、更换零件必须拆卸时，应事先做好标记，以保证复装后恢复其位。
C：应随时检查油管是否对准凸轮上沟槽的最顶端。
1.3润滑系统
1.3.1凸轮润滑系统
凸轮采用强制喷油的润滑方式，在台身上面配置一个油泵站，油泵排油经胶管和铜管喷在凸轮上的上面的槽内，使凸轮与滑块有充分的油液润滑，排出的油液流入台身上的环形积油槽内；经过滤网回到油箱内。
1.3.2轨道圈的润滑
锭子油滴于油刷上，当船梭高速旋转时，使滑条磨损降于最低。
（也可采用其它油品，但必须能自行挥发）。
1.4断纬侦测装置
1.4.1正常运转时，接收器的显示灯会产生节奏性闪动的光亮。
1.4.2检查时，将船梭缓慢移动到接收器处，使发射器对准接收器，取出梭管再用手指拨转发电机，如果接收器指示灯亮，即为正常。
1.4.3注意事项
1.4.3.1必须六支船梭都装上发电机和发射器，并且六支都装上机台并将接收器调至适当距离之后才能启动，否则视同断线，无法连动。
1.4.3.2发电机上的轴承应该定期检查，有不良时立即更换。
1.4.3.3发射器和接收器的有效距离为70-80mm，超出此距离时会产生无法启动或无故停机之现象。
1.4.3.4会造成机器无法启动的原因如下，请自行检查
A：接收器没有对准发射器运转轨道，或是接收器与发射器距离过远。
B：发电机故障。
C：接收器故障。
D：纬线断。
E：纬纱用尽。
F：纬纱侦测器之主机故障。
G：更换纬纱或断纬纱重新穿纱时，红色蘑菇钮未按下。
1.5控经装置
在主机台身左、右侧，调整经线涨力，然后送到主机中去。
1.6开机程序及注意事项
A：打开电源开关，此时织机已进入随时可运转状态。
B：按下点动开关，使主机慢慢转动，注意推梭盘、排风机是否顺时针运转，以及油泵运转方向是否正确。
C：按下点动开关时，如有异常噪声，应立即停机，再做详细检查，至完全正常为止。
D：若按下点动开关，运转非常平稳，则可按下连动开关，观察有无异常情况及异常温升。
注意：推梭器胶轮除与跑道紧贴外，其余部位不得与跑道或轨道圈摩擦。
1.7穿丝
1.7.1经线走向
经线架上的经线经瓷眼架入钢筘/瓷眼板过导辊送经辊过导辊瓷眼板/钢筘内护圈跳杆门筘尺码环，最后形成织物被提布辊提升上去。
1.7.2经线的穿引方法及程序
经架是经线的供给装置。
A：经线数量的计算及分配
B：经线分配好后，开始向瓷眼架/钢筘穿线，一行经线对应一支瓷眼架，瓷眼架靠近经架支柱的一侧为里，穿线的时候，先拿每行纱盘最前面的经线，从前往后顺序拿，拿起的经线按从里向外的顺序穿向对应的瓷眼架上。
1.7.3钢筘/瓷眼板线的排列规律
每支瓷眼架都先拿外边的经线，从外向里顺序拿，在穿向瓷眼板/钢筘的时候，从中左右分开，向左倾斜的从左开始，向右倾斜的从右开始，每行全部从上向下顺序穿引，一支瓷眼架对应一行瓷眼板/钢筘瓷眼孔。
每穿完一行孔打结，以免乱线。
1.7.4拿丝的时候，按瓷眼板/钢筘的穿线特点，从瓷眼板/钢筘的左侧或右侧开始，每行瓷孔都从上往下依次拿，经线要从二根过纱滚轮下面，三根压纱勾固定杆分焦通过，然后穿向弧形瓷眼板。
1.7.5弧形瓷眼板经线的排列顺序
根据经线的数量查看瓷眼板上的瓷孔是否有空余的，空余的瓷孔要平均分配，要计算好，留出适当数量的空位，以免将空余的瓷眼板全部挤到一边，也就是穿完一组空出几排，再穿下一组。
每穿完一组打结，以免乱线。
1.7.6停经片的排列
停经片的数量应与经线数相等，每一组停经片对应一组起落杆，平均分配，以免造成密度不均，要注意的是，每组停经片的数量必须是偶数。
1.7.7棕丝及门筘线的排列方法
1.7.7.1经线全部穿过停经片后，每组停经片都先拿左边第一根线穿向对应的外边起落杆左侧第一根棕丝孔。
第二根线穿向对应的里边起落杆左侧第一根棕丝孔。
依此顺序穿引，起落杆两侧的线数量应相等。
1.7.7.2穿向门筘时，应尽量把线排列均匀。
1.7.8注意事项
A：经线数必须是偶数。
B：经线分布必须均匀，线的张力力求一致。
C：每完成一组经线的穿线工序后，要打结，以免乱线。
1.7.9引布织布
A：剪一块与所织织物折径相同的引布，将每组经线由尺码环下方穿过系于引布
上，注意：系扣时必须将扣均匀分散开，以免提升后被提布辊阻碍。
B：调整两提布辊座上方的螺栓，使提布辊之间压力松紧适度，然后按“点动”开关，使经线往上提，至整个经线拉紧为止。
1.7.10纬线穿引
A:检查所有梭体，各部件是圆滑，若有毛刺应去除。
B:经线穿好后，上梭，梭体安装在止梭器与推梭器之间，调整龙须至规格圈外围，保持梭在整个轨道圈中运行沿经向方向应有3－4MM的游动量，然后紧固龙须固定螺栓。
C:分开梭体上面的经线，压下压线刷板，将纬线管左端安装在梭体左端的纬线管座上，然后压缩弹簧将其右端装入发电机型信号发射器内，（注意：纬线的出线方向应使线从上面拉出）。
D：纬线应穿入龙须上面的红色瓷眼内用手拉住线头同时按点动开关，纬线便编入织物之中。
1.8磨车调整布面。
1.8.1由保全工对角上两把梭子点动运行正常后逐步上齐。
1.8.2保全工调整龙须间隙确保幅宽合格，避免纬线五窄一宽现象。
1.8.3由保全工调整内支撑使布面平整。
1.8.4由挡车工调整经线丝排列均匀。
1.8.5有标记线的布，由保全工/挡车工共同调整合格。
1.9织布。
1.9.1由保全工检测经纬密度、幅宽和标记线的位置确保合格。
1.9.2由保全工取布样检测克重。
1.9.3检测合格后，将磨车布裁掉，从新压杠、加顶头放好标识后正常生产。
1.10织布时的注意事项
1.10.1织布工/保全工要做到“勤看”、“勤整理”巡视检查，不准在固定位置站立工作。
A：检查布面情况，无稀经、双线、经纬线排列均匀，平整。
B：布面色泽一致，无深色丝。
C：经线如有“竹节丝”及时更换。
D：经线走向正确，无缠绕打结，避免断经造成机械出故障。
E：挑选好纬线，收卷整齐，直径适当。
不准见铁换纬，避免出现缺纬情况，严禁同时换纬线。
F：保证断经、断纬停车装置的好用，出现故障及时联系维修。
G：为了在裁割时及时发现残次点，合理利用基布，减少浪费，织布时的残次在布边处做明显标记，双剖双卷布应在残处做标记（记号笔画横线）。
H:对有标记线的规格勤检查尺寸与工艺单相符。
I：经常检查热切边是否有脱丝现象。
J:换经线时应系纺织扣，扣的线头在0.5公分内。
K:挡车工/保全工应经常洗手保持干净避免污染产品。