编织袋生产工艺
编织袋的生产工艺
编织袋的生产工艺编织袋的生产工艺主要包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节。
首先是原材料的选择。
编织袋采用的主要材料是塑料丝，一般选用聚丙烯或聚乙烯等塑料材料。
这些材料具有轻质、耐磨、耐高温、耐酸碱等特点，以及良好的延展性和强度。
同时，还会根据需要选择不同的纺织材料作为袋子的内衬，以提高袋子的承重能力和防水性。
其次是编织环节。
编织袋采用的编织工艺主要有平面编织和圆织编织两种。
平面编织采用的编织机器是平面编织机，它通过交叉、纵横交错地将塑料丝编织成网状结构。
圆织编织是将塑料丝纠结成圆绳，然后通过圆织编织机进行编织。
编织时，还可以根据需要在袋子上加入彩色丝线进行花纹编织，以增加袋子的美观性。
然后是印刷环节。
印刷是对编织袋进行图案或文字印刷，一般采用丝网印刷。
首先需要制作模板，将模板放在编织袋上，然后将印刷浆料涂刷在模板上，通过压力将浆料印刷到袋子上。
印刷可以根据需求进行单色、双色、多色的印刷，以满足客户的要求。
接下来是剪裁环节。
剪裁是将编织的大卷料裁剪成大小适宜的袋子坯布。
根据需要，可以采用手工剪裁或机械剪裁。
剪裁时，需要根据袋子的尺寸要求进行精确计算和测量，确保袋子的尺寸准确。
最后是缝制环节。
经过剪裁之后，袋子的坯布可以开始缝制。
缝制一般采用缝纫机进行，根据袋子的不同款式和结构，进行不同的缝制工艺。
例如硬顶袋需要在底部加入袋底，并通过缝纫机与袋子的身体连接，同时加入手柄。
而袋口可以通过热熔胶双折缝或机械缝制等方式完成。
综上所述，编织袋的生产工艺包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节，每个环节都需要严格控制生产过程，确保袋子的质量和外观。
在生产过程中，还应该注重环保和节能的原则，尽量避免污染环境，保护生态环境。
编织袋工艺流程
编织袋工艺流程编织袋是一种常见的手工艺品，也是一种方便实用的包装材料。
它由细绳或织物编织而成，具有较高的耐用性和抗拉强度。
下面我将介绍一下编织袋的工艺流程。
首先，我们需要准备编织袋所需的材料。
一般来说，编织袋使用的材料有绳子和织物。
绳子可以是各种材质的线，如麻线、棉线和尼龙线等。
而织物可以是天然纤维如棉织物，也可以是合成纤维如聚酯纤维。
根据实际需要，选择合适的绳子和织物。
接下来，我们需要准备编织袋的模具。
模具决定了编织袋的形状和尺寸。
常见的编织袋模具有方形、圆形和长方形等多种形状。
根据需要，选择合适的模具。
然后，我们开始编织袋的工艺。
首先，将模具放在一个平坦的工作台上。
将一根较长的绳子固定在模具的一个角上，然后将绳子穿过模具上的孔，并交叉穿过模具上的另一个孔。
这样，在模具上形成了一个网格状的结构。
接下来，我们需要将织物与绳子结合在一起。
将一段织物放在模具上的一个网格上，然后将绳子从模具上的另一个网格穿过织物。
这样，织物就被绳子固定住了。
继续用绳子穿过模具上的其他网格和织物，直到织物完全被固定在模具上。
完成后，我们可以开始编织袋的底部。
用绳子穿过模具底部的孔，然后将织物固定在绳子上。
通过拉紧绳子，在底部形成一个结实的封口，使得编织袋可以承受重物。
最后，我们需要将编织袋从模具上取下。
先将绳子从一个角上解开，然后慢慢地将织物从模具上取下。
通过轻轻地拉动绳子，使得编织袋底部的绳子松开，最终将编织袋完整地取下。
通过以上工艺流程，一个编织袋就制作完成了。
当然，根据实际需要和设计要求，我们还可以对编织袋进行装饰和加工，如印刷图案和添加扣带等。
编织袋广泛应用于各个领域，如超市购物袋、垃圾袋和土工材料袋等。
它具有良好的环保性和经济性，受到了众多消费者的喜爱。
编织袋生产工艺流程
1、2、3、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺一、前期准备工作1.原料准备：选择适当的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.设备准备：制袋机、塑料拉丝机、切纱机、印刷机等。
3.辅助材料准备：编织袋纱线、色母粒、油墨等。
二、拉丝成型1.将塑料原料放入塑料拉丝机中，通过熔融、塑化的过程，将其制成塑料丝。
2.调整拉丝机的设定参数，如温度、速度等，以确保得到符合要求的塑料丝。
三、编织袋纱线制备1.将塑料丝通过切纱机切断成一定长度的纱线，并定期进行质量检查，确保纱线质量符合要求。
2.根据袋子的规格要求，选择合适的纱线数目进行编织。
四、编织袋生产1.将编织袋纱线送入制袋机中，经过预处理、上线等工艺，完成编织袋制作。
2.调整制袋机的设定参数，如速度、张力等，以确保袋子的质量和规格符合要求。
五、印刷1.选择合适的印刷机和油墨，根据客户需求进行印刷。
2.进行印刷前的准备工作，如将袋子摊平、设置印刷位置等。
3.进行印刷，并质量检查，以确保印刷效果和质量符合要求。
六、后期处理1.进行检查，确保编织袋的质量和规格符合要求。
2.进行成品包装，如收拢袋口、热封等，以确保成品的密封性和外观性。
3.进行成品检验，确保成品符合相关标准和要求。
4.进行成品存储和发货，以便对外销售和分发。
七、注意事项1.操作工人需要进行专门的培训，熟悉生产工艺和设备操作规程。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
3.定期对编织袋进行质量检查，以及时发现问题并加以解决。
4.遵守相关的环保法规和安全生产要求，确保生产过程中的环境卫生和工人的人身安全。
编织袋工艺流程
编织袋工艺流程
《编织袋工艺流程》
编织袋是一种常见的包装材料，它由塑料丝编织而成，具有轻便、耐用、环保的特点。
它被广泛应用于超市购物、蔬菜水果包装、物流运输等领域。
下面将介绍编织袋的制作工艺流程。
1. 塑料丝生产
编织袋的主要原料是聚丙烯，生产过程是将聚丙烯颗粒通过挤出机挤压成塑料丝，然后经过拉伸、加工、涂膜等工艺，最终形成均匀细长的塑料丝。
2. 编织袋的设计
在制作编织袋前，需要进行设计。
设计包括袋子的尺寸、颜色、图案等。
根据客户的需求和市场的需求进行设计，确保产品能够吸引消费者的眼球。
3. 织袋机编织
经过设计之后，需要用织袋机进行编织。
织袋机是一种专门用来编织塑料丝的机器，根据设计要求，选择不同的编织方式和密度，将塑料丝编织成编织袋的整体结构。
4. 裁剪和缝合
编织袋织造完成后，需要经过裁剪和缝合的工序。
根据设计尺寸，将编织袋进行裁剪，然后进行缝合。
缝合使用专用的缝纫机，确保编织袋的接缝牢固、美观。
5. 印刷和包装
最后，对编织袋进行印刷和包装。
印刷是为了在编织袋上添加客户提供的标识、文字或图案，在包装之前，对编织袋进行检查，确保质量合格，然后进行包装，包装成不同规格的编织袋。
至此，一条完整的编织袋制作工艺流程就完成了。
从塑料丝的生产，到编织、裁剪、缝合、印刷和包装，每个环节都需要严格把关，确保编织袋的质量和性能符合标准，才能满足客户和市场的需求。
编织袋工艺流程
包装袋主要工艺流程1 拉丝拉丝分经丝纬丝。
机器既可以拉经丝也可以拉纬丝，只需调节机器的刀片即可。
但经丝、纬丝不可以同时拉。
拉好的丝线用线轴缠绕妥当打包送至下一道工序。
原料为聚丙烯粒子，聚丙烯粒子有两种，一种是T430S(牛皮纸包装)，另一种是F401（白色短纤编织袋包装）加以辅料混合后放入机器，通过螺杆挤压、高温、拉伸、切割成丝。
经纬交织织布，有圆织机、纺织机。
现用一般都使用圆织机。
织好的布片分为片布、筒布。
片布一般用于短纤，它需要两面都印刷。
专用于切片厂的1000KG包装袋生产的是筒布，它只需要料口，圆切口切下来的圆用于十字切口的垫底。
圆切口是进料口，进料口上还缝有进料口的布片（圆柱形）。
2 织布经编丝根据宽度、韧性不同，有各种型号，用于生产包装材料单片印刷，可将整个筒布放在油印机上面。
织好的布片需要裁减成客户要求的规格，裁减还包括切口，有十字切口圆切口。
十字切口是出上不同部位需要的配件。
3 印染通过油墨，在裁减好的包装袋主布片上印制客户要求的文样。
主要油印分为红、蓝、黑三色。
1000KG包装袋是裁减好的整个筒布上机油印，短纤是单片布上机油印。
当需要印制别的图样时，只需换包在滚筒上的版子即可。
4 缝制缝制是将之前生产好的进料口布、圆切口切下的圆布片、筒布、腰带、加强带、吊带、扎口绳等缝制在一起包装袋上的腰带、扎口绳、吊带需要单独生产，吊带的强度要求最大。
生产这些配件的丝都可以自行拉丝。
某些聚酯切片包装袋要求加内膜，或者最后产品清洁度要求高，需要用空压机除尘。
内、外膜、加强带都可以外加工。
粗犷型生产以人力为主，流水线作业程度不高。
流程繁琐，已属于将淘汰产业。
防汛编织袋生产工艺
防汛编织袋生产工艺
防汛编织袋是一种常用的防灾抗洪工具，其生产工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：选择具有良好防水防漏性能的塑料编织布作为主要材料，同时准备耐用的缝线和其他辅助材料。
2. 编织前的处理：对编织布进行去污、除尘等预处理工作，以提高其质量和使用寿命。
3. 编织：采用编织机进行编织操作，根据需要调整编织布的规格和密度。
编织过程中要注意保证布料的紧密度和韧性，以增强防汛编织袋的耐用性和防水性。
4. 制袋：将编织好的布料按照标准尺寸切割成相应的片材，然后根据需要进行折叠和缝合。
缝合可以采用机械缝合或手工缝合的方式，确保袋口的牢固性和封闭性。
5. 印刷：根据需要，在防汛编织袋上进行印刷，通常是印刷一些标识、警示语句或厂商信息，以增加其识别性和宣传效果。
6. 检查和包装：对生产好的防汛编织袋进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
然后进行包装，通常是用塑料袋或纸箱包装，便于存储和运输。
以上是防汛编织袋的基本生产工艺，不同厂家和产品可能会有
些差异，但总体流程大致相同。
在实际生产中，还需要注意质量控制和生产安全等方面的要求。
塑料编织袋生产流程
塑料编织袋生产流程1.原料准备：塑料编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）颗粒，还可以加入一些添加剂，如着色剂、抗紫外线剂等。
首先，需要购买聚丙烯颗粒，并保证其质量达到生产要求。
2.熔融挤出：将聚丙烯颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化的过程，将固体颗粒转变成流动性的熔融状态。
然后，利用螺杆和模具将熔融的聚丙烯挤出，并在模具的两侧冷却，形成薄膜。
3.横纬编织：将挤出的聚丙烯薄膜送入编织机，通过机器的横纬编织部分进行编织。
横纬编织是指将薄膜切成一定宽度的细长条，然后将这些条纤维交叉编织在一起，形成编织网。
4.切割和压平：经过横纬编织后的塑料编织网还具有一定的厚度，需要经过切割和压平工序。
首先，将编织网按照需要的长度进行切割。
然后，将切割好的编织网放入压平机，通过热压将编织网的厚度压平，使其更加均匀。
5.印刷和拉伸：经过压平后的编织网可以进行印刷工序，在编织网上印刷所需的标识、图案等。
印刷完后，需要对编织网进行拉伸，提高其强度和耐用性。
拉伸通过机器将编织网在一定拉力下进行拉伸，使其更加紧密。
6.制袋和包装：经过上述步骤后，编织网可以进行制袋工序。
将拉伸好的编织网根据需要的尺寸，通过制袋机进行封口和裁切，制成塑料编织袋。
最后，对塑料编织袋进行分类、装箱和包装，准备发货。
塑料编织袋的生产流程主要包括原料准备、熔融挤出、横纬编织、切割和压平、印刷和拉伸、制袋和包装等步骤。
这些步骤相互依赖，共同完成塑料编织袋的生产过程。
通过合理的控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出高质量的塑料编织袋。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）之阳早格格创做它的死产工艺过程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋.依据所用的设备分歧，可先切割后印刷，也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连绝完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀心袋，搁底袋等，对付于仄织布可举止中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背战缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的死产工艺过程是将编织布,涂复料战纸或者膜，举止复合或者涂复.得到的筒布或者片布，筒布不妨举止切割、印刷、缝合、制成一般的缝底袋，也不妨挨孔、合边、切割、印刷、缝合，制成火泥袋，得到的片布，不妨中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋.也不妨焊交，卷与，制成篷布、土工布复合制袋工艺闭键是复合.涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布不妨印刷、切割、缝合制成百般袋型，宽幅涂复布也可卷与动做篷布出厂3、百般编织布仄织布不妨涂复或者不涂复死产篷布，土工布等，圆筒布也不妨破幅后涂复或者是不涂复死产篷布或者是土工布等一、塑制制粒过程简述将散丙烯粉料、百般增加剂与活化佳的碳酸钙按一定比率，按先后程序倒进下搅机内，由矮速到下速搅拌一定时间后搁进料斗内，经喂料螺杆输支，使物料从加料心加进机筒，经机筒战螺杆的熔融塑化，连绝宁静天挤出料条，料条经火槽热却定型，经吸干风机吸干，风机热却，料条加进切粒机切粒，经振荡筛筛选，由输支风机输支加进沸腾床沸腾搞燥处理，而后加进料池，再由上料机把料池内的料吸进储料罐，粒料经考验合格后，定量包拆完成所有死产历程.塑料扁丝一、扁丝推伸过程简述本料加进挤出机后，经190-250℃的中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料正在险些局部塑化完成后，被定量、定压挤出.通过膜头成型，成为熔融状的薄膜加进热却火中.经热却后，薄膜被刀片切割成胚丝.胚丝正在温度较下的烘箱中被下倍推伸曲至产死扁丝.而后扁丝正在热辊上热定型，正在矮牵引速度的情况下予中断，并被热辊正在矮温下举止处理，末尾经磁盘好动式弛力支卷系统支卷成型.死产的主要工艺指标●扁丝死产工艺技能指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能帮剂增加比,兴旧复活料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是板滞本能指标,主要有推断力,相对付推断力,断裂伸少率,线速度,线稀度偏偏好；4、是公好尺寸指标,主要有扁丝薄度,扁丝宽度等.三、圆织布基过程简述●最先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一少横形板--压线棍--支径导棍--导丝棍--第二少条横形板--导丝棍--磁孔--弛力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基.把纬纱拆进梭库中，启效果子后，正在梭子推动拆置的推动下使梭子做圆周疏通，正在经纱供应系统与梭子推动拆置的稀切协共下，●编织成圆筒型仄织物.编织物被织机顶部的牵引拆置进与牵引，通过导背辊以去，被经纱架后的支卷拆置环绕胶葛，当环绕胶葛卷曲径达1.2米安排时，举止卸卷，支下道工序.塑料圆织布基死产主要工艺指标①编织稀度及编织稀度公好编织稀度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家尺度中确定了编织稀度的共时,确定了稀度公好.编织稀度主要与决于包拆产品,由用户决断.时常使用的编织布稀度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.②编织稀度公好编织稀度公好是指比给定尺度编织稀度多处或者缩小扁丝的根数.③编织布推伸背荷.推伸背荷也称抗推强度,推伸强度.对付于编织布启受经背战纬背二个目标的推伸背荷,故称经背,纬背推伸背荷④编织布单位里积品量编织布的单位里积沉量是以仄圆米克沉数去表示的,是编织布的一项要害技能指标.仄圆米克沉数主要与决于经纬稀度战扁丝的薄度,仄圆米克沉数做用编织布的推伸强度,载荷本领,仄圆米克沉数是死产企业统制成本的一个主要关节.⑤幅宽. 百般编织布幅宽曲交做用制袋工序.对付于筒布用合经表示幅宽,合经等于圆周少的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织制卷与后的宽度,正在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度皆要略小于卷与时的宽度,咱们称幅宽回缩⑥脚感.PP扁丝编织物脚感较薄真,挺阔,细硬些；HDPE扁丝编织物脚感较硬,润滑,不致稀.正在PP扁丝料中增加钙量母料,脚感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔硬些.扁丝窄,编织仄,脚感柔硬,扁丝宽,编织布时合叠丝多,脚感细糙.四、涂膜过程简述涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布，涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.简曲去道：挤出机通过加热后，将散丙烯物料熔融，经模头挤出成型与死产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、热却定型为涂膜布基.布基从退卷架通过第一导背、第一预热到第部分涂膜后，通过死产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使已涂里往上，布基再通过第二导背、第二预热、第二涂膜进而完成单里涂膜，包管连交机连绝死产.塑料涂膜布基死产主要工艺指标●涂复工艺指标主假如温度,压力,薄度的统制,涂复的剥离强度等，还包罗飞边宽度.五、塑料编织袋制袋过程简述●编织袋制袋工艺是塑编的末尾一道工序，它包罗：印刷，切割，缝合，挨包等几个主要关节.●（1）印刷图文塑编印刷主假如凸版印刷，印刷图文位子公好，印刷图文浑晰度，印刷图文色彩等，正在塑料产品国家尺度中不精确确定，有的尺度中仅央供印刷浑晰.果而塑编企业要根据用户央供制定企业印刷尺度.制定企业尺度时，要思量自己印刷设备种类，印刷油朱种类，印刷本领等2）缝制工艺缝合强度指标是制袋的最要害，最闭键指标，正在塑料编织袋GB/T8946战复合塑料编织袋GB/T8947国家尺度中，精确了缝边背战缝底背的推伸背荷.做用缝合强度的主要果素是缝合线的种类战型号，针距大小，线迹，卷边或者合边缝合线到袋边的尺寸，热切战热切办法等.对付于复膜热切割袋，普遍采与卷边处理，果为热切边沿的缝线大概从经丝中连共纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集拆袋，火泥袋，所有中瞅品量短缺并不是皆是制袋工序制成的.然而是，制袋工序是末尾一道工序，也是品量把闭的末尾一道工序.一般编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背或者缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.五、内衬袋工艺过程简述●散乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化宁静挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通进压缩气吹胀，产死管泡，由热却风环热却定型，牵引进人字夹板合合，经牵引辊、传动辊至支卷辊，末尾举止切割、热合工序完成内衬袋的死产五、塑料回支制粒工艺过程简述●本料（兴丝）被加进主机进料心，而后加进挤出机，加进挤出机后的本料正在中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经转动刀片切割，成为粒状颗粒加进热却火中热却，经振荡筛筛选，粒料再经旋风火热分散拆置，加进产品区.三、复活料的含意●编织袋中有无复活料,那个问题易以界定.从表里上去道,编织袋的本料经挤出推丝,再回支使用皆应属复活料范畴,并不是指兴旧编织袋回支制粒复活料.然而从本量死产情况瞅, 本料经挤出推丝不可能不●边丝战兴丝的爆收，便是齐自动扁丝机组也要把扁丝，兴丝破碎曲交回支掺混再用，果而本量上不存留一面无复活料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,兴丝局部支集另用.●普遍所道的无复活料编织袋是指死产编织袋时，不另加中买兴旧复活料，死产中的边丝战兴丝按比率增加增加新料中再用，那便是普遍所道的“崭新料编织袋”.●编织袋中有无复活料,很易用视觉推断.到暂时为止,既不国家尺度,也不止业尺度确定新料中增加几回支料为复活料编织袋.●塑编企业里里有个不可文的止话:死产编织袋历程中，新料回支制粒成为一次回料，兴旧编织袋回支制粒成为二次回料.按那个道法，增加一次回料的编织袋不属于增加复活料编织袋，●而增加二次回料的编织袋属于增加复活料编织袋，局部二次回料死产的编织袋称为复活编织袋.●纵然塑料编织止业稳中有降，然而塑料编织止业仍旧是处事散集型，矮附加值的财产.简单制制塑料编织袋的企业仍是微利.●而死产下附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集拆袋的企业效率比较歉盛，下附加值的塑编产品赢利空间会继启大于矮档次的复活塑编产品.。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋工艺流程1、塑料编织袋它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制,成为编织袋.依据所用的设备不同，可先切割后印刷,也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序，也可制成阀口袋,放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度，缝合线迹,针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底,制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190—250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出.经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
生产的主要工艺指标●扁丝生产工艺技术指标主要分四类：●1、是物化改性指标，主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再生料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比，吹胀比,牵伸比，回缩比；3、是机械性能指标,主要有拉断力，相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
浅谈塑料编织袋生产工艺
浅谈塑料编织袋生产工艺摘要：塑料编织袋是一种常见的塑料包装材料，它采用聚丙烯等塑料材料制成，具有轻便、坚韧、防水、防潮、耐腐蚀等特点。
该袋子通常用于包装农产品、化工品、建筑材料、饲料、化妆品、服装等商品，并广泛应用于超市购物袋、礼品袋、垃圾袋等领域。
塑料编织袋具有价格低廉、易于生产和加工、易于印刷等优点，但也带来了环境污染的问题，因此在许多国家和地区已经开始限制或禁止使用塑料编织袋。
关键词：塑料编织袋；生产工艺1塑料编织袋生产工艺1.1塑料编织袋原料配比与混合塑料编织袋的原料主要是聚丙烯颗粒，通常还需要添加一些辅助材料来改善其性能和加工性能。
按照一定比例称取各种原料。
将各种原料放入混合机中进行充分混合。
将混合好的原料通过挤出机挤压成塑料丝。
将塑料丝经过拉伸成型，形成塑料编织袋的经线和纬线。
经过专业的编织机进行编织。
对编织好的布料进行切割、缝合等加工步骤，制成塑料编织袋。
1.2塑料编织袋拉丝工艺过程将聚丙烯颗粒、增塑剂、填充剂等原料按一定比例混合均匀，使其成为塑料颗粒。
将混合好的塑料颗粒放入挤出机中进行加热熔融，并通过挤出机将其挤压成圆形或扁平形的塑料片或塑料丝。
将挤出的塑料片或塑料丝通过辊式拉伸机进行拉伸，使其变得更细长、均匀，并且在拉伸过程中加热以保持塑料的柔韧性。
将拉伸好的塑料片或塑料丝通过冷却器降温，使其固化并保持所需的形状和尺寸。
将冷却好的塑料片或塑料丝通过卷绕机进行卷绕，制成卷状的塑料丝或塑料片，以备后续的编织或加工。
以上是塑料编织袋的拉丝工艺过程的主要步骤，不同的厂家和生产线可能会有一些细节上的差异。
1.3塑料编织袋编织工艺过程将拉伸好的塑料丝或塑料片通过卷绕机卷成一定长度的卷筒，然后放到编织机上进行编织。
将卷绕好的塑料丝或塑料片经过编织机进行编织，根据需要可以选择不同的编织方式和纱线密度，以制作出不同规格、不同用途的塑料编织袋。
将编织好的布料通过滚筒进行压实，使其更加紧密结实。
对编织好的布料进行割边，去除多余的塑料丝，使其整齐美观。
编织袋生产工艺流程
编织袋生产工艺流程编织袋，也称为PP编织袋，是一种由聚丙烯（PP）纤维制成的袋子。
它具有轻便、坚固、耐用的特点，广泛用于包装农产品、化工品、建材等多个领域。
下面将介绍编织袋的生产工艺流程。
1.原料准备编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）纤维。
首先，需要将聚丙烯颗粒加热熔化，形成熔体。
然后，将熔体通过挤出机挤出，形成连续的聚丙烯纤维。
这些纤维经过冷却，成为硬质纤维，然后被剪成固定长度。
2.纤维拉伸将剪好的聚丙烯纤维通过拉伸机进行拉伸。
这样可以提高纤维的强度和延伸性，使其更加均匀。
拉伸后的纤维经过冷却，以保持其形状。
3.编织将拉伸后的聚丙烯纤维送入编织机。
编织机按照预定的编织图样将纤维交织在一起，形成编织袋的纱线。
编织袋有多种不同的编织方式，包括平纹和斜纹等。
4.印刷完成编织的纱线被送至印刷机。
印刷机会将设计好的图案和文字印在纱线上，为编织袋增加更多的信息和装饰。
常见的印刷方式包括丝网印刷和柔性版印刷。
5.涂膜经过印刷的纱线被送到涂膜机。
涂膜机会在纱线的表面涂上一层薄膜，以增加编织袋的防水性和耐久性。
薄膜的颜色可以根据需要调整。
6.编织袋成型经过涂膜的纱线通过编织机进行成型。
编织机将纱线编织成编织袋的形状，然后进行下一步的加工。
7.切割和缝制经过成型的编织袋送到切割机。
切割机根据需要将编织袋切割成所需尺寸。
然后，编织袋送到缝纫机进行缝制。
缝纫机会将编织袋的开口和底部进行缝合，以确保袋子的稳定和承重能力。
8.包装和质检完成缝制的编织袋经过包装机进行包装，然后进行质检。
质检人员会检查编织袋的质量，确保没有破损、脏污或其他质量问题。
合格的编织袋会被标记和计数。
9.储存和出货经过质检合格的编织袋会被储存起来，等待发货。
在储存和运输过程中，编织袋应保持干燥和卫生，以防止损坏和污染。
以上是编织袋的生产工艺流程。
每个步骤都需要专业的设备和技术，以确保编织袋的质量和性能符合要求。
编织袋作为一种常见的包装材料，其生产工艺也在不断的发展和改进，以满足市场的需求和环保要求。
塑料编织袋生产工艺流程简介
3、塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同， 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序， 也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
（2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋 GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的 种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜 冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出。
退卷
塑料涂膜布基生产工艺流程框图
涂膜 团粒 破 热油 专用料 料 碎料
第一导向 向向
第一预热
第一涂膜
翻转
第二导向
收卷
静电消除
边缘切割
第二涂膜
第二预热
涂膜专团 破碎 用料 粒料 料
热油
塑料涂膜布基生产主要工艺指标 涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
五、塑料编织袋制袋流程简述
3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷 布或是土工布等。
塑料编织产品生产工艺流程图 专用料 扁丝 造粒料
裁 剪
圆织布基 切印 缝纫
检验入库 塑料编织袋
塑料带内衬编织袋
缝 纫
检 验
集 装 袋
土工布
内 衬 袋
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
编织袋的生产工艺流程
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编织袋工艺流程范文
编织袋工艺流程范文编织袋是一种用于包装和运输物品的常见塑料制品。
它由塑料编织而成，具有轻便、坚固、可重复使用等特点。
下面将详细介绍编织袋的工艺流程。
第一步：原材料准备编织袋的主要原材料为塑料颗粒和颜料。
首先，需要将塑料颗粒和颜料按照一定比例混合均匀，以确保成品的颜色一致。
同时还需要准备编织袋的其他配件，如拉链、扣具等。
第二步：挤出挤出是编织袋生产的重要环节。
首先，将混合均匀的塑料颗粒放入挤出机中，经过高温熔化，并通过模具挤压出塑料丝。
塑料丝具有一定的强度和延展性，可以方便地进行编织。
第三步：编织编织是编织袋制作的核心步骤。
塑料丝经过挤出后，会进入到编织机中进行编织。
编织机根据需要的尺寸和图案，通过自动控制进行编织。
编织机通常具有多个编织头，可以同时进行多根塑料丝的编织。
编织机会根据设计要求进行编织，形成编织袋的外观。
第四步：整理编织完成后，需要对编织袋进行整理。
首先，会通过裁切机将编织出的塑料管切成一定长度的编织袋。
然后，将编织袋的边缘进行封口处理，以增加袋子的强度和美观度。
最后，还需要进行清洗和检查，确保编织袋的质量符合要求。
第五步：印刷编织袋通常需要印刷一些文字、图案或商标，以满足不同客户的需求。
印刷通常是在编织袋的表面进行的，可采用传统的丝网印刷技术或者先进的热转印技术。
印刷完成后，还需要进行干燥处理，以确保印刷的颜色牢固。
第六步：组装包装最后一步是对编织袋进行组装和包装。
这包括将编织袋的拉链、扣具等配件安装好，确保编织袋的功能完善。
然后，将编织袋装入适当的包装盒或袋子中，进行最终的包装。
在包装过程中，还需要进行质量检查，确保每个编织袋的质量都符合要求。
以上就是编织袋的工艺流程。
每一步都需要经过精心设计和操作，以确保最终产品的质量。
编织袋因其便捷、实用而得到了广泛的应用，在包装和运输行业中扮演着重要的角色。
随着科技的发展，编织袋的生产工艺也在不断创新，以适应市场需求。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
编织袋生产工艺流程
编织袋生产工艺流程编织袋生产工艺流程编织袋是一种常见的包装袋，广泛应用于物流、农业、化工等行业。
它由聚丙烯带织物制成，具有防水防尘、耐用抗拉等特点。
下面将介绍一下编织袋的生产工艺流程。
第一步：原材料准备编织袋的主要原材料是聚丙烯，需要将聚丙烯颗粒加热熔化成熔体。
先将聚丙烯颗粒放入搅拌机中进行预热，然后通过输送带将预热后的颗粒送入熔体造粒机。
熔体造粒机通过加热将颗粒熔化成熔体，并通过模具将熔体冷却成颗粒状。
这些颗粒被称为编织袋的原材料。
第二步：纺纱和织布将编织袋的原材料颗粒放入纺丝机中进行纺纱。
纺纱是将原材料颗粒经过高温高压下挤出，形成纤维。
纤维通过吹风机进行冷却，然后被送入织布机进行编织。
织布机上面有很多组纵横相交的织布纱线，通过编织机的运转，将纱线交织在一起，形成织物。
第三步：切割和缝合织布完成后，将织物通过自动切割机进行切割。
切割机按照设定的尺寸，将织物快速而准确地进行切割，形成编织袋的形状。
然后将切割好的布料送到缝纫车间，通过缝纫机将编织袋的边沿进行缝合，使编织袋更加牢固。
第四步：印刷和装卸经过缝纫后的编织袋需要进行印刷，以便印上相关的标志、文字或图案。
印刷可以通过丝网印刷机或柔版印刷机进行，根据需求选择合适的印刷方式。
印刷完成后，进行烘干，以使印刷图案更加牢固耐用。
最后，将印刷好的编织袋进行装箱，准备出货。
以上就是编织袋的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要根据需要对编织袋进行一些特殊处理，比如防水处理、UV处理等。
编织袋的生产工艺经过多年的发展，已经相当成熟，能够满足不同行业对包装袋的需求。
编织袋不仅环保、耐用，而且价格相对较低，因此在市场上具有很大的竞争力。
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塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。
1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。
2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。
2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。
表1 广西华塑集团有限公司某化工包装产品主要原料配比表序号品名规格配比（%）厂家 1 PP T30S 55 中国石油大庆炼化分公司2 PP 045粉料27 广东茂名实华东城化工有限公司3 填充母料0618 18 南宁绿鑫科技有限公司注：成品拉力符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准。
2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。
原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。
在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。
广西华塑集团有限公司混料的情况为：搅拌功率37.5KW，投料125公斤，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。
2.3 拉丝工序拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节，它对编织袋的质量影响极其巨大。
2.3.1 拉丝工艺过程拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。
拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是平膜法；成膜后的冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前使用较多的是水冷方式；牵伸加热方式有热板、热辊、热风，目前使用较多的是热板方式；收卷成型有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机，目前使用较多的是凸轮组合式节能卷绕机。
目前，应用较多的塑料编织袋拉丝生产工艺如图2所示。
图2 塑料编织袋拉丝生产工艺 2.3.2 拉丝工艺技术指标在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度；牵伸过程的牵引比、吹胀比（限管膜）、牵伸比及回缩比；加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型，这些都对扁丝的质量有着很大的影响[4]。
表2 部分拉丝工艺参数与扁丝相关物理量之间的关系工艺参数强度断裂伸长率热收缩率纵向龟裂刚性强度（表横向1）增加拉伸比增大减小减小增大增大增大（表横向2）提高拉伸温度减小增大减小增大增大减小提高拉伸速度增大减小增大增大无变化增大增加热定型张力、时间和温度增大减小减小增大增大增大在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在±10℃；超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。
冷却过程中，全新料温度为50±10℃，100%回收料为70±10℃。
如PP塑料编织袋水冷过程中，冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平；如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝[1]。
牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比。
通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用。
一般情况下，牵引比保持在1：4-8为宜，常用的为1：6.0-6.5。
吹胀比是指吹塑时管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比。
从理论上看，吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际生产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等。
一般情况下，吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8为宜。
牵伸比也称牵伸倍数（拉伸比），是指扁丝牵伸时单位长度分割丝（坯丝）所牵伸的长度倍数，或者描述为牵伸（二牵）速度与牵引（一牵）速度的比值。
牵伸比是拉丝生产中最重要的工艺指标。
扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸，拉伸过程是取向过程，以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。
一般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵伸比可达11倍。
回缩比（或定型比）是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。
牵出速度要低于牵引速度，以便给扁丝二次加热定型一个回缩量，使扁丝内应力消除，获得较强的拉力和优良的伸长率。
一般情况下，回缩比在0.96-0.99之间。
平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸比及回缩比由速比齿轮控制。
在实际生产中，对于回收料而言，温度、速度、牵引比及牵伸比都要比新料低或者小[5]。
表 3 拉丝部分生产工艺技术指标主机频率（HZ）拉伸频率（HZ）收卷速度（r/min）主机温度（℃）三通温度（℃）模头温度（℃）热拉伸速度热定型温度（℃）水温（℃）ⅠⅡⅢⅣⅤ43±5 31±5 1000±100 220 230 240 250 250 240 200 3-7档100 50 注：1、该产品为广西华塑集团有限公司食品包装用产品，产品符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准；2、拉丝机组为浙江通用包装机械厂制造。
2.4 编织工序编织工序是将成卷的扁丝通过圆织机将经、纬纱编织成布的工艺过程。
2.4.1 编织工艺过程塑料编织袋的编织工艺为：挂纱-穿纱-开机-提升-收卷-卸卷。
首先，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线辊-送经导辊-导丝辊-第二长竖形板-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。
把纬纱装入梭库中，开动机器后，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。
编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送至下道工序（一般24小时下布一次）。
编织过程中影响质量的因素有尺码环、经纬密度变换齿轮、排纱。
尺码环是否标准直接影响到胚布的宽度是否符合标准，一般要求尺码环的周长与标准布宽乘以2的误差在3mm内；经纬密度主要由变换齿轮所控制，特别是纬线不同的布面所需的变换齿轮不一样，最终以每100mm内线的根数为衡量标准。
排纱需均匀，排纱不均，或交叉、缠绕纱多，造成布面收缩、折皱不美观，并产生大量废品。
2.4.2 编织工艺技术指标2.4.2.1 编织密度编织密度是指100mm×100mm编织物内经、纬纱的根数。
国家标准中规定了编织密度和密度公差。
常用的编织布密度是36×36根/10cm、40×40根/10cm、48×48根/10cm。
2.4.2.2 编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。
平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，影响编织布的拉伸强度、载荷能力，是生产企业控制成本的一个主要环节。
2.4.2.3 编织布拉伸负荷对于编织布，可承受经、纬向两个方向的拉伸负荷，称经向、纬向拉伸负荷。
2.4.2.4 幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序。
对于筒布，用折经表示幅宽；折经等于圆周长的一半。
2.4.2.5 手感PP扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬；HDPE扁丝编织物手感较软、润滑、不致密；在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔；PP中少加HDPE会使其柔软。
扁丝窄，则编织的平、手感柔软；扁丝宽，则编织布时折叠丝多、手感粗糙。
2.5 印切将上道工序生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印制产品相关信息，然后裁袋机（切割机）裁切为符合客户需要的大小。
切边不允许出现散边，国家标准没有规定对印刷的要求。
企业要根据用户要求制定企业印刷标准，同时要考虑自身印刷设备种类、印刷油墨种类及印刷能力等。
由于大部分企业采用凸版印刷，可以参照凸版印刷的相关标准和要求制定企业印刷标准。
在食品用塑料编织袋的生产中，要特别注意对油墨的溶剂残留量的控制，优先选用水性油墨，其次为双苯酚组分的产品，尽量减少溶剂残留量。
2.6 缝纫将裁切好的编织布，用缝包机（缝纫机）制成塑料编织袋。
在国家标准GB/T8946中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。
影响缝合强度的主要因素是缝合线的品种和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺寸、切断方式等。
缝合用的缝纫线按国家标准GB/T6836-2007执行。
塑料编织袋的缝纫方法目前有两种：一种是民用缝纫机的缝纫法，另一种是工业缝纫机的缝纫法。
采用民用缝纫机缝纫，针距较小，在2-5mm之间；用工业缝纫机缝纫塑料编织袋，针距较大，一般在6-13mm之间[6]。
不同针距对塑料编织袋缝向强度和跌落性能的影响[6]如表4所示。
表4 不同针距对塑料编织袋缝向强度和跌落性能的影响缝纫方法针距L (mm) 塑料编织袋的情况缝向强度能否达到标准要求跌落强度能否达到标准要求民用缝纫机L<3 针数较多，塑料扁丝纤维被严重损伤否难以达到3<L<4 针数适中，扁丝受到的损伤较轻能能L>4 扁丝纤维受到损伤较小否难以达到工业缝纫机L<6 用线量明量增加，使成本提高。
若针距过小，扁丝受到损伤增加能能6<L<8 针数适中，外力作用时不存在脱丝现象能能L>10 针距过大，外力作用时有些扁丝从针距的空挡中脱出而线未断难以达到难以达到 2.7 检验塑料编织袋的检验遵照国家标准GB/T8946执行。